油氣管道安裝工程質(zhì)量控制與監(jiān)督

油氣管道安裝工程

質(zhì)量控制與監(jiān)督劉潤昌石油天然氣川渝工程質(zhì)量監(jiān)督站第一篇油氣管道概述一、油氣輸送管道概況

管道運(yùn)輸是原油、天然氣和成品油最主要的運(yùn)輸方式之一。它與鐵路、公路、航空、水運(yùn)共同組成五大運(yùn)輸體系。第一條原油管道——美國、1865年第一條長距離輸油管道——美國、￠600mm，長2158km，二戰(zhàn)期間日輸30萬桶原油我國第一條長輸管道——克拉瑪依-獨(dú)山子輸油管道、1958年1、國內(nèi)油氣長輸管道建設(shè)情況1970年以后修建了東北地區(qū)四條原油長輸管道，全長2180km，輸油能力為4000×104t/a。1996年以來，隨著西部油氣田的不斷發(fā)現(xiàn)和開發(fā)，先后建設(shè)成了庫鄯線、澀寧蘭、陜京線、蘭成渝、陜京二線、忠武線。2004年我國建成西氣東輸工程，2007年西部原油、成品油管道建成投產(chǎn)。目前，西氣東輸二線、中緬管線、中衛(wèi)-貴陽聯(lián)絡(luò)線等工程建設(shè)正如火如荼。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截止到2008年，我國已建成的長距離油氣管道超過6×104km。隨著西氣東輸、西部原油成品油管道等重點(diǎn)工程建成投產(chǎn)，一個(gè)西油東送、北油南運(yùn)、西氣東輸、北氣南下的油氣供應(yīng)格局正在形成。中國已基本形成了東北、華北、華東、華中、西南、西部、長江三角洲地區(qū)的輸油輸氣管網(wǎng)。2007年資料圖2、油氣管道工程特點(diǎn)：施工戰(zhàn)線長，地形、地貌復(fù)雜，自然環(huán)境惡劣，施工季節(jié)性很強(qiáng)，質(zhì)量要求相對(duì)高，施工單位多，新材料、新設(shè)備、新工藝、新方法應(yīng)用多，建設(shè)周期長等…（1）油氣管道工程線路長油氣管道，特別是油氣長輸管道沿線要通過復(fù)雜的地質(zhì)地理?xiàng)l件和氣候惡劣的地區(qū)，給管道工程的建設(shè)制造了很多困難。如西氣東輸管道工程：新疆輪南——經(jīng)塔克拉瑪干大沙漠——過戈壁灘——翻祁連、呂梁、太行三座大山——途徑黃土高原——跨黃河——過中原大地——穿長江——穿江南水網(wǎng)——到達(dá)上海。管道敷設(shè)要穿公路、鐵路、河流、大山，過農(nóng)田、果園、地震斷裂帶和山體滑坡區(qū)，有的地區(qū)缺氧，有的地區(qū)高溫，還有的地區(qū)無居民、無飲水、無蔬菜，社會(huì)依托條件很差。（2）隱蔽工程多油氣管道的線路工程占投資的75%左右，而線路工程中98%都是隱蔽工程。隱蔽工程多，施工難度增加。要保證管道的施工質(zhì)量，除必須解決好焊接、防腐質(zhì)量外，還須解決好開挖、排水、穩(wěn)管、覆蓋、防沖刷等諸多技術(shù)問題，任何一個(gè)環(huán)節(jié)處理不好都有可能導(dǎo)致工程失敗，整體質(zhì)量就沒有保證。近幾年的管道工程事故中，因焊口開裂的極少，大多數(shù)是由于洪水沖刷，導(dǎo)致管線懸空、斷裂，造成跑冒事故。（3）受外界條件影響大①、氣候的影響油氣管道施工全是露天作業(yè)，受氣候的影響最大。如焊接規(guī)范中規(guī)定施焊環(huán)境因素有：空氣相對(duì)濕度不高于90%，焊條電弧焊焊接時(shí)風(fēng)速不超過8m/s，全自動(dòng)焊接時(shí)風(fēng)速不超過2m/s。雨、大風(fēng)、大雪天氣沒有特殊保護(hù)措施不能施焊。

②、自然環(huán)境的影響洪水：管道敷設(shè)方式基本上是沿著自然地形起伏延伸。管溝開挖時(shí)破壞了原有的地貌形態(tài)，往往成為洪水下泄的通道，輕則沖走回填土，重則沖斷管道。穿越河流：一般選在枯水季節(jié)施工，可這個(gè)季節(jié)又往往是農(nóng)作物灌溉的時(shí)期。經(jīng)常碰到管道施工在緊鑼密鼓的進(jìn)行，突然接到水利部門要放水的通知，穿越工程往往只好搶工期，生產(chǎn)組織會(huì)出現(xiàn)不按程序施工，質(zhì)量可能受到影響。地質(zhì)災(zāi)害：管道經(jīng)過地質(zhì)不穩(wěn)定區(qū)域時(shí)，山體滑坡、泥石流等地表變化會(huì)造成管道破壞。③、人為破壞管道敷設(shè)經(jīng)過農(nóng)田、村莊、居民區(qū)，它與群眾的日常生活發(fā)生聯(lián)系，也會(huì)受到人為的破壞。如耕作、燒荒等農(nóng)業(yè)活動(dòng)對(duì)管道防腐層的影響；有些地區(qū)人為破壞里程樁、陰極保護(hù)測試樁等管道設(shè)施。天然氣管道安全事故近30年來，歐洲、前蘇聯(lián)、美國的輸氣管道事故率（10-3次/（km.a））分別為0.42、0.46、0.60，我國輸氣管道的事故率為4以上。主要危害因素：腐蝕設(shè)計(jì)、施工缺陷第三方損傷自然災(zāi)害材料及設(shè)備缺陷錯(cuò)誤操作輸氣管道重大事故實(shí)例

1995年7月29日，橫貫加拿大一條管徑1068的天然氣管道，在RapidCity附近破裂著火，50min后距爆破口7m遠(yuǎn)的一條管徑914mm復(fù)線被高溫?zé)酒鸹?，事故造成管道停產(chǎn)15天。事故原因：管材直焊縫根部存在缺陷，形成表面應(yīng)力腐蝕開裂。輸氣管道重大事故實(shí)例

1994年7月23日，橫貫加拿大一條管徑914mm的天然氣管道，在安大略省的Latchford附近爆裂起火，一段約22m長的直縫管沿焊縫裂開飛出地面，炸出一個(gè)寬16m、長36m、深2-4m的大坑，燒掉約420萬方天然氣。事故原因：這條建于1972年的管道防腐層老化，陰極保護(hù)強(qiáng)度不夠，忽略了腐蝕損傷的在線檢測，管壁腐蝕嚴(yán)重引發(fā)爆管事故。二、油氣管道工程分類1、油氣長輸管道2、油氣集輸管道3、站內(nèi)工藝管道1、油氣長輸管道油氣長輸管道系指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、用戶間的用于輸送油氣介質(zhì)的管道。油氣長輸管道按輸送介質(zhì)的不同又分油長輸管道和氣長輸管道。（1）油長輸管道油長輸管道按管道的無損檢測合格等級(jí)劃分為小于或等于6.4MPa和大于6.4MPa的管道?！队蜌忾L輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50369-2006）（2）氣長輸管道氣長輸管道根據(jù)天然氣輸送管道經(jīng)過地區(qū)的危險(xiǎn)程度劃分為不同的等級(jí)。沿管道中心線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)，任意劃分成長度為2km并能包括最大聚居戶數(shù)的若干地段，按劃定地段內(nèi)的戶數(shù)劃分為四個(gè)等級(jí)。一級(jí)地區(qū)：戶數(shù)在15戶或以下的區(qū)段；二級(jí)地區(qū)：戶數(shù)在15戶以上，100戶以下的區(qū)段；三級(jí)地區(qū)：戶數(shù)在100戶或以上的區(qū)段，包括市郊居住區(qū)、商業(yè)區(qū)、工業(yè)區(qū)、發(fā)展區(qū)以及不夠四級(jí)地區(qū)條件的人口稠密區(qū)；四級(jí)地區(qū)：系指四層及四層以上樓房（不計(jì)地下室層數(shù)）普遍集中、交通頻繁、地下設(shè)施多的區(qū)段。當(dāng)劃分地區(qū)等級(jí)邊界線時(shí)，邊界線距離最近一幢建筑物外邊緣應(yīng)大于或等于200m。在一、二級(jí)地區(qū)內(nèi)的學(xué)校、醫(yī)院以及其它公共場所人群聚集的地方，應(yīng)按三級(jí)地區(qū)選取設(shè)計(jì)系數(shù)。當(dāng)一個(gè)地區(qū)的發(fā)展規(guī)劃，足以改變該地區(qū)的現(xiàn)有等級(jí)時(shí)，應(yīng)按發(fā)展規(guī)劃劃分地區(qū)等級(jí)。國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的《壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實(shí)施細(xì)則》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[2000]99號(hào)），將長輸管道劃為GA類，并對(duì)其級(jí)別做了如下劃分：1、符合下列條件之一的長輸管道為GA1級(jí)：（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P＞1.6MPa的管道；（2）輸送有毒、可燃、易爆液體流體介質(zhì)，輸送距離≥200km且管道公稱直徑DN≥300mm的管道（輸送距離指產(chǎn)地、儲(chǔ)存庫、用戶間的用于輸送商品介質(zhì)管道的直接距離）；（3）輸送漿體介質(zhì)，輸送距離≥50km且管道公稱直徑DN≥150mm的管道。2、符合以下條件之一的長輸管道為GA2級(jí)：（1）輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力P≤1.6MPa的管道；（2）GA1之（2）范圍以外的管道；（3）GA1之（3）范圍以外的管道。工程勘察、設(shè)計(jì)施工技術(shù)準(zhǔn)備材料、設(shè)備準(zhǔn)備管道測量、放線防腐管預(yù)制鋼管拉運(yùn)作業(yè)帶清理布管、挖溝及管道組對(duì)管道焊接無損檢測補(bǔ)口、補(bǔ)傷下溝回填清管、掃線管道試壓陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝輸氣管道干燥管道構(gòu)筑物安裝管道聯(lián)合試運(yùn)返修或返工交付及后期服務(wù)長輸管道工程主要施工工序：長輸管道工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)（停必監(jiān)點(diǎn)）序號(hào)主要施工工序停監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)主要抽查內(nèi)容1特殊地段回填√石方、戈壁段細(xì)土回填，泥濕地帶、河流穩(wěn)管地段穩(wěn)管，埋深或驗(yàn)收記錄2焊接工藝評(píng)定√焊接工藝評(píng)定報(bào)告(工藝評(píng)定來源，符合規(guī)程、規(guī)范的情況)3焊縫外觀√裂紋、凹陷、咬邊、余高或驗(yàn)收記錄4焊縫無損檢測√無損檢測報(bào)告（NDT方法、程序、比例及結(jié)果的準(zhǔn)確性]及檢測室管理5管段試壓√強(qiáng)度及嚴(yán)密性或試壓記錄6輸氣管道干燥√干燥后的露點(diǎn)溫度或干燥記錄長輸管道常用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50369-2006）適用于新建或改、擴(kuò)建的陸地長距離輸送石油天然氣管、煤氣管道、成品油管道線路工程的施工及驗(yàn)收；不適用于長輸石油、天然氣管道場站內(nèi)部的工藝管道、油氣田集輸管道、城市燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)、工業(yè)企業(yè)內(nèi)部油氣管道、以及投入運(yùn)行的油氣管道改造、大修工程的施工及驗(yàn)收?！妒吞烊粴饨ㄔO(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收輸油輸氣管道線路工程》（SY4208-2008）2、油氣田集輸管道1）油田集輸管道應(yīng)包括下列管道a.采油、注水、注汽井、注聚合物等的井場工藝管道。b.井口、計(jì)量站、計(jì)量接轉(zhuǎn)站、聯(lián)合站之間的輸送原油、工作壓力不大于1.6MPa的石油伴生氣、注水、動(dòng)力液、稀釋油、活性水、含油污水及其混合物的管道。c.聯(lián)合站與油田內(nèi)油庫、輸油首站間的輸油管道。d.注蒸汽管道、蒸汽管道和采油拌熱管道等熱采系統(tǒng)管道及其附件安裝。

