模具制造工藝編制課件4

模具零件特種加工任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介

1．了解特種加工的特點(diǎn)和應(yīng)用范圍；

2．掌握模具各種特種加工的基本原理；

3．了解電火花加工、電火花線切割加工、超聲波加工等典型模具的特種加工工藝；4.了解模具加工的新技術(shù)、新工藝及國內(nèi)外模具工業(yè)的發(fā)展水平。知識(shí)目標(biāo)模具零件特種加工

1．能夠進(jìn)行電火花成形機(jī)床的操作；

2．能夠進(jìn)行線切割加工的數(shù)控程序編制和操作；3.具備編制模具電火花加工、電火花線切割加工和超聲波加工工藝規(guī)程的能力。技能目標(biāo)模具零件特種加工一、電火花加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1.電火花加工的原理模具加工方法條件

1.工具和工件之間在加工時(shí)必須保持一定的間隙。

2.電火花放電必須在有一定絕緣性能的介質(zhì)中進(jìn)行。

3.電火花放電點(diǎn)局部區(qū)域的功率密度足夠高，即放電通道要有很高的電流密度（一般為105~106A/cm2）。

4.電火花放電必須具有脈沖性、間歇性。一、電火花加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工脈沖電壓波形圖一、電火花加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工電火花加工系統(tǒng)1—工件；2—脈沖電源；3—自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝置；4—工具；5—工作液；6—過濾器；7—工作液泵一、電火花加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工一次電火花放電過程：

1）電離2）放電與熱膨脹3）拋出電蝕物4）消電離一、電火花加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工一次電火花放電的四個(gè)階段1—陽極；2—陽極汽化、熔化區(qū)；3—放電通道熔化的金屬微粒；4—熱膨脹；5—陰極汽化、熔化區(qū)；6—陰極；7—凸起；8—凝固的金屬微粒；9—工作介質(zhì)；10—凹坑一、電火花加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2.我國電火花加工常用術(shù)語和符號(hào)5）覆蓋效應(yīng)6）放電狀態(tài)

1）工具電極4）正、負(fù)極性加工3）電規(guī)準(zhǔn)

2）放電間隙一、電火花加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工放電狀態(tài)（3）電弧放電（穩(wěn)定電弧放電）狀態(tài)。（2）電火花放電（工作脈沖或稱為有效脈沖）狀態(tài)。（4）過渡電弧放電（不穩(wěn)定電弧放電或稱為不穩(wěn)定電火花放電）狀態(tài)。（1）開路（空載脈沖）狀態(tài)。（5）短路（短路脈沖）狀態(tài)。一、電火花加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3.電火花加工的主要特點(diǎn)（2）（1）（3）（4）優(yōu)點(diǎn)：

不受材料硬度的限制。

工件和電極之間作用力小。

操作容易，便于自動(dòng)加工。比較容易選擇和變更加工條件。一、電火花加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工（1）必須制作電極。（2）加工部分形成殘留變質(zhì)層。（3）放電間隙使加工誤差增大。（4）加工精度受到電極損耗的影響。缺點(diǎn)：一、電火花加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工4.電火花加工的分類電火花成型加工電火花線切割加工電火花磨削和鏜削按工件與電極相對(duì)運(yùn)動(dòng)的方式和用途不同電火花同步共軛回轉(zhuǎn)加工電火花高速小孔加工電火花表面強(qiáng)化與刻字一、電火花加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工5.電火花加工在模具制造中的應(yīng)用（1）加工各種模具零件的型孔。

（3）加工小孔。

（6）其他加工（4）電火花磨削（5）強(qiáng)化金屬表面（2）加工復(fù)雜形狀的型腔。二、電火花加工設(shè)備簡(jiǎn)介任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1.電火花加工機(jī)床（a）結(jié)構(gòu)組成(b)外觀電火花加工機(jī)床1-床身；2-液壓油箱；3-工作液槽；4-主軸頭；5-立柱；6-工作液過濾箱；7-電源箱二、電火花加工設(shè)備簡(jiǎn)介任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1）主機(jī)部分（2）工作臺(tái)

