脫硫裝置啟動操作票

張掖發(fā)電公司熱機(jī)操作規(guī)范發(fā)令人 受令人發(fā)令時間 年月曰 時分開始時間： 年月 日 時 分結(jié)束時間： 年 月 日 時 分操作任務(wù)： 脫硫裝置啟動序號操作內(nèi)容執(zhí)行情況操作人―、啟動前的檢查1、煙氣系統(tǒng)的檢杳1)電氣、熱機(jī)檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，臨時安全措施已拆除，設(shè)備及周圍環(huán)境清潔無雜物，照明良好，光線充足。2)煙道內(nèi)無人工作，無遺留工器具及其它雜物。3)所有管路、法蘭及其螺栓連接緊固完好。4)煙道內(nèi)防腐層應(yīng)完好無脫落。5)檢杳增壓風(fēng)機(jī)入口原煙氣擋板、出口凈煙氣擋板和旁路煙氣擋板密圭寸裝置完好，密圭寸管道暢通，且凈煙氣擋板和原煙氣擋板的密圭寸風(fēng)壓力及擋板壓差應(yīng)正常。6)各煙氣擋板電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)完好，連桿拐臂連接牢固，在就地手搖原煙氣和凈煙氣擋板應(yīng)開關(guān)靈活，無卡澀現(xiàn)象，擋板開關(guān)位置指示正確，且與DCS畫面顯示相符，并處于“遠(yuǎn)方”位置。7)擋板密封風(fēng)機(jī)外形完好，靠背輪連接牢固，地腳螺絲牢固，保護(hù)罩完整牢固，軸承油位正常、油質(zhì)良好，無滲漏油現(xiàn)象。8)檢杳增壓風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)外形完好，地腳螺絲牢固，保護(hù)罩完整牢固，具備啟動條件。9)檢杳增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)潤滑油站油箱油位正常、油質(zhì)良好，各接點(diǎn)溫度表、壓力表正常，具備啟動條件。a）潤滑油站控制柜帶電正常，無任何報警。b）油冷卻器冷卻水的進(jìn)、出管路閥門位置正確，且管路無泄漏；c）潤滑油站溫度、壓力測點(diǎn)連接完好。

10)檢杳增壓風(fēng)機(jī)靜葉在關(guān)閉位置，且就地與 DCS畫面顯示位置一致。11)煙氣監(jiān)測系統(tǒng)各儀表接線正確。12)各膨脹節(jié)應(yīng)完好，安裝牢固，無任何有礙膨脹的雜物。13)各電機(jī)測絕緣合格，并且電機(jī)按電機(jī)檢杳通則檢杳完好。14)關(guān)閉吸收塔進(jìn)出口煙道的排污閥。15)檢杳入口原煙道和出口凈煙道無泄漏。2、工藝水系統(tǒng)檢查1)檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，臨時安全措施已拆除，設(shè)備及周圍環(huán)境清潔無雜物，照明良好，光線充足。2)電機(jī)（包括各電動門）測絕緣合格，事故按鈕可靠備用，保護(hù)罩齊全，接地線良好，且已送電正常。3)檢杳工藝水箱外形完整，DCS畫面上水位正常，水位計(jì)指示正確，進(jìn)水電動門完好；溢流管暢通，放水門應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉。4)確認(rèn)工藝水箱的液位自動控制功能正常。5)檢杳工藝水過濾器完好，控制柜帶電正常，具備投運(yùn)條件。6)檢杳工乙水過濾器的入口手動門在開啟位置。7)檢杳工藝水泵完好，具備啟動條件。8)檢杳工藝水系統(tǒng)各閥門位置正確，且各電動門遠(yuǎn)方和就地均可正常操作。9)檢杳工藝水系統(tǒng)流量計(jì)與壓力變送器信號正確。3、石灰石漿液制備系統(tǒng)的檢查1)檢杳石灰石粉倉料位計(jì)投運(yùn)正常。2)檢杳變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)就地控制柜帶電正常。3)檢杳石灰石漿液制備箱完好。4)檢杳石灰石漿液供給泵具備投運(yùn)條件。5)確認(rèn)石灰石粉倉頂布袋除塵器過濾袋完好、清潔，過濾袋安裝位置正常，固定良好，檢杳后將檢修門封閉。6)檢杳確認(rèn)反吹儀用空氣閥打開。刀檢杳石灰石粉倉氣化風(fēng)機(jī)及加熱器控制柜帶電正常，無報警。