2）氣田集輸管道包括下列管道：a.由氣井采氣樹至天然氣凈化廠或外輸首站之間的采氣管道、集氣支線、集氣干線。b.由氣井直接到用戶門站的管道。c.井口回注水管道、注氣管道、注醇管道、燃料氣管道。d.井場工藝管道。

油（氣）田集輸管道工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)（停必監(jiān)點(diǎn)）序號(hào)主要施工工序停監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)主要抽查內(nèi)容1焊接工藝評(píng)定√焊接工藝評(píng)定報(bào)告(工藝評(píng)定來源，符合規(guī)程、規(guī)范的情況)2管道焊縫無損檢測√無損檢測報(bào)告[無損檢測比例及各種焊口（轉(zhuǎn)焊、固定口、彎管等）檢測覆蓋面，合格判定準(zhǔn)確性]及檢測室管理3試壓√泄漏、變形、壓力降(壓降率)或試壓記錄2、油氣集輸管道常用標(biāo)準(zhǔn)：《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》（SY0422-2010）適用于與新建或改（擴(kuò)）建陸上油氣田集輸鋼制管道建設(shè)工程的施工。其適用范圍如下：油田集輸管道：設(shè)計(jì)壓力不大于32MPa，設(shè)計(jì)溫度-40~400℃不適用于長輸管道、城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿?、天然氣中硫化氫含量大于或等?%的氣田集輸管道、聯(lián)合站或集氣站、凈化廠及增壓站等的站內(nèi)工藝管道?！妒吞烊粴饨ㄔO(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收油氣田集輸管道工程》（SY4204-2007）3、站內(nèi)工藝管道石油天然氣站內(nèi)工藝裝置間的連接管道不包括油氣田內(nèi)部脫水裝置；煉油廠、天然氣凈化廠廠內(nèi)管道；加油站工藝管道；站內(nèi)泵、加熱爐、流量計(jì)及其他類似設(shè)備本體所屬管道；站內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油管道。站內(nèi)工藝管道工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)（停監(jiān)點(diǎn)、必監(jiān)點(diǎn)）序號(hào)主要施工工序停監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)主要抽查內(nèi)容1管道焊接√工藝評(píng)定報(bào)告、外觀質(zhì)量或驗(yàn)收記錄2焊縫無損檢測√無損檢測報(bào)告（NDT方法、程序、比例及結(jié)果的準(zhǔn)確性）、檢測室管理3管道系統(tǒng)試壓√泄漏、變形、壓力降（壓降率）或試驗(yàn)記錄注1、設(shè)計(jì)壓力≥4MPa、設(shè)計(jì)溫度≥250℃或≤—29℃的其它金屬管道執(zhí)行本條規(guī)定；2、設(shè)計(jì)壓力＜4MPa、設(shè)計(jì)溫度＜250℃的汽、水、風(fēng)、氣等介質(zhì)管道參照本條執(zhí)行；站內(nèi)工藝管道工程關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)（停監(jiān)點(diǎn)、必監(jiān)點(diǎn)）埋地管道序號(hào)主要施工工序停監(jiān)點(diǎn)必監(jiān)點(diǎn)主要抽查內(nèi)容1金屬管道焊接√無損檢測報(bào)告、外觀質(zhì)量或驗(yàn)收記錄2非金屬管道連接√外觀質(zhì)量或驗(yàn)收記錄3管道系統(tǒng)的試壓、灌水√泄漏、壓力降、液位降或試驗(yàn)記錄站內(nèi)工藝管道常用標(biāo)準(zhǔn)：《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》（GB50540-2009）適用于與新建或改（擴(kuò)）建原油、天然氣、煤氣、成品油等站內(nèi)工藝管道的施工。不適用于：煉油化工廠、天然氣凈化廠廠內(nèi)管道，以及站內(nèi)泵、加熱爐、流量計(jì)、撬裝設(shè)備等設(shè)備本體所屬管道的施工?！妒吞烊粴饨ㄔO(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收站內(nèi)工藝管道工程》（SY4203-2007）《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件》（GB/T9711）《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-1999）《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》（GB50424-2007）《油氣輸送管道跨越工程施工規(guī)范》（GB50460-2008）《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》（SY/T4103-2006）《石油天然氣鋼制管道無損檢測》（SY/T4109-2005）《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范管道穿跨越工程》（SY4207-2007）油氣管道施工及驗(yàn)收常用的其他標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：第二篇油氣管道安裝工程施工質(zhì)量控制長輸管道工程施工流程圖雖然各工序的質(zhì)量對(duì)工程質(zhì)量都有影響，但對(duì)管道的安全運(yùn)行起到最直接、最重要作用的工序或控制環(huán)節(jié)有：原材料的驗(yàn)收、管道的組對(duì)及焊接、管道防腐、清管及試壓、管道穿跨越施工等。一、進(jìn)場材料驗(yàn)收（一）進(jìn)場材料驗(yàn)收一般規(guī)定工程所用材料、管道附件的材質(zhì)、規(guī)格和型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書或使用說明書。（強(qiáng)制性條文）——《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50369-2006）如材料、管道附件、撬裝設(shè)備不合格，嚴(yán)禁安裝使用。（強(qiáng)制性條文）——《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》（GB50540-2009）（二）鋼管目前國內(nèi)油氣管道采用的鋼管類型主要有無縫鋼管、直縫埋弧焊鋼管、螺旋縫埋弧焊鋼管等幾種。各種鋼管根據(jù)其制造工藝有如下特點(diǎn):

（1）無縫鋼管。無縫鋼管是通過冷拔(軋)或熱軋制成的不帶焊縫的鋼管,無縫鋼管相比螺旋縫鋼管和直縫電阻焊鋼管來說,優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)壁光滑、承壓高、耐腐蝕性好,外防腐層品質(zhì)易于保證;缺點(diǎn)是橢圓度大、壁厚偏差大、生產(chǎn)成本高和單根管長度短等。

輸送極度、高度危害介質(zhì)、承受機(jī)械振動(dòng)、壓力脈動(dòng)和溫度劇烈變化的管道，應(yīng)選用無縫鋼管。（2）螺旋縫埋弧焊鋼管。螺旋縫埋弧焊鋼管優(yōu)點(diǎn)是受力條件好、止裂能力強(qiáng)、剛度大、價(jià)格便宜等;缺點(diǎn)是焊縫較長、出現(xiàn)缺陷的概率要高于直縫管,管材內(nèi)部存在殘余應(yīng)力,另外焊縫處防腐層容易減薄,防腐質(zhì)量不易控制。