（3）主軸頭

（1）床身和立柱二、電火花加工設(shè)備簡(jiǎn)介任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2）工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)（1）放電結(jié)束后使放電間隙消電離，以便下一個(gè)脈沖電壓再次形成電火花放電。為此，要求工作液有一定的絕緣強(qiáng)度。（2）使電蝕產(chǎn)物較易從放電間隙中懸浮、排泄出去，避免放電間隙嚴(yán)重污染，導(dǎo)致電火花放電點(diǎn)不分散而形成有害的電弧放電。二、電火花加工設(shè)備簡(jiǎn)介任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工（3）降低工件表面瞬時(shí)放電產(chǎn)生的局部高溫和冷卻電極，否則工件和電極表面會(huì)因局部過熱而產(chǎn)生結(jié)炭、燒傷并形成電弧放電。（4）工作液還可壓縮電火花放電通道，增加通道中壓縮氣體、等離子體的膨脹及爆炸力，以拋出更多熔化和汽化了的金屬，增加蝕除量。二、電火花加工設(shè)備簡(jiǎn)介任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工沖油、抽油方式二、電火花加工設(shè)備簡(jiǎn)介任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3）電源箱（1）

脈沖電源（2）

自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)二、電火花加工設(shè)備簡(jiǎn)介任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2.電火花加工機(jī)床附件（1）

平動(dòng)頭（2）

電極夾具二、電火花加工設(shè)備簡(jiǎn)介任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工十字鉸鏈?zhǔn)诫姌O夾具球面鉸鏈?zhǔn)诫姌O夾具二、電火花加工設(shè)備簡(jiǎn)介任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3.電火花加工機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)兩例電火花加工機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)三、影響電火花加工工藝指標(biāo)的因素任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1.影響加工速度的主要因素1）電參數(shù)的影響(1)(2)(3)峰值電流的影響脈沖間隔的影響脈沖寬度的影響三、影響電火花加工工藝指標(biāo)的因素任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2）非電參數(shù)的影響（1）加工面積的影響（2）排屑條件的影響。（3）加工極性和電極材料的影響。（4)工件材料的影響。（5)工作液的影響。三、影響電火花加工工藝指標(biāo)的因素任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2.影響電極損耗的主要因素衡量電極耐損耗的指標(biāo):三、影響電火花加工工藝指標(biāo)的因素任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1）電參數(shù)的影響（1）（2）（3）

脈沖寬度的影響。

脈沖間隔的影響。

峰值電流的影響。三、影響電火花加工工藝指標(biāo)的因素任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2）非電參數(shù)的影響電極的形狀和尺寸的影響沖油或抽油的影響加工極性的影響電極材料的影響加工面積的影響(1)(2)(3)(4)(5)三、影響電火花加工工藝指標(biāo)的因素任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3.影響加工精度的主要因素4)3)2)1)機(jī)床熱變形的影響電極形狀的影響加工斜度的影響放電間隙的影響三、影響電火花加工工藝指標(biāo)的因素任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工4.影響加工質(zhì)量的主要因素1）2）3）表面粗糙度

的影響4）表面變化層

的影響顯微裂紋的

影響表面變化層

力學(xué)性能的

影響四、電火花穿孔加工任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1.電火花穿孔加工方法直接配合法間接配合法階梯電極法二次電極法1）2）4）3）四、電火花穿孔加工任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工直接配合法四、電火花穿孔加工任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工一次電極為凸型的二次加工法1—一次電極；2—凹模；3—二次電極；4—凸模四、電火花穿孔加工任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工用階梯電極加工冷沖模四、電火花穿孔加工任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2.電火花穿孔加工用電極設(shè)計(jì)1)電極材料的選擇常用電極材料的性能四、電火花穿孔加工任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2）電極結(jié)構(gòu)形式（2）組合式電極（3）鑲拼式電極（1）整體式電極四、電火花穿孔加工任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3）電極尺寸的確定(1)(2)(3)(4)電極技術(shù)要求的確定。電極截面尺寸的確定。電極長(zhǎng)度尺寸的確定。階梯電極尺寸的確定。四、電火花穿孔加工任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3.工件的準(zhǔn)備1)

