路燈安裝施工方案

路燈安施工方案一、工流程工藝流程量定位→路燈基礎(chǔ)施工→電纜井施工→路燈電纜溝施工→電纜敷設(shè)→路燈安裝→調(diào)試→自檢二、測定位按照施工圖紙及現(xiàn)場實(shí)際情況測量放樣定出路燈基礎(chǔ)電纜井及電纜管溝等施工安裝位置。三、路基礎(chǔ)施工路燈基礎(chǔ)位置可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況按規(guī)范做適當(dāng)調(diào)整。燈桿立于人行道時，燈桿基礎(chǔ)表面與地面相平燈桿立于機(jī)非綠化分隔帶時燈桿基礎(chǔ)表面低于地坪面0.2米。1基礎(chǔ)開挖（1）、質(zhì)量控制項目1）、主控項目基坑尺寸及位置：按照施工要求開挖。標(biāo)高的允許偏差(單位：mm)：基坑的允許偏差值±1O。長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)允許偏差值(單位：mm)：基坑的允許偏差值±10。邊坡：不少于1：0.5，現(xiàn)場特殊情況另行決定。2）、一般項目表面平整度(單位：mm)：基坑表面允許偏差值±10。基底平整度(單位：mm)：基坑底部允許偏差值±10。(2)、土方開挖工藝流程測量放線、驗(yàn)線→開挖→修槽→驗(yàn)槽(3)、操作工藝采用挖掘機(jī)對基坑的大概長寬深土方進(jìn)行開挖而后人工修整邊坡和基底?；娱_挖后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并簽證隱蔽工程驗(yàn)收記錄。(4)、施工注意事項1）、開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，避免大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土就地回填，應(yīng)采用級配碎石或砂回填到設(shè)計值。盡量減少對基土的擾動。開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避免二次搬運(yùn)。土方開挖時，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁?；ú酃軠系闹绷秃推露仍陂_挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護(hù)。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護(hù)，并應(yīng)立即報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工，盡量不損壞現(xiàn)有樹木。在敷設(shè)地上或地下的管道、電纜的地段進(jìn)行土方施工時應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。2模板工程及筋、預(yù)件安裝施工材料采用鋼模板要求規(guī)格統(tǒng)一尺寸規(guī)矩采用水性脫模劑。支撐體系為鋼箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。模板安裝工藝流程搭設(shè)安裝→立鋼模片→安裝鋼箍→放預(yù)埋件→放預(yù)埋穿線管→校正鋼模直和水平→全面檢查校正→群體固定→刷脫模劑(3)、模板安裝注意事項1）、模板組片完畢后，按照要求檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。2）、吊裝第一片模板，并臨時支撐固定。隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐固定。先安裝上下兩個鋼箍，并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的鋼箍，校正模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。對預(yù)埋件上的螺紋用防水膠帶纏繞防止水泥沙漿進(jìn)入螺紋。(4)、模板拆除1)、模板拆除的一般要點(diǎn)：拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆摸申請經(jīng)合約技術(shù)部批準(zhǔn)后方可拆除。拆除模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的原則。(5)、成品保護(hù)模板要有專門存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。(6)、鋼筋、預(yù)埋件安裝按照設(shè)計圖紙要求安裝鋼筋預(yù)埋件基礎(chǔ)預(yù)埋件尺寸法蘭螺栓孔尺寸等應(yīng)根據(jù)廠家燈桿要求做相應(yīng)調(diào)整。3地極（接地護(hù)）施燈桿保護(hù)利用路燈基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋為接地體，照明電纜中的E線在此作重復(fù)接地單個路燈燈桿及外露導(dǎo)體均應(yīng)與接地裝置可靠焊接PE線重復(fù)接地電阻不大于10Ω，系統(tǒng)接地電阻均不大于4Ω。