通風與空調(diào)系統(tǒng)風管系統(tǒng)安裝施工與操作規(guī)程

通風與空調(diào)系統(tǒng)風管系統(tǒng)安裝施工與操作規(guī)程1材料要求1.1風管系統(tǒng)所使用的主要材料、部件的品種、型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定，且應(yīng)具有出廠合格證書和質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）成品風管的合格證明應(yīng)包括主材的材質(zhì)證明、型式檢驗報告或相關(guān)資質(zhì)檢測機構(gòu)出具的風管強度及嚴密性檢測報告；（2）非金屬風管、復(fù)合材料風管應(yīng)提供消防及衛(wèi)生檢測合格的報告；（3）材料進場應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準進行檢查驗收。1.2各種材質(zhì)風管質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）金屬風管不應(yīng)有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷；風管與法蘭翻邊應(yīng)平整、長度一致、四角無裂縫，斷面應(yīng)在同一平面；法蘭與風管管壁鉚接應(yīng)嚴密牢固，法蘭與風管應(yīng)垂直；法蘭螺栓孔應(yīng)能互換，間距符合要求；（2）無機玻璃鋼風管表面應(yīng)平整、光潔，無裂紋、分層、明顯泛霜，四角應(yīng)垂直、法蘭螺栓孔間距應(yīng)符合要求；（3）硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)風管、部件的表面應(yīng)平整、圓弧均勻，拼縫處無凹凸，兩端平行，無扭曲和翹角；風管板材間及與法蘭連接焊縫應(yīng)飽滿，焊縫排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂等缺陷；風管加固應(yīng)牢固可靠、整齊美觀，風管與法蘭連接處的三角支撐間距適宜、均勻?qū)ΨQ；（4）酚醛與聚氨酯復(fù)合板風管表面應(yīng)平整、接縫應(yīng)嚴密，無明顯變形、起泡及鋁箔破損；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面應(yīng)平行；法蘭連接件粘接應(yīng)牢固、平整，加固件應(yīng)均勻、合理；（5）玻璃纖維復(fù)合板風管應(yīng)表面平整、厚度均勻，無脫膠、氣鼓、破損，接口處粘結(jié)應(yīng)牢固嚴密；外表面層與隔熱材料粘合應(yīng)牢固，內(nèi)表面層不應(yīng)有損壞；（6）彩鋼板復(fù)合材料風管內(nèi)角處采用粘結(jié)連接方式時，接縫應(yīng)嚴密、膠粘劑涂抹光滑；（7）機制玻鎂復(fù)合材料風管、矩形彎管、三通接縫應(yīng)平整、嚴密、膠粘劑涂抹光滑。1.3復(fù)合風管所用粘合劑、鋁箔膠帶及玻璃膠（密封膠）應(yīng)與其板材材質(zhì)相匹配，并應(yīng)符合環(huán)保規(guī)定。1.4安裝的閥體、消聲器、罩體、風口等部件外表面應(yīng)完好，調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活；緊固螺釘應(yīng)分布均勻、牢固。1.5安裝使用的型鋼、螺栓、螺母、墊圈、墊料等輔材，其規(guī)格、型號、防火性能等均應(yīng)滿足施工規(guī)定，應(yīng)與風管材質(zhì)匹配。2主要機具2.1主要機具宜選用升降機、移動式組裝平臺、吊裝葫蘆、滑輪繩索、電錘、手電鉆、電動砂輪鋸、角向磨光機、臺鉆、電氣焊具等。2.2輔助機具宜選用手錘、手鋸、扳手、裁切刀具、電加熱熨斗、線墜、膠槍、螺絲刀、倒鏈、滑輪繩索、柔性吊帶、尖沖、鏨子、刷子、梯子、經(jīng)緯儀、激光準直儀、水平尺、鋼直尺、鋼卷尺、角尺、漏風量測試儀等。3作業(yè)條件3.1風管安裝場地應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）施工區(qū)域建筑圍護結(jié)構(gòu)施工完畢，安裝部位應(yīng)無障礙物，操作場地應(yīng)整潔，安全通道應(yīng)完善、暢通；（2）凈化風管系統(tǒng)安裝部位的地面、門窗應(yīng)已完成，墻體面層應(yīng)施工完畢，室內(nèi)應(yīng)無飛塵或有防塵措施；（3）風管粘接連接時，組合場地應(yīng)清理干凈，不應(yīng)有灰塵、油污污染；特殊要求的風管，應(yīng)在地面鋪設(shè)玻璃布、彩條布、包裝紙等用于堆放風管成品及半成品，也可制作表面水平、光滑、潔凈的工作平臺用于堆放及涂膠、組對安裝，避免風管與地面接觸。3.2結(jié)構(gòu)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)正確，不應(yīng)有遺漏；預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠，埋入結(jié)構(gòu)部分應(yīng)除銹、除油污，并不應(yīng)涂漆，外露部分應(yīng)做防腐處理；預(yù)留的孔洞尺寸應(yīng)比風管的長短邊或直徑尺寸（保溫風管按保溫后的尺寸）大100mm；正壓送風口的預(yù)留洞口應(yīng)考慮執(zhí)行機構(gòu)的尺寸。3.3加工場地、庫房應(yīng)滿足施工要求，作業(yè)地點應(yīng)有相應(yīng)的輔助設(shè)施以及良好的照明、電源和安全防護裝置、消防器材等，安裝用的腳手架及安全防護應(yīng)無安全隱患；施工機具應(yīng)按相應(yīng)的安全操作規(guī)程使用。4施工工藝4.1風管系統(tǒng)安裝宜采用下列施工工藝流程（圖4.1）：圖4.1風管系統(tǒng)安裝施工工藝流程圖4.2施工準備應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）設(shè)計圖紙、技術(shù)文件應(yīng)齊備，并進行圖紙會審、編制施工方案；（2）作業(yè)人員就位，電、氣焊操作人員應(yīng)持證上崗，并進行相關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全交底；（3）加工、安裝機具應(yīng)準備完畢；（4）風管、部件應(yīng)按照圖紙分系統(tǒng)清點、存放，型鋼及輔材運輸?shù)郊庸せ虼娣艌龅?，?yīng)分類、分規(guī)格碼放整齊。4.3風管系統(tǒng)安裝前應(yīng)確定風管位置、標高、走向，應(yīng)按設(shè)計圖紙，參照土建基準線進行測量、定位、放線及技術(shù)復(fù)核。4.4支吊架的選型應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）支、吊架的形式應(yīng)根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)、風管、部件安裝位置、材質(zhì)、規(guī)格、重量、風管截面的大小及工程的具體情況選擇，且應(yīng)符合設(shè)計要求或國家標準、圖集、規(guī)范的規(guī)定；（2）直徑大于2000mm或邊長大于2500mm的超寬、超重特殊風管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計要求執(zhí)行；（3）支、吊架設(shè)計、制作與安裝應(yīng)與其他專業(yè)的支、吊架綜合考慮；（4）設(shè)計無要求時支、吊架選型應(yīng)符合下列規(guī)定：1）靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或斜撐支架，不靠墻、柱安裝的水平風管宜用懸吊型或地面支撐型支架；2）靠墻安裝的垂直風管應(yīng)采用懸臂托架或有斜撐支架；不靠墻、柱，穿樓板安裝的垂直風管宜采用抱箍吊架；3）室外或屋面安裝的垂直風管應(yīng)采用井架或拉索固定，拉索應(yīng)固定在風管外加固圈或法蘭的角鋼上。