國內(nèi)螺旋縫埋弧焊鋼管已具有大規(guī)模的生產(chǎn)能力和相對(duì)可靠的質(zhì)量，成熟的施工經(jīng)驗(yàn)，目前X65、X70、X80鋼在油氣管道工程中使用較多。鋼級(jí)GB/T9711L360L390L415L450L485L555鋼級(jí)ANSI/APISpec5LX52X56X60X65X70X80

（3）直逢埋弧焊鋼管。直縫埋弧焊鋼管優(yōu)點(diǎn)是焊縫長度短、缺陷少、焊縫質(zhì)量有所保證、外形尺寸規(guī)整、殘余應(yīng)力小;缺點(diǎn)是價(jià)格比較高。

一般在冷彎管、熱煨彎頭制作，河流隧道等大、中型穿跨越管段、地震活動(dòng)斷裂帶等特殊地區(qū)采用直縫埋弧焊鋼管。油氣輸送鋼管常用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9711.1—1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級(jí)鋼管》GB/T9711.2—1999《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級(jí)鋼管》GB/T9711.1—2005《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第3部分：C級(jí)鋼管》GB/T8163-1999《輸送流體用無縫鋼管》鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱鋼號(hào)或鋼級(jí)最低屈服強(qiáng)度（Mpa）焊縫系數(shù)備注《輸送流體用無縫鋼管》GB/T8163-1999Q295295（S＞16mm為285）1.0S為鋼管的公稱壁厚Q345325（S＞16mm為315）20245（S＞16mm為235）《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級(jí)鋼管》GB/T9711.1-1997L175（A25）175（172）*1.0L210（A）210（207）*L245（B）245（241）*L290（X42）290（289）*L320（X46）320（317）*L360（X52）360（358）*L390（X56）390（386）*L415（X60）415（413）*《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：B級(jí)鋼管》GB/T9711.2-1999L245NBL245MB245～440*1.0B級(jí)管的質(zhì)量和試驗(yàn)要求高于A級(jí)管L290NBL290MB290～440*L360NBL360QBL360MB360～510*L415NBL415QBL415MB415～565*L450QBL450MB450～570*L485QBL485MB485～605*L555QBL555MB555～675*注：NB為無縫鋼管和焊接鋼管用鋼，QB為無縫鋼管用鋼，MB為焊接鋼管用鋼。根據(jù)管道設(shè)計(jì)壓力的不同，管材使用的鋼號(hào)或鋼級(jí)也不相同：鋼管、防腐管的現(xiàn)場驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)1、鋼管文件查看鋼管到達(dá)現(xiàn)場后，質(zhì)量驗(yàn)收人員應(yīng)首先查驗(yàn)鋼管的有關(guān)文件，包括出廠合格證、質(zhì)量證明書、材質(zhì)證明書等。此外還應(yīng)核查鋼管的標(biāo)識(shí)、標(biāo)記等是否符合規(guī)定要求，當(dāng)合同另有書面要求時(shí)，應(yīng)核查相應(yīng)的書面文件。某集輸管道工程L360鋼管產(chǎn)品質(zhì)量證明書核對(duì)鋼管出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明書化學(xué)成分鋼管的主要技術(shù)性能：鋼管的主要技術(shù)性能包括化學(xué)成分、力學(xué)性能、尺寸和外觀等。鋼管性能的檢驗(yàn)和試驗(yàn)通常包括：鋼材材質(zhì)化學(xué)成分力學(xué)性能工藝試驗(yàn)尺寸、外觀檢驗(yàn)無損檢測常見元素對(duì)金屬材料性能的影晌應(yīng)該說，在影響材料性能的諸多因素中，化學(xué)成分是起主要作用的。不同的元素以及它在材料中的含量、和哪些元素配合等都決定了材料的最基本性能。油氣管道工程用鋼中，其主要影響元素是碳(C)。除此之外，尚有硅(Si)、硫(S)、氧(0)、磷(P)、砷(b)、銻(Sb)等雜質(zhì)元素。（1）碳(C)在碳素鋼中的作用1）碳素鋼隨含碳量的增加，其強(qiáng)度和硬度增加，而塑性、韌性和焊接性能下降。2)當(dāng)含碳量大于0.25%時(shí)，碳鋼的可焊性開始變差，故壓力管道中一般采用含碳量小于0.25%的碳鋼。

a.低碳鋼通常C%＜0.25%，叫低碳鋼，強(qiáng)度較低、塑性和可焊性較好。b.中碳鋼C%在0.25～0.60%，叫中碳鋼，有較高的強(qiáng)度，但塑性和可焊性較差。c.高碳鋼C%＞0.60%，叫高碳鋼。塑性和可焊性很差，但熱處理后會(huì)有很高的強(qiáng)度和硬度。高碳鋼含碳量在0.6%-2%之間，d.超過2%即為鑄鐵。（2）硅(S)在碳素鋼中的作用◆硅是碳素鋼中的常見元素之一，但它一般不是主加元素，而是用于煉鋼時(shí)的脫氧。硅和氧的親合力僅次于鋁和釩，而強(qiáng)于Mn、Cr、V，所以在煉鋼過程為常用的還原劑和脫氧劑。1)判斷其脫氧程度。為了保正碳素鋼的質(zhì)量，除沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼外，硅在鋼中的含量應(yīng)≮0.1%。2)起到提高硬度和強(qiáng)度的作用。硅含量超過3％時(shí)，將顯著地降低鋼塑性、韌性和可焊性。

（3）硫（S）、氧(0)在碳素鋼中的作用硫和氧作為雜質(zhì)元素常以非金屬化合物(如FeS、FeO)型式存在于碳素鋼中，形成非金屬夾雜，從而導(dǎo)致材料性能的劣化，尤其是S的存在常引起材料的熱脆。硫和磷常是鋼中要控制的元素，并以其含量的多少來評(píng)定碳素鋼的優(yōu)劣。（4）磷(P)、砷(As)、銻(Sb)在碳素鋼中的作用磷、砷、銻在鋼中有一些類似的作用。作為雜質(zhì)元素，它們對(duì)提高碳素鋼的抗拉強(qiáng)度有一定的作用，但同時(shí)又都增加鋼的脆性。2、鋼管的外觀及幾何尺寸檢查

應(yīng)按制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚偏差的塊陷。鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓扁等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用。

3、鋼管復(fù)驗(yàn)當(dāng)設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求復(fù)驗(yàn)或?qū)︿摴苜|(zhì)量有懷疑時(shí)（如鋼管的質(zhì)量證明書與到貨的鋼管的鋼號(hào)不符或鋼管上無鋼號(hào)、質(zhì)量證明書數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ溆袘岩桑?yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)方法可能包括化學(xué)成分試驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)、靜水壓試驗(yàn)和無損檢測等，其應(yīng)與鋼管制造廠使用的標(biāo)準(zhǔn)相同。4、防腐保溫管防腐層主要性能指標(biāo)防腐層出廠檢驗(yàn)的技術(shù)指標(biāo)主要有：外觀、漏點(diǎn)、厚度、附著力及相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其它性能指標(biāo)。防腐管現(xiàn)場驗(yàn)收A.檢查出廠合格證及質(zhì)量證明文件，合格證及文件應(yīng)齊全，內(nèi)容符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。B.防腐管外表面應(yīng)平整，無漏涂、褶皺、流淌、氣泡和針孔等缺陷；防腐層應(yīng)能有效地附著在金屬表面。C.管口防腐層留頭尺寸符合規(guī)定，管口應(yīng)無損傷，每根管子的兩端應(yīng)有完好的管口保護(hù)圈。D.每根防腐管的標(biāo)志應(yīng)完整、清晰。

質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)在交貨地或施工現(xiàn)場對(duì)施工用鋼管、防腐管的質(zhì)量實(shí)施監(jiān)督應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1）鋼管、防腐管的規(guī)格、型號(hào)與設(shè)計(jì)文件的一致性；（2）生產(chǎn)制造廠家的生產(chǎn)資質(zhì)和質(zhì)量文件的齊全性和有效性；（3）施工承包商自檢項(xiàng)目齊全、記錄真實(shí)完整性和結(jié)論的正確性；（4）監(jiān)理人員的平行檢驗(yàn)和施工單位報(bào)驗(yàn)資料的簽認(rèn)情況和結(jié)論的完整性；（5）產(chǎn)品標(biāo)志和質(zhì)量證明文件的一致性；（6）材料復(fù)驗(yàn)的合規(guī)性以及檢驗(yàn)報(bào)告的結(jié)論與標(biāo)準(zhǔn)的符合性；（7）實(shí)物監(jiān)督抽查結(jié)果與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的一致性。出廠合格證產(chǎn)品質(zhì)量證明書（三）管件

