工藝流程簡(jiǎn)述

工藝流程簡(jiǎn)述

氯醇化工序工藝水自E-211（工藝水預(yù)熱器）分三路：一路去M-301（汽水混合器）；一路至堿洗液配槽V-126A/B；另一路至V-121（工藝水緩沖槽）大約6℃，溫度不夠時(shí)通過(guò)一蒸汽調(diào)節(jié)。（工藝水緩沖槽）液位％時(shí)啟動(dòng)工藝水泵經(jīng)底部進(jìn)入。氯氣自液氯汽化崗位來(lái)，壓力溫度為0,經(jīng)氯氣加熱器氯氣加熱器是外來(lái)的蒸汽加熱，蒸汽冷凝水進(jìn)入到加熱至5。自調(diào)節(jié)流量（氯氣壓力流量為）經(jīng)倒型彎進(jìn)入氯氣噴頭，與先期到達(dá)的工藝水發(fā)生反應(yīng)生成次氯酸和鹽酸。用罐車自外單位輸送丙烯，首先連接好卸車管線，啟動(dòng)丙烯卸車泵打至（丙烯儲(chǔ)罐）卸車時(shí)注意打開(kāi)氣象補(bǔ)壓線，充裝系數(shù)為0.，9如果壓力高于正常壓力時(shí)或天氣炎熱，日光暴曬時(shí)用工藝水噴淋球罐，以免出現(xiàn)安全事故。本設(shè)備設(shè)有安全閥，當(dāng)壓力超過(guò)日寸，安全閥自動(dòng)起跳，由蒸汽掩護(hù)高空放空。打開(kāi)丙稀球罐底部出口閥門，啟動(dòng)丙烯輸送泵向主裝置輸送丙烯。液相丙烯進(jìn)入丙烯汽化器一用自裝置來(lái)冷凍鹽水換熱用自頂來(lái)的循環(huán)水換熱氣化后的溫度為2,壓力為，進(jìn)入（丙烯緩沖罐）進(jìn)入丙烯過(guò)濾器過(guò)濾去除雜質(zhì)。此時(shí)丙烯溫度為2,壓力為。至（丙烯加熱器為夾套換熱器用外來(lái)蒸汽加熱冷凝水進(jìn)入到）加熱至℃，經(jīng)調(diào)節(jié)降壓至，進(jìn)倒型彎進(jìn)入丙烯噴射器與先期到達(dá)的次氯酸混合物發(fā)生反應(yīng)生成氯丙醇。氯丙醇水溶液在液體與氣體進(jìn)料量的推動(dòng)下，邊反應(yīng)邊急速流動(dòng)。生成的大約%的氯丙醇溶液自反應(yīng)器流向（分離器），其時(shí)在反應(yīng)器中氯丙醇液相溫度控制在6流量恒定下用進(jìn)水量調(diào)節(jié)，頂部壓力控制在，下部壓力控制在。在反應(yīng)器中由氣體的氣提力和液體的重度力加速了介質(zhì)的流動(dòng)。（管式反應(yīng)器循環(huán)流動(dòng)為強(qiáng)制循環(huán)，循環(huán)動(dòng)力為氯丙醇自R-121（反應(yīng)器）來(lái)至（分離器）。因?yàn)榘踩胧┰冢ǚ蛛x器）氣相中設(shè)置氣相溢流罐防止氣相超壓。氯丙醇經(jīng)（分離器）分離后液相部分進(jìn)入氯丙醇儲(chǔ)罐，待皂化使用。頂經(jīng)出氣相線進(jìn)入到壓力超高時(shí)可至高點(diǎn)放空）被（分離器）分離后的氣相部分自上部經(jīng)尾氣冷凝器冷媒為循環(huán)水，冷卻至6,壓力為，冷卻下來(lái)液相經(jīng)液下線回流至（分離器）氣相進(jìn)入（堿洗塔）中部，被塔內(nèi)循環(huán)的%溶液洗去酸性物質(zhì)。（堿洗塔）塔壓為?，溫度為0,塔底循環(huán)堿液由