中桿燈基礎(chǔ)：接地線采用Φ鍍鋅扁鋼，接地極采用52500鍍鋅角鋼，頂端距地面0.7米，與基礎(chǔ)主筋可靠連接。4基礎(chǔ)澆筑(1)、混凝土澆筑、振搗路燈基礎(chǔ)采用C20砼。澆筑方法：將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)直接將混凝土打入模內(nèi)，防止?jié)q模。澆筑混凝土基礎(chǔ)時，先將振搗棒插入基礎(chǔ)根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm邊下料邊振搗。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意預(yù)埋件及預(yù)埋穿線管位置不得移位，要有專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；漏漿等現(xiàn)象?；A(chǔ)表面要抹平，應(yīng)對混凝土基礎(chǔ)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。(2)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣等缺陷。水泥、砂、石必須符號施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)報告?；炷僚浜媳?、攪拌、養(yǎng)護(hù)，符合規(guī)范的規(guī)定。按標(biāo)準(zhǔn)對混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評定混凝土強(qiáng)度并符合設(shè)計要求。5基礎(chǔ)回填待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上時方可進(jìn)行基礎(chǔ)回填。確保不碰壞基礎(chǔ)成品，力求對稱、分層回填，采用沖擊夯壓實(shí)。四、電井施工路燈接線井內(nèi)空為700mm×700mm基尺寸為400mm×1400mm壁厚20mm，井室深1220mm，井室砌筑前放基線，基線位置要準(zhǔn)確，不得有偏差。1井基結(jié)構(gòu)為下基100mm夯實(shí)細(xì)砂和上基120mm手?jǐn)[塊石灌砂進(jìn)行井基施工時不得帶水作業(yè)，必要時要降水進(jìn)行，以確保井底成形后不滲漏。2井壁采用MU10青磚，水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁1:2水泥砂漿抹面10mm厚，砌筑井壁砂漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫現(xiàn)象。每層必須進(jìn)行灌縫處理，夾磚楔。抹面不得有空鼓、裂縫，并需壓光、抹光。3井座為鋼纖維混凝土結(jié)構(gòu)。井座與井口接觸面采用砂漿找平，然后把井座平整安裝在井口上面并用C15砂漿填滿縫隙井座外沿采用C20砼保護(hù)確保井座良好固定。4井蓋尺寸為800×800鋼纖維混凝土井蓋，井蓋在安裝前應(yīng)先在蓋板槽內(nèi)座1:2水泥砂漿厚15mm，待標(biāo)高校正后用C20細(xì)石混凝土該蓋座窩牢。五、路電纜溝施工1基本要求溝槽開挖放坡1:0.3，挖土深度2m內(nèi)，電纜保護(hù)套管上下各100mm范圍內(nèi)回填細(xì)沙，以上600mm分層回填土夯實(shí)。敷設(shè)單電纜套管溝槽底寬為300m溝槽敷設(shè)多根電纜保護(hù)套管時，每增加一根電纜保護(hù)套管，槽底增寬100mm，即保證相鄰兩保護(hù)套管之間保留100mm的間距。2工藝流程測量放線、驗(yàn)線→開挖→修槽→驗(yàn)槽→細(xì)沙回填→保護(hù)管套管敷設(shè)→10cm細(xì)沙回填→分層回填3操作工藝采用挖掘機(jī)對溝槽的大概長寬深土方進(jìn)行開挖而后人工修整邊坡和槽底。溝槽開挖后應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并簽證隱蔽工程驗(yàn)收記錄。4注意事項開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸。開挖電纜溝時，有場地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避免二次搬運(yùn)。在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護(hù)。5溝槽回填回填細(xì)沙前，應(yīng)將基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。上層填土應(yīng)分層回填夯實(shí)。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定?；靥钔料鲁粒阂蛱撲佂脸^規(guī)定厚度，或夯實(shí)不夠，甚至漏夯，基底有機(jī)物或樹根、落土等雜物沒清理徹底等原因，造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。