電器工藝復(fù)習(xí)

電機、電器工藝與工裝電器10工藝方向電機、電器工藝與工裝復(fù)習(xí)電機零部件工藝電機裝配工藝電器零部件工藝*電器裝配基礎(chǔ)5234工藝規(guī)程基礎(chǔ)1考核要求1、半開卷2、題目：工藝及工裝綜合題各類簡答題材料題判斷題表格填空題分析題（1）從生產(chǎn)批量、生產(chǎn)類型到工藝特征、工藝路線、經(jīng)濟精度；（2）工藝裝備的計算、工藝裝備任務(wù)書、檢驗卡片、簡單工藝過程卡到簡單工序卡、常見附圖、操作指導(dǎo)卡（重要度分級）、工藝守則及編寫說明；（3）工藝尺寸鏈、封閉環(huán)及組成環(huán)；（4）電機、電器主要零部件的材料、檢驗方法（5）塑料件常用材料的中英文對照、沖壓件材料及說明、觸點、彈簧材料、熱雙金屬材料結(jié)構(gòu)工藝性及其分析：沖裁件、塑件、鑄件電器鐵心技術(shù)要求交流線圈特點與工藝、沖模圖彈簧檢驗、觸點檢驗、裝配系統(tǒng)圖溫升及絕緣等級、三相平衡問題壓制工藝、注射工藝及其應(yīng)用、塑件的裝配工藝觸點工藝工藝文件編號一、工藝規(guī)程基礎(chǔ)工藝規(guī)程：生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型、工藝裝備：產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具的總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。工裝系數(shù)檢驗器具工藝裝備設(shè)計、工藝裝備任務(wù)書主要工藝文件：工藝過程卡、工序卡片、檢驗卡片、裝配工藝過程卡、裝配工序卡、操作指導(dǎo)書、加工工藝路線表、沖壓工藝卡、注射工藝卡、工藝守則、專用工裝明細(xì)表、外購件明細(xì)表、外協(xié)件明細(xì)表文件編號方法生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。工藝過程改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。工序一個(或一組工人)在一個工作地（機械設(shè)備）對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。工步

工步是指在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容。二、結(jié)構(gòu)工藝性1、概念：設(shè)計零件設(shè)計結(jié)構(gòu)選擇材料確定尺寸使用性能：能用、好用、耐用

工藝要求：好做、好裝、好修所謂工藝性，是指所設(shè)計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（包括零部件及整機），在一定的生產(chǎn)條件下（如生產(chǎn)規(guī)模、設(shè)備等）,制造、維修的可行性和經(jīng)濟性。產(chǎn)品設(shè)計必須由良好的工藝性，才能投入生產(chǎn)，才會取得好的經(jīng)濟效益。零件的結(jié)構(gòu)工藝性就是其制造的難易程度。所謂產(chǎn)品良好的工藝性，也就是之所設(shè)計的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在滿足使用要求的前提下，能根據(jù)企業(yè)的技術(shù)條件和對外協(xié)作的條件，便于采用先進(jìn)合理的工藝方法，以求達(dá)到最好的技術(shù)、經(jīng)濟效果。二、產(chǎn)品設(shè)計的工藝性審查驗證1、由工藝技術(shù)員完成2、在產(chǎn)品設(shè)計定型前對每一張設(shè)計圖紙（包括所有新設(shè)計或改進(jìn)設(shè)計的產(chǎn)品）進(jìn)行工藝性審查，以保證生產(chǎn)和批量生產(chǎn)的順利進(jìn)行3、產(chǎn)品設(shè)計各階段均應(yīng)進(jìn)行工藝性審查。4、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄單（1）記錄產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查情況的一種工藝文件。（2）格式：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查記錄單

編號：

審查日期：年月日

產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品型號、部件名稱、部件圖紙編號

審查人員、發(fā)現(xiàn)主要問題及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

修改意見、處理結(jié)果審查會簽：工藝、設(shè)計、其他5：加工經(jīng)濟精度指在正常的加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人、不延長加工時間），一種加工方法所能保證的加工精度和表面粗糙度。

A點左側(cè)曲線，加工誤差減少一點，加工成本會上升很多。

在B點右側(cè)，即使加工誤差放大許多，成本下降卻很少。

曲線AB段，加工成本隨著加工誤差的減少而上升的比率相對穩(wěn)定?？梢?，只有當(dāng)加工誤差等于曲線AB段對應(yīng)的誤差值時，采用相應(yīng)的加工方法加工才是經(jīng)濟的，該誤差值所對應(yīng)的精度即為該加工方法的經(jīng)濟精度。加工精度與成本的關(guān)系（一個精度范圍而不是一個值）機械加工的經(jīng)濟精度與工藝路線的確定方法

各種加工方法的經(jīng)濟精度是確定機械加工工藝路線時選擇經(jīng)濟上合理的工藝方案的主要依據(jù)設(shè)備1、臥式普通車床——車外圓、端面等2、立式銑床——銑鍵槽3、外圓磨床——磨外圓另外，鉆床查閱標(biāo)準(zhǔn)，編寫所需用刀具編號

