無損檢測之影像識別

12345678910111213（二）鑄件1415164.射線的危害rem[英][rem]

[美][r?m]

n.<核>雷姆（測量吸收輻射程度的單位）1718安全防護19202122一、評片基礎知識

1、評片環(huán)境條件和器材要求

1）評片室

—評片室要單獨設置，不受外界干擾；

—室內(nèi)光線柔和偏暗，但不全黑，一般與透過底片的亮度相當（30cd/m2)；

—室內(nèi)照明避免直對人射或經(jīng)底片反射到人眼；

—評片用器材工具如觀片燈、黑訂計、評片尺、底片、記錄等放置有序。

2）觀片燈

—有足夠的光強度，能觀察黑度最大4.0的底片;

較深的知識，不講的23

—亮度可以調(diào)節(jié)，以適應觀察看不同黑度需要；

—有遮光裝置，以適應不同尺寸的底片；

—發(fā)出的光線是漫射的；

—散熱好，噪聲小。

3）黑度計

—量程范圍0-4.5D;

—精度0.05D；

—有經(jīng)校準的標準黑度片。24

4）其它工具用品評片尺放大鏡記號筆手套有關文件和記錄表格

2、觀片基本操作

1）底片通覽底片質(zhì)量總體印象焊縫質(zhì)量總體印象標出可疑影像25

2）對可疑影像分析判斷調(diào)節(jié)觀片燈亮度移動底片，改變觀察距離和角度用放大鏡觀察

3、投影基本概念

1）放大

2）畸變

3）重疊

4）相對位置改變

26二、底片觀察和評定

1、底片質(zhì)量評定

—黑度符合規(guī)定

—靈敏度符合規(guī)定（象質(zhì)計位置正確，象質(zhì)指數(shù)達到要求）

—標記齊全，不掩蓋被檢焊縫

—有效評定區(qū)內(nèi)不存在妨礙評定的偽缺陷。

2、常見偽缺陷影像的識別

1）機械類27

—劃痕：膠片表面被尖銳物體劃傷，形成黑度較深的黑線，細而光滑，借助反射光容易辨認。

—折痕：膠片彎折，會在底片上形成月牙形影象，曝光前彎折，為亮的影象，曝光后彎折，呈黑的影象，在反射光下可看出彎折痕跡。

—壓痕：膠片局部受壓，會在受壓部位形成輪廓不太顯明的影象，曝光前受壓，呈亮的影象，曝光后受壓，呈黑的影象。尖銳的壓痕影象較顯明，在反射光下可看到壓傷。

—靜電感光：從膠片盒、暗袋或增感屏之間抽膠片時，用力過猛過快，因摩擦生電而使膠片感光，形成黑色樹枝狀影象，也有點狀或斑狀的，這種影象容易辨認。28

—增感屏引起的偽缺陷：

金屬增感屏劃傷，在底片上形成黑線，熒光屏劃傷，形成亮線。l

增感屏之間夾異物或增感屏缺損，形成亮的線、條或塊狀影象。l

鉛增感屏表面有麻坑，在底片上形成黑點。

2）化學類

—水跡：底片干燥不當，會在底片上形成水跡，呈黑度略大的線條、點或弧線，輪廓線較黑，在反射光下可看出污物痕跡。29

—顯影液沾染：顯影開始前膠片沾染了顯影液，形成點、條或塊狀的黑色影象。

—定影液沾染：膠片顯影前沾染了定影液，開成點、條或塊狀的亮的影象。

—顯影條紋：顯影時攪動不夠，黑度較高部位產(chǎn)生的顯影反應物沿拉片向下流動，使流經(jīng)部位的顯影受到影響，形成亮的或亮黑相間的條紋，一般不會與缺陷相混。30

