制造型家居企業(yè)益思想與益制造

廣東歐派家居集團(tuán)公司W(wǎng)CM之路--制造型企業(yè)精益思想與精益制造

2開(kāi)場(chǎng)白：心中三感時(shí)隔4年，再度與歐派的管理人員探討精益制造，深感榮幸！家居業(yè)的領(lǐng)頭羊終于步入“精益制造”，深感欣慰！精益制造猶如“鳳凰涅槃”，必須經(jīng)歷“苦痛”才能“超越”，為此深感關(guān)注！前言

－－中國(guó)家居行業(yè)的進(jìn)化歷程

初級(jí)階段：群雄逐鹿

一直以來(lái)家居制造業(yè)，特別是家具制造業(yè)就是典型的低技術(shù)含量、人力大于機(jī)力的行業(yè)；正因?yàn)樾袠I(yè)準(zhǔn)入門(mén)檻低，以勞動(dòng)密集、低附加值為主，大部分企業(yè)的自主創(chuàng)新能力及管理能力十分薄弱，缺少品牌優(yōu)勢(shì)，導(dǎo)致生存能力較弱；山寨、低價(jià)格戰(zhàn)等惡性競(jìng)爭(zhēng)司空見(jiàn)慣。家居制造企業(yè)管理普遍存在的突出問(wèn)題計(jì)劃混亂物料失控缺乏定量、科學(xué)的數(shù)據(jù)成本核算不清忽視現(xiàn)場(chǎng)管理任何制造型的企業(yè)中，【現(xiàn)場(chǎng)】是可以直接創(chuàng)造附加價(jià)值（利潤(rùn)）的唯一場(chǎng)所，被稱(chēng)之為企業(yè)的核心?，F(xiàn)場(chǎng)管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。圍繞著現(xiàn)場(chǎng)4M1E的有效管理以提升QCDSM，是現(xiàn)場(chǎng)管理的職責(zé)，也是提升企業(yè)【核心競(jìng)爭(zhēng)力】的關(guān)鍵。思索：市場(chǎng)板塊（Marketing）、研發(fā)板塊（Design&Technology）與制造板塊（Production）的定位？現(xiàn)場(chǎng)決不是狹義意義上的“車(chē)間”！現(xiàn)場(chǎng)管理的內(nèi)涵：制造型企業(yè)全部門(mén)、全過(guò)程管理現(xiàn)場(chǎng)管理常常被忽略，而過(guò)度注重研發(fā)、營(yíng)銷(xiāo)、財(cái)務(wù)分清企業(yè)中的2種人：賺錢(qián)的人、花錢(qián)的人供應(yīng)商技術(shù)、品控原材料組裝成品訂單客戶(hù)分銷(xiāo)渠道現(xiàn)場(chǎng)管理的集成觀：現(xiàn)場(chǎng)中心主義

---決戰(zhàn)在終端商場(chǎng)、決勝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)

中級(jí)階段：四化管理

四化建設(shè)業(yè)貴于”精”物節(jié)于”細(xì)”標(biāo)準(zhǔn)化精細(xì)化規(guī)范化人性化從2008年以來(lái)，制造業(yè)進(jìn)一步受到時(shí)間、地域、環(huán)境及勞動(dòng)力價(jià)格上漲等因素制約，外部環(huán)境的惡化，加上企業(yè)缺乏核心技術(shù)，家居制造陷入了“利潤(rùn)危機(jī)”的“生存寒冬”時(shí)代。國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策勞動(dòng)力成本、經(jīng)營(yíng)成本上升國(guó)家宏觀調(diào)控導(dǎo)致出口退稅的下降、人民幣升值資源性原材料漲價(jià)中國(guó)制造業(yè)的“寒冬”：微利化、同質(zhì)化---4大成本壓力成本中心思想售價(jià)=根據(jù)成本和計(jì)劃利潤(rùn)決定售價(jià)壟斷或寡頭壟斷售價(jià)中心思想利潤(rùn)根據(jù)售價(jià)變動(dòng)屬于被動(dòng)利潤(rùn)型競(jìng)爭(zhēng)或完全競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)