8)檢杳石灰石漿液供給泵、電機(jī)和石灰石粉倉氣化風(fēng)機(jī)電機(jī)接地線良好。9)檢杳石灰石氣化風(fēng)加熱器進(jìn)出口手動門和旁路手動門位置正確。10)檢杳石灰石漿液制備系統(tǒng)密度計(jì)與壓力表、液位計(jì)均可正常投用，并開啟各測點(diǎn)的入口門。11)檢杳石灰石粉倉氣化風(fēng)機(jī)冷卻水管路暢通、無泄漏，進(jìn)回水門可靈活操作。12)檢杳、確認(rèn)石灰石粉倉下部手動插板門已經(jīng)打開。13)確認(rèn)石灰石粉倉和漿液制備箱封閉嚴(yán)密，無泄漏。14)檢杳石灰石漿液制備區(qū)排水坑泵及攪拌器具備投運(yùn)條件，可隨時啟動。4、吸收塔系統(tǒng)檢查1)檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)，臨時安全措施已拆除，常設(shè)安全措施已恢復(fù)，設(shè)備及周圍環(huán)境清潔無雜物，照明良好，光線充足。2)檢杳吸收塔、排水坑內(nèi)部清潔無雜物，防腐層完好，人孔門及吸收塔底部放漿門關(guān)閉嚴(yán)密。3)各管道沖洗水門及放水門關(guān)閉無泄漏。4)各手動門和電動門及調(diào)節(jié)門嚴(yán)密且開關(guān)靈活，各閥門開關(guān)指示與DCS相符。5)檢杳氧化風(fēng)管道的七個手動小風(fēng)門位置正確。6)檢杳氧化風(fēng)機(jī)出口管疏水門全開。7)檢杳氧化風(fēng)冷卻水的一、二次閥門均在開啟位置，且冷卻水流量正常。8)石膏排出泵和除霧器沖洗水泵的檢杳：a）石膏排出泵和除霧器沖洗水泵外形完整， 防護(hù)罩完好，接地線良好，具備啟動條件。b）將石膏排出泵和除霧器沖洗水泵的軸封水投入， 確認(rèn)石膏排出泵和除霧器沖洗水泵的出口門與DCS畫面信號一致，處于關(guān)閉位■III置。c）檢查石膏排出泵的沖洗門、排污門和除霧器沖洗水泵的排污門均處于關(guān)閉位置。d）檢查各測量儀表連接完好，并顯示正確。9)氧化風(fēng)機(jī)的檢查