4.5支、吊架材料選用應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風管支吊架的固定件、吊桿、橫擔和所有配件材料應(yīng)符合其載荷額定值和應(yīng)用參數(shù)的規(guī)定；（2）支架的懸臂、吊架的橫擔應(yīng)采用角鋼或槽鋼制作，斜撐的材料應(yīng)采用角鋼，吊桿應(yīng)采用圓鋼或角鋼，抱箍應(yīng)采用扁鐵；（3）在最大允許安裝間距下，水平安裝金屬矩形風管的吊架型鋼最小規(guī)格應(yīng)符合表4.5-1的規(guī)定；水平安裝金屬圓形風管的吊架型鋼最小規(guī)格應(yīng)符合表4.5-2的規(guī)定；表4.5-1水平安裝金屬矩形風管的吊架型鋼最小規(guī)格(mm)風管長邊b吊桿直徑橫擔規(guī)格角鋼槽鋼b≤400φ8∟25×3[50×37×4.5400＜b≤1250φ8∟30×3[50×37×4.51250＜b≤2000φ10∟40×4[50×37×4.5[63×40×4.82000＜b≤2500φ10∟50×5—表4.5-2水平安裝金屬圓形風管的吊架型鋼最小規(guī)格(mm)風管直徑D吊桿直徑抱箍規(guī)格橫擔規(guī)格鋼絲扁鋼角鋼D≤250φ8φ2.825×0.75—250＜D≤450φ8*φ2.8或φ5.0450＜D≤630φ8*φ3.6630＜D≤900φ8*φ3.625×1.00—900＜D≤1250φ10—1250＜D≤1600*φ10—*25×1.50∟40×41600＜D≤2000*φ10—*25×2.00D＞2000按設(shè)計確定注：1吊桿直徑中的“*”表示兩根圓鋼。（2）鋼絲抱箍中的“*”表示兩根鋼絲合用。（3）扁鋼中的“*”表示上、下兩個半圓弧。（4）水平安裝非金屬與復(fù)合風管的吊架橫擔型鋼最小規(guī)格應(yīng)符合表4.5-3的規(guī)定；水平安裝非金屬與復(fù)合風管的吊架吊桿型鋼最小規(guī)格應(yīng)符合表4.5-4的規(guī)定；表4.5-3水平安裝非金屬與復(fù)合風管的吊架橫擔型鋼最小規(guī)格(mm)風管類別角鋼或槽鋼橫擔∟25×3[50×37×4.5∟30×3[50×37×4.5∟40×4[50×37×4.5∟50×5[63×40×4.8∟63×5[80×43×5.0無機玻璃鋼風管b≤630—b≤1000b≤1500b＜2000硬聚氯乙烯風管b≤630—b≤1000b≤2000b＞2000酚醛鋁箔復(fù)合風管b≤630630＜b≤1250b＞1250——聚氨酯鋁箔復(fù)合風管b≤630630＜b≤1250b＞1250——玻璃纖維復(fù)合風管b≤450450＜b≤10001000＜b≤2000——玻鎂復(fù)合風管b≤630—b≤1000b≤1500b＜2000單面彩鋼復(fù)合鋁箔酚醛板風管--b≤630630＜b≤12501250＜b≤2000b≤2500雙面彩鋼復(fù)合酚醛板風管--b≤630630＜b≤800800＜b≤1600b≤2000表4.5-4水平安裝非金屬與復(fù)合風管的吊架吊桿型鋼最小規(guī)格(mm)風管類別吊（b為風管內(nèi)邊長）φ6φ8φ10φ12非金屬風管無機玻璃鋼風管—b≤12501250＜b≤2500b＞2500硬聚氯乙烯風管—b≤12501250＜b≤2500b＞2500復(fù)合風管聚氨酯復(fù)合風管b≤12501250＜b≤2000——酚醛鋁箔復(fù)合風管b≤800800＜b≤2000——玻璃纖維復(fù)合風管b≤600600＜b≤2000——玻鎂復(fù)合風管—b≤12501250＜b≤2500b＞2500單面彩鋼復(fù)合鋁箔酚醛板風管b≤630630<b≤800800<b≤16001600<b≤2500雙面彩鋼復(fù)合酚醛板風管--b≤630630<b≤15001500<b≤2500（5）矩形彩鋼玻璃纖維板水平風管應(yīng)符合表4.5-5的規(guī)定，也可按金屬風管安裝支吊架選用；表4.5-5矩形彩鋼玻璃纖維板水平風管吊架的最小規(guī)格(mm)風管長邊b吊桿直徑橫擔規(guī)格角鋼冷彎槽型鋼b≤500∮8∟25×3[50×30×1.5500＜b≤1000∮8∟30×3[50×30×2.01000＜b≤2000∮10∟40×4[60×30×2.52000＜b≤2500∮10∟50×5或[5[60×30×2.5b＞2500按設(shè)計確定（6）垂直安裝鋼板風管支架抱箍應(yīng)符合表4.5-6、6.4.5-7的規(guī)定；鋼板風管穿樓板、屋面，應(yīng)采用∟80×5×6角鋼制作型鋼支架；其他材質(zhì)風管，如不銹鋼風管、鋁板風管、非金屬風管可參照鋼板風管重量、形狀相近的原則，確定支架形式及材料規(guī)格；表4.5-6垂直安裝圓形鋼板風管抱箍規(guī)格(mm)風管直徑DD≤320320＜D≤630630＜D≤10001000＜D≤14001400＜D≤2000管托無保溫∟40×4∟40×4∟45×4∟45×4∟45×4保溫∟40×4∟40×4∟45×4∟45×4∟45×4管卡-30×3-30×3-30×3-30×3-30×3表4.5-7垂直安裝矩形鋼板風管抱箍規(guī)格(mm)風管長邊邊長bb≤400400＜b≤12501250＜b≤20002000＜b≤2500無保溫∟40×4∟40×4∟45×4∟45×4管托保溫∟40×4∟40×4∟45×4∟45×4管卡-30×3-30×3-30×3-30×3（7）柔性風管的吊環(huán)（或抱箍）應(yīng)采用扁鋼條制作，其寬度應(yīng)大于或等于25mm；吊環(huán)（或抱箍）的圓弧長應(yīng)大于1/2風管周長且與風管外徑相符；（8）采用熱鍍鋅通絲吊桿可參照表4.5-1、表4.5-2、表4.5-4的規(guī)定，應(yīng)提高兩個規(guī)格選用；（9）共用支、吊架的承載力、材料規(guī)格選擇應(yīng)校核計算。4.6支吊架制作應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）支、吊架制作前，首先對型鋼進行矯正，矯正的順序應(yīng)先矯正扭曲、后矯正彎曲；（2）支、吊架的下料宜采用機械加工，切割邊緣處應(yīng)進行打磨處理；（3）型鋼斜支撐、懸臂型鋼支架栽入墻體部分應(yīng)采用燕尾形式，栽入部分不應(yīng)小于120mm；（4）橫擔長度應(yīng)預(yù)留出管道及保溫位置；（5）吊桿的長度應(yīng)按實際尺寸確定，并應(yīng)滿足在允許范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)余量；（6）圓形風管、柔性風管吊環(huán)（或抱箍）的圓弧應(yīng)與風管一致，并應(yīng)與風管貼合緊密，（圖4.6）所示；有絕熱層的吊環(huán)，應(yīng)按保溫厚度計算；采用扁鋼或圓鋼制作吊環(huán)時，螺栓孔中心線應(yīng)一致，并應(yīng)與大圓環(huán)垂直；圖4.6柔性風管吊環(huán)（或抱箍）安裝示意圖（7）型鋼應(yīng)采用機械開孔，不應(yīng)采用電氣焊開孔或擴孔，開孔尺寸應(yīng)與螺栓相匹配；（8）采用圓鋼制作U形卡時，應(yīng)采用圓板牙扳手在圓鋼的兩端套出螺紋，活動支架上的U形卡可一頭套絲，螺紋的長度宜套上固定螺母后留出2扣～3扣；（9）支、吊架焊接應(yīng)滿焊，焊縫高度應(yīng)與較薄焊接件厚度相同；采用圓鋼吊桿時，與吊架根部焊接長度應(yīng)大于6倍的吊桿直徑；（10）支、吊架制作完成后，應(yīng)用鋼刷、砂布進行除銹，并應(yīng)清除表面污物，再進行防腐處理；（11）制作完成的支、吊架應(yīng)分類單獨存放，做好標識。