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制粒的方法有濕法制粒和干法制粒濕法制粒是把粉末、漿液或溶劑等物料加工成具有一定形狀和大小的粒狀物的操作過程。

主要包括制軟材、制濕顆粒、濕顆粒干燥及整粒等步驟。1.制軟材將細粉置混合機中，加適量潤濕劑或黏合劑，攪拌混勻即成軟材。方法：小量生產(chǎn)可用手工拌和，大量生產(chǎn)則用混合機。我們所用的方法中將硫脲溶于適量的溫水中，加入淀粉，攪拌，使淀粉分散成均勻的混懸液，及時加入沸水不斷攪拌成糊狀，再將對乙酰氨基酚粉末和干淀粉用等量遞增混合法混合均勻，加入熱的淀粉漿制成“握之成團，按之即散”的軟材。制軟材應注意：①原輔料應粉碎過篩80～100目為宜；②當主藥與輔料比例懸殊，混合時宜采用等量遞加法或溶媒分散法；③黏合劑用量、制備時間及混合強度應控制得當。黏合劑的用量及混合條件等對所制得顆粒的密度和硬度有一定影響，一般黏合劑用量多、混合時的強度大、時間長則所制得顆粒的硬度大。潤濕劑或黏合劑的用量應根據(jù)物料的性質(zhì)而定，如粉末細、質(zhì)地疏松，干燥及黏性較差的粉末，應酌量多加，反之用量應酌減。2.制濕顆粒

將軟材壓過適宜的篩網(wǎng)即成顆粒。注意：若軟材由篩孔落下時不呈粒狀而呈長條狀，表明軟材過濕，黏合劑或潤濕劑用量過多；相反，若軟材通過篩孔后呈粉狀，表明軟材過干，應適當調(diào)整黏合劑或潤濕劑用量。3、干燥將制得的濕顆粒在60-70?C(逐漸加溫，應避免顆粒表面干燥過快結(jié)成硬殼而影響內(nèi)部結(jié)構(gòu)的蒸發(fā)含水量應為3-5%適宜）鼓風干燥3-4h。

4、整粒將顆粒與整粒機上過16目篩整理后的顆粒加入1%的硬脂

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