a）檢杳氧化風(fēng)機(jī)本體和電機(jī)外形完整； 消音器、過濾器和冷卻器清潔無雜物。b）打開氧化風(fēng)機(jī)冷卻水總門和一級風(fēng)機(jī)、二級風(fēng)機(jī)及冷卻器冷卻水進(jìn)回水門，檢杳管路無泄漏。c）檢杳氧化風(fēng)機(jī)皮帶完好，無破損、無斷裂，松緊度適中。d）檢查氧化風(fēng)機(jī)防護(hù)蓋元好。e）檢查各測點(diǎn)連接完好，并顯示正確。f）檢杳氧化風(fēng)機(jī)的油位正常；油質(zhì)良好，無變質(zhì)現(xiàn)象。g）氧化風(fēng)機(jī)電機(jī)按電機(jī)的檢查通則良好。5、漿液循環(huán)泵的檢查1)檢查漿液循環(huán)泵本體和電機(jī)外形完整。2)檢查漿液循環(huán)泵軸封水和減速機(jī)冷卻水投入正常，管路暢通、無泄漏。3)開啟漿液循環(huán)泵的沖洗門和排污門，沖洗泵本體及相應(yīng)的管道4)檢查漿液循環(huán)泵管道內(nèi)部干凈后，關(guān)閉沖洗門和排污門。5)檢查漿液循環(huán)泵各閥門就地與遠(yuǎn)控狀態(tài)一致，操作靈活，且各閥門無泄漏。6)檢查漿液循環(huán)泵事故按鈕完好備用。7)檢查漿液循環(huán)泵減速箱溫度、軸承溫度測點(diǎn)完好。8)檢查漿液循環(huán)泵防護(hù)蓋完好。9)檢杳漿液循環(huán)泵減速機(jī)完好，油位正常、油質(zhì)良好。10)檢查漿液循環(huán)泵聯(lián)軸器部分連接可靠。6、排放系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查1)檢查各坑內(nèi)干凈、無雜物，內(nèi)襯完好。2)檢杳各池上的攪拌器安裝牢固，電機(jī)接地線良好，地腳螺絲緊固。3)檢查事故漿液池泵、工藝水泵、除霧器沖洗水泵及其它各排水坑泵各部完好，符合投運(yùn)條件。4)檢杳工藝水箱補(bǔ)水量充足，水箱液位正常，且水質(zhì)合格。5)檢查系統(tǒng)管道、閥門元整，所有壓力表元好且已投入。6)檢查排水坑泵的入口門開啟，出口門關(guān)閉。

二、脫硫裝置的啟動1、公用系統(tǒng)的啟動1)工藝水系統(tǒng)的投運(yùn)a）匯報值長，聯(lián)系化學(xué)，脫硫裝置工藝水箱準(zhǔn)備進(jìn)水。b）開啟高含鹽水至工藝水箱進(jìn)水手動門、 電動門，然后開啟工藝水箱底部放水手動門對管道、水箱沖洗，確認(rèn)沖洗合格后，關(guān)閉工藝水箱底部放水手動門，向工藝水箱進(jìn)水。在此過程中，觀察工藝水箱的進(jìn)水門及管道有無泄漏情況。c）打開兩臺工藝水泵的入口手動門。d）待工藝水箱水位達(dá)到正常時，啟動其中一臺工藝水泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開啟出口手動門投入運(yùn)行。e）從DCS畫面上嚴(yán)密監(jiān)視工藝水系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，尤其是在對其它箱、罐、池及其相應(yīng)的管道進(jìn)行沖洗、注水的過程中。2)除霧器沖洗水系統(tǒng)的投運(yùn)a）打開待啟的除霧器沖洗水泵的入口門，啟動一臺除霧器沖洗水泵，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，讓其打循環(huán)。b）在利用除霧器沖洗水泵向吸收塔進(jìn)水的過程中， 啟動除霧器沖洗程序，依次打開吸收塔除霧器進(jìn)水電動門向吸收塔注水。c）根據(jù)DCS畫面顯示的壓力，觀察除霧器沖洗水系統(tǒng)再循環(huán)門動作情況。2、石灰石漿液制備系統(tǒng)的啟動1)石灰石漿液制備系統(tǒng)的沖洗及上水a(chǎn)）開啟工藝水至石灰石漿液制備箱進(jìn)水旁路手動門， 同時開啟石灰石漿液制備箱底部放水門，對制備箱和管道進(jìn)行沖洗直至合格后關(guān)閉箱底放水門。b）繼續(xù)上水至石灰石漿液制備箱 50%液位時，開啟石灰石漿液供給泵入口電動門和排放電動門，沖洗 3?5min后關(guān)閉排放電動門和入口電動門。2)石灰石粉倉進(jìn)料a）聯(lián)系石灰石粉廠準(zhǔn)備進(jìn)粉。b）進(jìn)粉時，啟動石灰石粉倉布袋除塵器和排塵風(fēng)機(jī)；c）進(jìn)料結(jié)束后停石灰石粉倉布袋除塵器和排塵風(fēng)機(jī)；3)30%石灰石漿液的配制a）將石灰石粉倉氣化風(fēng)機(jī)的冷卻水投入， 啟動一臺石灰石粉倉氣化風(fēng)機(jī)，延時一分鐘投電加熱器。