4.7支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）支、吊架定位放線時，應(yīng)按施工圖中管道、設(shè)備的安裝位置，彈出支、吊架的中心線，確定支、吊架的安裝位置，嚴禁將管道穿墻套管作為管道支架；（2）支、吊架應(yīng)滿足承重要求，應(yīng)固定在可靠的建筑結(jié)構(gòu)上，不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)安全，嚴禁將支、吊架焊接在承重結(jié)構(gòu)及屋架的鋼筋上；管道應(yīng)在埋設(shè)支架的水泥砂漿達到強度后再進行安裝；（3）風管沿墻壁或柱子敷設(shè)時支架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在磚墻上敷設(shè)支架時，應(yīng)先測量風管標高，根據(jù)標高檢查預(yù)留孔是否合適，如不合適或遺漏時，可用手錘、鏨子或電錘打出約80mm×80mm、深約150mm～200mm的方洞，洞打好后，用水把墻洞澆濕，并沖凈磚屑，在墻洞內(nèi)先填塞一部分1:2水泥砂漿，埋入支架，埋設(shè)時，使用水平尺調(diào)整支架，用水泥砂漿填實；2）在柱或混凝土墻上敷設(shè)支架時，可將支架焊在預(yù)埋鐵件上或采用膨脹螺栓；安裝時應(yīng)先測量風管標高，然后安裝支架，并復(fù)核支架的水平度及高度。（4）風管在樓板或桁架下面吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）矩形風管吊架橫擔上穿吊桿的螺孔距離，應(yīng)比風管寬40mm～50mm；2）吊桿在不損壞結(jié)構(gòu)受力分布時，可用透眼或膨脹螺栓進行生根固定，采用通絲吊桿時，通絲桿不應(yīng)直接安裝在內(nèi)脹錨固螺栓上；3）單吊桿應(yīng)安裝在風管的中心線上，雙吊桿應(yīng)按橫擔的螺孔間距及風管中心線對稱安裝，吊桿應(yīng)平直、螺紋完整；4）吊桿與吊架根部連接應(yīng)牢固，吊桿采用螺紋連接時，擰入連接螺母的螺紋長度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松措施；吊桿下端露出螺母長度不宜過長，吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整、光潔；安裝后的吊桿應(yīng)受力均勻、無變形。（5）金屬風管支吊架安裝應(yīng)符合本條第4款規(guī)定，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不銹鋼板、鋁板風管與碳素鋼支架的橫擔接觸處，應(yīng)采取防腐或隔絕措施；2）不隔熱矩形風管立面與吊桿的間隙不宜大于50mm，吊桿距風管末端不應(yīng)大于1000mm；3）距離水平彎管500mm范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個支吊架，水平彎管、三通邊長或風管直徑超過1250mm時應(yīng)設(shè)置獨立支吊架，支管距干管1200mm內(nèi)應(yīng)設(shè)置一個支架；4）垂直安裝的風管支架宜設(shè)置在法蘭連接處，不宜單獨以抱箍的形式固定風管，抱箍不承受風管荷載；使用型鋼支架，風管重量通過法蘭作用于型鋼支架上，且法蘭應(yīng)采用角鋼法蘭的形式連接，抱箍與鋼板風管之間可用鉚接或開槽盤頭螺栓連接；5）圓形風管的托座和抱箍的圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風管外徑一致；6）保溫風管的橫擔宜設(shè)在風管隔熱層外部，且不應(yīng)損壞隔熱層；選用的絕熱襯墊厚度不應(yīng)小于管道絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面寬度，襯墊應(yīng)完整，與絕熱材料之間應(yīng)密實、無空隙；絕熱襯墊應(yīng)滿足其承壓能力，安裝后不變形；采用木質(zhì)材料作為絕熱襯墊時，應(yīng)進行防腐處理；絕熱襯墊應(yīng)形狀規(guī)則、表面平整、無缺損。（6）非金屬風管及復(fù)合材料風管支吊架安裝除應(yīng)符合本條第4款上述規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）邊長(或直徑)大于200mm的風閥等部件與非金屬風管連接時，應(yīng)單獨設(shè)置支吊架，該支吊架不應(yīng)作為風管的支吊點，風管支吊架的安裝不應(yīng)影響連接件的安裝；2）邊長或直徑大于2000mm的超寬、超高等特殊風管的支吊架，其規(guī)格及間距應(yīng)符合設(shè)計要求；3）水平安裝的復(fù)合風管與支、吊架接觸面的兩端，應(yīng)設(shè)置厚度大于或等于1.0mm、寬度宜為60mm～80mm、長度宜為100mm～120mm的鍍鋅角形墊片；4）垂直安裝的非金屬與復(fù)合風管，可采用角鋼或槽鋼加工成“井”字形抱箍作為支架；支架安裝時，風管內(nèi)壁應(yīng)襯鍍鋅金屬內(nèi)套，并應(yīng)采用鍍鋅螺栓穿過管壁將抱箍與內(nèi)套固定；螺栓孔間距不應(yīng)大于120mm，螺母應(yīng)位于風管外側(cè)；螺栓穿過的管壁處應(yīng)進行密封處理；5）支吊架的抱箍與風管間應(yīng)留有一定間隙，便于風管伸縮。（7）柔性風管外隔熱層應(yīng)有防潮措施，吊卡（或抱箍）可安裝在隔熱層外；（8）支、吊架安裝應(yīng)符合本條第4款規(guī)定，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水平懸吊的主干風管或長度超過20m的系統(tǒng)風管，應(yīng)設(shè)置不少于一個防止風管擺動的固定支架，分支管路應(yīng)有防晃支架；2）支、吊架安裝應(yīng)確保系統(tǒng)管道的垂直度、水平度；如圓形風管管徑變化時，支架標高應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整；對于有坡度規(guī)定的風管，支架的標高也應(yīng)按風管的坡度規(guī)定安裝；3）支、吊架不應(yīng)安裝在風口、閥門、檢查孔、法蘭及自控機構(gòu)等處，距離風口或插接管不宜小于200mm；距法蘭接口或無法蘭接口不宜小于100mm；4）風管末端支、吊架應(yīng)設(shè)置在風口外側(cè)；5）風管安裝使用可調(diào)隔振支吊架時，應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整隔振支吊架的拉伸或壓縮量；6）防排煙系統(tǒng)防火閥、排煙閥均應(yīng)安裝獨立支吊架；其他風系統(tǒng)防火閥直徑或長邊尺寸大于或等于630mm時，應(yīng)單獨設(shè)置支吊架；支吊架的安裝不應(yīng)影響閥件的轉(zhuǎn)動構(gòu)件的操作及連接件的安裝；防火閥、排煙閥(口)安裝方向、位置應(yīng)正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面應(yīng)不大于200mm；7）消聲器、消聲彎頭、靜壓箱均應(yīng)單獨設(shè)支吊架，其重量不應(yīng)由風管承受，支吊架應(yīng)根據(jù)消聲器的型號、規(guī)格及建筑物的結(jié)構(gòu)情況，按照國標或設(shè)計圖紙的要求選取，支吊架應(yīng)保證承載有效荷載；8）抱箍支架折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風管。