（堿洗塔底液配置的％的，由堿洗液泵送至。循環(huán)堿液由堿洗塔底循環(huán)泵加壓送至塔低循環(huán)。經(jīng)化驗(yàn)堿液W%時(shí)送至分離器）尾氣自堿洗塔（氣相壓力高時(shí)由水封槽處泄壓）至（堿洗尾氣冷凝器）。此處用鹽水冷凝，冷下來(lái)的液相部分進(jìn)入（收集槽），氣相部分大約2經(jīng)過(guò)（水環(huán)風(fēng)機(jī)）加壓至15進(jìn)入（水環(huán)風(fēng)機(jī)液槽）在出口處需要通入的工藝水作為密封冷卻。加壓后的尾氣進(jìn)入分離出氣相和液相，液相部分經(jīng)（水環(huán)風(fēng)機(jī)送液泵）送至工藝水緩沖罐循環(huán)使用。自的氣相部分分為兩路，一路經(jīng)調(diào)節(jié)尾氣中丙烯含量高時(shí)返回中循環(huán)使用，另一路進(jìn)入一（水洗塔）的中部進(jìn)行水洗、凈化、穩(wěn)壓、計(jì)量，計(jì)量后進(jìn)入尾氣回收壓縮工序。（水洗塔）所用的工藝水是由工藝水預(yù)熱器送來(lái)。水洗尾氣后工藝水和（水環(huán)風(fēng)機(jī)分液槽）下部的液相部分一起返回工藝水緩沖槽）皂化、精餾生產(chǎn)工序皂化工序石灰乳由石灰乳緩沖槽V-301,經(jīng)石灰乳泵P-301A/B,石灰乳溫度在8乳溫度在85℃，濃度5%之間，經(jīng)石灰乳流量調(diào)節(jié)閥計(jì)量后，輸送至皂化塔氯丙醇液體由氯丙醇儲(chǔ)罐來(lái)，氯丙醇液體溫度6,經(jīng)氯丙醇輸送泵；經(jīng)流量調(diào)節(jié)閥控制流量，以皂化廢液中含量?%來(lái)調(diào)整氯丙醇和石灰乳的配比，即值控制在?之間，氯丙醇與石灰乳在混合器混合，在此發(fā)生了部分皂化反應(yīng)并且中和部分鹽酸，由第十塊塔板處進(jìn)入皂化塔發(fā)生皂化反應(yīng)。一次蒸汽從底部由控制流量（剛開(kāi)始加熱時(shí)）。閃蒸系統(tǒng)回收的蒸汽也由底部進(jìn)入，根據(jù)塔底溫度適量開(kāi)啟蒸汽噴射泵2、的臺(tái)數(shù)。塔底溫度控制在?℃,塔中部溫度在?7,頂溫控制在在?2,頂壓控制在?。由閃蒸系統(tǒng)回收的蒸汽不斷將生成的粗從液相中吹提出來(lái)，通過(guò)塔頂部的分凝器（所換熱的水由熱水罐來(lái)，溫度在大約℃的工藝水，換熱后去精餾塔再沸器給其提供熱源），由循環(huán)水換熱后去丙烯汽化器給其提供熱量。冷凝下的液體回流到塔內(nèi)。另一路回流是由提供的水相。塔頂溫度由調(diào)節(jié)，塔頂壓力由控制。從塔頂出來(lái)的粗氣體經(jīng)粗第一冷凝器丙循環(huán)水冷卻），粗第二冷凝器冷凝（用鹽水冷卻），冷凝液粗進(jìn)入緩沖罐然后由泵輸送到精餾塔進(jìn)行精制（自頂出來(lái)的一些不凝氣進(jìn)入到水封罐，壓力高于時(shí)放空）。經(jīng)皂化反應(yīng)之后的皂化廢液,溫度在丙0℃℃左右,由皂化塔自流到閃蒸罐，借助蒸汽噴射泵、、的作用，回收皂化廢液的余熱，回收蒸汽返回到皂化塔底部，用于的吹提，廢水經(jīng)廢水泵輸送到工藝水預(yù)熱器2用于加熱氯醇化反應(yīng)所需的工藝水，經(jīng)回收余熱后的皂化廢液輸送到污水處理工序。（當(dāng)工藝水預(yù)熱器管程堵塞時(shí)由鹽酸泵打酸液進(jìn)行酸洗）。精餾工序粗由精餾塔進(jìn)料泵經(jīng)調(diào)節(jié)，控制流量后進(jìn)入精餾塔，由第、、塊塔板處進(jìn)料，底溫控制在?7,（精餾塔塔底溫度由塔底再沸器提供，再沸器熱源由皂化塔頂?shù)谝环帜鱽?lái)，由熱水罐來(lái)的熱水為6,經(jīng)換熱后）中部在?6,頂溫在?8,頂壓控制在?。精從塔頂蒸出經(jīng)、進(jìn)行冷凝，冷凝的液體進(jìn)入回流罐由泵輸出，通過(guò)控制流量作為的回流液，出料由-控制流量，回流比控制在，開(kāi)工初期不合格如需出料，打入事故罐待下一步精制。合格的經(jīng)冷卻器冷卻后進(jìn)入中間罐0、C含有水的及等重組分的釜液，由釜液排料泵經(jīng)液位調(diào)節(jié)，控制流量進(jìn)入脫水塔2用蒸汽給再沸器加熱，底溫控制在?6,中部在??頂溫在?2，頂壓一在?