JB/T9164－1998工藝裝備編號方法車刀鉆頭銑刀（立銑或滾銑刀）中心鉆常用裝置符號一、通用量具與檢驗掌握通用量具的用途及使用范圍，能使用通用量具編制檢驗卡片。三、工藝卡片填寫規(guī)則1、填寫內(nèi)容應(yīng)簡要、明確。2、“設(shè)備”欄一般填寫設(shè)備的型號或名稱，必要時還應(yīng)填寫設(shè)備編號。3、“工藝裝備”欄填寫各工序（或工步）所使用的夾、模、輔具和刀、量具。其中屬專用的，按專用工藝裝備的編號（名稱）填寫；屬標(biāo)準(zhǔn)的，填寫名稱、規(guī)格和精度，有編號的也可填寫編號。4、“工序內(nèi)容”欄內(nèi)，對一些難以用文字說明的工序或工步內(nèi)容，應(yīng)繪制示意圖。三、工藝卡片填寫規(guī)則5、對工序或工步示意圖的要求：a)根據(jù)零件加工或裝配情況可畫（）向視圖、剖視圖、局部視圖。允許不按比例繪制；b)加工面用粗實線表示，非加工面用細(xì)實線表示；c)應(yīng)標(biāo)明定位基面、加工部位、精度要求、表面粗糙度、測量基準(zhǔn)等；d)定位和夾緊符號按JB/T5061的規(guī)定選用。四、端蓋加工中的定位與夾緊1、無凸緣端蓋三爪定位、校正夾緊參教材的另一種加工2、有凸緣端蓋三爪定位、校正夾緊參見圖示的加工五、工裝任務(wù)書的編制1、配套工裝的設(shè)計任務(wù)書，應(yīng)說明相互裝配件以及關(guān)聯(lián)件的件號、配合精度、裝配要求和示意圖。2、工裝的編號按JB/T9164的規(guī)定。3、工裝任務(wù)書應(yīng)根據(jù)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)注明工裝等級或驗證類別。（1）工裝復(fù)雜系數(shù)表示工裝復(fù)雜程度的數(shù)值，以其成本、件數(shù)、精度以及保證產(chǎn)品尺寸要求的計算尺寸數(shù)目和總體尺寸等諸因素來確定。（2）工裝復(fù)雜等級表示工裝復(fù)雜程度的級別，以便對工裝進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟評價，完善工裝設(shè)計、制造、使用過程的管理。一般可依據(jù)復(fù)雜系數(shù)劃分為A，B，C，……級。4、工裝任務(wù)書的編號按JB/T9166的規(guī)定。工裝設(shè)計理由編制量規(guī)的工裝任務(wù)書二、量規(guī)的設(shè)計1、量規(guī)的尺寸公差帶（國標(biāo)規(guī)定圖）設(shè)計"20H8/f7用的量規(guī)二、工藝守則1、概念回顧：工藝守則：某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程。（現(xiàn)行工藝的總結(jié)性文件，起著指導(dǎo)生產(chǎn)的作用）2、工藝守則適用范圍

對產(chǎn)品質(zhì)量影響較大的工藝方法，不宜用卡片形式表達(dá)時，可編制工藝守則3、優(yōu)點：通用化。4、工藝守則的標(biāo)準(zhǔn)格式內(nèi)容（1）適用范圍——說明本守則的用途范圍。（2）材料——列舉本守則所需主要及輔助材料的名稱和牌號、尺寸規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)編號。4、工藝守則的標(biāo)準(zhǔn)格式內(nèi)容（3）工具設(shè)備——列舉本守則所需生產(chǎn)和試驗用的工具與設(shè)備的名稱、規(guī)格等，但不列出工具和設(shè)備的編號。（4）施工準(zhǔn)備——應(yīng)敘述實現(xiàn)本守則工藝過程所需要的工藝準(zhǔn)備工作，包括材料及工裝方面的準(zhǔn)備。二、工藝守則（5）工藝過程——這部分是守則的主體。工藝過程的規(guī)定，應(yīng)按生產(chǎn)中必須遵守的操作方法來編寫，文字?jǐn)⑹鰬?yīng)用肯定語氣，工序間的檢查如有必要,可規(guī)定在本部分工序之后。（6）檢查與驗收——如果工藝過程中不宜寫出技術(shù)檢查及驗收規(guī)則時，應(yīng)單獨列出這一部分，詳細(xì)規(guī)定檢查對象及工序間的技術(shù)要求，試驗方法，試驗用工具、儀器和設(shè)備，驗收規(guī)則及檢查標(biāo)記的標(biāo)定方法等。（7）安全技術(shù)與設(shè)備維護(hù)——必要時在本部分著重指出保證人身設(shè)備安全的操作規(guī)程，在工藝過程中每一細(xì)節(jié)應(yīng)注意的事項可在該過程中附加說明，某些設(shè)備另有安全操作規(guī)程時，則可引用。5、其他說明：（1）工藝守則中技術(shù)要求應(yīng)確切,內(nèi)容即先進(jìn)又切實可行。（2）工藝守則更多地體現(xiàn)為實際操作的先進(jìn)經(jīng)驗的總結(jié)。5、常用絕緣材料的耐熱等級

分Y、A、E、B、F、H、C等七個等級，在耐熱等級對應(yīng)一定的最高工作溫度以下工作能保證絕緣材料長期使用而不影響其性能6、絕緣材料的編號方法：四位數(shù)第一位數(shù)字第二位數(shù)字第三位數(shù)字第四位數(shù)字絕緣材料的分類同類材料的不同品種材料的耐熱等級材料序號1漆、樹脂和膠類0浸漬漆溫升（按環(huán)溫40)表示同類絕緣材料在配方、成分及性能上的差異1覆蓋漆1A652浸漬纖維制品類2E802瓷漆3層壓制品類3膠粘漆3B904塑料類4樹脂4F1155云母制品類5硅鋼片漆5H1456薄膜、粘帶和復(fù)合制品類6漆包線漆6C>1457膠類1、Y系列用絕緣材料電磁線槽絕緣蓋槽絕緣相間絕緣槽楔引接線端部綁扎MDB

——（M、D和玻璃布B的復(fù)合物）3240：環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板QZ-2型高強度聚酯漆包圓銅線