利潤(rùn)中心思想利潤(rùn)=售價(jià)-根據(jù)售價(jià)變化主動(dòng)降低成本競(jìng)爭(zhēng)或完全競(jìng)爭(zhēng)市場(chǎng)成本+利潤(rùn)售價(jià)-成本=利潤(rùn)成本！企業(yè)經(jīng)營(yíng)策略與生存之道的三種選擇：平民、貴族、皇族思索：“制造大國(guó)”與“制造強(qiáng)國(guó)”“中國(guó)制造”與“中國(guó)創(chuàng)造”為世界作貢獻(xiàn)創(chuàng)造利潤(rùn)達(dá)成經(jīng)營(yíng)目標(biāo)為顧客創(chuàng)造價(jià)值使顧客滿(mǎn)意生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、成本等各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)企業(yè)使命及其實(shí)踐:“開(kāi)源”與“節(jié)流”創(chuàng)利潤(rùn)

---兩個(gè)輪子的飛奔思索：英美汽車(chē)業(yè)的悲劇何謂“持續(xù)核心競(jìng)爭(zhēng)力”？核心技術(shù)產(chǎn)品性?xún)r(jià)比（德日汽車(chē)的成功之道）當(dāng)今世界是貴族沒(méi)落，平民崛起的時(shí)代??！

高級(jí)階段：精益制造

中國(guó)家居業(yè)出路所在：定制生產(chǎn)能力：如何更貼近客戶(hù)，創(chuàng)造出增值產(chǎn)品及服務(wù)并最終在滿(mǎn)足客戶(hù)需求的同時(shí)實(shí)現(xiàn)企業(yè)盈利，這就需要企業(yè)在營(yíng)銷(xiāo)模式、創(chuàng)新思維和領(lǐng)導(dǎo)能力、企業(yè)文化建設(shè)等方面有所建樹(shù)，即一種新的商務(wù)模式。精益生產(chǎn)：從制造方面來(lái)說(shuō)，工廠必須盡可能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，消除制造浪費(fèi)，以獲得最大的生產(chǎn)效率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率來(lái)有效降低成本；人力的穩(wěn)定是企業(yè)降低培訓(xùn)成本、提升制造能力、獲取創(chuàng)新力的關(guān)鍵，這些都源于精益管理。產(chǎn)業(yè)鏈和專(zhuān)業(yè)化細(xì)分：引用國(guó)外一部管理學(xué)著作中一句話(huà)：“鏈化優(yōu)勢(shì)是指地理上接近的、互相關(guān)聯(lián)的一群機(jī)構(gòu)，在領(lǐng)域內(nèi)協(xié)同發(fā)展，通過(guò)共同利益和互補(bǔ)性聯(lián)系在一起促進(jìn)區(qū)域或行業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展”，資源整合利用促進(jìn)了企業(yè)專(zhuān)業(yè)細(xì)分和深化，這在提升制造能力方面起到了不可或缺的作用。精益思想的核心理念25何為精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式70年代起源于豐田汽車(chē)公司豐田生產(chǎn)方式最終目標(biāo)就是提高全公司的利潤(rùn)，為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，大野耐一把客戶(hù)原點(diǎn)、消除浪費(fèi)、降低成本（節(jié)流增效）就成為最基本目標(biāo)精益生產(chǎn)(LeanProduction)是美國(guó)麻省工學(xué)院給豐田生產(chǎn)方式的名稱(chēng)豐田精益思想3大核心理念

“客戶(hù)原點(diǎn)”的價(jià)值觀“節(jié)流增效”的經(jīng)營(yíng)策略持續(xù)改進(jìn)、追求完美企業(yè)的使命變革：正道

－－樹(shù)立正確的“價(jià)值觀”對(duì)于中國(guó)“眾多世界500強(qiáng)企業(yè)”的反思4滿(mǎn)意企業(yè)：社會(huì)責(zé)任感股東滿(mǎn)意、客戶(hù)滿(mǎn)意、社會(huì)滿(mǎn)意、職工滿(mǎn)意企業(yè)成長(zhǎng)3境界--龐大、強(qiáng)大、偉大