（9）裝配式吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）裝配式吊架進行綜合排布安裝時，吊架的組合方式應(yīng)根據(jù)組合管道數(shù)量、承載負荷進行綜合選配，并應(yīng)單獨繪制施工圖，經(jīng)原設(shè)計單位簽字確認后，再進行安裝；2）裝配式吊架安裝位置及間距應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)固定牢靠；3）裝配式吊架采用膨脹螺栓固定時，螺栓規(guī)格應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，并應(yīng)進行拉拔試驗；4）裝配式吊架各配件的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)有防松動措施。（10）風管安裝后，應(yīng)按管道坡向?qū)χ?、吊架進行調(diào)整和固定，支、吊架縱向應(yīng)順直、美觀；支吊架應(yīng)受力均勻、無變形；11支、吊架明裝時，應(yīng)涂面漆。4.8支、吊架的固定件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）采用脹錨螺栓固定支、吊架時，應(yīng)符合脹錨螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定；螺栓至混凝土構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于螺栓套管直徑的8倍；螺栓組合使用時，其間距不小于螺栓直徑的10倍；螺栓孔直徑和鉆孔深度應(yīng)符合表4.8的規(guī)定，成孔后應(yīng)對鉆孔直徑和鉆孔深度進行檢查；表4.8常用脹錨螺栓的型號、鉆孔直徑和鉆孔深度(mm)膨脹螺栓種類規(guī)格螺栓總長鉆孔直徑鉆孔深度內(nèi)螺紋膨脹螺栓M6258.032～42M8M1030（40）10.012.042～5243～53M125015.054～64單脹管式膨脹螺栓M89510.065～75M1011012.075～85M1212518.580～90雙脹管式膨脹螺栓M1212518.580～90M1615523.0110～120（2）支、吊架與預(yù)埋件焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、夾渣、裂紋、咬肉等現(xiàn)象；（3）在鋼結(jié)構(gòu)上設(shè)置固定件時，鋼梁下翼宜安裝鋼梁夾或鋼吊夾，預(yù)留螺栓連接點、專用吊架型鋼，吊架應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)固定牢固，并應(yīng)不影響鋼結(jié)構(gòu)安全。4.9支、吊架的安裝間距應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）金屬風管(含隔熱層)水平安裝時，其吊架的最大間距應(yīng)符合表4.9-1的規(guī)定；表4.9-1水平安裝金屬風管(含隔熱)吊架最大間距（mm）管邊長或直徑矩形風管圓形風管薄鋼板法蘭風管C形S形插條連接風管縱向咬口風管螺旋咬口風管≤4004000400050003000＞400300030003750（2）水平安裝非金屬及復(fù)合風管支吊架最大間距應(yīng)符合表4.9-2的規(guī)定；表4.9-2水平安裝非金屬及復(fù)合風管支吊架最大間距(mm)風管類別風管邊長b≤400≤450≤800≤1000≤1500≤1600≤2000非金屬風管無機玻璃鋼風管4000300025002000硬聚氯乙烯風管40003000復(fù)合風管聚氨酯鋁箔復(fù)合風管40003000酚醛鋁箔復(fù)合風管200015001000玻璃纖維復(fù)合風管240022001800玻鎂復(fù)合風管4000300025002000注：邊長大于2000mm的風管可參考邊長為2000mm風管。（3）垂直安裝的風管支架的最大間距應(yīng)符合表4.9-3的規(guī)定：（4）柔性風管支吊架的間隔宜小于1500mm，風管在支架間的最大允許垂直度宜小于40mm／m。表4.9-3垂直安裝風管支架的最大間距（mm）管道類別最大間距支架最少數(shù)量金屬風管鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板4000單根直風管不少于2個復(fù)合風管聚氨酯鋁箔復(fù)合風管2400酚醛鋁箔復(fù)合風管玻璃纖維復(fù)合風管1200玻鎂復(fù)合風管3000非金屬風管無機玻璃鋼風管3000硬聚氯乙烯風管4.10風管安裝宜按下列步驟進行：（1）將風管和部件按照加工時的編號組對，復(fù)核無誤方可進行連接和安裝；（2）風管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)外表面粉塵及管內(nèi)雜物，安裝中途停頓時，應(yīng)將風管端口臨時封閉；（3）在地面將組對好的風管進行連接，風管的連接長度，應(yīng)按風管壁厚、連接方法、安裝部位、施工現(xiàn)場情況和吊裝方法等因素決定，為了安裝方便，應(yīng)盡量延長風管連接長度，通常為10m～20m；（4）將水平干管綁扎牢靠后起吊，起吊時，應(yīng)慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心；當風管離地200mm～300mm時，應(yīng)停止起吊，再次檢查滑輪的受力點和所綁的系重繩與繩扣；繼續(xù)吊到安裝高度，將風管放在支吊架上，連接橫擔，確認風管穩(wěn)固好后解開繩扣，去掉繩子；重量較輕、安裝高度不高的風管，可先置于腳手架上，再抬到支架上；安裝順序為先主干管再支管；（5）風管應(yīng)找正、找平，可用吊桿螺母或在橫擔上加墊的方法進行調(diào)整，達到規(guī)定后再進行組合連接；（6）風管安裝后應(yīng)進行調(diào)整，風管應(yīng)平正，支、吊架應(yīng)順直。