25m箱梁預(yù)制施工總結(jié)

綱領(lǐng)：本文主要介紹預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁施工工藝及施工中的質(zhì)量控制。要點字：箱梁預(yù)制施工在高速公路橋梁建設(shè)中，預(yù)應(yīng)力預(yù)制箱梁的應(yīng)用也愈來愈廣泛。和現(xiàn)澆箱梁比較，預(yù)制箱梁對地理環(huán)境的要求低，假如用架橋機(jī)配合安裝，幾乎對地基沒什么壓實度的要求，但在施工中機(jī)械人員投入大，工藝較為復(fù)雜。本文將以自己負(fù)責(zé)的連鹽高速公路LY-GY3標(biāo)牛墩河大橋預(yù)制工程為依靠，對25M預(yù)制箱梁的施工技術(shù)，施工工藝作一總結(jié)。工程概括連鹽高速公路LY-GY3標(biāo)位于連云港市灌云縣境內(nèi)，牛墩河大橋裝置式預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁一共有5跨，每跨由14榀箱梁構(gòu)成，共有預(yù)制箱梁70榀。每榀箱梁長24.94m，梁高1.4m（見圖1）箱梁預(yù)制工法能夠說在多年來的橋梁施工過程中，箱梁預(yù)制的施工工藝、方法日益成熟、完美。并且還有一致的通用圖能夠參照，整個施工過程已形成“工法”?？墒?，假如從施工過程中的一些細(xì)節(jié)進(jìn)行深層次的談?wù)摃r，會發(fā)現(xiàn)有好多方面我們簡單忽視，而這些方面常常是影響箱梁預(yù)制的外觀，以及內(nèi)在質(zhì)量的要點所在。圖2為箱梁預(yù)制的施工工藝流程圖，以下將從主要施工工藝作一談?wù)?。鋼筋綁扎與漣漪管安裝鋼筋綁扎包含腹、底板鋼筋和頂板鋼筋綁扎兩部分。鋼筋在固定加工場所按設(shè)計圖紙下料制作，而后轉(zhuǎn)運到現(xiàn)場進(jìn)行綁扎，鋼筋的間距、尺寸、接頭符合設(shè)計要乞降規(guī)范規(guī)定。此中間距和尺寸在通用圖即設(shè)計圖紙中有明確說明，底版鋼筋在焊接是應(yīng)當(dāng)注意接頭數(shù)量，在同一截面上的接頭數(shù)目不超出本截面鋼筋數(shù)目的30%，并且焊接接頭地點應(yīng)曲折，保證在同一中軸線上。因頂板鋼筋在內(nèi)模安裝完成后才能進(jìn)行綁扎，為縮短預(yù)制周期，早先在場外將頂板鋼筋網(wǎng)片綁扎成型，包括齒板鋼筋也早先綁扎成型待內(nèi)模拼裝就位后，再將鋼筋網(wǎng)片就位進(jìn)行整體綁扎，這樣能夠縮短預(yù)制周期，提升工作效率。箱梁Ⅱ級鋼筋的接頭采納焊接，Ⅰ級鋼筋采納冷拉。漣漪管在綁扎完腹板鋼筋后穿入腹板鋼筋內(nèi)，漣漪管使用前要進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和密封性試驗，檢查合格后漣漪管才能使用。安裝過程中防范曲折，免得漣漪管開裂損壞。同時防范電火花灼傷漣漪管。錨具用螺栓固定在封頭鋼模板上，其定位偏差一定符合設(shè)計規(guī)定。并且定位鋼筋按設(shè)計地點進(jìn)行固定，用卡口式套管接長漣漪管，并按要求對接頭進(jìn)行密封辦理。整體上要順滑，保證預(yù)應(yīng)力鋼束在梁長方向和梁寬方向的地點正確，符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋的保護(hù)層采納船舵型塑料墊塊，在綁扎鋼筋時同步墊放。模板制作與安裝模板工程包含外模和內(nèi)模的制作與安裝。外模采納組合式鋼模，由廠家一致加工制作，同時為保證箱梁外觀質(zhì)量，外模采納5mm鋼板加工而成，其支架為槽鋼和角鋼。共分4節(jié)，每節(jié)長度6.235m，每節(jié)加工形狀與箱梁外面尺寸相符合，單片模板構(gòu)造如圖3所示。端頭模板采納10mm鋼板加工，形狀與箱梁端部形狀同樣。箱梁內(nèi)模為拆裝式精擬定型鋼模板，模板底面設(shè)計為拆裝方便的卡口形式，澆筑底板混凝土?xí)r不安裝底片，底板混凝土澆筑完成后裝好底片，再澆筑腹板混凝土。內(nèi)模加工為8塊，每塊長度3.31m。內(nèi)模每隔60cm設(shè)置一組十字撐，十字撐用100mm的方木加工而成，十字撐中心用Φ20圓鋼連接成整體。為防范混凝土澆筑過程中內(nèi)模上調(diào)，每節(jié)內(nèi)模采納四點壓緊，壓模扁擔(dān)采納10號槽鋼，扁擔(dān)兩頭采納拉鉤固定在早先預(yù)埋在場所混凝土中的拉環(huán)上。內(nèi)模在拼裝場所進(jìn)行整體拼裝后，檢查每兩節(jié)內(nèi)模接口處能否嚴(yán)實，不然，需要用海綿膠條填補，以保證不漏漿。而后，用龍門吊配合整體吊裝就位后，即可綁扎頂板鋼筋。詳細(xì)模板構(gòu)造如圖4所示。