管件指彎頭、彎管、三通、異徑管（大小頭）、管帽等管道上使用的各種異形連接件。管件的現(xiàn)場驗(yàn)收管件安裝前，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)管件的質(zhì)量證明文件、合格證進(jìn)行查驗(yàn)核對(duì)，對(duì)管件的外觀和幾何尺寸進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題或?qū)|(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)根據(jù)其質(zhì)量問題，決定抽檢項(xiàng)目，其抽檢復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合的相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?！禛B/T12459-2005鋼制對(duì)焊無縫管件》A.管件質(zhì)量文件及標(biāo)志查驗(yàn)管件到達(dá)現(xiàn)場后，驗(yàn)收人員應(yīng)首先查驗(yàn)管件的有關(guān)質(zhì)量文件，包括出廠合格證、質(zhì)量證明書、材質(zhì)證明書等。此外還應(yīng)核查管件的標(biāo)識(shí)、標(biāo)記等是否符合規(guī)定要求，當(dāng)合同另有要求時(shí)，還應(yīng)核查相應(yīng)的書面文件。主要技術(shù)指標(biāo)：材質(zhì)、管件的結(jié)構(gòu)形式、管件端部加工、管件各部尺寸偏差、熱處理及表面處理、外觀質(zhì)量、檢驗(yàn)與試驗(yàn)等。管件的質(zhì)量證明文件：質(zhì)量證明文件應(yīng)能清楚的表明管件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)制造標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品批號(hào)或編號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)試驗(yàn)的結(jié)果。當(dāng)購方在合同中有要求時(shí)，還應(yīng)按合同要求的規(guī)定提供相應(yīng)檢測報(bào)告或證明文件。超聲波檢測報(bào)告熱煨彎管產(chǎn)品質(zhì)量證明書種類曲率半徑外觀和主要尺寸其它規(guī)定彎頭＜4D無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；兩端橢圓度小于或等于1.0%，其他部位的橢圓度不應(yīng)大干2.5％熱煨彎管≥4D無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；兩端橢圓度小于或等于1.0%，其他部位的橢圓度不應(yīng)大干2.5％應(yīng)滿足清管器和探測儀器順利通過；端部保留不小于0.5m的直管段冷彎管DN(mm)≤300≥18D無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷；彎管橢圓度小于或等于2.5％端部保留2m的直管段350≥21D400≥24D450≥27D≥500≥30D彎頭、熱煨彎管、冷彎管的驗(yàn)收規(guī)定（GB50369-2006）

B.管件的外觀及幾何尺寸檢查管件外觀質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)明顯劃痕工藝管線表面有多處凹陷不銹鋼管道本體上存在碰傷管件的復(fù)驗(yàn)當(dāng)設(shè)計(jì)要求復(fù)驗(yàn)或?qū)芗|(zhì)量（性能）有懷疑時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。如管件的質(zhì)量證明書與到貨的管件的鋼號(hào)不符或管件上無鋼號(hào)、質(zhì)量證明書上數(shù)據(jù)不全或?qū)ζ溆袘岩?、高壓管件。?fù)驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)與設(shè)計(jì)要求、對(duì)鋼管質(zhì)量懷疑的內(nèi)容相一致，一般包括化學(xué)成分試驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)、靜水壓試驗(yàn)和無損檢測等。所有的復(fù)驗(yàn)方法應(yīng)與管件制造廠使用的標(biāo)準(zhǔn)相同。管件復(fù)驗(yàn)應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行，并出具正式的檢測檢驗(yàn)報(bào)告，檢測檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)加蓋計(jì)量檢定合格專用章。抽查的數(shù)量或比例及抽樣的方法應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求或按批準(zhǔn)的文件進(jìn)行。法蘭、墊片及螺栓三者組成管道中可拆卸的連接結(jié)構(gòu)，壓力管道中應(yīng)用很普遍也是一種很重要的連接形式。通常，法蘭、螺栓與墊片三者共同構(gòu)成一個(gè)密封副，三者共同作用，相輔相承，才能保證接頭的良好密封。

（四）法蘭及緊固件

1、法蘭法蘭外觀質(zhì)量要求法蘭密封面應(yīng)光滑平整，不得有毛刺、劃痕、徑向溝槽、沙眼及氣孔對(duì)焊法蘭的尾部坡口處不應(yīng)有碰傷螺紋完好法蘭厚度、螺栓孔允許偏差符合標(biāo)準(zhǔn)要求雙作用節(jié)流截止閥門法蘭密封面存在10×10×3mm的凹坑絕緣接頭、絕緣法蘭絕緣接頭或絕緣法蘭安裝前，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，穩(wěn)壓時(shí)間為5min，以無泄漏為合格。試壓后應(yīng)擦干殘余水，進(jìn)行絕緣檢測。檢測應(yīng)采用500V兆歐表測量，其絕緣電阻應(yīng)大于2MΩ。2、螺栓/螺母選擇法蘭連接用緊固件材料時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮管道操作壓力、操作溫度、介質(zhì)種類和墊片類型等因素。根據(jù)結(jié)構(gòu)型式的不同，螺栓可分為六角頭螺栓和雙頭螺栓(又稱為螺柱)兩類，而雙頭螺栓又分為通絲和非通絲兩種用于設(shè)計(jì)壓力大于6.4MPa管道上的螺栓、螺母使用前應(yīng)從每批中各取兩根（個(gè)）進(jìn)行硬度檢查，不合格時(shí)加倍檢查，仍有不合格時(shí)逐根（個(gè)）檢查，不合格者不得使用。當(dāng)直徑大于或等于M30且工作溫度大于或等于500℃時(shí)，應(yīng)逐根檢查進(jìn)行硬度檢查，螺母硬度不合格不得使用；螺栓硬度不格格，取最高、最低各一根檢驗(yàn)機(jī)械性能，如有不合格，取硬度相近的螺栓加倍檢驗(yàn)，仍有不合格，則該批螺栓不得使用。（GB50540-2009）3、墊片墊片是借助于螺栓的預(yù)緊載荷通過法蘭進(jìn)行壓緊，使其發(fā)生彈塑性變形，填充法蘭密封面與墊片間的微觀幾何間隙，增加介質(zhì)的流動(dòng)阻力，從而達(dá)到阻止或減少介質(zhì)的泄漏的目的。墊片性能的好壞以及選用的合適與否對(duì)密封副的密封效果影響很大。常用的墊片可以分為三大類，即非金屬墊片、半金屬墊片和金屬墊片。墊片外觀質(zhì)量驗(yàn)收：非金屬墊片應(yīng)柔韌，無老化變質(zhì)、分層、皺紋；金屬墊片應(yīng)無裂紋、毛刺、徑向劃痕、凸槽銹斑、翹曲等缺陷。相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：《管法蘭用非金屬平墊片技術(shù)條件》（GB/Ｔ9129-2003）《鋼質(zhì)管法蘭用金屬環(huán)墊技術(shù)條件》（GB/T9130-2007）《大直徑鋼制管法蘭用墊片》（GB/T13403-2008）……常用的閥門:閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、疏水閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥等。

（五）閥門及其它管道設(shè)備1、截止閥截止閥在管路中主要作切斷用，對(duì)要求有一定調(diào)節(jié)作用的開關(guān)場合(如調(diào)節(jié)閥旁路、軟管站等)和輸送液化石油氣、液態(tài)烴介質(zhì)的場合，宜選用截止閥以代替閘閥。

項(xiàng)目檢查、試驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查外表不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、贓污和損傷等缺陷法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的扭傷啟閉檢查啟閉靈活啟閉指示器準(zhǔn)確水壓試驗(yàn)殼體試驗(yàn)1.5倍公稱壓力，持續(xù)時(shí)間5Min殼體填料無泄漏密封試驗(yàn)1.0倍公稱壓力，持續(xù)時(shí)間2Min密封面不漏截?cái)嚅y檢查、試驗(yàn)規(guī)定（GB50369-2006）線路截?cái)嚅y門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、閥門啟閉檢查及水壓試驗(yàn)

2、安全閥

安全閥是防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值起安全作用的閥門。安全閥在管路中，當(dāng)介質(zhì)工作壓力超過規(guī)定數(shù)值時(shí)，閥門便自動(dòng)開啟，排放出多余介質(zhì)；而當(dāng)工作壓力恢復(fù)到規(guī)定值時(shí)，又自動(dòng)關(guān)閉。

安全閥壓力調(diào)試（《閥門的檢查與安裝規(guī)范》（SY4102-1995））開啟壓力為工作壓力的1.05—1.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍，調(diào)試不少于3次。合金材質(zhì)閥門《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)應(yīng)進(jìn)行抽查，每批(同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)、同時(shí)到貨，下同)抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。

閥門質(zhì)量驗(yàn)收A.產(chǎn)品合格證、安裝使用說明書B.外觀檢查閥體、閥蓋、閥外表面五氣孔、砂眼、裂紋等缺陷閥體內(nèi)表面光滑、潔凈，配合面無劃傷、凹陷等缺陷墊片、填料滿足介質(zhì)要求，安裝正確傳動(dòng)機(jī)構(gòu)操作靈活、指示正確銘牌完好、標(biāo)記齊全C.強(qiáng)度和密封試驗(yàn)壓力表精度不低于1.5級(jí)，采用清水進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，穩(wěn)壓不小于5min，殼體、墊片、填料等不滲漏不變形、無損壞，壓力表不降為合格；密封試驗(yàn)壓力為工作壓力，穩(wěn)壓15min，不內(nèi)漏、壓力表不降為合格。增壓泵水擊預(yù)防閥損壞管道附件主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送用鋼制彎管》SY/T5257－2004《鋼板制對(duì)焊管件》GB/T13401-2005《大直徑碳鋼管法蘭》GB/T13402-2010《鋼制對(duì)焊管件規(guī)范》SY/T0510-2010《絕緣接頭與絕緣法蘭技術(shù)規(guī)范》SY/T0516-2008《鋼制管法蘭技術(shù)條件》GB/T9124-2010《閥門的檢查與安裝規(guī)范》SY/T4102-1995二、材料、防腐管的運(yùn)輸及保管裝卸運(yùn)輸保管防腐管驗(yàn)收防腐管保管防腐管裝卸下道工序防腐管交接防腐管運(yùn)輸管材吊卸（一）防腐管等材料的裝卸、運(yùn)輸