價(jià)值觀（Value）：客戶(hù)原點(diǎn)價(jià)值只能由最終的用戶(hù)確定價(jià)值只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿(mǎn)足客戶(hù)需求的特定產(chǎn)品或服務(wù)來(lái)表達(dá)時(shí)才能體現(xiàn)從“家居制造”到“家居智造”：櫥柜、衣柜、衛(wèi)浴訂制產(chǎn)品品質(zhì)價(jià)格交貨日期售后服務(wù)思索：我們面臨的挑戰(zhàn)？

持續(xù)改進(jìn)、追求完美的“改善理念”海爾斜坡理論：逆水行舟、不進(jìn)則退

---求變生存維持改善與創(chuàng)新中國(guó)眾多企業(yè)的現(xiàn)狀誤區(qū)與反思誤區(qū)一：重視“面子”、忽視“里子”--“精術(shù)”不足、“正道”不暢國(guó)內(nèi)企業(yè)整潔、清爽是衛(wèi)生問(wèn)題，與生產(chǎn)是兩回事世界一流企業(yè)5S是現(xiàn)場(chǎng)管理之基石，5S管理作為重要的經(jīng)營(yíng)原則國(guó)內(nèi)企業(yè)熱衷于口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、文件的宣傳及短暫的活動(dòng)（運(yùn)動(dòng)），形式化日本企業(yè)5S明確具體做法，且融入到日常工作中，形成一種管理文化。行事化、習(xí)慣化誤區(qū)二：急功近利、搞“運(yùn)動(dòng)”--面子工程、形象工程怎樣的管理才能稱(chēng)為“卓越的管理”？（ＱＣＤＳＭＰ）整潔整齊有序士氣、精神面貌活性化、清晰效率極大化品質(zhì)極優(yōu)化安全保障。。。。臟、亂、差是管理的頭號(hào)大敵??！誤區(qū)三：定位錯(cuò)誤--重視文字流程、忽略績(jī)效提升誤區(qū)四：重視“行政命令”、忽略“人性宣導(dǎo)”企業(yè)的眾多現(xiàn)狀誤區(qū)（企業(yè)內(nèi)傷）：班組臺(tái)帳與報(bào)表無(wú)條件服從考核交底專(zhuān)責(zé)民主責(zé)任層層傳遞不給領(lǐng)導(dǎo)添堵、、、37認(rèn)清管理的“四粗”粗糙:工作標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)單、不完整含糊、不明了，不清晰粗獷：工作方法忽略過(guò)程瞎干，盲干、方法不科學(xué)口號(hào)式粗野：工作作風(fēng)拍腦袋決策、不嚴(yán)謹(jǐn)一言堂決策、不民主粗暴：工作心態(tài)不尊重人性濫用權(quán)利、不追求領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)螺絲緊固示例：設(shè)備操作的防錯(cuò)法操作簡(jiǎn)便、失誤驟減??！全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)·觀念革新·全員改善活動(dòng)細(xì)致與嚴(yán)謹(jǐn)精細(xì)化管理精益求精、追求提升簡(jiǎn)單化、防錯(cuò)法以人為本、積累智慧

理解持續(xù)改進(jìn)對(duì)理解日本人和西方人在管理方法上的差異是非常重要的。日本的持續(xù)改進(jìn)是過(guò)程導(dǎo)向思維方式，而西方人是創(chuàng)新和結(jié)果導(dǎo)向思維方式，創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)都是一個(gè)企業(yè)生存和發(fā)展所必需的。不一味追求“突破性”創(chuàng)新（科技突破、管理突破、最新生產(chǎn)技術(shù)）注重“漸變式”“細(xì)節(jié)性”改進(jìn)，達(dá)到從量變到質(zhì)變的飛躍不追求“以投資為保證”的創(chuàng)新、戲劇性改革，強(qiáng)調(diào)以全員的努力、士氣、溝通、自主、自律等實(shí)現(xiàn)的常識(shí)性、低成本改進(jìn)人人可以參與，真正體現(xiàn)“以人為本”創(chuàng)新式思維與現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)---細(xì)節(jié)決定成敗---修煉成精---沒(méi)有最好、只有更好經(jīng)驗(yàn)分享：改善（Ｋａｉｚｅｎ）文化的４大精髓：關(guān)注細(xì)節(jié)與過(guò)程修煉成精戰(zhàn)術(shù)取勝平民文化45改善文化管理體現(xiàn)中華文明：不掃一屋、何以?huà)咛煜孪茸鋈?、再做事千里之堤毀于蟻穴眾人拾柴火焰高三個(gè)臭皮匠賽過(guò)諸葛亮、、、、、、