工件的預(yù)

加工2)

熱處理3)磨光、除銹、

退磁四、電火花穿孔加工任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工4.電規(guī)準(zhǔn)的選擇與轉(zhuǎn)換1）粗規(guī)準(zhǔn)2）中規(guī)準(zhǔn)3）精規(guī)準(zhǔn)五、電火花型腔加工任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1.電火花型腔加工方法

1）單電極直接成型法2）單電極平動(dòng)法和搖動(dòng)加工法3）多電極更換法4）分解電極法5）創(chuàng)成加工法任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工五、電火花型腔加工平動(dòng)加工的優(yōu)點(diǎn)任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工五、電火花型腔加工幾種典型的搖動(dòng)加工實(shí)例R1

—起始半徑；R2

—終止半徑；R

—球面半徑任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工五、電火花型腔加工多電極更換法1—粗加工后的型腔；2—精加工前的型腔；3—精加工后的型腔；4—模塊任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工五、電火花型腔加工分解電極法任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工五、電火花型腔加工創(chuàng)成加工法五、電火花型腔加工任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2.電火花型腔加工用電極設(shè)計(jì)1）電極材料的選擇

根據(jù)電火花型腔加工的特點(diǎn)，電極材料應(yīng)具有耐電蝕性能好、電極損耗小、加工速度快的特點(diǎn)。常用的電極材料為紫銅和石墨。紫銅電極常用于形狀復(fù)雜、輪廓清晰、精度要求高的型腔加工。而石墨電極則適用于大、中型模具的型腔加工。銅鎢合金和銀鎢合金是較理想的電極

材料，但其成型性能差，價(jià)格高，只有在特殊情況

下才會(huì)使用。五、電火花型腔加工任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工紫銅電極和石墨電極加工工藝比較五、電火花型腔加工任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2）電極結(jié)構(gòu)的選擇整體式電極（1）（2）（3）組合式電極鑲拼式電極五、電火花型腔加工任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3）電極尺寸的確定（1）電極水平方向尺寸的確定（2）電極垂直方向尺寸的確定五、電火花型腔加工任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工4）排氣孔和沖油孔的設(shè)計(jì)設(shè)沖油孔和排氣孔的電極五、電火花型腔加工任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工3.工件的準(zhǔn)備

電火花型腔加工的工件準(zhǔn)備主要考慮工件的預(yù)加工和熱處理工序的安排。工件預(yù)加工后則可進(jìn)行熱處理淬火，這樣可避免熱處理變形對(duì)電火花型腔加工后的影響。但電火花型腔加工去掉了一層淬火層，影響熱處理質(zhì)量，并使鉗工拋光困難。因此，有些型腔模，如壓鑄模、塑料模、鍛模等的電火花型腔加工應(yīng)安排在熱處理前進(jìn)行，便于在熱處理后進(jìn)行鉗工拋光，使淬火時(shí)的淬透性增強(qiáng)，但無法消除熱處理變形。生產(chǎn)中要根據(jù)型腔模具的要求、工件材料熱處理的變形情況等具體條件，合理地安排熱處理工序。五、電火花型腔加工任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工4.電規(guī)準(zhǔn)的選擇、轉(zhuǎn)換和平動(dòng)量的分配1)電規(guī)準(zhǔn)的選擇（1）粗規(guī)準(zhǔn)（3）精規(guī)準(zhǔn)（2）中規(guī)準(zhǔn)五、電火花型腔加工任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工2）電規(guī)準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換和平動(dòng)量的分配平動(dòng)量的計(jì)算六、電極制造任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工1.石墨電極加工3.銅鎢合金、銀鎢合金電極加工