4.11風管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風管穿過封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)置鋼制防護套管，防護套管厚度不小于1.6mm，風管與防護套管之間應(yīng)采用不燃且對人體無害的柔性材料封堵嚴密；穿墻套管與墻體兩面平齊、穿樓板套管底端與樓板底面平齊，頂端應(yīng)高出樓板面20mm～50mm；（2）當風管穿越隔墻時，風管與隔墻之間的空隙應(yīng)采用水泥砂漿等不燃材料嚴密填塞；（3）風管穿過防火隔墻、樓板和防火墻時，穿越處風管上的防火閥、排煙防火閥兩側(cè)各2.0m范圍內(nèi)的風管應(yīng)采用耐火風管或風管外壁應(yīng)采取防火保護措施，且耐火極限不應(yīng)低于該防火分隔體的耐火極限；（4）防排煙系統(tǒng)風管應(yīng)采用法蘭連接，薄鋼板法蘭風管法蘭高度應(yīng)與角鋼法蘭高度相同，并采用螺栓連接；（5）風管采用法蘭連接時，其螺栓應(yīng)順氣流方向安裝，螺母應(yīng)在同一側(cè)；法蘭墊片不應(yīng)小于3mm，不應(yīng)凸入風管內(nèi)壁，也不應(yīng)凸出法蘭外；（6）風管及部件連接接口不應(yīng)安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)，接口距墻面、樓板的距離不應(yīng)影響操作；風管沿墻體安裝時，風管距墻面宜大于200mm；風管在樓板下安裝時，風管距樓板下宜大于150mm；（7）風管與風機連接若有轉(zhuǎn)彎處宜加裝導流葉片，保證氣流順暢；（8）吊頂內(nèi)的排煙管道應(yīng)采用不燃材料隔熱，與可燃物距離應(yīng)大于150mm；（9）室外風管系統(tǒng)拉索的金屬固定件不應(yīng)固定在避雷針或避雷網(wǎng)上；（10）輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風管系統(tǒng)應(yīng)采取良好的接地措施；輸送含有易燃、易爆氣體的風管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時，不應(yīng)設(shè)置接口；（11）輸送介質(zhì)溫度高于80℃的風管應(yīng)采取安全可靠的防護措施；（12）輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含蒸汽的潮濕空氣的風管，安裝坡度應(yīng)按設(shè)計要求，并應(yīng)在管底最低處設(shè)置帶封堵的泄水管口，風管底部不宜設(shè)置拼接縫；（13）電加熱器前后800mm及防火閥兩側(cè)2000mm范圍內(nèi)應(yīng)采用不燃材料制作的風管；（14）風管測定孔應(yīng)設(shè)置在不產(chǎn)生渦流區(qū)且便于測量和觀察的部位；吊頂內(nèi)的風管測定孔部位，應(yīng)留有活動吊頂板或檢查口；（15）風管穿出屋面處應(yīng)設(shè)防雨裝置，風管與屋面交接處應(yīng)有防滲水措施(圖4.11)。4.12風管法蘭墊料的選用及安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風管法蘭墊料應(yīng)按其輸送介質(zhì)及工作溫度選用，并應(yīng)滿足系統(tǒng)功能的規(guī)定，對風管的材質(zhì)無不良影響，并具有良好的氣密性能，其防火性能應(yīng)符合設(shè)計要求；風管法蘭墊料種類和特性應(yīng)符合表4.12-1的規(guī)定；表4.12-1風管法蘭墊料種類和特性種類燃燒性能主要基材耐熱性能橡膠石棉板不燃A級/難燃B1級—陶瓷類不燃A級600℃玻璃纖維類不燃A級300℃硅玻鈦金膠板不燃A級300℃硅膠制品難燃B1級225℃丁腈橡膠類難燃B1級120℃氯丁橡膠類難燃B1級100℃聚氯乙烯難燃B1級100℃8501密封膠帶難燃B1級80℃異丁基橡膠類難燃B1級80℃（2）當設(shè)計無要求時，法蘭墊料厚度宜為3mm～5mm，法蘭墊料的選用應(yīng)符合表4.12-2的規(guī)定；表4.12-2風管法蘭墊料選用表應(yīng)用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材料一般空調(diào)系統(tǒng)及送、排風系統(tǒng)溫度低于70℃的空氣橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料高溫系統(tǒng)煙氣或溫度高于70℃的空氣根據(jù)介質(zhì)及工作溫度采用耐高溫的材料或不燃等耐熱、防火的材料密封，防排煙系統(tǒng)應(yīng)采用不燃、耐高溫防火材料密封化工系統(tǒng)含有腐蝕性介質(zhì)的氣體耐酸橡膠板、軟聚氯乙烯板或硅膠帶（圈）凈化系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈空氣不產(chǎn)塵、不易老化、具有一定強度和彈性的材料3法蘭墊料安裝時，法蘭表面應(yīng)擦拭干凈，無異物和水；法蘭墊料不應(yīng)凸入管內(nèi)或脫落；法蘭墊料的安裝應(yīng)盡量減少接頭；墊料接頭時宜采用階梯形或榫形方式，并在對接部位涂密封膠；墊料交叉接口時，交叉長度不應(yīng)小于30mm；不應(yīng)在法蘭擰緊后往法蘭縫隙填塞墊料；密封墊料應(yīng)位置正確(圖4.12-1、圖4.12-2)、安裝牢固，密封膠應(yīng)涂抹平整、飽滿。4.13金屬風管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）金屬矩形風管連接宜采用角鋼法蘭、薄鋼板法蘭、C形或S形插條、立咬口等連接形式；金屬圓形風管宜采用角鋼法蘭連接、芯管連接；風管連接應(yīng)牢固、嚴密；2金屬矩形風管角鋼法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）法蘭連接時，接口應(yīng)無錯位，法蘭墊料無斷裂、扭曲，并在中間位置；螺栓應(yīng)與風管材質(zhì)相對應(yīng)，螺母應(yīng)按十字交叉法逐步均勻地擰緊，螺母應(yīng)在法蘭的同側(cè)；2）不銹鋼板風管法蘭連接時，宜采用同材質(zhì)的不銹鋼螺栓；采用普通碳素鋼螺栓時，應(yīng)按設(shè)計要求噴涂涂料或采取有效的防腐隔離措施；3）鋁板風管法蘭連接時，應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)加墊鍍鋅墊圈；4）安裝在室外或潮濕環(huán)境的風管角鋼法蘭連接時，應(yīng)采用鍍鋅螺栓和鍍鋅墊圈。（3）金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）連接處應(yīng)完整、無缺損，表面平整無明顯扭曲；2）風管四角處的角件與法蘭連接處應(yīng)進行密封，四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼、端面平整，相連處不應(yīng)有大于2mm的連續(xù)通縫；3）法蘭端面粘貼密封膠條并緊固法蘭四角螺栓后，方可安裝插條或彈簧夾、頂絲卡；彈簧夾、頂絲卡不應(yīng)松動；4）薄鋼板法蘭風管的彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓應(yīng)分布均勻，無松動現(xiàn)象，間距不應(yīng)大于150mm，凈化空調(diào)系統(tǒng)風管的間距不應(yīng)大于100mm，最外端的連接件距風管邊緣不應(yīng)大于100mm；5）薄鋼板法蘭采用彈簧夾連接，邊長在1500mm～2000mm之間時，可在法蘭一側(cè)采用螺桿內(nèi)支撐或鋼制板條對法蘭進行加固，管內(nèi)支撐距法蘭內(nèi)側(cè)距離宜為60mm～80mm且置于管中心位置；采用鋼制板條時，板條的寬度與薄鋼板法蘭的高度相適應(yīng)，厚度不宜小于2mm，長度與風管的邊長相同，端頭設(shè)φ9螺孔與法蘭孔間距相同；風管安裝時板條置于法蘭外側(cè)面與法蘭緊密貼合，兩端與法蘭角緊固，并沿兩端依次向內(nèi)不大于300mm于彈簧夾的間隔處中間位置采用φ5旋翼自攻螺釘與法蘭固定；6）彈簧夾宜采用正反交叉固定方式，不宜與其他連接形式混合使用；7）組合式薄鋼板法蘭與風管管壁的組合，應(yīng)在調(diào)整法蘭口的平面度后，再將法蘭條與風管鉚接(或本體鉚接)。