模板施工注意事項：①模板表面應(yīng)光潔、無變形，接縫處用海綿膠條填補并壓緊，保證接縫嚴(yán)實、不漏漿。②在整個箱梁預(yù)制過程中采納同一種類的脫模劑，最好不換用其余脫模劑更不得使用廢機(jī)油取代。③模板應(yīng)定位正確，不得有錯位、上調(diào)、漲模等現(xiàn)象。④模板一定保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)固性，保證箱梁各部位形狀、尺寸符合設(shè)計要求。特指內(nèi)模，在每次拆裝的過程中，簡單惹起變形，以致箱梁的尺寸有偏差，在施工中務(wù)必惹起注意?；炷翝仓淞翰杉{標(biāo)號C50，坍落度5~9cm的混凝土澆筑，混凝土由50m3/h的攪拌站拌制，混凝土攪拌車運輸，龍門吊吊料斗入模?；炷翙M斷面澆筑次序：底板→腹板→頂板混凝土縱向澆筑次序：由一端向兩一端逐漸分層遞進(jìn)澆筑?；炷粮拱宀杉{平板附著式振搗器振搗，振動時間一般為180±20秒。底板和頂板混凝土采納插入式振搗器振搗。混凝土澆筑完成后用軟泡沫覆蓋并灑水保養(yǎng)?；炷潦┕ぶ兄档米⒁獾膸c：①混凝土的運輸應(yīng)滿足澆注工作不中斷并使混凝土到澆筑地址時還能保證平均性和規(guī)定的坍落度。②對鋼筋、預(yù)埋件、漣漪管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查后，才能澆筑混凝土，澆筑前一定除掉模板中的雜物。③澆筑過程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位，因為鋼筋比較密集，建議采納直徑稍小的振動棒，合適延伸振搗時間，并配合附著式振搗器，保證不漏振，可是振，保證箱梁的外觀質(zhì)量。④混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗密實，混凝土密實的標(biāo)記是：混凝土停止下沉、表面體現(xiàn)平展、泛漿。⑤澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防范模板、鋼筋、漣漪管等松動、變形、破碎和移位。⑥混凝土澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時保養(yǎng)和抽動漣漪管內(nèi)芯棒。預(yù)應(yīng)力施工工藝鋼鉸線張拉①張拉前準(zhǔn)備工作張拉前檢查千斤頂、油泵、壓力表能否完滿、配套。②檢查錨具的地點，確立張拉次序為：N1→N2→N3，雙側(cè)同時進(jìn)行對稱張拉。③張拉程序箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后才能進(jìn)行張拉，張拉時采納張拉應(yīng)力和伸長量進(jìn)行“雙控”控制，以張拉應(yīng)力為主，伸長量進(jìn)行校核。張拉過程中作好記錄，對張拉過程中出現(xiàn)的滑絲、斷絲等現(xiàn)象應(yīng)及時辦理以保證張拉質(zhì)量。張拉應(yīng)力控制過程：（0→初始張拉力δk→δk→δk）k=b=1395MPa鋼束張拉時應(yīng)用伸長量進(jìn)行比較校核，鋼束標(biāo)準(zhǔn)伸長量以下表所示。表編號N1N2N3地點中跨箱梁16.6cm16.5cm16.7cm邊跨箱梁16.6cm16.5cm16.7cm在張拉這一工序中，要點是經(jīng)過實質(zhì)量測的引申量來校合張拉力，而實質(zhì)引申量一定滿足計算引申量±6%的范圍要求，計算引申量是經(jīng)過設(shè)計要求，聯(lián)合規(guī)范要求，利用一致的計算公式得來。張拉完成后，有一道簡單忽視的環(huán)節(jié)，就是箱梁上拱度觀察。預(yù)制箱梁張拉完成后應(yīng)注意觀察梁跨中1天、3天、7天、14天、30天、60天的上拱值并作好記錄，繪出其變化曲線，并和理論計算值（以下表所示）比較，若差值超出±20%，應(yīng)暫停張拉，查明原由并提出有效的解決方案后，方可連續(xù)施工。地點

1天（mm）

30天（mm）

60天（mm）25m箱梁邊跨25m箱梁中跨壓漿、封錨預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉24小時內(nèi)進(jìn)行灌漿，灌漿前先用水潤濕管道，再用壓縮空氣除掉管內(nèi)積水。壓漿用水泥漿的水灰比不大于，具備足夠的流動性，水泥漿內(nèi)應(yīng)依據(jù)試驗摻入適當(dāng)?shù)臏p水劑和膨脹劑。壓漿機(jī)使用活塞式壓漿泵，壓漿壓力為，將配制好的水泥漿從壓漿孔中注入，直到另一端流出泥漿的稠度和壓漿口泥漿的稠度完整同樣，封閉出漿口，保持壓力2分鐘以保證壓漿密實。依據(jù)設(shè)計的壓漿次序進(jìn)行施工，壓完一榀梁后，應(yīng)