2.銅電極加工六、電極制造任務(wù)一電機(jī)轉(zhuǎn)子凹模型電火花加工常用電極的機(jī)械加工工藝一、電火花線切割加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝1.電火花線切割加工的原理電火花線切割機(jī)床加工的工作原理圖一、電火花線切割加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝電火花線切割加工具備的條件合適的電規(guī)準(zhǔn)。一定絕緣性能的工作液。滿足要求的運(yùn)動(dòng)，即電極絲做走絲運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。(1)(2)(3)一、電火花線切割加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝2.電火花線切割加工的特點(diǎn)（1）電火花線切割加工采用一根很細(xì)的金屬絲作為電極，因此，加工工件時(shí)不需要再制作相應(yīng)的電極，從而大大降低了由于制作電極所需的工作量，節(jié)約了貴重的有色金屬。（2）在電火花線切割加工時(shí)，由于電極絲的連續(xù)移動(dòng)，使新的電極絲不斷地補(bǔ)充和替換在電蝕加工區(qū)受到損耗的電極絲，避免了電極損耗對(duì)加工精度的影響。一、電火花線切割加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝（3）利用電火花線切割可以加工出精密細(xì)小、形狀復(fù)雜的工件。例如，通過電火花線切割可加工出0.05~0.07mm的窄縫和圓角半徑小于0.03mm的銳角等。（4）電火花線切割加工零件的精度可達(dá)±（0.01~0.005）mm，表面粗糙度可達(dá)Ra1.6~0.4μm。一、電火花線切割加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝（5）在電火花線切割加工時(shí)，一般采用一個(gè)電規(guī)準(zhǔn)一次加工完成，中途不需要轉(zhuǎn)換電規(guī)準(zhǔn)。（6）一般不需要對(duì)被加工工件進(jìn)行預(yù)加工，只需在工件上加工出穿電極絲的穿絲孔即可。（7）在電火花線切割加工的切縫寬度與凸、凹模配合間隙相當(dāng)時(shí)，有可能一次切出凸、凹模來。一、電火花線切割加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝3.電火花線切割加工的分類1）根據(jù)工作臺(tái)縱橫向運(yùn)動(dòng)的控制方式分

數(shù)字程序控制加工

光電跟蹤加工（2）（3）

靠模仿型加工（1）一、電火花線切割加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝2）根據(jù)電極絲的運(yùn)行速度分

（1）高速走絲機(jī)床加工（2）低速走絲機(jī)床加工一、電火花線切割加工的原理、特點(diǎn)、分類及應(yīng)用任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝4.電火花線切割加工的應(yīng)用

電火花線切割可以加工硬質(zhì)合金、高熔點(diǎn)和已經(jīng)淬硬后的模具零件，能夠很方便地加工出冷沖模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，因此，電火花線切割加工在冷沖模的制造中占有很重要的地位。此外，它還可以加工塑料模的模套、固定板及拼塊，以及粉末冶金模、硬質(zhì)

合金模、拉深模、擠壓模等各種結(jié)構(gòu)類型模具中的部

分零件，也可對(duì)模具零件中的微型孔槽、窄縫、任

意曲線等進(jìn)行微細(xì)加工。二、影響電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)和因素任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝1.影響電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)