（4）金屬矩形風管C形、S形插條連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）C形、S形插條連接風管的折邊四角處、縱向接縫部位及所有相交處均應(yīng)采用密封膠或密封墊密封；2）C形平插條連接，應(yīng)先插入風管水平插條，再插入垂直插條，最后將垂直插條兩端延長部分，分別折90°封壓水平插條；3）C形立插條、S形立插條的法蘭四角立面處，應(yīng)采取包角及密封措施；4）S形平插條或立插條單獨使用時，在連接處應(yīng)有固定措施；5）矩形風管采用C形、S形插條連接時，連接應(yīng)平整、嚴密，四角端部固定的折邊長度不應(yīng)小于20mm；6）平插條連接的矩形風管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。（5）金屬矩形風管立咬口、包邊立咬口連接，應(yīng)翻邊或套上包邊后壓緊，采用螺釘或鉚釘固定；同一規(guī)格風管的咬口高度應(yīng)一致；緊固螺釘或鉚釘間距應(yīng)小于或等于150mm；四角連接處應(yīng)鉚固長度大于60mm的90°貼角；（6）金屬圓形風管芯管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）連接短管與風管的結(jié)合面應(yīng)涂膠密封；2）連接短管與兩側(cè)風管應(yīng)采用自攻螺釘或鉚釘緊固，間距宜為100mm～120mm；3）帶加強筋時，在連接短管1／2長度處應(yīng)沖壓一圈φ8mm的凸筋，直徑小于700mm的低壓風管可不設(shè)加強筋。（7）邊長小于或等于630mm的金屬支風管與主風管連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）迎風面應(yīng)有30°斜面或R＝150mm弧面，支管長度宜為150mm～200mm；2）支管與主管的連接形式可采用S形直角咬接、聯(lián)合角口式咬接、法蘭螺栓連接、S形止口式咬接、C形直角插條咬接等形式制作(圖4.13)，結(jié)合面應(yīng)壓實，并應(yīng)在接縫處及連接四角處密封處理；圖4.13支風管與主風管連接方式3）法蘭連接時，主風管內(nèi)壁處上螺釘前應(yīng)加扁鋼墊并密封處理。4.14金屬風管外敷防火板應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在板與板結(jié)合的縫隙處、管段與管段的拼接縫隙處，應(yīng)涂抹板材生產(chǎn)廠商認可的專用防火密封膠；（2）U形輕鋼龍骨固定在金屬風管的外側(cè)，防火板與U形輕鋼龍骨連接，均應(yīng)采用自攻螺釘；金屬風管外敷防火板安裝及角部連接如圖4.14；（3）防火板側(cè)應(yīng)單獨設(shè)置吊托架，其間距可參照風管吊托架間距；風管垂直安裝至少有2個固定點，支架間距不應(yīng)大于2.4m。4.15非金屬及復(fù)合材料風管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）非金屬及復(fù)合材料風管穿過需密封的樓板或墻體時，應(yīng)采用金屬短管連接或外包金屬套管安裝，短管長度以兩側(cè)出樓板或墻體100mm為宜，套管板厚應(yīng)符合金屬風管板材厚度的規(guī)定，無機玻璃鋼風管除外；（2）風管管板與法蘭(或其他連接件)采用插接連接時，管板厚度與法蘭(或其他連接件)槽寬度應(yīng)有適度的過盈量，插接面應(yīng)涂滿膠粘劑；法蘭四角接頭處應(yīng)平整，不平度應(yīng)小于或等于1.5mm，接頭處的內(nèi)邊應(yīng)涂抹密封膠；（3）無機玻璃鋼風管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風管邊長或直徑大于1250mm的整體型風管吊裝時不應(yīng)超過2.5m，邊長或直徑大于1250mm的組合型風管吊裝時不應(yīng)超過3.75m；2）法蘭連接螺栓的兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈并均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；3）承插式風管的連接處四周縫隙應(yīng)一致，內(nèi)外涂的密封膠應(yīng)完整；4）氯氧鎂水泥無機玻璃鋼風管與金屬橫擔間應(yīng)有防腐蝕措施。（4）有機玻璃鋼風管安裝除符合上述無機玻璃鋼風管安裝規(guī)定外，當采用套管連接時，套管厚度不應(yīng)小于風管板材厚度；（5）硬聚氯乙烯風管安裝現(xiàn)場的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃，當運輸和儲存環(huán)境溫度低于0℃時，安裝前應(yīng)在室溫下放置24h；硬聚氯乙烯、聚丙烯(PP)風管安裝除符合有機玻璃鋼風管安裝規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）圓形風管可采用套管連接或承插連接(圖4.15-1)，套管厚度及寬度應(yīng)符合表4.15-1的規(guī)定；L-伸縮節(jié)軟接頭長度表4.15-1圓形風管連接套管厚度及寬度(mm)管徑DD≤320320＜D≤630630＜D≤10001000＜D≤1600D＞1600套管厚度34568套管寬度606070801002）采用承插連接的圓形風管，直徑小于或等于200mm時，插口深度宜為40mm～80mm；連接處應(yīng)粘結(jié)嚴密和牢固；3）采用套管連接時，套管長度宜為150mm～250mm，其厚度不應(yīng)小于風管壁厚；4）采用法蘭連接時，墊片宜采用3mm～5mm軟聚氯乙烯板或耐酸橡膠板，連接法蘭的螺栓應(yīng)加鋼制墊圈，擰緊螺栓時應(yīng)注意塑料的脆性，并應(yīng)十字交叉均勻擰緊；5）風管與支吊架間應(yīng)墊入3mm～5mm厚的塑料墊片；6）矩形風管主管與支管連接處應(yīng)加設(shè)加強板，加強板的厚度應(yīng)與主風管一致；從矩形主風管接圓形干支管則應(yīng)采用45°板立焊加固；7）風管直管段較長時，如果工作溫度與周圍溫度溫差較大，每15m～20m應(yīng)設(shè)置一個伸縮節(jié)；伸縮節(jié)或軟接頭可用2mm～6mm厚軟聚氯乙烯板制作；伸縮節(jié)與風管采用焊接連接；8）風管與風機等設(shè)備連接時，應(yīng)設(shè)置柔性短管，消除振動；柔性短管可用0.8mm～1.0mm厚軟塑料布制作。（6）酚醛鋁箔、聚氨酯鋁箔復(fù)合板風管法蘭專用插接件連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）插條法蘭條的長度應(yīng)小于風管內(nèi)邊1mm～2mm，插條法蘭的不平度小于或等于2mm；2）中、高壓風管的插接法蘭之間應(yīng)加密封墊或采取其他密封措施；3）插接法蘭四角的插條端頭應(yīng)涂抹密封膠后再插護角；4）主風管與支風管的連接，直接開口連接支風管可采用90°連接件或其他專用連接件；連接件四角處應(yīng)涂抹密封膠，粘貼嚴密；風管邊長小于或等于500mm的支風管與主風管接連時，除可采用上述專用連接件外，還可采用在主、支風管接口處切45°坡口直接粘接的方法連接(圖4.3-3)；5）與軟連接管連接時，應(yīng)用金屬條壓緊軟連接管，用自攻螺釘或鉚釘將其固定在風管開口四周；與帶法蘭的閥部件、設(shè)備等連接時，可采用PVC法蘭(或鋁合金法蘭)連接；與風口連接亦可采用F形法蘭軟連接或硬連接。