DMDM及DMDMDB或3240板

JBQ型丁睛橡膠電纜無堿玻璃纖維帶四、質(zhì)量檢查包括外表檢查、直流電阻測定和耐壓試驗。2、直流電阻測定

在正常情況下，三相繞組的直流電阻應(yīng)該是相同的，但因為電磁線制造時有制造公差，繞線時的拉力有時不一樣，另外每個焊接頭的接觸電阻不一定相同。所以三相繞組的直流電阻允許有一些差異，一般要求三相電阻不平衡度在士4％之內(nèi)，即：四、質(zhì)量檢查：耐壓試驗*：絕緣電阻檢測在預(yù)烘沉浸前的絕緣電阻檢測：兆歐表（搖）繞組對地（有損）——耐壓試驗儀出廠試驗時，試驗電壓的有效值為1760V；嵌線后進(jìn)行試驗時試驗電壓的有效值為2260V定子繞組應(yīng)能承受上述電壓1min而不發(fā)生擊穿。繞組相互間（無損）匝間耐壓試驗儀（采用高壓脈沖波形比較法）繞組絕緣處理目的：驅(qū)除絕緣中所含潮氣，用漆或膠填滿絕緣中所有空隙和覆蓋表面，以提高繞組的電氣性能、耐潮性能、導(dǎo)熱和耐熱性能、力學(xué)性能、化學(xué)穩(wěn)定性。一、電機裝配概述按照技術(shù)要求和一定的精度標(biāo)準(zhǔn)，將若干零部件組裝成電機產(chǎn)品的過程，稱為電機裝配。電機產(chǎn)品的質(zhì)量取決于零部件的加工質(zhì)量；裝配質(zhì)量。嚴(yán)格按照裝配的技術(shù)要求和裝配工藝規(guī)程進(jìn)行，以確保電機的裝配質(zhì)量。四、裝配流程圖三、鐵心材料的時效現(xiàn)象1、鐵心材料的磁時效現(xiàn)象（磁性老化）鐵心材料的磁性將隨著時間和溫度的變化而變壞，例如磁導(dǎo)率減小、矯頑力增大等2、減少磁時效的影響（1）選用磁時效小的鋁靜純鐵，如DT4E；（2）采用不同的退火方式減小磁時效的影響。4、剩磁的消除交流電器鐵心的剩磁消除——通過在鐵心結(jié)構(gòu)上采取措施加去磁間隙：0.15mm鐵心夾板低于鐵心極面1-2mm四、鐵心制造工藝——直流電器鐵心五、鐵心制造工藝——交流鐵心制造鉚釘打帽選用冷拉鉚螺鋼絲，經(jīng)校直后在冷鐓機上按圖樣要求打帽成型分磁環(huán)（短路環(huán)）加工一般加工：用條料經(jīng)復(fù)合模沖制而成先進(jìn)加工：用型材切割機自動切割分磁環(huán)沖片與理片將硅鋼片和夾板條料在沖床上沖制成片粘環(huán)工藝的兩種方法4、極面加工——鐵心極面的平面度（重要指標(biāo)）極面不平：吸合噪聲大、極面接觸不良（加速極面磨損，氣隙很快消失，嚴(yán)重影響壽命）。技術(shù)要求：（圖紙）極面粗糙度1.6，平面度≤0.015。去磁氣隙≤0.10-0.15極面加工：通常采用方法——磨削或銑削加工先進(jìn)加工方法——專用加工機床和貫穿式磨床。鍍覆標(biāo)識5、表面處理——清洗目的

清除加工過程中留下的油污、鐵屑或磨料粒子等，改善鐵心的清潔狀況，降低鐵損，并使添加抗磨油路暢通。清洗工藝

氣相清洗、超聲氣相清洗、噴淋清洗（除油、除銹、磷化三合一）等5、表面處理——極面強化工藝鐵心滲抗磨油（使極面形成一層油膜）其作用是防銹、降低噪聲。試驗證明，片間有無抗磨油鐵心機械壽命相差300-400萬次。滲氮處理：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。噴丸處理

將高速彈丸噴射到鐵心極面，借彈丸對極面的沖擊作用使極面產(chǎn)生一層顯微幾何形狀、組織結(jié)構(gòu)及應(yīng)力狀態(tài)均異于鐵心基體的硬化層，以提高極面的硬度和它對塑性變形的抵抗力。2、材料：熱塑性塑料線圈骨架加工容易，工效及成品率高，但耐熱性能稍差，且易變形。小型繼電器中應(yīng)用廣泛。常用于骨架的熱塑性塑料有聚丙烯（PP）、聚甲醛(POM)、尼龍(PA)、聚碳酸酯(PC)等。2、材料：熱固性塑料線圈骨架二、線圈制造工藝1、線圈的形狀：

取決于電磁鐵鐵心的結(jié)構(gòu)與形狀。（1）形狀上直流電磁系統(tǒng)——電工純鐵——圓柱形——圓形骨架交流電磁系統(tǒng)——疊片鐵心——矩形截面——矩形骨架（2）結(jié)構(gòu)上圓柱形線圈具有繞制方便、均勻、填充系數(shù)高等優(yōu)點。線圈繞制的工藝原則1、骨架選型（1）有骨架線圈（絕大部分）：繞制方便、保護(hù)作用、塑料壓制。塑料層壓板粘成的適用于小批量或試生產(chǎn)；特殊情況有用金屬做成的骨架。（2）無骨架線圈：2、外層包扎是否需要，取決于電器結(jié)構(gòu)及運行條件的要求。封裝較好的小型繼電器的線圈不采用外層包扎。需要包扎時，采用絕緣薄膜包扎，最好采用有自粘性的塑料薄膜進(jìn)行包扎。3、耐熱等級每一種絕緣材料的耐熱等級要相適應(yīng)，B、E。