1）切割速度4）加工精度2）表面粗糙度3）電極絲損耗量二、影響電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)和因素任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝2.影響電火花線切割加工的主要工藝因素1）脈沖寬度2）脈沖間隔3）脈沖峰值電壓4）脈沖峰值電流5）脈沖放電波形6）極性二、影響電火花線切割加工的主要工藝指標(biāo)和因素任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝7）工作臺(tái)進(jìn)給速度9）工件厚度及材質(zhì)10）工作液8）電極絲材料的種類、名稱和規(guī)格三、電火花數(shù)控線切割機(jī)床的型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝1.電火花數(shù)控線切割機(jī)床的型號(hào)電火花數(shù)控線切割機(jī)床的型號(hào)的含義如下三、電火花數(shù)控線切割機(jī)床的型號(hào)及主要技術(shù)參數(shù)任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝2.電火花數(shù)控線切割機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)電火花線切割機(jī)床參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T7925—2005）四、電火花數(shù)控線切割程序編制任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝1.電火花數(shù)控線切割機(jī)床控制系統(tǒng)（2）加工控制功能（1）軌跡控制功能四、電火花數(shù)控線切割程序編制任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝電火花數(shù)控線切割機(jī)床控制系統(tǒng)的工作流程四、電火花數(shù)控線切割程序編制任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝2.電火花數(shù)控線切割機(jī)床的編程

電火花數(shù)控線切割機(jī)床控制系統(tǒng)是按照人的指令，即程序去控制機(jī)床加工的。因此，必須事先把要切割的圖形用機(jī)器所能接收的語言編排好指令。這項(xiàng)工作稱為電火花數(shù)控線切割機(jī)床的編程，簡(jiǎn)稱為編。四、電火花數(shù)控線切割程序編制任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝1）3B格式編程2）4B格式編程3）ISO編程五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝1.電火花數(shù)控線切割加工的工藝步驟（1）對(duì)圖樣進(jìn)行分析和審核（2）編程（3）電火花數(shù)控線切割加工準(zhǔn)備（4）電火花數(shù)控線切割加工（5）檢驗(yàn)五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝2.零件圖的工藝分析1）對(duì)凹角或尖角處尺寸進(jìn)行分析2）對(duì)表面粗糙度和加工精度進(jìn)行分析五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝3.電火花數(shù)控線切割加工的工藝準(zhǔn)備1）電極絲的選擇

常用電極絲材料的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝2）工作液選擇及壓力、流量控制

工作液通過泵、流量控制閥、壓力控制閥、噴嘴供給系統(tǒng)工作，一定要控制好其壓力和流量的大小。工作液的壓力或流量大，冷卻排屑的條件好，有利于提高切割速度和加工表面的垂直度。但是在精加工時(shí)，要減小工作液的壓力和流量，以減少電極絲的振動(dòng)。五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝3）脈沖電源參數(shù)的選擇

（2）峰值電流一般取15~30A。.

（1）脈沖電壓一般取

60

~

100V，電壓升高可提高工件的切割速度；但表面粗糙度

變大，電壓降低，又

會(huì)影響工件的切割速

度，使加工不穩(wěn)定。

（3）脈沖寬度的大小對(duì)工件表面粗糙度及切割速度影響較大。五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝4）坯料的準(zhǔn)備

（1）工件的預(yù)加工（2）加工基準(zhǔn)的確定（3）穿絲孔的確定五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝5）電火花數(shù)控線切割路線的確定

切割起點(diǎn)與切割路線的安排五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝6）工件的裝夾

板式支承裝夾懸臂支承裝夾復(fù)式支承裝夾兩端支承裝夾橋式支承裝夾五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝懸臂支承裝夾兩端支承裝夾五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝板式支承裝夾橋式支承裝夾復(fù)式支承裝夾五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝7）工件的找正

（1）百分表找正法

（2）

劃線找正法五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝8）確定電極絲坐標(biāo)位置

（4）自動(dòng)找中心法（3）電阻法（2）電火花法（1）目測(cè)法五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝9）電極絲的上絲和緊絲