—二向色霧翳：由于定影液老化、顯影液被定影液污染或定影時膠片粘在一起等引起顯定影同時作用而產(chǎn)生的影象，在透射光下呈桃紅色，在反射光下呈黃綠色。

—指印：手沾顯影液或定影液與膠片接觸形成的黑的或亮的指紋影像。

—膠片暗盒或暗室漏光產(chǎn)生的局部黑影或大面積灰霧。

3）膠片質(zhì)量及處理條件引起的

—霉點：膠片保管不當受潮引起的無機分布的黑點。31

—亮的條紋：膠片乳劑中溴化銀條不勻引起的紋。

—脫膜：膠片質(zhì)量不良或顯影溫度過高引起。

—網(wǎng)紋：膠片處理藥液溫差引起。

3、焊縫影像識別

1）焊接方法識別

—手工電弧焊：焊縫較窄，焊波較密，邊緣不太規(guī)則。32

—埋弧自動焊：焊縫較寬，表面平滑，波紋較大或無波紋，邊緣整齊。

—手工焊+埋弧焊：手工焊封底埋弧焊蓋面或埋弧焊手工焊返修的焊縫，兩種影像重疊。33

—氬弧焊：一般用于小管環(huán)焊縫打底焊和有色金屬薄件的焊接，不易識別，最主要特征是鎢極氬弧焊可能出現(xiàn)鎢夾渣，依此判定。

2）焊接位置識別：

—平焊：焊接波紋較稀，分布較均勻，成形較好。

—立焊：焊接波紋較密較深，成形較差。34

—橫焊：表面多道焊，形成與焊縫平行的溝槽，成形較差。

—仰焊：表面焊波較粗，背面存在內(nèi)凹。

小管焊接位置判定：有三種—轉(zhuǎn)動焊（平焊）、垂直固定焊（橫焊）、水平固定焊（全位置焊）

35

—平焊：橢圓兩側(cè)焊縫焊波方向相反。

—橫焊：沿焊縫有縱向溝槽。

—全位置：橢圓兩側(cè)焊縫焊波方向相同。

36

3）焊接坡口型式識別：

—單面焊：正面焊縫寬，背面焊縫窄（一般4-5mm）而高（影象亮）。

—雙面焊：兩側(cè)焊縫較寬，邊緣重合或不重合。37

—帶墊板單面焊：與單面焊相同，注意識別墊板影像。

4）焊縫外觀缺陷影像識別

—咬邊：沿焊縫邊緣斷續(xù)或連續(xù)的黑線。38

—未填滿：沿焊縫邊緣斷續(xù)或連續(xù)的黑線，有一定寬度，外側(cè)邊緣很直。

—弧坑：收弧處形成的凹坑，橢圓形黑色影像，有時伴有氣孔或裂紋。39

—內(nèi)凹：仰焊時背面焊縫低于母材，位于焊縫中心，連續(xù)或斷續(xù)的黑帶。

—錯邊：沿焊縫縱向有一明顯分界線，兩側(cè)黑度不同。40

—收縮溝：單面焊帶墊板焊縫沿根部焊縫邊緣分布的連續(xù)或斷續(xù)的黑線。

—焊瘤：多余的焊接金屬，呈現(xiàn)為亮的影像。

—工件表面劃痕、壓痕等引起的偽缺陷影像。

41

—燒穿：電流過大燒的孔洞。較大的圓形黑色影像。

—表面氣孔：埋弧自動焊表面常出現(xiàn)的黑度很淡的圓形影像。

—飛濺：在焊縫及鄰近區(qū)域濺的焊接金屬，無規(guī)律分布的亮點。

42

5）焊接缺陷及影像識別

—裂紋：裂紋是材料局部斷裂形成的缺陷。按成因：熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋；按形態(tài)：縱向裂紋、橫向裂紋和放射狀裂紋；按位置：焊縫裂紋、熱影響區(qū)裂紋和熔合區(qū)裂紋等。裂紋的影像特征是：

?

黑色直線，有的帶鋸齒，中間稍寬，兩端尖細。

43

?

細小的裂紋，有直線狀，有絲狀，容易忽略。

?

弧坑裂紋（放射狀）

44

—未熔合：是指母材與焊縫金屬或焊縫金屬與焊縫金屬之間未完全熔化結(jié)合形成的缺陷。按其位置，有根部未熔合，坡口未熔合和層間未熔合。

?

根部未熔合：沿根部純邊分布的黑條，有一定寬度，沿純邊一側(cè)較直，另一側(cè)不規(guī)則。

45

?

坡口未熔合：偏離焊縫中心線，與焊縫平行的黑條，有一定寬度，靠外側(cè)邊緣很直，內(nèi)側(cè)不規(guī)則。

?