精益化成本意識(shí)的深刻內(nèi)涵--涓涓細(xì)流、匯聚成川企業(yè)選擇“成本戰(zhàn)略”的３大理由：平民企業(yè)的首選性?xún)r(jià)比是“核心競(jìng)爭(zhēng)力”節(jié)流增效的速度遠(yuǎn)高于開(kāi)源增效共同思索：成本觀的4大誤區(qū)地大物博、泱泱大國(guó)舉全國(guó)之力辦世界大事小摳門(mén)與大浪費(fèi)關(guān)注直接成本（財(cái)務(wù)成本）、忽視間接成本（隱性成本）重視以單元式“成本中心”管理費(fèi)用，忽視以單元式“利潤(rùn)中心”表彰與激勵(lì)節(jié)約

隱性成本（廣義浪費(fèi)層次１）

設(shè)計(jì)變更頻繁銷(xiāo)售計(jì)劃變更頻繁，沒(méi)有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)念A(yù)測(cè)性設(shè)備故障率高居不下產(chǎn)品或工作質(zhì)量低下工作效率低下現(xiàn)場(chǎng)安全管理薄弱，事故頻發(fā)團(tuán)隊(duì)管理薄弱，員工士氣低落生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購(gòu)計(jì)劃不完善工藝圖紙不及時(shí)設(shè)計(jì)頻繁修改或變更組織協(xié)調(diào)失誤決策不當(dāng)或失誤……

廣義浪費(fèi)層次２：不產(chǎn)生附加價(jià)值的七大浪費(fèi)庫(kù)存/WIP（在線庫(kù)存）隱藏了問(wèn)題---思索：庫(kù)存乃萬(wàn)惡之源？設(shè)計(jì)不良機(jī)械故障產(chǎn)品不良材料不良產(chǎn)能不均人員過(guò)多共同思索：隱形成本的４大危害無(wú)法精確計(jì)算無(wú)法提供財(cái)務(wù)報(bào)表無(wú)法直接看見(jiàn)、熟視無(wú)睹、習(xí)以為常無(wú)法通過(guò)“行政命令”有效低減

“精益生產(chǎn)”實(shí)踐T.P.S精益生產(chǎn)系統(tǒng)～讓事情向正確的方向發(fā)展～機(jī)器人物料標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)按照節(jié)奏時(shí)間生產(chǎn)看板單件流超市化的生產(chǎn)后拉式生產(chǎn)燈箱報(bào)警的應(yīng)用(自動(dòng)化)自動(dòng)化當(dāng)有問(wèn)題發(fā)生時(shí)生產(chǎn)線必須自動(dòng)停下來(lái)JIT概念(JustinTime及時(shí)生產(chǎn))在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間每個(gè)連續(xù)的工作站必須生產(chǎn)恰當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品平穩(wěn)化生產(chǎn)通過(guò)消除浪費(fèi)（物品的浪費(fèi)和無(wú)附加值的勞動(dòng)）來(lái)降低成本ShingijutsuCo.,Ltd.易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會(huì)外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認(rèn)知外部顧問(wèn)指導(dǎo)全員改善活動(dòng)安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時(shí)生產(chǎn)消除浪費(fèi)創(chuàng)造利潤(rùn)人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運(yùn)用全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)·觀念革新·全員改善活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益企業(yè)挑戰(zhàn)極限目標(biāo)：零浪費(fèi)、零缺陷、高柔性

精益生產(chǎn)體系支柱與目標(biāo)PSI與PDCA計(jì)劃體制

--計(jì)劃的權(quán)威性、嚴(yán)肅性、嚴(yán)謹(jǐn)性

銷(xiāo)售/生產(chǎn)/出貨計(jì)劃的協(xié)調(diào)