電極絲的上絲和緊絲是電火花數(shù)控線切割操作的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它的好壞直接影響到工件的質(zhì)量和切割速度。五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝正確的上絲和緊絲過程（1）將儲(chǔ)絲筒的限位開關(guān)撞塊移到最外端，并將儲(chǔ)絲筒停在起始位置，這時(shí)使得繞絲起點(diǎn)與寶石定位器、導(dǎo)輪在一條直線上。（2）將電極絲盤固定在張緊電動(dòng)機(jī)上，用鉤針將電極絲從絲架上、下小孔內(nèi)穿出，再從絲架下面拉回，將電極絲端頭用螺釘固定在儲(chǔ)絲筒上，然后再用鉤針將電極絲放在寶石定位器的窄縫之間和上、下導(dǎo)輪的V形槽內(nèi)。五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝（3）取下儲(chǔ)絲筒心軸上的電刷接頭，并在軸上裝上手搖手柄。（5）將儲(chǔ)絲筒反向繞回十幾圈，調(diào)節(jié)好左側(cè)撞塊的位置，并根據(jù)電極絲纏繞量估計(jì)確定右側(cè)撞塊的位置，然后啟動(dòng)上絲電動(dòng)機(jī)。（4）接通張緊電動(dòng)機(jī)電源，將調(diào)壓器調(diào)到100~200V。五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝電火花數(shù)控線切割機(jī)床主要部件位置示意圖1—上絲電動(dòng)機(jī)；2—儲(chǔ)絲筒行程調(diào)整塊；3—儲(chǔ)絲筒搖把結(jié)合部；4—緊絲滑塊；5—下噴嘴工作液旋鈕；6—上噴嘴工作液旋鈕；7—Z軸鎖緊手柄；8—Z軸升降手輪；9—上導(dǎo)輪及上噴嘴；10—下導(dǎo)輪及下噴嘴五、電火花數(shù)控線切割加工工藝任務(wù)二電機(jī)轉(zhuǎn)子沖片凹模的線切割加工工藝10）速度參數(shù)的選擇

速度參數(shù)包括工作臺(tái)縱橫向進(jìn)給速度及電極絲的走絲速度。

工作臺(tái)縱橫進(jìn)給速度太快，容易產(chǎn)生短路和斷絲；工作臺(tái)縱橫進(jìn)給速度太慢，加工表面的腰鼓量就會(huì)增大，但表面粗糙度較小。正式加工時(shí)，一般將試切時(shí)工作臺(tái)的縱橫向進(jìn)給速度減小10%~20%，以防止短路和斷絲。一、超聲波加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介1.超聲波加工的原理及其特點(diǎn)1）超聲波加工的原理

超聲波的加工原理1—工具；2—工件；3—磨料懸浮液；4、5—變幅桿；6—換能器；7—超聲發(fā)生器一、超聲波加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介2）超聲波加工的特點(diǎn)

（1）超聲波加工適用于加工各種脆硬材料，特別是不導(dǎo)電的非金屬材料（如陶瓷、玻璃、寶石、金剛石等），擴(kuò)大了模具材料的選用范圍。

（2）工具可用較軟的材料做成較復(fù)雜的形狀，不需要工具相對(duì)于工件做復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)，因此，機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。一、超聲波加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介

（3）由于去除加工材料是靠極細(xì)小磨粒的瞬時(shí)局部撞擊作用，因而工件表面的宏觀作用力很小，不會(huì)引起變形和燒傷，表面粗糙度較好（

Ra

1～0.1μm），加工精度可達(dá)

0.01

～

0.02mm，而且可以加工薄壁、窄縫、低剛性的工件。一、超聲波加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介2.影響超聲波加工速度和加工質(zhì)量的因素1）影響超聲波加工速度的因素

（1）工具的振幅與頻率。（2）（3）（4）（5）工具相對(duì)于工件的進(jìn)給壓力。磨料粒度。工件材料。磨料懸浮液的濃度。一、超聲波加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介2）影響超聲波加工質(zhì)量的因素

(1)工具制造精度(2)??加工深度磨料粒度一、超聲波加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介3.超聲波加工的工具設(shè)計(jì)（2）（3）（1）

當(dāng)工具橫截面積比變幅桿輸出端橫截面積小很多，工具連接的變幅桿受超聲波系統(tǒng)共振頻率的影響不大時(shí)，可取工具長(zhǎng)度L<λ/4(λ為工作頻率下工具中的超聲波的波長(zhǎng))。