1、裝卸技術(shù)要求：（1）管子裝卸應(yīng)使用不損傷管口的專用吊具，雙聯(lián)管吊裝時(shí)應(yīng)使用扁擔(dān)式吊具。彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。（2）所有施工機(jī)具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路應(yīng)保持安全距離。2、運(yùn)輸技術(shù)要求：（1）管子的運(yùn)輸應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。拖車與駕駛室之間應(yīng)設(shè)置止推擋板，立柱應(yīng)牢固。（2）裝車前，應(yīng)核對(duì)管子的防腐等級(jí)、材質(zhì)、壁厚，不宜將不同防腐等級(jí)、材質(zhì)、壁厚的管子混裝。（3）運(yùn)輸防腐管時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，應(yīng)對(duì)防腐層采取保護(hù)措施。防腐管與車架或立柱之間、防腐管之問、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)設(shè)置橡皮板或其他軟質(zhì)材料村墊。捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其他軟質(zhì)管套。彎管運(yùn)輸應(yīng)采取特殊的措施。（4）閥門宜原包裝運(yùn)輸，并固定牢固。（5）運(yùn)至現(xiàn)場的防腐管，應(yīng)由施工單位逐根檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。3、質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)（1）所有防腐管必須有防腐管出廠檢驗(yàn)合格證，每批防腐管必須有質(zhì)量證明書。（2）運(yùn)輸車輛拉運(yùn)防腐管時(shí)，必須采用軟質(zhì)材料的繩索捆扎，不得損傷防腐層，嚴(yán)禁使用鋼絲繩直接捆扎防腐管。

（3）鋼管吊裝必須采用專用吊具，尾鉤寬度不小于60mm，尾鉤與管口接觸面的曲率應(yīng)與防腐管相同。（4）防腐管應(yīng)分壁厚分別堆放，各管堆前設(shè)立警示標(biāo)志牌。常見質(zhì)量問題防腐管用鋼絲繩捆扎，易損傷防腐層（1）管子、管件、閥門、涂料及其他設(shè)備材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求妥善保管，存放過程中應(yīng)注意檢查，以防止銹蝕、變形、老化或性能下降。（2）玻璃布、塑料布、聚乙烯、環(huán)氧粉末、焊材、熱收縮套等材料應(yīng)存放在庫房中，其中環(huán)氧粉末、焊材應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫房，焊條長期存放時(shí)的相對(duì)濕度不宜超過60%。（3）管子、管件、閥門、瀝青等材料或設(shè)備可以分類存放，存放場地應(yīng)平整、無石塊，地面不得積水。存放場地應(yīng)保持1%~2%的坡度，并設(shè)有排水溝。應(yīng)在存放場地內(nèi)修筑汽車與吊車進(jìn)出場的道路，場地上方應(yīng)無架空電力線。（二）保管

（4）防腐管應(yīng)同向分層碼垛堆放，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放。每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或砂袋，管子距地面的距離應(yīng)大于50mm。為保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的防腐管應(yīng)用楔子固定。防腐管的儲(chǔ)存及堆放

堆管場地應(yīng)平坦、無石塊、積水和堅(jiān)硬根莖等損傷防腐層物體。施工時(shí)發(fā)現(xiàn)PE防腐層受到嚴(yán)重?fù)p傷，明顯可見環(huán)氧粉末涂層，管道附件可露天分類存放，存放場地應(yīng)平整、無石塊，地面不得積水，場地上方不得有架空電力線。存放區(qū)應(yīng)有管材規(guī)格型號(hào)標(biāo)識(shí)牌，存放在場地應(yīng)設(shè)合格區(qū)、待檢區(qū)與不合格區(qū)并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌。質(zhì)量監(jiān)督人員應(yīng)對(duì)閥門等管道附件儲(chǔ)存、標(biāo)識(shí)、管理和不合格品處置的合規(guī)性進(jìn)行監(jiān)督檢查。（5）閥門宜原包裝存放，存放時(shí)應(yīng)采取防水措施。未對(duì)試壓合格后運(yùn)抵現(xiàn)場的閥門密封面進(jìn)行有效的保護(hù)常見質(zhì)量問題現(xiàn)場材料管理混亂，0Cr18Ni9不銹鋼鋼管和碳鋼鋼管混放焊接材料的管理A．焊條應(yīng)存放在干燥（室溫宜為10℃～25℃，相對(duì)濕度小于60%）、通風(fēng)良好的庫房里。B．焊條堆放應(yīng)按類別、型號(hào)、規(guī)格、批次、產(chǎn)地、入庫時(shí)間等分類堆放，并有明顯標(biāo)記，避免混亂。C．倉庫中應(yīng)建立嚴(yán)格的有專人負(fù)責(zé)的領(lǐng)用、發(fā)放和回收制度。D．對(duì)于烘干后存放時(shí)間超過允許存放時(shí)間的焊條，應(yīng)交回焊條供應(yīng)站，再次烘干。E．焊劑中不得混入異物。當(dāng)有異物混入時(shí)，應(yīng)對(duì)焊劑進(jìn)行清理或更換。F．焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹或油污。G．當(dāng)焊條的使用時(shí)間較長，或進(jìn)行野外施工時(shí)，焊工應(yīng)配備密封性較好的焊條保溫筒，把焊條放在保溫筒中，隨取隨用，不應(yīng)將焊條隨意散放或丟棄。當(dāng)受潮嚴(yán)重的焊條施焊時(shí)，將影響焊接工藝性能（如產(chǎn)生氣孔、增加飛濺等）和焊縫金屬的力學(xué)性能。堿性焊條對(duì)焊縫性能影響更大，其藥皮受潮不但使焊縫容易產(chǎn)生氣孔，而且使金屬焊縫中的擴(kuò)氫含量增加，從而降低了焊縫的抗裂性能。

焊材質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)：在質(zhì)量監(jiān)督過程中，焊材的檢查是一個(gè)重要的控制點(diǎn)，監(jiān)督人員應(yīng)對(duì)焊接工作記錄、材料代用記錄、產(chǎn)品質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)報(bào)告、烘干記錄、焊材發(fā)放和回收記錄等資料進(jìn)行抽查，并對(duì)施工現(xiàn)場焊材的使用情況進(jìn)行監(jiān)督檢查。不合格的焊接材料應(yīng)立即停止使用，對(duì)質(zhì)量有懷疑的焊接材料應(yīng)做復(fù)驗(yàn)。對(duì)于不按照制度使用的焊接材料的情況，監(jiān)督人員應(yīng)立即指出并監(jiān)督其糾正。三、管溝開挖準(zhǔn)備工作下發(fā)開挖通知單驗(yàn)樁及核對(duì)管溝開挖管溝檢查驗(yàn)收填寫施工驗(yàn)收記錄下道工序管溝開挖1、管溝開挖尺寸要求：（1）管溝的開挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝橫斷面的低側(cè)深度計(jì)算。（2）管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、載荷情況和管溝開挖深度確定。（3）深度超過5m的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩，加支撐或采取階梯式開挖措施。（4）管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定。2、技術(shù)要求（1）開挖管溝前，應(yīng)向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。在地下設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對(duì)挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)。（2）一般地段管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放到焊接施工對(duì)面一側(cè)，堆土距溝邊不應(yīng)小于1m。（3）在耕作區(qū)開挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放，下層土放置在靠近管溝一側(cè)。（4）爆破開挖管溝宜在布管前完成。爆破作業(yè)應(yīng)由有爆破資質(zhì)的單位承擔(dān)，并注意采取安全保護(hù)措施。（5）管線穿越道路、河流、居民密集區(qū)等管溝開挖時(shí)，為保證公共安全應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，如設(shè)置警告牌、信號(hào)燈、警示物等。根據(jù)土質(zhì)不同確定管溝的上口寬度，上口寬度和管溝深度的變化直接影響安全施工及生土和熟土的堆放，在施工現(xiàn)場應(yīng)視具體情況確定施工作業(yè)帶布置3、管溝質(zhì)量驗(yàn)收：（1）直線段管溝應(yīng)順直；曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，并應(yīng)保證設(shè)計(jì)要求的曲率半徑。（2）管溝、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。（GB50369-2006）項(xiàng)目允許偏差(mm)溝底標(biāo)高＋50－100溝底寬度±100變坡點(diǎn)位移＜1000（3）石方段管溝溝壁不得有欲墜的石頭，溝底不應(yīng)有石塊。（4）開挖管溝后，應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)修整。應(yīng)做好管溝檢查記錄，驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)辦理工序交接手續(xù)。質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)：（1）核查管溝驗(yàn)收記錄，驗(yàn)收記錄應(yīng)符合管溝驗(yàn)收的要求并履行必須的驗(yàn)收手續(xù)；（2）必要時(shí)核查管溝中心線尺寸偏移、變坡點(diǎn)位移、管溝斷面尺寸、石方段管溝成型質(zhì)量等；核查是否存在溝壁塌方和石塊墜落的可能性，溝底是否平整，溝內(nèi)塌方土塊、石塊、積水等雜物是否被清除或置換等。四、布管及現(xiàn)場坡口加工