六、電敷設(shè)1基本要求路燈電纜采用5根單芯YJV-1KV-1X25交聯(lián)電纜穿VC75管保護(hù)過路口和過橋設(shè)置YBB100玻璃鋼管。接燈具采用臘克線VL-0.5KV-2.5，主電纜與分支電纜間采用熔斷器保護(hù)。電纜型號、電壓、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，敷設(shè)前對電纜進(jìn)行絕緣測試，絕緣電阻大于0.5MΩ。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實(shí)際路徑計算每根電纜長度，合理安排，穿管內(nèi)嚴(yán)禁有電纜接頭。電纜線穿完后，必須進(jìn)行電阻測試，達(dá)到要求后方可裝燈。在帶電區(qū)域內(nèi)敷設(shè)電纜時，應(yīng)有可靠的安全措施。電纜在終端頭與接頭附近有備用長度。電纜的最小彎曲半徑應(yīng)大于20D電纜外徑。電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面磨擦拖拉。電纜上不得壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。電纜敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不宜交叉，應(yīng)加以固定，并及時裝設(shè)標(biāo)識牌。本工程電纜為穿管電纜，距地表距離不小700mm，過路口和過橋設(shè)置YBB100玻璃鋼管保護(hù)。用卷揚(yáng)機(jī)敷設(shè)時，敷設(shè)速度不超過15m／min，鋼絲繩與電纜中間用鋼絲網(wǎng)套以保護(hù)電纜。電纜芯線的連接采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接采用銅鼻子其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合。間隙不應(yīng)過大，截面為線芯截面1.2～1.5倍，采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。2管內(nèi)穿線不同系統(tǒng)、不同回路的電纜嚴(yán)禁穿插在同一根保護(hù)管內(nèi)，電纜在保護(hù)管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)。電纜穿玻璃鋼管管端應(yīng)伸出路基0.5-1米，管端用麻絲瀝青油封口。（3）、電纜穿管敷設(shè)時，電纜線兩端宜伸出路燈路基兩邊m，伸出手孔井0.5米。3電纜終端頭電纜中頭的制作與裝電纜頭制作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行，嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)格。制作電纜終端接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作至完成，縮短絕緣暴露時間，剝切時不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣。電纜頭采用自粘帶、防水膠帶密封絕緣外，還要涂環(huán)氧樹脂加強(qiáng)密封、防潮處理。電纜接頭兩側(cè)電纜的應(yīng)分別連接良好，不中斷，跨接處的截面不小于接地極截面。七、路安裝1施工準(zhǔn)備(1)、材料要求1）、燈桿：燈桿線條流暢造型美觀大方采用SS400硅低碳鋼或優(yōu)質(zhì)Q235鋼材一次模壓成型12米燈桿壁厚4mm，15米燈桿壁厚.5mm，內(nèi)外熱鍍鋅處理，表面聚酯粉體噴涂。采用凸式安全門，設(shè)定上鎖裝置（防撬、防盜），所有緊固件為不銹鋼材質(zhì)，可靠耐久易操作。2）、燈具：造型美觀，配光合理，機(jī)動車道側(cè)采用截光型燈具，非機(jī)動車道側(cè)采用半截光型燈具。防腐蝕、防曬性能好，油漆均勻不起泡。(2)、主要機(jī)具吊車、扳手、手電鉆、壓線帽專用壓線鉗、常用電工工具、數(shù)字式萬用表。2施工工藝(1)、工藝流程燈具檢查→組裝燈具→路燈安裝→通電檢驗(yàn)(2)、操作工藝燈具檢查：燈殼有無機(jī)械損傷，有損傷的一律不用；燈泡、電器元件安裝牢固。燈內(nèi)配線檢查：燈內(nèi)配線應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。3路燈吊裝路燈吊裝前要有專人疏導(dǎo)路上的過往車輛并擺放好交通警示標(biāo)志，穿好警示安全服裝；吊車起吊路燈要有專人指揮吊車吊裝。4通電試驗(yàn)燈具組裝完畢后經(jīng)絕緣測試檢查合格后方允許通電試運(yùn)行通電后應(yīng)仔細(xì)檢查，燈具有無異常噪聲，如發(fā)現(xiàn)問題立即斷電，查出原因及時修復(fù)。5施工注意事(1)、路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。(2)、燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線一