當(dāng)工具橫截面積與變幅桿輸出端橫截面積相差不大時(shí)，工具長(zhǎng)度仍取L<λ/4。

對(duì)于深孔加工，可取工具長(zhǎng)度L=λ／2。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介1.化學(xué)腐蝕加工1）化學(xué)腐蝕加工的原理

化學(xué)腐蝕加工的原理1—工件；2—化學(xué)溶液；3—化學(xué)腐蝕；4—耐腐蝕性涂層；5—溶液箱；6—工作臺(tái)二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介2）化學(xué)腐蝕加工的特點(diǎn)

（1）化學(xué)腐蝕加工可加工任何金屬材料，不受其硬度和強(qiáng)度的限制。

（2）化學(xué)腐蝕加工的過程中不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力、裂紋、毛刺等缺陷，其表面粗糙度可達(dá)Ra2.5～1.25μm。

（3）化學(xué)腐蝕加工的加工精度不高，不能加工深而細(xì)小的窄槽、型孔和尖角等。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介

（4）化學(xué)腐蝕加工適宜大面積加工，可同時(shí)加工多個(gè)工件。

（5）化學(xué)腐蝕加工的腐蝕液及蒸氣對(duì)人體和設(shè)備有危害，需要有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介2.照相化學(xué)腐蝕加工

1）照相化學(xué)腐蝕加工的原理及其特點(diǎn)

照相化學(xué)腐蝕是將所需的文字、圖像拍攝到底片上，然后經(jīng)過光化學(xué)反應(yīng)，把文字、圖像轉(zhuǎn)移（復(fù)制）到涂有感光膠的金屬表面，再經(jīng)過堅(jiān)膜固化處理，使感光膠具有一定的抗腐蝕能力，最后經(jīng)過化學(xué)腐蝕，即可獲得所需文字、圖形的模具或金屬表面的一種加工方法。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介

（1）采用照相化學(xué)腐蝕加工后，圖文精度高、仿真性強(qiáng)、腐蝕深度均勻。

（2）照相化學(xué)腐蝕加工可以在淬火或拋光后進(jìn)行。

（3）照相化學(xué)腐蝕加工可以在復(fù)雜曲面上加工圖文。

（4）照相化學(xué)腐蝕加工的可靠性好，一般用作最后一道工序的加工。特點(diǎn)：二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介2）照相化學(xué)腐蝕加工的工藝過程

照相化學(xué)腐蝕工藝過程流程圖二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介3.電鑄加工1）電鑄加工的原理

電鑄加工的原理1—電鑄槽；2—陽極；3—直流電源；4—電鑄層；5—母模（陰極）；6—攪拌器；7—電鑄液；8—過濾器；9—泵；10—加熱器二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介2）電鑄加工的特點(diǎn)

（1）電鑄加工可以復(fù)制出機(jī)械加工不可能加工的細(xì)微形狀以及難加工的型腔，其細(xì)微程度及尺寸精度可達(dá)微米級(jí)，電鑄后的型面一般不需進(jìn)行修正加工。

（2）電鑄加工的母模材料不一定是金屬，

可采用其他材料或制品本身，經(jīng)導(dǎo)電化處理后直接作為母模。

（3）電鑄加工可以用一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的母模制造出很多形狀一致的型腔或電火花成型加工用的電極。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介

（4）由于電鑄加工中電鑄鎳具有一定的抗拉強(qiáng)度和硬度，因而電鑄件鑄成之后不需要進(jìn)行熱處理。

（5）電鑄加工不需特殊設(shè)備、操作簡(jiǎn)單。

（6）電鑄加工的速度慢，生產(chǎn)周期長(zhǎng)（需幾十小時(shí)甚至幾百小時(shí)），尖角和凹槽部分電鑄層不均勻，且存在一定的內(nèi)應(yīng)力，不能承受沖擊負(fù)荷。因此，電鑄加工難以在大、中型模具制造中推廣。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介3）電鑄加工的工藝過程