準(zhǔn)備工作布管作業(yè)布管順序檢驗(yàn)填寫布管記錄下道工序1、應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的鋼管材質(zhì)、規(guī)格和防腐層等級(jí)布管。布管前宜測量管口周長、直徑，以便匹配對(duì)口；2、堆管場地應(yīng)平坦，無石塊、積水和堅(jiān)硬根莖等損傷防腐層的物體。宜在防腐管下面墊上兩條條形土埂及砂袋等袋狀物。3、堆管的位置應(yīng)遠(yuǎn)離架空電力線，并盡量靠近管線。管堆之間的距離不宜超過500m。4、溝上布管前應(yīng)鋪(筑)管墩，每根管子下面應(yīng)設(shè)置1個(gè)管墩。平原地區(qū)管墩的高度宜為0.4～0.5m，山區(qū)應(yīng)根據(jù)地形變化設(shè)置。宜用袋裝軟體物質(zhì)作為管墩。布管5、溝上布管時(shí)，管與管首尾相接處宜錯(cuò)開一個(gè)管徑，以方便管內(nèi)清掃、坡口清理及起吊。吊管機(jī)布管吊運(yùn)時(shí)，宜單根管吊運(yùn)。進(jìn)行雙根或多根管吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，以防損傷防腐層。6、溝上布管及組裝焊接時(shí)，管道的邊緣至管溝邊緣應(yīng)保持一定的安全距離。

布管7、溝下布管，管子首尾應(yīng)留有100mm左右的距離，并將管子首尾錯(cuò)開擺放。8、坡地布管時(shí)，應(yīng)采取措施，防止?jié)L管和滑管。布管檢查記錄表

線路布管不符合規(guī)范要求，容易造成管口損傷常見質(zhì)量問題（二）坡口加工1、當(dāng)采用復(fù)合型坡口時(shí)，坡口加工宜在施工現(xiàn)場進(jìn)行。坡口加工應(yīng)采用坡口機(jī)。連頭處可采用機(jī)械或火焰切割。2、坡口加工前應(yīng)根據(jù)《焊接工藝規(guī)程》編制《坡口加工作業(yè)指導(dǎo)書》；嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》規(guī)定的坡口型式加工。3、管端坡口如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動(dòng)砂輪機(jī)清除整平。4、加工完的坡口要用坡口加工量規(guī)進(jìn)行圓周檢查，保證坡口加工精度。5、用直尺或自制的卡規(guī)檢查管口的橢圓度。若管端有輕度變形，可采用千斤頂或漲管器等專用工具校正。6、坡口加工后應(yīng)做好施工記錄。彎頭切割之后，兩端坡口未按焊接工藝規(guī)加工，坡口極不平整。坡口兩側(cè)應(yīng)除掉鐵銹等雜物，并打磨露出金屬光澤。

《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》（SY/T4103-2006）7.4.2坡口加工后應(yīng)均勻光滑，尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求?！妒吞烊粴饨ㄔO(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范站內(nèi)工藝管道工程》（SY4203-2007）6.1.1切割后應(yīng)將切割表面的氧化層除去，消除切口的弧形波紋，按要求加工坡口。6.3.1切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、夾雜、毛刺、凹凸、熔渣、氧化物、鐵屑等。6.3.3管端坡口加工應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程要求，規(guī)程無要求時(shí)其允許偏差應(yīng)符合附錄D的規(guī)定。五、管道組對(duì)與安裝管口組對(duì)及質(zhì)量檢查檢查和坡口修理管口清理準(zhǔn)備工作下道工序填寫施工記錄（一）管口組對(duì)

1、管口組對(duì)前，技術(shù)人員要按照焊接工藝規(guī)程和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。

2、管口組對(duì)前宜采用清管器清除防腐管內(nèi)雜物。用棉紗、汽油、紗布、鋼絲刷清除管端內(nèi)、外表面10mm內(nèi)的油污、用磨光機(jī)清除鐵銹和毛刺等，鈍邊、坡口部分打磨露出金屬光澤。

3、檢查坡口質(zhì)量是否符合要求；4、用直尺或自制的卡規(guī)檢查管口的橢圓度。5、對(duì)矯正無效的管口和存在裂紋或分層的管口必須切除。

質(zhì)量控制要點(diǎn)：1、管口組對(duì)時(shí)控制錯(cuò)邊量及對(duì)口間隙，管口組對(duì)若有錯(cuò)邊，應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上，嚴(yán)禁采用錘擊方法強(qiáng)行管口組對(duì)。根焊焊接后，禁止校正防腐管界面的錯(cuò)邊量。2、任何兩條環(huán)向焊縫間的最小距離，大于管徑，且不小于0.5m。3、管口組對(duì)嚴(yán)禁使用錘擊。4、不同壁厚防腐管連接，只能相臨兩級(jí)防腐管連接，否則，必須加中間壁厚的過度管。管口組對(duì)完畢后與焊工進(jìn)行互檢，檢查合格后應(yīng)按規(guī)定填寫記錄，管工與焊工辦理工序交接手續(xù)。

質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)：1、檢查組對(duì)前是否對(duì)管材及防腐情況進(jìn)行了檢查驗(yàn)收，觀察檢查有無將不同防腐等級(jí)的鋼管混用的情況；2、檢查有無管口及管內(nèi)雜物清理工序，觀察坡口是否被清理，管內(nèi)雜物是否被清除，保證管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆。3、核查組對(duì)使用的設(shè)備、工具是否符合施工方案規(guī)定，管子起吊、組對(duì)時(shí)，應(yīng)使用批準(zhǔn)的專用吊具；管口組對(duì)操作過程是否符合規(guī)范或程序規(guī)定。

4、查看施工記錄核對(duì)現(xiàn)場質(zhì)檢員是否按規(guī)定對(duì)組對(duì)進(jìn)行現(xiàn)場抽查，抽查的時(shí)機(jī)、數(shù)量、方法和使用的量具是否正確；必要時(shí)用焊縫檢驗(yàn)尺檢查管口的形狀及尺寸、組對(duì)的間隙及錯(cuò)邊量等允許偏差是否符合規(guī)范規(guī)定。

某輸氣工程管道清管及組對(duì)檢查記錄坡口間隙過大或過小，不符合要求常見質(zhì)量問題《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范油氣田集輸管道工程》（SY4204-2007）9.1.1管道組對(duì)前應(yīng)清除鋼管內(nèi)的積水，泥土與石塊等雜物。將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污、泥水清除，并打磨露出金屬光澤。9.3.1管道接頭的坡口型式及組對(duì)尺寸應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范輸油輸氣管道線路工程》SY4208-20077.2.2.6管口對(duì)口間隙應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求。管線采用斜口連接常見質(zhì)量問題管道組對(duì)中心線偏斜量超標(biāo)

常見質(zhì)量問題（二）工藝管道安裝1、管道安裝技術(shù)要求（1）作業(yè)人員應(yīng)按照預(yù)制管道系統(tǒng)號(hào)和順序號(hào)進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)核對(duì)閥門、補(bǔ)償器等管道組成件的規(guī)格、型號(hào)，安裝方向，螺栓、螺母材質(zhì)等;（2）管子在組合安裝前，必須對(duì)管子、管件進(jìn)行外觀檢查，安裝時(shí)應(yīng)注意管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面與密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷；（4）法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保持螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)力方法校正歪斜。管線安裝垂直度大于25mm，不符合GB50540-2009《石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》6.2.12條（管道安裝允許偏差，鉛垂度最大不超過40mm）的規(guī)定。

常見質(zhì)量問題站場法蘭連接螺栓未與螺帽齊平；少數(shù)嚴(yán)重的僅戴了1/3，螺栓非正常受力，易發(fā)生失效，產(chǎn)生泄漏。常見質(zhì)量問題

設(shè)備法蘭連接螺栓長短不一閥門安裝法蘭螺栓超長SY4203-2007《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-站內(nèi)工藝管道工程》7.3.6：擰緊后螺栓應(yīng)大于螺母2個(gè)~3個(gè)螺距。常見質(zhì)量問題2、閥門安裝質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)記錄；（2）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；（3）當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉，焊縫底層宜采用氬弧焊；

（4）閥門安裝時(shí)，按介質(zhì)流向確定其閥門的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力安裝。在水平管段上安裝雙閘板閘閥時(shí)，手輪宜向上。一般情況下，安裝后的閥門手輪或手柄不應(yīng)向下，應(yīng)視閥門特征及介質(zhì)流向安裝在便于操作和檢修的位置上。（5）閥門安裝后的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)動(dòng)作靈活，指示正確，安全閥應(yīng)垂直安裝。

如截止閥的閥腔左右不對(duì)稱，流體要讓其由下而上通過閥口，這樣流體阻力?。ㄓ尚螤钏鶝Q定），開啟省力（因介質(zhì)壓力向上），關(guān)閉后介質(zhì)不壓填料，便于檢修。閥門起吊時(shí)，繩子不要系在手輪或閥桿上，以免損壞這些部件，應(yīng)該系在法蘭上。對(duì)于閥門所連接的管路，一定要清掃干凈?？捎脡嚎s空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物，不但容易擦傷閥門的密封面，其中大顆粒雜物（如焊渣），還能堵死小閥門，使其失效。吊裝調(diào)節(jié)閥時(shí)鋼絲繩捆綁在傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的絲桿上起吊，極易造成設(shè)備的損壞常見質(zhì)量問題3、管道附件制作、安裝（1）管道附件制作的尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其外觀應(yīng)整潔，表面無毛刺、鐵銹、焊縫外形平整飽滿，無凹陷、裂紋、漏焊及表面氣孔等缺陷，表面焊渣應(yīng)清理干凈；（2）支吊架安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外形尺寸及形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝方法正確。滑動(dòng)支架應(yīng)保證軸向滑動(dòng)無阻，且不發(fā)生橫向偏移；固定支架應(yīng)安裝牢固；規(guī)范安裝方式不銹鋼管道與碳鋼件固定支撐安裝規(guī)范，但臨時(shí)支撐與管線直接焊接。常見質(zhì)量問題工藝管線與混凝土支墩標(biāo)高沖突，管線無法安裝支托，無法開展后續(xù)防腐保溫處理工作。