線圈繞制的工藝原則五、繞制工藝過程：有骨架2、繞制過程：包扎：根據(jù)要求包扎2-3層絕緣線，最外層醋酸纖維粘膠帶（印有線圈數(shù)據(jù)）絕緣浸漆處理調(diào)節(jié)拉緊力原則：在保證繞組導(dǎo)線不松動下，拉緊力以小為好。檢驗七、產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度1、產(chǎn)品質(zhì)量特性由產(chǎn)品的規(guī)格、性能和結(jié)構(gòu)所決定，并影響產(chǎn)品的適用性，是設(shè)計傳遞給工藝、制造和檢驗等的技術(shù)要求和信息。它包含有尺寸、公差與配合、功能、壽命、互換性、環(huán)境污染、人身安全及執(zhí)行政府有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)情況等2、產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度是指這些特性在產(chǎn)品使用中的重要程度。[A]級為關(guān)鍵件（或關(guān)鍵項目、關(guān)鍵尺寸）[B]級為重要件（或重要項目、重要尺寸）[C]級為一般件（或一般項目、一般尺寸）5、分級原則及重要度等級關(guān)鍵特性如發(fā)生故障，會發(fā)生人身安全事故、喪失產(chǎn)品主要功能、嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用性能和降低產(chǎn)品壽命、對環(huán)境產(chǎn)生違反法規(guī)的污染，以及必然會引起使用單位申訴的特性。重要特性如發(fā)生故障，會影響產(chǎn)品使用性能和壽命，使用單位可能提出申訴的特性。一般特性如發(fā)生故障，對產(chǎn)品的使用性能及壽命影響不大及不致引起使用單位申訴的特性。七、產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度十、操作指導(dǎo)卡操作指導(dǎo)卡片即（作業(yè)指導(dǎo)書）指導(dǎo)工序質(zhì)量控制點上的工人生產(chǎn)操作的文件。工序質(zhì)量控制點應(yīng)按以下原則確定：a)對產(chǎn)品精度、性能、安全、壽命等有重要影響的項目和部位；b)工藝上有特殊要求，或?qū)ο碌拦ば蛴休^大影響的部位；c)質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)不合格品較多的項目或部位。十二、線圈的質(zhì)量分析1、外觀和外形尺寸檢查用觀察的方法進(jìn)行外觀檢查，外觀應(yīng)平整、清潔、美觀。引出線的粗細(xì)與顏色應(yīng)符合設(shè)計要求，且要牢固固定。標(biāo)牌要端正、牢固，字跡應(yīng)清晰、規(guī)范。且應(yīng)標(biāo)明代號、導(dǎo)線型號、線徑、匝數(shù)、電阻值及額定電壓與電流等技術(shù)參數(shù)。

用長度計量器具進(jìn)行外形尺寸檢查，外形尺寸應(yīng)符合公差要求，尤其是安裝尺寸不得超差。2、電阻值的測試按照表的規(guī)定進(jìn)行線圈直流電阻值的檢測。常用電橋檢測電阻值，并換算到標(biāo)準(zhǔn)室溫20℃時的電阻值3、判斷線圈是否有匝間短路，對交流繞組是十分重要的。可用短路測試儀（匝間試驗儀）測試。4、線圈匝數(shù)測量一般是用已知標(biāo)準(zhǔn)線圈作比較來測量被測線圈（匝數(shù)試驗儀）5、絕緣電阻的測量：用兆歐表（搖表）。3、按受熱性質(zhì)分（1）熱固性塑料：不可逆塑料加熱時發(fā)生了不可逆的化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)交聯(lián)固化（線型結(jié)構(gòu)>體型網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)）后，再重復(fù)加熱也不會軟化，即失去了可塑的性質(zhì)。熱固性塑料的主要成分是熱固性樹脂，如常見的酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂及氨基樹脂等。（2）熱塑性塑料：可逆性塑料加熱時不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，經(jīng)冷卻成型后，再重復(fù)加熱仍能保持著塑料原有的可塑性。熱塑性塑料的主要成分是熱塑性樹脂，如常見的聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚碳酸脂（PC）、聚丙烯（PP）、聚酰氨（PA）二、塑料的組成——添加劑2、添加劑包括:（1）填充劑。又稱填料（2）增塑劑（3）穩(wěn)定劑（4）潤滑劑（5）著色劑還有發(fā)泡劑、阻燃劑、抗靜電劑、導(dǎo)電劑、導(dǎo)磁劑、耐熱劑、防毒劑、回收改性劑等。添加劑（1）填充劑增量和改性作用鈣質(zhì)填料增量、提高剛性與耐熱性玻璃纖維提高機械強度和耐熱性氧化鋁提高電氣性能及阻燃性云母和石棉木粉（酚醛樹脂）提高耐熱性及耐電弧性能增加絕緣性能既克服脆性，又降低成本2、添加劑(2)增塑劑。加大分子間的距離，因而削弱了大分子間的作用力。使樹脂分子容易滑移，使塑料能在較低的溫度下具有良好的可塑性和柔軟性，改善成型性能。常用的增塑劑主要有甲酸酯類（鄰苯二甲酸酯類增塑劑用量最大，約占增塑劑總產(chǎn)量的80%）。（3）穩(wěn)定劑（用量一般為0.3%-0.5%）

為了提高樹脂在受外界因素（如熱、光、氧和射線等）作用時的穩(wěn)定性，阻止和減緩塑料在加工、使用過程中分解變質(zhì)的物質(zhì)稱為穩(wěn)定劑。2、添加劑：其他（4）阻燃劑：加入三氧化二銻等物質(zhì)，能阻止或減緩其燃燒（新型：膨脹型阻燃劑）（5）潤滑劑：便于脫模并使制品表面光滑。常用的潤滑劑有硬脂酸等。加入量一般為0.5%-1％。（6）固化劑：使樹脂由線性結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成體型結(jié)構(gòu)，成為較堅硬和穩(wěn)定的塑料制件。不同的合成樹脂對固化劑選擇亦不同，如酚醛樹脂中加烏洛托品，環(huán)氧樹脂中加入苯二甲酸酐等四、塑料制品生產(chǎn)

塑料制品生產(chǎn)主要由成型、機械加工、修飾和裝配成型：吹塑、壓塑、吸塑、注射、傳遞、發(fā)泡、擠出等。機械加工：鋸、剪、沖、車、刨、銑……修飾：銼邊、滾花、拋光、電鍍、涂覆、印刷等。裝配（連接）：機械連接、熱熔粘接（焊接）溶劑粘接、膠粘劑粘接等五、壓制成型工藝：又稱壓塑成型、模壓成型