（4）襯背（5）脫模（3）電鑄成型（2）

電鑄前處理（1）在分析產(chǎn)品圖樣的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)、制造母模二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介非金屬母模防水處理方法二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介脫模方法二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介4.電解加工1）電解加工的原理

電解加工示意圖1—直流電源；2—工具；3—工件；4—電解液泵；5—電解液二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介電解加工成型原理二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介2）電解加工的特點(diǎn)

（1）電解加工與工件材料的強(qiáng)度、硬度、韌性等無關(guān)，因此，可以加工任何金屬材料。它常用于加工高溫合金、鈦合金、不銹鋼、淬火鋼和硬質(zhì)合金等難切削的材料。

（2）電解加工能以簡(jiǎn)單的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一次性加工出復(fù)雜的型腔、型孔（如鍛模、葉片等）。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介

（3）電解加工的生產(chǎn)效率高，約為電火花加工的5～10倍，在某些情況下甚至比切削加工的生產(chǎn)效率還高，而且其生產(chǎn)率不直接受加工精度和表面粗糙度的影響。

（4）電解加工的加工表面質(zhì)量好，無毛刺和變質(zhì)層，且表面粗糙度可達(dá)Ra1.25

～

0.2μm，加工精度約為±0.1mm左右。

（5）理論上，電解加工在加工過程中工具不會(huì)被損耗，可長(zhǎng)期使用。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介3）影響電解加工生產(chǎn)率的因素

（1）工件材料的體積電化學(xué)當(dāng)量。（2）電流密度。（3）電極間隙。（4）電解液。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介

4）影響電解加工精度和表面質(zhì)量的因素

（1）影響電解加工精度的因素①

混氣電解加工②

小間隙電解加工③

脈沖電流電解加工④

改善電解液二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介（2）影響電解加工表面質(zhì)量的因素②

工件材料。①

工藝參數(shù)。③工具的表面質(zhì)量。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介5.電解磨削加工1）電解磨削加工的原理

電解磨削的原理1—電解磨輪；2—電解液；3—工件二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介2）電解磨削加工的特點(diǎn)

（1）加工范圍廣，生產(chǎn)效率高。（2）加工精度高，表面質(zhì)量好。（3）電解磨輪的磨損量小。二、化學(xué)與電化學(xué)加工技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介3）電解磨削加工在模具加工中的應(yīng)用

（2）（1）（3）減少加工工序，保證磨削質(zhì)量。磨削難加工材料。模具拋光。三、型腔的擠壓成型技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介1.冷擠壓技術(shù)

冷擠壓是將常溫狀態(tài)下的金屬毛坯置于擠壓凹模型腔內(nèi)，在擠壓設(shè)備的動(dòng)力作用下，通過擠壓凸模使其成型為所需形狀、尺寸并具有一

定機(jī)械力學(xué)性能的零件毛

坯或成品零件的成型工藝。三、型腔的擠壓成型技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介（1）封閉式冷擠壓冷擠壓方式（2）敞開式冷擠壓三、型腔的擠壓成型技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介2.熱擠壓技術(shù)1）熱擠壓的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

熱擠壓時(shí)，由于變形抗力大為降低，因而需要的設(shè)備噸位小，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn)。熱擠壓時(shí)，由于熱脹冷縮加上表面氧化與脫碳，使得擠壓件尺寸精度降低，表面質(zhì)量受到影響坯料表面發(fā)生氧化，降低模具使用壽命。

熱擠壓技術(shù)應(yīng)用在由高碳鋼、高合金結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼、模具鋼等材料制成的汽車、機(jī)械、航空航天、船舶、軍工產(chǎn)品中。三、型腔的擠壓成型技術(shù)任務(wù)三其他特種加工方法簡(jiǎn)介2）熱擠壓的工藝過程

熱擠壓的工