常見質(zhì)量問題大型閥門的安裝未事先預(yù)制相應(yīng)的管墩常見質(zhì)量問題工藝管道因未及時(shí)制作支墩和托架，造成連接部位錯(cuò)位嚴(yán)重常見質(zhì)量問題工藝管道安裝質(zhì)量監(jiān)督要點(diǎn)：（1）核查各質(zhì)量控制點(diǎn)是否進(jìn)行了有效的質(zhì)量控制，無見證不得進(jìn)入下道工序，見證所要求的數(shù)據(jù)是否真實(shí)準(zhǔn)確，簽證齊全；（2）核查管子、閥門、管件等是否有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)并有保持內(nèi)部清潔的封堵措施，安全閥設(shè)定后是否鉛封良好；（3）抽查核實(shí)管段加工組裝質(zhì)量及其檢驗(yàn)記錄和狀態(tài)標(biāo)識(shí)的符合性；（4）抽查管道組成件（如管子、閥門、補(bǔ)償器、安全附件）和管道支撐件（如彈簧支吊架、固定支架、滑動(dòng)支架和普通吊架）等裝配、安裝質(zhì)量。六、管道焊接與檢驗(yàn)

天然氣管道的焊接施工是管道建設(shè)中最主要的環(huán)節(jié)之一（見圖1），也是影響管道工程能否滿足設(shè)計(jì)要求、安全服役的關(guān)鍵一環(huán)。管道工程質(zhì)量的好壞是影響管道安全運(yùn)行的重要因素，除保證材料的品質(zhì)外，焊接過程的質(zhì)量控制是管道工程施工的關(guān)鍵過程。要想獲得優(yōu)質(zhì)的管道焊接質(zhì)量，必須使焊接全過程處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)，只有這樣才能真正有效保證管道的焊接質(zhì)量。影響管道焊接質(zhì)量的因素有很多，下面就有關(guān)環(huán)節(jié)進(jìn)行分析闡述。

工程勘察、設(shè)計(jì)施工技術(shù)準(zhǔn)備材料、設(shè)備準(zhǔn)備管道測量、放線防腐管預(yù)制鋼管拉運(yùn)作業(yè)帶清理、挖溝布管及管道組對(duì)管道焊接無損檢測補(bǔ)口、補(bǔ)傷下溝回填清管、掃線管道試壓陰極保護(hù)系統(tǒng)安裝輸氣管道干燥管道構(gòu)筑物安裝管道聯(lián)合試運(yùn)返修或返工交付及后期服務(wù)圖1：管道施工基本流程（圖中陰影部分為關(guān)鍵施工工序）

（管道穿跨越）

指通過適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過程使兩個(gè)分離的固態(tài)物體產(chǎn)生原子（分子）間結(jié)合力而連接成一體的連接方法。一、焊接方法1、焊接定義2、焊接分類：（1）熔化焊使被連接的構(gòu)件表面局部加熱熔化成液體，然后冷卻結(jié)晶成一體的方法手工電弧焊、鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲電弧焊、埋弧焊、電渣焊、高能束焊……手工電弧焊手工電弧焊是利用手工操縱焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法，簡稱手弧焊。手工電弧焊特點(diǎn)：

1、設(shè)備簡單。

2、操作靈活方便。

3、能進(jìn)行全位置焊接適合焊接多種材料。

4、不足之處是生產(chǎn)效率低勞動(dòng)強(qiáng)度大。熔化極氣體保護(hù)焊熔化極氣體保護(hù)焊原理熔化極氣體保護(hù)焊CO2氣體保護(hù)焊熔化極氬弧焊

特點(diǎn)：焊接效率高、焊接質(zhì)量好適用于各種材料施焊、各種位置焊特點(diǎn)及應(yīng)用非熔化極氣體保護(hù)焊鎢極氬弧焊：

特點(diǎn)：電弧穩(wěn)定，保護(hù)效果好；適應(yīng)性好，各種材料及全位置；熔深淺，生產(chǎn)率低藥芯焊絲電弧焊藥芯焊絲電弧焊綜合了手工電弧焊和普通熔化極氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)點(diǎn)：

氣渣聯(lián)合保護(hù)，焊縫成形美觀，電弧穩(wěn)定性好，飛濺少且顆粒細(xì)小焊絲熔敷速度快，熔敷效率和生產(chǎn)率都較高適應(yīng)性強(qiáng)，調(diào)整焊劑的成分與比例可提供所要求的焊縫金屬化學(xué)成分埋弧焊埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高、焊縫質(zhì)量高、勞動(dòng)條件好

高能束焊激光焊優(yōu)點(diǎn):可焊材質(zhì)種類范圍大，可相互接合各種異質(zhì)材料焊接薄材或細(xì)徑線材時(shí)，不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾不受磁場所影響（電弧焊接及電子束焊接則容易）缺點(diǎn)：能量轉(zhuǎn)換效率太低，通常低于10%；焊道快速凝固，可能有氣孔及脆化的顧慮；設(shè)備昂貴。

等離子弧焊等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。等離子弧有兩種工作方式：“非轉(zhuǎn)移弧”“轉(zhuǎn)移弧”（2）固相焊

摩擦焊在工件間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的摩擦熱能使接合面加熱到鍛造溫度并在預(yù)鍛力作用下，通過材料的塑性變形和擴(kuò)散過程，形成固態(tài)連接的焊接方法。二、焊接材料1、焊接材料分類：焊條焊絲焊劑（1）焊條焊條分類焊條用途分：1、結(jié)構(gòu)鋼焊條2、銅和鉻鉬耐熱鋼焊條3、不銹鋼焊條4、堆焊焊條5、低溫鋼焊條塊分割6、鑄鐵焊條7、鎳及鎳合金焊條8、銅及銅合金焊條9、鋁及鋁合多焊條10、特殊用途焊條按焊接熔渣的堿度分按焊條藥皮的類型

1、氧化鈦型、2、鈦鈣型、3、鈦鐵礦型、4、氧化鐵型、5、纖維素型、6、低氫型等1、酸性焊條

2、堿性焊條長輸/集輸管道中常用焊條：低氫纖維素型焊條不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛天然氣工業(yè)管道中。在不銹鋼復(fù)合鋼管的異種鋼焊接中，一般選用不銹鋼焊條。（2）焊絲

藥芯焊絲焊絲的分類按照適用的焊接方法

埋弧焊焊絲、CO2焊焊絲、鎢極氬弧焊焊絲、自保焊焊絲及電渣焊焊絲按照焊絲的形狀結(jié)構(gòu) 實(shí)心焊絲、藥芯焊絲及活性焊絲按照適用的金屬材料 低碳鋼、低合金鋼焊絲、硬質(zhì)合金堆焊焊絲，以及鋁、銅與鑄鐵焊絲等焊接材料對(duì)焊接質(zhì)量的影響是不言而喻的，特別是焊條和焊絲是直接進(jìn)入焊縫的填充材料，將直接影響焊縫合金元素的成份和機(jī)械性能，必須嚴(yán)格監(jiān)督。施工現(xiàn)場的焊接材料應(yīng)有完整的合格證、材質(zhì)證明書及技術(shù)文件。焊條在使用前，如焊條說明書無特殊規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條在130—180℃烘干1—2小時(shí)；堿性焊條在350—430℃烘干2小時(shí)，烘干的焊條應(yīng)放在100—150℃的保溫筒內(nèi)隨取隨用。

焊材烘烤記錄焊條未放入保溫筒內(nèi)隨取隨用2、焊接材料管理1.審查焊條、焊絲的合格證、材質(zhì)證明書及相關(guān)的檢驗(yàn)證書；2.檢查現(xiàn)場焊條、焊絲規(guī)格型號(hào)，是否與焊接工藝要求相符；3.檢查現(xiàn)場焊條、焊絲使用情況，焊條是否放入保溫桶內(nèi)隨取隨用，其表面藥皮是否平整，有無損傷，焊絲表面是否有油污、銹跡；4.審查焊條烘烤記錄，其烘烤時(shí)間及溫度是否符合焊接工藝要求；5.審查焊條放、回收記錄，其是否有多次烘烤使用情況（焊條烘烤一般不準(zhǔn)超過2次）。對(duì)焊接材料的監(jiān)督及檢查三、焊接管理1、焊工管理