歷史最久的塑料成型工藝，主要用于壓制熱固性塑料制件，也可用于熱塑性塑料的成型。熱固性塑料廣泛推廣注射成型。優(yōu)點：設(shè)備費用低，適于多種塑料加工，制件取向性小、材耗低等優(yōu)點；制件具有較高的機械強度、電氣性能和耐熱性、耐弧性能，并能壓制以纖維片或長玻璃纖維為填料的各種工件。缺點：生產(chǎn)率低、制件有毛邊及需修飾。1、壓制成型工藝過程壓制前準(zhǔn)備

壓制后處理操作方便和提高制件的質(zhì)量防提前固化質(zhì)量法、容量法和記數(shù)法排除塑料中的水分等熱固性塑料需加壓加熱并保持一定的時間

——又稱注射成型(InjectionMolding)，主要用于熱塑性塑料的成型，也可用于熱固性塑料的成型。六、注射成型原理及工藝特性1、注射原理注射模塑顆粒、粉狀塑料注射機料筒加熱熔融充模冷卻固化塑件螺桿轉(zhuǎn)速一般不低于30r/min2、注射成型工藝注射過程成型后處理成型前準(zhǔn)備原料的檢驗、染色和干燥模具清理嵌件預(yù)熱料筒清理退火調(diào)濕包括

加料、塑化、注射、保壓、固化成型、脫模、清理等5.注射成型后處理退火：

放在一定溫度的紅外線或循環(huán)熱風(fēng)烘箱、液體介質(zhì)中（礦物油，石蠟）一段時間，再緩慢冷卻。

退火的溫度：高于使用溫度10～20℃，低于熱變形溫度10～20℃。（因有些塑件由于冷卻不均勻內(nèi)部會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力）調(diào)濕：將剛從模具中脫出的塑件放在熱水中(100～120℃)，隔絕空氣，進(jìn)行防氧化處理，達(dá)到吸濕平衡。調(diào)濕后緩冷至室溫。其目的是保持塑件的顏色、性能以及尺寸穩(wěn)定。主要用于吸濕性強又容易氧化變色的聚酰胺類塑件。1.塑件的總體尺寸

（非壁厚、孔徑等結(jié)構(gòu)尺寸）主要受到以下兩個方面因素的影響（1）塑料的性能。特別是塑料的流動性在很大的程度上就決定了塑件的尺寸，在注射成型和壓注成型中流動性差的塑料（如玻璃纖維增強型塑料）和薄壁塑料制品在設(shè)計時，尺寸不能夠過大，否則塑料熔體不能夠填滿型腔或產(chǎn)生熔接痕，影響塑件的外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)強度。（2）成型設(shè)備。例如注射成型時，塑件的尺寸還要受到注射機的注射量、鎖模力和模板尺寸的影響；壓縮壓注成型時，塑件的尺寸受到壓力機的最大壓力和壓力機工作臺面最大尺寸的影響。2.塑件的精度塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度?！豆こ趟芰夏Ｋ芩芰霞叽绻顦?biāo)準(zhǔn)》（GB/T14486-1993），可作為選定塑件公差時的參考。模塑件公差尺寸代號為MT，該標(biāo)準(zhǔn)將塑件分為7個精度等級，每一級又可分為A、B兩部分。A為不受模具活動部分影響尺寸的公差B為受模具活動部分影響尺寸的公差（如受水平分型面溢邊厚薄的影響，會壓縮制件高度方向的尺寸）。八、塑件的尺寸及公差、結(jié)構(gòu)工藝性塑料制件的表面粗糙度是決定塑件表面質(zhì)量的主要因素。一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高1～2級3、表面粗糙度塑料制件的表面粗糙度主要由型腔的粗糙度有關(guān)。八、塑件的尺寸及公差、結(jié)構(gòu)工藝性4、結(jié)構(gòu)工藝性包括：脫模斜度壁厚及均勻性加強筋支承面孔的設(shè)計螺紋金屬嵌件塑件的內(nèi)外表面八、塑件的尺寸及公差、結(jié)構(gòu)工藝性九、塑料成型設(shè)備1、壓制成型機（主要為液壓機）

是塑料壓塑成型的主要設(shè)備，其作用是通過模具對塑料施加壓力，具有開模、閉模、頂出等功能。2、注射成型機：應(yīng)用最廣

注射成型機是熱塑件塑料料和熱固性塑料模塑成型的主要設(shè)備。按用途可分為熱塑性塑料通用型、熱固性模塑成型等；按外形特征可分為立式、臥式，角式注射機等；按加工能力可分為小型、中型、大型、巨型注射機等。注射機型號與參數(shù)我國目前采用兩種表示方法：注射量（cm3）注射量與合模力（鎖模力）(10kN)

。注射量（cm3）表示法如XS-ZY-125

X表示成型，S為塑料；Z為注射，Y為預(yù)塑式，125表示注射機的注射容量為125cm3。注射機型號與參數(shù)此法國際上較為通用，即以注射機合模力(kN)作為分母，注射量(cm3)作為分子表示注射機的規(guī)格。S表示塑料機械，Z為注射機，63表示注射容量為63cm3，50表示合模力為50Xl0kN合模力（鎖模力）與注射量表示法

如SZ—63/502、彈簧的分類：拉伸彈簧（拉簧）

拉簧的耳環(huán)可根據(jù)需要制成各種形式。（1）壓簧端部可以根據(jù)需要并緊、磨平或不磨平。（2）穩(wěn)定性（不出現(xiàn)側(cè)彎）為保證壓簧應(yīng)用時的穩(wěn)定性，細(xì)長比限定在3.7-5.3之間；超出范圍需要加芯棒或?qū)蛱住?、彈簧的分類：壓縮彈簧（壓簧）（1）支腳為彈簧工作時的著力點。（2）圈與圈之間不并緊，以避免工作時圈與圈之間產(chǎn)生摩擦，并增加靈敏度。（3）工作時直徑會增大或縮小。主要承受扭矩作用用于壓緊、儲能及轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中2、彈簧的分類：扭轉(zhuǎn)彈簧（扭簧）二、電器產(chǎn)品中彈簧的材料材料的選擇1、鉛淬冷拔碳素彈簧鋼絲。