b）開啟石灰石漿液制備箱進(jìn)水調(diào)節(jié)門前后的手動門，控制調(diào)門開度，調(diào)整制備箱進(jìn)水（根據(jù)液位投入自動） ；c）根據(jù)液位啟動石灰石漿液制備箱攪拌器；d）打開石灰石漿液制備箱進(jìn)料手動插板門和電動門。e）啟動變頻旋轉(zhuǎn)給料機(jī)（根據(jù)濃度投入自動） 。f）投入石灰石漿液濃度計(jì)。4)石灰石漿液供給泵的啟動a）打開石灰石漿液供給泵沖洗門、排污門，對石灰石漿液供給泵及管道進(jìn)行沖洗，沖洗合格后關(guān)閉沖洗門、排污門。b）—打開石灰石漿液供給泵入口電動門及石灰石漿液至吸收塔管道上的各電動門及手動門。c）石灰石漿液制備相液位達(dá)到 1.8m后，啟動一臺石灰石漿液供給泵。d）按要求設(shè)定PH值，石灰石供給漿液調(diào)節(jié)門投自動，以滿足吸收塔內(nèi)煙氣量的處理需要?3、吸收塔系統(tǒng)的啟動1)吸收塔的沖洗及上水a(chǎn)）啟動除霧器沖洗程序，沖洗程序依次開啟吸收塔除霧器沖洗水進(jìn)水電動門，向吸收塔上水。必要時也可往濾液水箱補(bǔ)入工藝水，然后通過濾液水泵向吸收塔上水。b）吸收塔內(nèi)液位約2m時，啟動氧化風(fēng)機(jī)。c）吸收塔內(nèi)液位約5m時，開啟吸收塔底部放漿手動門。d）確認(rèn)吸收塔放水水質(zhì)清潔無雜物后， 關(guān)閉吸收塔底部放漿手動門。若吸收塔內(nèi)雜物較多，應(yīng)將吸收塔內(nèi)水放盡后，再重新向吸收塔上水，直至沖洗合格。2)吸收塔系統(tǒng)的啟動a）檢查吸收塔具備投運(yùn)條件。b）吸收塔液位正常。c）石灰石漿液濃度達(dá)到要求，向吸收塔進(jìn)漿。d）吸收塔液位達(dá)2.0m后，啟動石膏排出泵：

e）投入吸收塔漿液濃度計(jì)并校對偏差。f）聯(lián)系化學(xué)實(shí)驗(yàn)室安裝吸收塔漿液 PH計(jì)，并校對偏差。g）吸收塔液位達(dá)到2.4m后，啟動吸收塔攪拌器。h）吸收塔液位達(dá)到4m以上后，依次啟動吸收塔漿液循環(huán)泵。i）控制吸收塔液位不超過 8.05m。4、煙氣系統(tǒng)的啟動1)煙氣監(jiān)視系統(tǒng)（CEMS）投入正常。2)啟動增壓風(fēng)機(jī)所對應(yīng)的一臺冷卻風(fēng)機(jī)。3)啟動增壓風(fēng)機(jī)電動機(jī)潤滑油站，檢查油泵出口油壓、油溫、回油壓力正常4)打開吸收塔出口凈煙氣擋板。5)關(guān)閉吸收塔排空閥。7)增壓風(fēng)機(jī)靜葉關(guān)閉并將調(diào)節(jié)置為手動。8)啟動增壓