焊工是焊接工藝的執(zhí)行者，也是管道焊接的操作者。因此，焊工的素質(zhì)對(duì)保證管道的焊接質(zhì)量有著決定性的意義。在川渝地區(qū)天然氣管道建設(shè)中，由于地形、地貌的影響，絕大多數(shù)采用手工焊接的方式，一些工程焊接外觀質(zhì)量普遍偏差，焊接接頭返修率高等都是焊工技術(shù)水平的直接表現(xiàn)。根據(jù)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定，從事管道焊接施工的焊工必須依照國際焊接工程師協(xié)會(huì)或國家相關(guān)資格認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)程序，在通過一定程度的培訓(xùn)和考核，取得相應(yīng)資格審定及資格認(rèn)定后，持證上崗。在工程施工時(shí)，根據(jù)實(shí)際工作內(nèi)容（位置、鋼級(jí)、焊機(jī)工藝等）又采用相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)（SY/T4103-2005）進(jìn)行驗(yàn)證性考試，取得焊工資格證書的同時(shí)，并只能在資格證有效期內(nèi)承擔(dān)所規(guī)定的項(xiàng)目（包括焊接方法、管材鋼級(jí)、管徑范圍、管壁厚范圍、焊接材料、焊接方向、焊接位置等）的焊接工作。不同的管線項(xiàng)目應(yīng)持與對(duì)應(yīng)的上崗證后方可上崗。焊工考試報(bào)告及焊工考試記錄，包括合格焊工的名單和考試用的焊接工藝規(guī)程均要存檔。對(duì)中斷資格范圍內(nèi)工作超過6個(gè)月的焊工，施工單位應(yīng)對(duì)其資格重新進(jìn)行考試。（1）石油天然氣管道建設(shè)中對(duì)焊工資格的認(rèn)定及管理

1.GB50369-2006《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》第10.1.4條規(guī)定：焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書。焊工能力應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103的有關(guān)規(guī)定。（強(qiáng)制性條文）2.SY4203-2007《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-站內(nèi)工藝管道工程》第8.1.10條規(guī)定：參加焊接作業(yè)人員應(yīng)按焊接工藝規(guī)程，經(jīng)過考試取得相應(yīng)資格的合格焊工，焊工按取得的相應(yīng)項(xiàng)目施焊。焊工資格考試按SY/T4103的規(guī)定執(zhí)行。（強(qiáng)制性條文）3.SY4204-2007《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-油氣田集輸管道工程》10.1.2條規(guī)定：管道焊接施焊人員應(yīng)持有相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書并持證上崗。（強(qiáng)制性條文）4.5.SY/T0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》第9.1.1條規(guī)定：焊工應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書，且持證上崗。5.鍋爐壓力容器壓力管道焊工,須持質(zhì)檢部門發(fā)的證,此證原稱“鍋爐壓力容器焊工合格證”現(xiàn)稱“特種設(shè)備作業(yè)人員證”,依據(jù)辦法是國質(zhì)檢鍋[2002]109號(hào)《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》，合格項(xiàng)目有效期一般為3年。（2）相關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范中對(duì)焊工的要求（3）焊工代號(hào)焊工考試項(xiàng)目代號(hào)，應(yīng)按每個(gè)焊工、每種焊接方法分別表示。(一)手工焊焊工考試項(xiàng)目表示方法為：①一②一③一④一⑤一⑥一⑦，例如；SMAW一Ⅰ一5G(K)一5/60一F3J，其中：①表示焊接方法代號(hào)，見表1。②表示試件鋼號(hào)分類代號(hào)，見表2。③表示試件形式代號(hào)，見表3，帶襯墊代號(hào)加：(K)。④試件焊縫金屬厚度。⑤試件外徑。⑥焊條類別代號(hào)，見表4。⑦焊接要素代號(hào)，見表5。焊接方法

代號(hào)

焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW(含藥芯焊絲電弧焊FCAW)氣焊OFW埋弧焊SAW電渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW表1：焊接方法及代號(hào)

類別代號(hào)典型鋼號(hào)示例碳素鋼IQ2352020R20g

低合金鋼IIL245L360馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼Ⅲ1Cr5MoOCrl3lcrl31Crl71Cr9Mol奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼IV0Crl8Nil2M02Ti0Cr23Nil30Crl8Ni9Ti00Crl7Nil4M020Cr25Ni20表2：試件鋼號(hào)分類及代號(hào)表試件形式試件位置代號(hào)管材對(duì)接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G垂直固定2G水平固定向上焊5G向下焊5GX45。固定向上焊6G向下焊6GX表3:試件形式、位置及代號(hào)``焊條類別焊條類別代號(hào)相應(yīng)型號(hào)適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1F1纖維素型F2EXXl0，EXXll，EXXl0一x，EXXll—xF1．F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(x)一16，KXXX(x)．17Fl，F(xiàn)3低氫型、堿性F3JEXXl5，EXXl6EXXl8，EXX48EXXl5一x．EXXl6一xEXXl8一x．EXX48一xEXXX(x)一15，EXXX(x)一16EXXX(X)一17F3J鈦型、鈦鈣型F4EXXX(x)一16，EXXX(x)一17EXX03堿性F4JEXXX(x)一15，EXXX(x)一16，EXXX(x)一17F4．F4J表4：焊條類別代號(hào)焊接要素要素代號(hào)手工鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲無01實(shí)芯02藥芯0B機(jī)械化焊鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道09表5：焊接要素及代號(hào)（4）案例：1.在檢查某工程中審查焊工資格時(shí)發(fā)現(xiàn)焊工王某（證書號(hào)：TS6JZGS021xx）與黃某（證書號(hào)：TS6JZGS015xx）其焊工證未經(jīng)相關(guān)焊工考試委員會(huì)蓋章認(rèn)可。（如圖所示）

2.在檢查某輸氣管道工程中（L245NB∮219×5.3）發(fā)現(xiàn)焊工資格時(shí)發(fā)現(xiàn)焊工王某沒有取的相應(yīng)的低合金鋼焊接資格在現(xiàn)場進(jìn)行焊接。低合金鋼為Ⅱ類材料

3.在檢查某工程站內(nèi)工藝管道焊接質(zhì)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)一新老管線碰頭焊縫有錯(cuò)口、咬邊、余高超高、焊縫打磨傷及母材現(xiàn)象。針對(duì)焊工號(hào)對(duì)其資格進(jìn)行審查，只有5G的手工電弧焊和氬弧焊資格但進(jìn)行全位置焊接工作，審查其過關(guān)口考試情況，未進(jìn)行過關(guān)口考試。只有5G資格但進(jìn)行全位置焊接工作對(duì)焊工的監(jiān)督及檢查1.對(duì)焊工的資格進(jìn)行審查，看其是否經(jīng)過考試取得相應(yīng)資格，是否按取得的相應(yīng)項(xiàng)目進(jìn)行施焊；2.審查焊工施焊前的過關(guān)口考試記錄情況，過關(guān)口考試不過關(guān)的焊工不得進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行施焊；3.審查所檢查焊工人員施工臺(tái)班施焊記錄，記錄的數(shù)據(jù)（電流、電壓、焊接速度等）是否符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及焊接工藝規(guī)程的要求；4.對(duì)所檢查焊工人員焊接的焊接接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，是否有咬邊超標(biāo)、余高超標(biāo)、錯(cuò)邊量超標(biāo)、表面裂紋、內(nèi)凹等缺陷；5.審查無損檢測單位無損檢測照片，對(duì)合格率比較低的焊工進(jìn)行退場處理。（1）定義焊接工藝評(píng)定是用擬定的焊接工藝，按標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定焊接試件、檢驗(yàn)試件，測定焊接接頭機(jī)械性能是否滿足設(shè)計(jì)要求。通過焊接工藝評(píng)定提出“焊接工藝評(píng)定報(bào)告”，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)制訂“焊接工藝規(guī)程”作為焊接的依據(jù)。（2）意義驗(yàn)證和確定擬定的焊接工藝是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的基本方法。制定“焊接工藝規(guī)程”的依據(jù)對(duì)保證焊接質(zhì)量有著不可替代的重要作用

2、焊接工藝評(píng)定熔化焊焊接接頭：母材、熔合線、熱影響區(qū)、焊縫金屬焊接工藝評(píng)定主要是判定焊接接頭的性能

主要檢驗(yàn)方法：金相照片、硬度實(shí)驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、拉伸實(shí)驗(yàn)、刻槽錘斷熔合區(qū)：焊接接頭中焊縫金屬向熱影響區(qū)過渡的區(qū)域。該區(qū)很窄，兩側(cè)分別為經(jīng)過完全熔化的焊縫區(qū)和完全不熔化的熱影響區(qū)（3）焊接接頭焊接接頭焊縫金屬：由焊接材料與部分母材經(jīng)過熔化冷凝形成的鑄造組織，力學(xué)性能與焊接方法及工藝參數(shù)有關(guān)。熱影響區(qū)：在焊接熱源的作用下，焊縫兩側(cè)處于固態(tài)的母材發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域1、SY/T0422-2010《油氣田集輸管道施工技術(shù)規(guī)范》中第9.1.2條:焊接工藝評(píng)定應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。9.1.3條：施工單位應(yīng)根據(jù)工程的實(shí)際情況和焊接工藝評(píng)定，編制適合該工程的焊接工藝規(guī)程。2、GB50369-2006《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中第10.1.3條：焊接施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。（4）從現(xiàn)有石油行業(yè)及國標(biāo)規(guī)范中對(duì)管道焊接方面的要求3、SY4204-2007《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范—油氣田集輸管道工程》中第10.1.1條：管道焊接前，應(yīng)按SY/T4103的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。然后根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。（強(qiáng)制性條文）4、SY4203-2007《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范—站內(nèi)工藝管道工程》第8.1.7條：在管道焊接生產(chǎn)中，對(duì)于任何初次使用的鋼種、焊接材料和焊接方法都應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定。5、SY4103-2006《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》第5.1條規(guī)定：在焊接生產(chǎn)前，應(yīng)制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并對(duì)此焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。在焊接生產(chǎn)開始之前，應(yīng)制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，并依據(jù)評(píng)定合格的工藝編制焊接工藝規(guī)程。施工單位在焊接施工過程中應(yīng)嚴(yán)