層間未熔合：黑色塊狀或條狀影像。

46

—未焊透：有單面焊未焊透和雙面焊未焊透。其影像特征比較明顯，是沿焊縫中心線分布的連續(xù)或斷續(xù)的直線，其寬度依對口間隙大小面不同，有時伴的氣孔。

47

—夾渣：夾渣是凝固到焊縫金屬中的外來固體和熔渣。其主要成份是硅酸鹽、氧化物和硫化物，鎢極氬弧焊中可能產(chǎn)鎢夾渣。按形態(tài)夾渣分為點狀、塊狀和條狀夾渣。夾渣的影像特征是分布無規(guī)則的點狀、塊狀或條狀黑色影像，黑度較均勻，形狀不規(guī)則，邊緣有梭角。48

—氣孔：氣孔是凝固在焊縫金屬中的氣體形成的孔洞。有氫氣孔和一氧化碳氣孔。按形狀可分為圓形氣孔、條形氣孔，按分布可分為單個氣孔、密集氣孔和鏈狀氣孔。氣孔的影像特征主要是外形圓滑，中心黑度大，邊緣黑度小。49

4、焊縫質(zhì)量等級評定

1）評定標準：

JB/T4730-20052）底片有效評定范圍底片上兩搭接標記之間的焊縫加兩側(cè)熱影響區(qū)寬度（5-8mm)。

50

3）焊縫質(zhì)量分級及各級焊縫不允許的缺陷

JB4730和GB3323根據(jù)缺陷的性質(zhì)和數(shù)量將缺陷分為四級。

Ⅰ級：裂紋、未熔合、未焊透、條狀夾渣

Ⅱ級：裂紋、未熔合、未焊透

Ⅲ級：裂紋、未熔合、未焊透（只在不帶墊板的單面焊焊縫中允許）

Ⅳ級：超過Ⅲ級者。

4）圓形缺陷的評級

—圓形缺陷定義：L（長）/W（寬）≤3的缺陷。包括氣孔、夾渣、夾鎢，形狀可以為圓形、橢圓形、錐形或帶尾巴的。51

—圓形缺陷評定方法可歸納為：用評定區(qū)按缺陷點數(shù)和板厚評定。

?

評定區(qū)尺寸：首先用評定區(qū)框住缺陷，使用時注意：評定區(qū)邊框與焊縫平行評定區(qū)應選在缺陷最嚴重部位與評定區(qū)邊框相割的缺陷均應記入母材厚度T≤25＞25-100＞100評定區(qū)尺寸10×1020×2030×3052

?

測量評定區(qū)內(nèi)每一缺陷的尺寸，按缺陷點數(shù)換算表把每一缺陷尺寸換為點數(shù)，計算評定區(qū)內(nèi)缺陷總點數(shù)。

缺陷點數(shù)換算表不計點數(shù)缺陷尺寸

缺陷長徑≤1＞1-2＞2-3＞3-4＞4-6＞6-8＞8點數(shù)1236101525母材厚度T缺陷長徑≤25≤0.5＞≤0.7＞≤1.4%T53

?

根據(jù)評定區(qū)缺陷總點數(shù)按圓形缺陷分級表確定缺陷等級。

圓形缺陷分級表

對于不計點數(shù)的缺陷數(shù)量的限制：

I級焊縫和母材厚度≤5mm的II級焊縫不計點數(shù)的缺陷數(shù)量在評定區(qū)內(nèi)不得超過10個，超過則降一級。評定區(qū)尺10×1010×2010×30母材厚度T≤10＞10-15＞15-25＞25-50＞50-100＞100等級I

123456II369121518III61218243036IV點數(shù)大于III級者或缺陷長徑大于1/2T者。54

5）條形缺陷的評級：

—條形缺陷的定義：L（長）/W（寬）＞3的缺陷定義為條形缺陷，包括條形氣孔和條狀夾渣。

—條形缺陷的評級方法可概括為按單個條形缺陷的長度和條形缺陷的總長評級。

?

首先評單個條形缺陷的級別測量各條形缺陷長度取最長條形缺陷，與條形缺陷分級表規(guī)定的II級允許的單個條形缺陷長度比較，若不超過則為II級；若超過，與III級規(guī)定的單個條渣長度比較，若不超過，則為III級；若超過，則為IV級。此時評定已結(jié)束，焊縫級別為IV級。

55

?