2、不銹鋼彈簧鋼絲（腐蝕性場合，且不必表面處理，應(yīng)用廣泛）

3、片狀彈簧：T8A、65Mn、60Si2Mn。特殊要求高導(dǎo)電性——選用QSn3一1、QSn4一3、QBe2等。抗磁要求——選用奧氏體組織的不銹鋼，如12Cr18Ni9等。材料的淬透性

對電器產(chǎn)品，絕大多數(shù)彈簧采用冷拔材料，繞制后不必淬火。1、重要參數(shù)：旋繞比C（又稱彈簧指數(shù)）旋繞比C是反映彈簧特性的重要參數(shù)。C值愈小，繞制時鋼絲變形太大，繞制困難，另外，彈簧剛度大；C值大時，彈簧不穩(wěn)定，容易頗動。按經(jīng)驗：4<C<14注：特殊情況允許超出范圍2、彈簧制造工藝彈簧制造工藝有多種多樣，但其主要的成形兩種，冷成形和熱成形。

（1）冷繞（冷成形）工藝，制作方法主要采用油淬火回火材料、鉛浴韌化熱處理線材、冷拔強化線材等，采用這類材料制造彈簧的工藝過程中一般不需要專門的熱處理而只需要進(jìn)行去應(yīng)力退火，彈簧的設(shè)計工作應(yīng)力與所采用的材料性能相關(guān)。4、壓簧冷繞成形工藝：冷拔彈簧鋼絲四、彈簧的處理工藝：表面處理

目的：是在材料表面涂覆一層致密的保護(hù)層，以防止銹蝕。表面涂覆的類別主要有氧化、磷化、電鍍和涂漆。不銹鋼和銅合金制成的彈簧一般不必進(jìn)行表面處理。

四、彈簧表面處理：電鍍（鍍鋅最普遍）有鍍鋅、鍍鎘、鍍銅、鍍鉻、鍍鎳及鍍錫等鍍層厚度視彈簧使用環(huán)境而定：腐蝕性比較嚴(yán)重：25-30μm腐蝕性較輕的：13-15μm無腐蝕性介質(zhì)：5-7μm四、彈簧的處理工藝：氧化處理

氧化處理又稱發(fā)蘭（黑）。一般是將彈簧放在化學(xué)氧化液中，使彈簧表面生成一層均勻致密的氧化膜，膜的厚度約為0.5-1.5μm。由于氧化處理成本低，工藝配方簡單，生產(chǎn)效率高，不影響彈簧的特性，所以廣泛應(yīng)用于冷繞成型小型彈簧的表面防腐。只適用于腐蝕性不太強的場合四、彈簧表面處理：磷化處理

經(jīng)磷化處理的彈簧表面可形成磷酸鹽保護(hù)層，膜厚約7-50μm。其抗蝕能力為發(fā)蘭的2-10倍，耐高溫性能也較好，缺點是硬度低、有脆性及機械強度較差。四、彈簧的處理工藝：

涂漆彈簧防腐的主要方法之一重要的彈簧先磷化后涂漆（提高油漆的附著力和防腐能力）用于彈簧油漆常用的有：瀝青漆、酚醛漆和環(huán)氧漆。常用的涂漆方法：噴漆和浸漆、靜電噴涂和電泳涂漆。表熱雙金屬帶材的分類、特性和應(yīng)用類型特性和應(yīng)用

1．高敏感性如5J20110有很高的熱敏感性能和電阻率，可提高儀器靈敏度，縮小尺寸或增大作用力。但彈性模量和允許應(yīng)力較低，耐腐蝕性能較差。常用作陀螺儀和其他電真空器件中的無磁非匹配瓷封材料

2．通用型如5J1480、5J1580等有較高的熱敏感性和較高電阻率，低溫穩(wěn)定性良好，焊接較容易，應(yīng)用較廣。主要用于中溫測量及自動控制設(shè)備中熱敏感元件

3．低溫型如5J1380在一70％以下具有較高熱敏感性和較高電阻率，適于低溫測量及自動控制中熱敏感元件4．高溫型如5J1070、5J0756具有低熱敏感性，線性溫度范圍寬，在高溫下具有良好的抗氧化性。5J1070適于300°C以上環(huán)境溫度中，5J0756線性溫度范圍更寬，最高工作溫度可達(dá)650°C?？煞謩e用于較高溫和高溫測量及自動控制設(shè)備中的熱敏感元件

5．耐腐蝕型如5J14140、5J15120具有中熱敏感性、高電阻和良好的耐蝕性，適合于惡劣環(huán)境或特定的腐蝕介質(zhì)中使用6．電阻型它是由一層用高導(dǎo)電金屬或合金制成的中間層與熱雙金屬組元牢固地結(jié)合在～起的制品。改變中間層的厚度比，就可以調(diào)整其要求的電阻率。電阻型熱雙金屬可用做熱繼電器、斷路器、電動機過載飽和器等電氣保護(hù)裝置的熱敏元件。在同～外型尺寸的保護(hù)裝置中，只要更換不同電阻率的敏感元件，便能作多種不同容量的過載保護(hù)，因此有利于電氣保護(hù)裝置的小型化和標(biāo)準(zhǔn)化。5J1306、5J1411……5J1455等都是電阻型熱雙金屬帶7．特殊型根據(jù)某些特殊要求制備的，具有相應(yīng)特殊性能的制品。如5JL017等類型特性和應(yīng)用

1．高敏感性如5J20110有很高的熱敏感性能和電阻率，可提高儀器靈敏度，縮小尺寸或增大作用力。但彈性模量和允許應(yīng)力較低，耐腐蝕性能較差。常用作陀螺儀和其他電真空器件中的無磁非匹配瓷封材料

2．通用型如5J1480、5J1580等有較高的熱敏感性和較高電阻率，低溫穩(wěn)定性良好，焊接較容易，應(yīng)用較廣。主要用于中溫測量及自動控制設(shè)備中熱敏感元件