----PSI綜合計(jì)劃體系

P:production（生產(chǎn)）

S:sales（銷(xiāo)售）

I:inventory（庫(kù)存）銷(xiāo)售、研發(fā)與生產(chǎn)運(yùn)作的游戲規(guī)則

－－磨刀不誤砍柴工（PSI計(jì)劃）訂單銷(xiāo)售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部門(mén)采購(gòu)部門(mén)制造部門(mén)產(chǎn)品/工藝圖材料表生產(chǎn)程序單機(jī)器負(fù)荷表人力記錄人工、機(jī)器設(shè)備計(jì)劃材料需求計(jì)劃工作進(jìn)度計(jì)劃前期準(zhǔn)備工作滾動(dòng)PSI計(jì)劃（RollingPSI）實(shí)施計(jì)劃預(yù)計(jì)計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃預(yù)計(jì)計(jì)劃實(shí)施計(jì)劃預(yù)計(jì)計(jì)劃滾動(dòng)PSI計(jì)劃的優(yōu)點(diǎn)：

1）計(jì)劃具有遠(yuǎn)見(jiàn)性與嚴(yán)肅性，2）按期滾動(dòng)計(jì)劃，保持了生產(chǎn)計(jì)劃的銜接，使生產(chǎn)具有連續(xù)性與穩(wěn)定性。

3）滾動(dòng)計(jì)劃從實(shí)施計(jì)劃到預(yù)計(jì)計(jì)劃，不斷根據(jù)市場(chǎng)條件、客戶(hù)需求、庫(kù)存狀況加以調(diào)整，提高了計(jì)劃的準(zhǔn)確性。RollingPSI計(jì)劃表產(chǎn)品編號(hào)上月底庫(kù)存量2002年7月2002年8月2002年9月銷(xiāo)售生產(chǎn)庫(kù)存銷(xiāo)售生產(chǎn)庫(kù)存銷(xiāo)售生產(chǎn)庫(kù)存銷(xiāo)售別：□內(nèi)銷(xiāo)□外銷(xiāo)編制日期：年月日說(shuō)明：1、計(jì)劃周期：三個(gè)月（季）為一期，每月計(jì)劃一次；

2、計(jì)劃通過(guò)定期RollingPSI商討會(huì)決定。RollingPSI定期商討會(huì)資料準(zhǔn)備會(huì)議檢討內(nèi)容銷(xiāo)售部門(mén)1、銷(xiāo)售及業(yè)務(wù)狀況；2、出貨狀況及客戶(hù)要求。生產(chǎn)管理部門(mén)1、生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)異動(dòng)狀況；2、產(chǎn)能負(fù)荷狀況；3、物料需求及進(jìn)料狀況。其他部門(mén)有關(guān)人員、設(shè)備、材料……等產(chǎn)銷(xiāo)事項(xiàng)。1、PSI計(jì)劃的最終確定2、PSI達(dá)成的問(wèn)題點(diǎn)、課題確定3、生產(chǎn)構(gòu)造的確定思索：營(yíng)銷(xiāo)團(tuán)隊(duì)的３類(lèi)關(guān)鍵人群1、一線銷(xiāo)售人員2、市場(chǎng)、渠道、產(chǎn)品策劃人員3、市場(chǎng)、銷(xiāo)售、制造情報(bào)收集及總結(jié)規(guī)劃人員生產(chǎn)計(jì)劃的用途1、物料需求計(jì)劃的依據(jù)；2、產(chǎn)能需求計(jì)劃的依據(jù)；3、其他相關(guān)事業(yè)計(jì)劃的制定依據(jù)。人員需求計(jì)劃投資計(jì)劃費(fèi)用計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃的種類(lèi)劃分種類(lèi)對(duì)象期間期別大日程（長(zhǎng)期）長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品群2~3年季年度生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品群、產(chǎn)品別1年月中日程（中期）3~6月生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別季、半年周、月月份生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別、零件別月日小日程（短期）周生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別、零件別周日日生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品別、零件別日小時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容1、生產(chǎn)什么東西—產(chǎn)品名稱(chēng)、零件名稱(chēng)；2、生產(chǎn)多少—數(shù)量或重量；3、在哪里生產(chǎn)—部門(mén)、單位；4、要求什么時(shí)候完成—期間、交期；生產(chǎn)計(jì)劃表單“三要三不要”要簡(jiǎn)單,不要繁瑣;要通俗,不要深?yuàn)W;要形式穩(wěn)定,不要變化無(wú)常.產(chǎn)品出貨日期產(chǎn)品生產(chǎn)日期零件生產(chǎn)時(shí)期零件采購(gòu)日期計(jì)劃執(zhí)行以出貨日為“基準(zhǔn)”??！生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿(mǎn)足的條件1）日程生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)滿(mǎn)足的條件2）能力生產(chǎn)能力設(shè)備與場(chǎng)地人力水平管理水平生產(chǎn)組織形式產(chǎn)品特征原材料性質(zhì)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施流程產(chǎn)品庫(kù)存需求預(yù)測(cè)新產(chǎn)品初期管理生產(chǎn)計(jì)劃的建立方法生產(chǎn)指示進(jìn)度管理績(jī)效把握與評(píng)估生產(chǎn)日次確認(rèn)會(huì)制度??！高效運(yùn)用IE