（7）玻璃纖維復(fù)合風管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1）風管的鋁箔復(fù)合面與樹脂涂層不應(yīng)損壞，風管內(nèi)角接縫處應(yīng)采用密封膠勾縫；2）榫連接風管的連接應(yīng)在榫口處涂膠粘劑，連接后在外接縫處應(yīng)采用扒釘加固，間距不宜大于50mm，并宜采用寬度大于或等于50mm的熱敏膠帶粘貼密封；3）采用槽形插接等連接構(gòu)件時，風管端切口應(yīng)采用鋁箔膠帶或刷密封膠封堵；4）采用鋼制槽型法蘭或插條式構(gòu)件連接的風管垂直固定處，應(yīng)在風管外壁用角鋼或槽形鋼抱箍、風管內(nèi)壁襯鍍鋅金屬內(nèi)套，并用鍍鋅螺栓穿過管壁把抱箍與內(nèi)套固定；螺孔間距應(yīng)不大于120mm，螺母應(yīng)位于風管外側(cè)；螺栓穿過的管壁處應(yīng)進行密封處理；5）風管預(yù)接的長度不宜超過2.8m；6）玻璃纖維復(fù)合風管在豎井內(nèi)垂直固定，可用角鋼法蘭加工成“井”字形套，將突出部分作為固定風管的吊耳。（8）機制玻鎂風管、無機玻璃鋼風管、硬聚氯乙烯風管或聚丙烯(PP)風管水平安裝直管段連續(xù)長度大于20m時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置軟接頭(圖4.15-2)或伸縮節(jié)(圖4.15-3)，軟接頭長度以150mm左右為宜，伸縮節(jié)長度以400mm為宜，伸縮縫寬度20mm～30mm；風管安裝時，應(yīng)在伸縮節(jié)兩端的風管上設(shè)置獨立防晃支吊架；支管長度大于6m時，末端應(yīng)增設(shè)防止風管擺動的固定支架。4.16凈化系統(tǒng)風管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風管安裝場地及所用機具應(yīng)保持清潔，安裝人員應(yīng)穿戴清潔工作服、手套和工作鞋等；（2）風管支吊架應(yīng)在風管安裝前定位固定好，風管及其部件在安裝前不應(yīng)拆封，應(yīng)即拆即裝，安裝過程中產(chǎn)生的雜塵應(yīng)及時清理，并確保符合初級凈化的規(guī)定，安裝中途停頓，應(yīng)將端口重新封好；（3）法蘭密封墊料厚度應(yīng)為5mm～8mm，應(yīng)采用不產(chǎn)塵、不易老化并具有一定強度和彈性的材料，不應(yīng)使用厚紙板、石棉橡膠板、乳膠海綿、鉛油麻絲及油氈紙等；法蘭墊料宜減少拼接，且不應(yīng)直縫對接連接，表面嚴禁涂刷涂料；（4）風管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)采用彈性密封膠密封；（5）風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相適應(yīng)、不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。4.17柔性風管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）可伸縮的柔性風管安裝后，應(yīng)能充分伸展，伸展度宜大于或等于60％；風管轉(zhuǎn)彎處其截面不應(yīng)縮小，不應(yīng)有死彎或塌凹；（2）金屬圓形柔性風管與法蘭連接時宜采用抱箍，當直接采用螺釘緊固時，緊固螺釘距離風管端部應(yīng)大于12mm，螺釘間距應(yīng)小于150mm；（3）用于支管安裝的鋁箔聚酯膜復(fù)合柔性風管長度宜小于2m，超過2m的可在中間位置加裝不大于600mm金屬直管段，總長度不應(yīng)大于5m；柔性風管與角鋼法蘭應(yīng)采用厚度大于或等于0.5mm的鍍鋅鋼板將風管與法蘭鉚接緊固(圖4.17)；圖4.17柔性風管與角鋼法蘭的連接（4）圓形風管連接宜采用卡箍緊固，插接長度應(yīng)大于50mm，當連接套管直徑大于320mm時，應(yīng)在套管端面10mm～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時卡箍應(yīng)放置在套管的環(huán)形凸槽后面；（5）非金屬柔性風管應(yīng)遠離熱源設(shè)備安裝。4.18織物布風管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）按設(shè)計圖紙對開孔(或網(wǎng)格條縫)、縫紉、連接以及管件的搭配等進行產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗；（2）織物布風管的安裝以懸索、滑軌吊掛形式為主，均有單索(軌)、雙索(軌)及多排鋼索等形式；（3）懸索以建筑主體為固定點兩端固定，懸索應(yīng)緊繃基本無下垂；水平安裝鋼繩垂吊點的間距不應(yīng)大于3m；長度大于15m的鋼繩應(yīng)增設(shè)吊架或可調(diào)節(jié)的花籃螺栓；繩索材質(zhì)應(yīng)為鍍鋅繩索或不銹鋼繩索；（4）滑軌吊掛適用于低空間、有頂板的場所；滑軌材質(zhì)應(yīng)為金屬滑軌或非金屬滑軌；兩根滑軌對接處連接緊密，平整牢固，不應(yīng)錯位扭曲；雙排滑軌安裝時應(yīng)保持兩滑軌間平行；滑軌用固定螺釘縱向間距300mm～700mm；（5）雙索及多索吊裝時繩索應(yīng)平行，間距應(yīng)與織物布風管的吊點相一致；（6）織物布風管垂吊吊帶的間距不應(yīng)大于1.5m，風管不應(yīng)呈現(xiàn)波浪形；（7）織物布風管與金屬風管的連接可采用抱箍緊固的連接方式，金屬管口應(yīng)有翻邊及距口30mm～50mm環(huán)形滾筋凸臺，防止管口劃傷織物風管及脫落的保護措施；連接織物布風管的金屬接口的板厚宜為1.0mm～1.2mm、有效長度宜為120mm～150mm、外口直徑比織物布風管直徑小5mm～8mm，插接后抱箍應(yīng)箍緊；（8）織物布風管安裝順序依照從進風處向末端進行，先主管后支管的原則；織物布風管的連接接口應(yīng)嚴密；（9）安裝完成后，織物布風管不應(yīng)有打結(jié)、錯位、扭曲等現(xiàn)象，保持織物布風管平直，處于自然下垂及伸直狀態(tài)；總長度偏差應(yīng)小于或等于200mm，安裝高度偏差應(yīng)小于或等于5mm；遇有影響風管走向的障礙時，不應(yīng)直接利用風管的柔性繞過障礙物。4.19人防區(qū)域風管系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風管穿越密閉隔墻時，應(yīng)預(yù)埋帶有密閉翼環(huán)的密閉穿墻短管，密閉翼環(huán)應(yīng)采用厚度大于3mm的鋼板制作；鋼板應(yīng)平整，其翼高宜為30mm～50mm；密閉翼環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部位應(yīng)滿焊；密閉翼環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢；（2）通風密閉穿墻短管，應(yīng)采用厚3mm的鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密；通風密閉穿墻短管的軸線應(yīng)與所在墻面垂直，管端面應(yīng)平整，兩端伸出墻面的長度應(yīng)大于100mm；（3）當設(shè)計無要求時，人防工程染毒區(qū)的風管應(yīng)采用大于等于3mm鋼板焊接連接，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴密；與密閉閥門相連接的風管，應(yīng)采用帶密封槽的鋼板法蘭和無接口的密封墊圈，連接應(yīng)嚴密。