3．低溫型如5J1380在一70％以下具有較高熱敏感性和較高電阻率，適于低溫測量及自動控制中熱敏感元件4．高溫型如5J1070、5J0756具有低熱敏感性，線性溫度范圍寬，在高溫下具有良好的抗氧化性。5J1070適于300°C以上環(huán)境溫度中，5J0756線性溫度范圍更寬，最高工作溫度可達(dá)650°C?？煞謩e用于較高溫和高溫測量及自動控制設(shè)備中的熱敏感元件

5．耐腐蝕型如5J14140、5J15120具有中熱敏感性、高電阻和良好的耐蝕性，適合于惡劣環(huán)境或特定的腐蝕介質(zhì)中使用6．電阻型它是由一層用高導(dǎo)電金屬或合金制成的中間層與熱雙金屬組元牢固地結(jié)合在～起的制品。改變中間層的厚度比，就可以調(diào)整其要求的電阻率。電阻型熱雙金屬可用做熱繼電器、斷路器、電動機過載飽和器等電氣保護(hù)裝置的熱敏元件。在同～外型尺寸的保護(hù)裝置中，只要更換不同電阻率的敏感元件，便能作多種不同容量的過載保護(hù)，因此有利于電氣保護(hù)裝置的小型化和標(biāo)準(zhǔn)化。5J1306、5J1411……5J1455等都是電阻型熱雙金屬帶7．特殊型根據(jù)某些特殊要求制備的，具有相應(yīng)特殊性能的制品。如5JL017等類型特性和應(yīng)用

1．高敏感性如5J20110有很高的熱敏感性能和電阻率，可提高儀器靈敏度，縮小尺寸或增大作用力。但彈性模量和允許應(yīng)力較低，耐腐蝕性能較差。常用作陀螺儀和其他電真空器件中的無磁非匹配瓷封材料

2．通用型如5J1480、5J1580等有較高的熱敏感性和較高電阻率，低溫穩(wěn)定性良好，焊接較容易，應(yīng)用較廣。主要用于中溫測量及自動控制設(shè)備中熱敏感元件

3．低溫型如5J1380在一70％以下具有較高熱敏感性和較高電阻率，適于低溫測量及自動控制中熱敏感元件4．高溫型如5J1070、5J0756具有低熱敏感性，線性溫度范圍寬，在高溫下具有良好的抗氧化性。5J1070適于300°C以上環(huán)境溫度中，5J0756線性溫度范圍更寬，最高工作溫度可達(dá)650°C?？煞謩e用于較高溫和高溫測量及自動控制設(shè)備中的熱敏感元件

5．耐腐蝕型如5J14140、5J15120具有中熱敏感性、高電阻和良好的耐蝕性，適合于惡劣環(huán)境或特定的腐蝕介質(zhì)中使用6．電阻型它是由一層用高導(dǎo)電金屬或合金制成的中間層與熱雙金屬組元牢固地結(jié)合在～起的制品。改變中間層的厚度比，就可以調(diào)整其要求的電阻率。電阻型熱雙金屬可用做熱繼電器、斷路器、電動機過載飽和器等電氣保護(hù)裝置的熱敏元件。在同～外型尺寸的保護(hù)裝置中，只要更換不同電阻率的敏感元件，便能作多種不同容量的過載保護(hù)，因此有利于電氣保護(hù)裝置的小型化和標(biāo)準(zhǔn)化。5J1306、5J1411……5J1455等都是電阻型熱雙金屬帶7．特殊型根據(jù)某些特殊要求制備的，具有相應(yīng)特殊性能的制品。如5JL017等熱雙金屬的牌號和組元層合金牌號及熱雙金屬特性

熱雙金屬的牌號和組元層合金牌號及熱雙金屬特性

釬焊分硬釬焊和軟釬焊將熔點比母材低的釬料加熱至融化，但加熱溫度低于母材的熔點，用融化的釬料填充焊縫、潤濕母材并與母材相互擴散形成一體的焊接方法。

硬釬焊的加熱溫度大于450度，抗拉強度大于200MPa，經(jīng)常用銀基、銅基釬料，適于工作應(yīng)力大，環(huán)境溫度高的場合軟釬焊的加熱溫度小于450度，抗拉強度小于70MPa

適于應(yīng)力小，工作溫度低的環(huán)境。觸點磨損（1）觸點的磨損：觸點在接通、分?jǐn)嗪涂刂齐娐返倪^程中，由于遭受機械、化學(xué)、熱和電等一系列的破壞作用，使觸點變形或燒損。（2）觸點的磨損主要形式：電弧或火花產(chǎn)生的高溫造成觸點材料的電磨損。機械磨損化學(xué)磨損（侵蝕）電磨損（燒傷和噴濺）純Ag的金相組織晶粒非常粗大，而添加了微量Ni后，彌散析出的Ni

阻礙了Ag晶粒的長大，使得細(xì)晶銀獲得了晶粒非常細(xì)小彌散的金相組織。金相組織對比情況見圖。觸點材料的發(fā)展經(jīng)歷了三大階段：粉冶合金（金屬陶瓷材料）綜合兩種材料優(yōu)點、價格有優(yōu)勢低壓開關(guān)電器使用AgCdO和AgSnO2(萬能觸頭)觸頭材料（Cd蒸汽對人體有害）純金屬→熔鑄合金→粉冶合金

合金良好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性良好的耐電弧腐蝕性良好的抗熔焊性純金屬良好導(dǎo)電導(dǎo)熱性

節(jié)銀勢在必行：銀基觸頭材料是電器觸頭的主要材料，世界上每年觸頭消耗的銀量約250萬噸，占世界銀年產(chǎn)量的1/4。預(yù)氧化工藝（霧化法）：一種新型制造銀金屬氧化物觸頭材料的先進(jìn)工藝。同時具有粉未冶金和合金內(nèi)氧化兩種工藝的優(yōu)點。合金內(nèi)氧化工藝（I.0）（觸頭材料的主要生產(chǎn)工藝）：將金屬氧化物通過一種或多種組分合金，在均勻的熔融合金內(nèi)部進(jìn)行選擇性氧化。此法制成的觸頭具有較高的密度和較好的抗電弧腐蝕性。合金內(nèi)氧化法大多用于制造銀金屬氧化物觸頭。粉未冶金工藝（P.M）：

