山特維克可樂滿-金屬切削基礎(chǔ)及刀具應(yīng)用-銑削原理

山特維克可樂滿

大中華區(qū)效率中心金屬切削基礎(chǔ)及刀具應(yīng)用

---銑削原理/11

銑刀分類可轉(zhuǎn)位刀具與整體硬質(zhì)合金立銑刀

順銑和逆銑銑削要素平均銑屑厚度

銑削公式及計算銑削原理22面銑刀三面刃銑刀立銑刀銑削原理--銑刀分類

33銑削原理--銑刀分類

44銑削原理--銑刀分類

55工件材料不同切削力不同非等齒距用于消振銑刀代號的最后一個字母銑削原理--銑刀分類

66銑削原理–可轉(zhuǎn)位刀具與整體硬質(zhì)合金立銑刀

77銑削原理–順銑逆銑工件88+ 加工硬化小+ 粗加工中降低刃口磨損+ 更長的刀具壽命+ 高速加工的唯一選擇– 不適合在工件裝夾剛性不好的條件+

壓應(yīng)力–

拉應(yīng)力–

加工硬化

–

滑動摩擦順銑逆銑–

更高的徑向力影響主軸軸承– 刀具偏斜– 產(chǎn)生更高的切削熱+ 絲杠有間隙時，逆銑消除絲扛間隙，從而減小竄動+ 在側(cè)壁精加工時更好的直線度和尺寸公差FFnnvfvf銑削原理–順銑逆銑99+—銑削原理–順銑的銑刀位置1010銑削原理–逆銑的銑刀位置1111通常切削寬度是刀具直徑的70–80%在刀具直徑大于工件寬度時刀具中心偏置RaFFaeaeaeDnnnnnHSM銑削原理–銑刀位置1212+

切削速度控制-ve+

高速銑加工+

高進給+

高效率+

刀片壽命+

安全–

刀片中心負荷大–

減小進給–

減小刀具壽命–

機械撞刀–

形狀誤差–

更長的程序和加工時間+—銑削原理–走刀路線1313切削力和切削方向的突變特別對于高速加工碎屑接觸中心點刀具中心點頻繁切削Ve=0過切切削轉(zhuǎn)角處銑削原理–走刀路線1414znrpmvcm/minfzmmvfmm/minap/aemm加工時間:材料:

淬硬工具鋼”O(jiān)RVARSupreme”

HRC54機床:

MatsuraRA,3axis,maxrpm15000,

7,5kW,MASBT4049541500,27631/80%varying3730刀具: R200-038Q22-12M

可樂滿Capto刀柄刀片: RCHT1204M0CB50銑削原理–走刀路線1515線性坡走

螺旋插補

預(yù)鉆下刀點

喙鉆下刀點

頻繁換刀

鐵屑二次切削

二次切削

刀具壽命+++++銑削原理–走刀路線1616傳統(tǒng)的方法r

=刀具半徑切削余量大

-偏差

-振動

-產(chǎn)生熱量進給變化

-過切圓弧插補r<轉(zhuǎn)角半徑 大的圓角半徑(R)Dc=6,0R10R4

+順滑過渡

+減小振動

+減小殘留余量

+高效率由于使用更大的直徑

更多的齒=更高的vf圓插補r銑削原理–走刀路線1717Ze銑削原理–銑削要素1818銑削原理–銑削要素1919銑削原理–銑屑厚度2020銑削原理–銑屑厚度2121銑削原理–銑屑厚度2222銑削原理–銑屑厚度2323銑削原理–銑削公式2424銑削原理–銑削公式金屬去除率:Q=(apxaexVf

)/1000fz

=

Vfnxzn

2525

面銑刀直徑80mm,6個刀片刃口，若刀片的切削速度為150m/min,問主軸的轉(zhuǎn)速是多少？如果每齒進刀量為fz=0.2mm/z,問機床的工作臺進刀量是多少？600rpm銑削原理–銑削計算2626Torque(Nm)=kW(nett)x9549 RPM

銑削原理–銑削常用公式2727面銑刀直徑80mm,6個刀片刃口，銑削的材料分別為鑄鋁合金（kc:800)和奧氏體不銹鋼(kc:2400),若刀片的切削速度為600m/min和150m/min,每齒進刀為fz=0.2mm/z,切深ap=4mm,切寬ae=60mm,問他們的銑削功率和扭矩。N鋁=2388rpmvf鋁=2865mm/rp鋁=9.16kwT鋁=36NmN不銹鋼=597rpmvf不銹鋼=716mm/rp不銹鋼=6.87kwT不銹鋼=109Nm銑削原理–銑削計算2828凈功率計算公式2929

檢查機床功率和剛度，以保證所用的銑刀直徑能夠在機床使用刀具的懸伸盡可能短；銑刀的齒數(shù)適中，以確保在加工時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動。銑削狹窄工件或型腔時要有足夠的刀片和工件嚙合；合適的每齒進給量，以便在切屑足夠厚時獲得好的切削效果從而減少刀