大效能磨粉機構架料體的研究

采用企業(yè)生產線上球磨釉料并運轉正常的一臺1.5噸球磨機作為對比檢測對象。其內襯材質與8噸球磨機的異形磚相同。測試主要儀器儀表顆粒粒度測量儀，用于分析釉漿的顆粒分布。采用標準325目篩及120目振動篩（篩面均為不銹鋼絲編織而成），分別測取樣漿及磨機放漿的篩余。DJYC－92型電動機經濟運行測試儀（上海西郊儀表廠產）：用于測取磨機每磨的累積電耗。釉漿含水率采用常規(guī)的測試方法及儀器儀表。球磨工藝料、水一次性入磨，并控制料球水比均為1：2.2：0.41～0.42.球磨介質為含氧化鋁92％的剛玉瓷球。8噸磨機入磨介質Φ50：Φ40：Φ30＝3：5：2.為保證磨機內球磨介質的穩(wěn)定，每磨隨同加料時補入一定量Φ40氧化鋁剛玉球。球磨時間據(jù)生產需要釉漿過325目篩余在0.1～0.2％范圍內。為便于比較，兩臺磨機的球磨時間設定為10.5小時。檢測釉料粒度及粒度分布檢測試樣均在球磨時間到點后即從磨內多點由專人取樣，試樣送企業(yè)質量控制點由專人用同一篩進行篩析和測水分等，粒度分布由佛山陶研所用顆粒粒度分析儀檢測。粗顆粒即120目篩余是在每磨放漿全過程中120目振動篩上取得的篩上料。每磨的電耗是用上述專用測試儀從磨機啟動到停機放漿測得的累積電量。釉漿120目及325目篩余所列篩余：8噸磨機的是連續(xù)測取8磨結果的平均值；1.5噸磨機的則是間續(xù)測取兩磨結果的平均值。所示120目篩余（粗顆粒），1.5噸的是8.0噸的11倍之多。為進一步證明兩種規(guī)格磨機所制得釉漿中粗顆粒量的區(qū)別，我們還用了100目振動篩進行測取，結果1.5噸的也是8噸的3～4倍。而325目的篩余，8噸的與1.5噸的非常接近。釉漿顆粒大小的穩(wěn)定性為了對比兩種不同規(guī)格球磨機磨出的釉料顆粒大小的穩(wěn)定性，分別連續(xù)取5磨（或兩磨）的試樣進行篩析，結果見。其結果表明，在條件相同時或非常接近的情況下，每磨的釉漿篩余相對若干磨的篩余均值，8噸的明顯比1.5噸的偏差小，即波動小。電耗的數(shù)值可分為8噸球磨機的球磨電耗與1.5噸的對比及8噸磨機變速球磨電耗與恒速球磨電耗（斜桿下的數(shù)值）的對比。對比結果顯示8噸磨機較1.5噸節(jié)電，介質磨耗依據(jù)初始加入磨內的介質量及陸續(xù)補加的量，在運行若干磨后稱量余下的介質量，計算介質磨耗，見。介質磨耗測取結果表明8噸磨機同樣優(yōu)于1.5噸。釉料利用率介質磨耗計算每磨所出釉料在生產線上施釉有效利用量比上每磨加入料量便得出其利用率。8噸磨機的利用率雖比1.5噸磨機高出2.5個百分點，但8噸磨機每磨相對節(jié)省的釉料量能明顯地降低釉料加工成本。釉料顆粒大小與分布實踐證明規(guī)格越大的普通球磨機球磨死角（如所示）所滯留的粗大顆粒量越多，加上介質多做簡單的圓弧及拋落式平面運動［2］，使得介質對物料多以沖擊為主的作用，這不僅球磨效率低［3］，且易導致部分料粒被過度粉碎，而另一部分料粒又難以得到有效粉碎，最終使釉料顆粒大小分布較寬，特別粗大顆粒也較多。將8噸磨機的內襯改為新結構形式，不僅使傳統(tǒng)采用新內襯不僅在實驗室用小規(guī)格球磨機中獲得過好的效果，而且在8噸球磨機中同樣取得了好的應用效果。這就表明磨粉機這種新內襯在其他大規(guī)格球磨機中應用是可行的。結論在本實驗研究條件范圍內得到如下結論：8噸球磨機能加工出滿足現(xiàn)代陶瓷地磚所需顆粒較細、顆粒粒度分布范圍較窄的質量好的釉料。采用新內