生產(chǎn)銀基電觸頭材料的傳統(tǒng)工藝，用這種工藝可以產(chǎn)生AgNi、AgW、AgWC、AgC、AgCdO、AgSnO2、AgCuO等。其生產(chǎn)過程簡單，成品率高，越來越受到重視。二、觸點材料：弱電流觸點材料（1）銀的導(dǎo)熱與導(dǎo)電性能好，氧化膜能導(dǎo)電；但純銀硬度低，不耐磨，易于硫化，在酸性環(huán)境中接觸電阻甚大，因此很少單獨采用。（2）銅有良好的導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性（僅次于銀），與銀比較，有較高的硬度，熔點也比銀高些，且易加工；缺點為氧化膜導(dǎo)電性很差，耐電磨損性能差。1、弱電流觸點材料二、觸點材料：

中、強電流觸點材料（1）銅或其合金：黃銅耐弧性能好，青銅既耐磨又耐弧。（2）

金屬陶瓷材料：具有良好的耐熱性、耐弧性及耐磨性，它由兩種或兩種以上的金屬粉末經(jīng)壓制燒結(jié)而成，是彼此不相溶的機械混合物。2、中、強電流觸點材料2、釬焊工藝所謂釬焊就是基體金屬（被焊金屬）不熔化，而是借助于填充材料（焊料）熔化填縫而和基體金屬形成接頭的焊接方法。四、觸點組件連接2、釬焊工藝：電阻釬焊——較好的焊接方法

電阻釬焊是利用電流通過焊接區(qū)的電阻產(chǎn)生熱量來焊接的。由于電流大、焊接時間短，只有局部加熱區(qū)，能保證非焊區(qū)的硬度，工件變形小，勞動強度低，操作技術(shù)易掌握，還易實行半自動化和自動化焊接焊接過程：先把經(jīng)過清洗的觸橋和觸點放在下電極上，而后把0.1mm厚和經(jīng)過焊劑浸泡的焊料放置于觸點和觸橋之間，這時踩下焊機踏板，使上電極壓緊觸點和觸橋通電加熱，當(dāng)焊料溶化時，斷電，松開工件，待凝固后放在空氣中自然冷卻或放在水中強迫其冷卻。注意防電弧！

3、點焊工藝：適用于小型觸點的焊接

點焊是利用電流通過被焊工件之間的接觸電阻產(chǎn)生的熱量來熔化工件的接觸面金屬，使之互相擴散而形成接頭的焊接方法。點焊：不用焊料和焊劑，連接處具有高的機械強度和良好的導(dǎo)電性能。繼電器觸點除了少量采用鉚接工藝外，絕大部分都是采用點焊工藝把觸點和導(dǎo)電簧片連接起來的。點焊原理焊接時，先將開關(guān)S置于a使電容C充電。然后將開關(guān)S置于b使電容C放電。由此在變壓器T的二次側(cè)感應(yīng)出一大電流并經(jīng)過觸點和簧片的焊點，從而將二者熔焊在一起。點焊機：交流和脈沖（儲能）兩種交流點焊機：用途較廣，其特點是加熱較緩慢，焊接時間可以用電氣或人工控制。脈沖點焊機：是將交流整流，把電能儲存于電場內(nèi)，然后以相當(dāng)快的速率將電能消耗于焊接過程。實訓(xùn)任務(wù)1、請下述要求以5：1繪制銀基圓形片狀電觸頭圖，并標(biāo)注相關(guān)尺寸及技術(shù)要求。單層與銅復(fù)合層AgNi(15)、D=5、T=1.2、銅層厚1.0、球面半徑為7。假設(shè)該觸頭用合金內(nèi)氧化工藝制造（表5）。2、結(jié)合標(biāo)注示例（AgCdO(12)(P.M)/Cu）說明銀基電觸頭的代表符號意義。一、概述1、沖壓

利用模具在壓力機上對毛坯施加壓力，使之產(chǎn)生變形或分離，從而獲得一定形狀尺寸和性能的零件。2、分類（據(jù)其變形特點）

(1)分離工序，主要包括沖裁、剪切、切口等，其特點是板料受力達(dá)到抗剪強度，發(fā)生破壞，使其一部分與另一部分相互分離。

(2)成形工序，主要包括彎曲、拉深、翻邊、成形等。其特點是，板料受力超過屈服極限，小于強度極限幾，使其產(chǎn)生塑性變形得到一定形狀。3、材料（板料）：設(shè)計、沖壓工藝要求（1）良好的塑性：減少沖壓工序及中間退火工序。對拉深及翻孔工藝尤為重要。（2）較高的表面質(zhì)量：材料表面應(yīng)光潔平整、無缺陷損傷、銹斑、氧化皮等。（3）材料厚度公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)：對彎曲、拉深尤為重要。影響制件質(zhì)量、可能損壞模具和沖床。材料應(yīng)具有良好的塑性和表面質(zhì)量、板料的厚度公差塑性是一種在某種給定載荷下,材料產(chǎn)生永久變形的材料特性,對大多的工程材料來說,當(dāng)其應(yīng)力低于比例極限時,應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系是線性的。5、材料的表示厚度精度分為A、B、C高級、較高級、普通級精度表面質(zhì)量分為I-IV四組特別高級、高級、較高級、普通級精整拉深級別又分為Z、S、P最拉深、深拉深和普通拉深級良好的塑性和表面質(zhì)量、板料的厚度公差5、材料的表示厚度低于4mm的軋制普通碳素結(jié)構(gòu)鋼板，按國標(biāo)GB708-2006規(guī)定，鋼板的厚度精度可分為A、B、C三級，分別表示高級、較高級、普通級精度。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板，根據(jù)GB