--生產(chǎn)方式改革

探討：2類(lèi)典型的生產(chǎn)方式變革引起的思索？各有何優(yōu)缺點(diǎn)？流水線Line與細(xì)胞生產(chǎn)Cell

設(shè)備類(lèi)水平布置（模塊式）→→垂直布置（設(shè)備流水線）

模塊式化生產(chǎn)（批量傳遞）

流線式化生產(chǎn)（單件流）

Cell化生產(chǎn)（單元生產(chǎn)）

31.80m1.5M43031lineC10C9C11C7C6C8C5C3C4C1C2S1調(diào)整機(jī)S0調(diào)整機(jī)S0調(diào)整機(jī)B12F23F22電蓋1F16F17F13F12F21F14電蓋2B11B10B9B8B1ST2ST1B7B6B3B2FLF11B4B5KC1KC2KC4KC3MC前罩F23F22F16F17F13F14F21B11B10B9B8B1ST2ST1B7B6B3B2電蓋1FLF11B4B5F12KC1KC2KC4KC3MC電蓋2F15F15前罩B12R210R211R209R206R204R105R104R103R102R101R205B208SW3SW2SW1R201B207M轉(zhuǎn)盤(pán)R212R3R2R210R211R209R206R204R105R104R103R102R101R205B208SW3SW2SW1R201B207M轉(zhuǎn)盤(pán)R212R3R2RES1調(diào)整機(jī)S2調(diào)整機(jī)W端

T端

電腦CCD臨時(shí)成品REREF21F21追加RERE追加REREQA3QA378365421109111213151614

案例討論：Transimission生產(chǎn)方式的利與弊思索：有多少種Engineering?我們有IE嗎？核心課題（Toyota成功的啟示）：性?xún)r(jià)比取勝！生產(chǎn)何等品質(zhì)的產(chǎn)品？以何等成本生產(chǎn)同等品質(zhì)的產(chǎn)品？（迎接“同質(zhì)化”、“微利時(shí)代”的挑戰(zhàn)）路在何方？制造的固有技術(shù)（工藝技術(shù)）：自主創(chuàng)新、核心技術(shù)制造的鏈接技術(shù)（管理技術(shù)）：精益體制ME+IE（完成產(chǎn)品任務(wù)？以何種代價(jià)完成任務(wù)？）操作搬運(yùn)檢查等待存儲(chǔ)

生產(chǎn)過(guò)程中的各種活動(dòng)原材料完成品傳統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程精益生產(chǎn)過(guò)程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計(jì)劃、采購(gòu)下單供應(yīng)商備料、運(yùn)輸、來(lái)料檢驗(yàn)、存儲(chǔ)、搬運(yùn)、加工、檢驗(yàn)和返工、過(guò)程等待、成品庫(kù)存、發(fā)運(yùn)、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購(gòu)下單供應(yīng)商備料運(yùn)輸來(lái)料檢驗(yàn)原料