1易揮發(fā)組分經(jīng)塔頂冷凝器1易揮發(fā)組分經(jīng)塔頂冷凝器冷7凝后，進(jìn)入粗緩沖罐，一部分由泵通過(guò)控制流量作為脫水塔回流液，另一部分經(jīng)指示，一調(diào)節(jié)控制輸送到作為二次進(jìn)料。塔釜液重組分和水等由泵經(jīng)冷凝后，進(jìn)入分離罐水相從上面溢流進(jìn)入在用泵打到皂化塔作為大循環(huán)的組成部分，從下部溢流出來(lái)的進(jìn)入接收罐再用泵接收罐再用泵打到儲(chǔ)罐銷售。尾氣回收工序流程簡(jiǎn)述自T-122（水洗塔）頂部出來(lái)的堿洗尾氣進(jìn)入到V-141（尾氣分壓罐）分離，液相直接排地溝，氣相進(jìn)入到V-142（氣柜），根據(jù)氣柜液位進(jìn)入到V-143（前緩沖罐）自V-143頂部出來(lái)。氣相進(jìn)入壓縮機(jī)C-141,經(jīng)C-141加壓后進(jìn)入V-144（后緩沖罐），自V-144頂部出來(lái)進(jìn)入到E-141A（尾氣冷凝器）用循環(huán)水冷凝后進(jìn)入到丫-145（集油槽）中。V-145中的冷凝液經(jīng)靜止后形成上下兩層，上層為油層，主要成分為C4,DCP等可燃成分，可定期溢流到V-146（殘液槽），再定期單獨(dú)混入液化烴啟動(dòng)泵P-141送至槽車。而下層水層則定期送入V-147（汽化槽）以蒸汽通入V-147的外盤管加熱至30℃以上，蒸出其中溶解的可燃組分。返回氣柜或者酌情排至火炬燃燒或直接排放至高空，殘液則排至污水處理系統(tǒng)或者石灰乳配置系統(tǒng)。中不凝氣體則繼續(xù)送至進(jìn)一步降溫至3℃以下，使尾氣中C3烴組分盡量冷凝析出達(dá)到95%以上的回收率。并送入到V-148（液化烴槽）收集儲(chǔ)存，再定期由P-141（液化烴泵）至槽車送出。為確保安全，一般需要以一10℃冷凍鹽水通入的內(nèi)盤管，對(duì)內(nèi)的液化烴進(jìn)一步降溫至0以利儲(chǔ)存及泵裝車運(yùn)出。液氯氣化工序?qū)⒁郝蠕撈坑勉~管接到鋼瓶架上，槽車液氯卸入儲(chǔ)罐V-601A/B（C）,靠鋼瓶或儲(chǔ)罐內(nèi)壓將液氯壓入汽化器E-601A/B/C,熱水由熱水槽V-603來(lái)，溫度4℃,經(jīng)熱水泵送入汽化器外管與液氯換熱使之汽化成氣氯，壓力控制在換熱后溫度控制在0,經(jīng)氯氣緩沖罐加熱緩沖，經(jīng)過(guò)濾雜質(zhì)，經(jīng)氯氣管線輸送到氯氣加熱器加熱，用蒸汽加熱至5。因調(diào)整流量，壓力控制在氯氣進(jìn)入氯醇化塔石灰乳制備生石灰由鏟車送入石灰料斗V-304,經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)G-301送入提升機(jī)G-30