按總長評級：若單渣不到IV級，需再按總長評級。設單渣為II級，把12T長度（T為母材厚度）內(nèi)相鄰一組夾渣中間距≤6L（L為該組夾渣中最長夾渣的長度）的條渣的長度相加，其總長若≤T，則焊縫為II級；若超過T，把6T長度內(nèi)相鄰夾渣中間距≤3L的條渣的長度相加，其總長若≤T，則為III級，若超過T，則為IV級。若單個條渣為III級，把6T長度內(nèi)相鄰夾渣中間距≤3L的條渣的長度相加，其總長若≤T，則為III級，若超過T，則為IV級。56條形缺陷分級表

*若焊縫長度不足12T或6T，則允許的總長按比例折算，若折算長度小于單個條形缺陷長度，則按單個長度為允許總長。

*若兩個或兩個以上條條形缺陷相鄰間距小于其中小缺陷長度，則按單個條形缺陷計算，其間距也應計入條形缺陷長度。等級母材厚度單個條渣長度條狀夾渣總長IIT≤124在12T焊縫長度內(nèi)，間距不超過6L的任意一組夾渣的總長不超過T12＜T≤601/3TT＞6020IIIT≤96在6T焊縫長度內(nèi)，間距不超過3L的任意一組夾渣的總長不超過T9＜T≤452/3TT＞4530IV大于III級者57

6）綜合評級當圓形缺陷評定區(qū)內(nèi)同時存在圓形缺陷和條形缺陷或未焊透缺陷時，應各自評級，將級別之和減1作為最終級別。例如：圓形缺陷II級條形缺陷III級則焊縫級別為：II+III-I=IV級

7）鋼管環(huán)焊縫未焊透和內(nèi)凹的分級鋼管環(huán)焊縫允許未焊透和內(nèi)凹存在，其焊縫級別按未焊透分級表和內(nèi)凹分級表規(guī)定的深度和長度進行評定。

58

鋼管環(huán)焊縫未焊透分級表等級未焊透深度連續(xù)或斷續(xù)未焊透總長占焊縫縫總長的百分比（%）占壁厚的百分比極限深度（mm）II≤10≤1.5≤10III≤15≤2.0≤15IV大于III級者59

鋼管環(huán)焊縫根部內(nèi)凹分級表等級內(nèi)凹深度內(nèi)凹總長占焊縫縫總長的百分比（%）占壁厚的百分比極限深度（mm）I≤10≤1≤30II≤15≤2III≤20≤3IV大于III級者60

8）條形缺陷評級舉例

例1：對下圖所示底片進行評級。

?

評單渣：其長度為5+2+3=10＞6故為IV級61

例2：對下圖所示底片進行評定

?

先評單個條形缺陷：最長為8＜1/3T=10故為II級；

?

再評總長：II級允許總長為320÷360×30=26.6

條渣總長為8+5+3+8+7=31＞T=30，故不夠II級；

III級焊縫允許總長為T=30mm

條渣總長為5+3+8+7=23＜T=30

焊縫總評結(jié)果為III級。

6263646566縱、環(huán)焊縫源在外單壁透照方式67縱、環(huán)焊縫源在內(nèi)單壁透照方式68環(huán)焊縫源在中心周向透照方式69環(huán)焊縫源在外雙壁單影透照方式（1）70環(huán)焊縫源在外雙壁單影透照方式（2）71縱縫源在外雙壁單影透照方式72小徑管環(huán)焊縫傾斜透照方式（橢圓成像）73小徑管環(huán)焊縫垂直透照方式（重疊成像）741、工業(yè)射線照相檢測中常用的射線有()a.X射線b.α射線c.γ射線d..a和c2、射線檢測法適用于檢驗的缺陷是()a.鍛鋼件中的折疊b.鑄件金屬中的氣孔c.金屬焊縫中的夾渣d.b和c

典型考題751、X射線照相檢測工藝參數(shù)主要是()a.焦距b.管電壓c.管電流d.以上都是2、X射線照相的主要目的是():a.檢驗晶粒度;b.檢驗表面質(zhì)量;c.檢驗內(nèi)部質(zhì)量;d.以上全是3、工件中缺陷的取向與X射線入射方向()時,在底片上能獲得最清晰的缺陷影像:a.垂直

b.平行c.傾斜45°d.都可以典型考題761、編制射線檢測工藝卡的目的是什么？本工藝卡在什么時機編制？編制時應注意哪些重點參數(shù)？答：1、編制射線檢測工藝卡的目的是指導射線檢測人員進行正確的檢測，以滿足圖樣，標準規(guī)程的要求。（1分）此外還可檢查委托單填寫的