4.20風閥安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風閥安裝位置應(yīng)便于操作及檢修，手動或電動操作裝置應(yīng)靈活可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)嚴密；（2）防火閥有水平、垂直、左式和右式之分，易熔件應(yīng)迎氣流方向，安裝位置應(yīng)正確；為防止防火閥易熔片脫落，易熔片應(yīng)在系統(tǒng)安裝后，系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)之前再行安裝；防火分區(qū)隔墻兩側(cè)安裝的防火閥距墻不應(yīng)大于200mm；（3）排煙閥(排煙口)手動裝置鋼索預(yù)埋套管彎管不應(yīng)大于2個，且不應(yīng)出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象；安裝完畢后應(yīng)操控自如，無阻澀等現(xiàn)象；（4）防火閥、送風口和排煙閥或排煙口等的驅(qū)動裝置應(yīng)有足夠的動作空間，動作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常；（5）止回閥宜安裝在風機壓出端，開啟方向應(yīng)與氣流方向一致；（6）輸送灰塵和粉屑的風管，不應(yīng)使用蝶閥，可采用密閉式斜插板閥，斜插板閥的閥板向上為拉啟，水平安裝時，應(yīng)順氣流方向與風管成45°角插入，在垂直管道上（氣流向上）的插板閥以45°角逆氣流方向安裝；（7）手動密閉閥安裝時，閥門上標識的箭頭方向應(yīng)與受沖擊波方向一致；（8）防爆波活門、防爆超壓排氣活門安裝時，穿墻管的法蘭和在軸線視線上的杠桿應(yīng)鉛垂，活門開啟應(yīng)朝向排氣方向，在設(shè)計的超壓下應(yīng)能自動啟閉，關(guān)閉后，閥盤與密封圈貼合應(yīng)嚴密；（9）變風量末端裝置安裝，應(yīng)設(shè)獨立支吊架，與風管連接前應(yīng)做動作試驗；（10）安裝在高處的風閥，其操縱裝置應(yīng)距地面或平臺1.0m～1.5m；（11）隱蔽的風閥應(yīng)設(shè)置檢修口，并應(yīng)滿足檢修和維護需要，且應(yīng)與裝飾綜合考慮，統(tǒng)一布置。4.21消聲器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵，應(yīng)檢查支吊架等固定件的位置是否正確，預(yù)埋件或膨脹螺栓是否安裝牢固可靠；（2）消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風管或閥部件法蘭連接應(yīng)保證嚴密、牢固，不應(yīng)有損壞與受潮；兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；（3）大型組合式消聲室的現(xiàn)場安裝，應(yīng)按照施工順序進行；消聲組件的排列、方向與位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固；當有2個或2個以上消聲元件組成消聲組件時，其連接應(yīng)緊密，不應(yīng)松動，連接處表面過渡應(yīng)圓滑順氣流；（4）消聲器安裝后，可用拉線法或吊線法進行檢查，不符合安裝規(guī)定的應(yīng)進行調(diào)整。4.22回風箱作為靜壓箱使用時，回風口應(yīng)設(shè)置過濾網(wǎng)；4.23過濾器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）過濾器的安裝應(yīng)便于拆卸和更換；（2）過濾器與框架及框架與風管或機組殼體之間應(yīng)嚴密；（3）靜電空氣過濾器的安裝，金屬外殼應(yīng)接地良好。4.24風管內(nèi)電加熱器安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電加熱器接線柱外露時，應(yīng)加裝安全防護罩；（2）電加熱器外殼應(yīng)接地良好；（3）連接電加熱器的風管法蘭墊料應(yīng)采用耐熱、不燃材料。4.25風口安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風管與風口連接宜采用法蘭連接，也可采用槽形或工形插接連接；（2）風口不應(yīng)直接安裝在風管上，風口與風管間應(yīng)通過短管連接，連接應(yīng)嚴密牢固；（3）風口安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，固定牢靠，表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活，與室內(nèi)線條平行，成排風口安裝應(yīng)成排成線；（4）吊頂區(qū)域風口位置應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃，吊頂風口可直接固定在裝飾龍骨上，當有特殊規(guī)定或風口較重時，應(yīng)設(shè)置獨立的支、吊架，安裝后風口與裝飾面貼合嚴密；（5）有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動裝置的風口，安裝后應(yīng)保持原來的靈活程度，調(diào)節(jié)裝置定位后應(yīng)無明顯自由松動；同一方向的風口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)在同一側(cè)；（6）風機盤管的送、回風口安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，安裝在同一平面上的送、回風口間距不宜小于1200mm；（7）排煙口距可燃物或可燃構(gòu)件的距離不應(yīng)小于1.5m；（8）常閉送風口、排煙口的手動驅(qū)動裝置應(yīng)固定安裝在明顯可見、距樓地面1.3m～1.5m之間便于操作的位置，預(yù)埋套管不應(yīng)有死彎及癟陷，手動驅(qū)動裝置操作應(yīng)靈活；（9）條形風口接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙；（10）同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊；（11）潔凈室(區(qū))內(nèi)風口的安裝前應(yīng)擦拭干凈，不應(yīng)有油污、浮塵等；風口邊框與建筑頂棚或墻壁裝飾面應(yīng)緊貼，接縫處應(yīng)采取可靠的密封措施；帶高效空氣過濾器的送風口，四角應(yīng)設(shè)置可調(diào)節(jié)高度的吊桿。4.26局部排氣系統(tǒng)的排氣柜、排氣罩及連接管等，應(yīng)在工藝設(shè)備就位并安裝好后安裝；安裝時各排氣部件應(yīng)固定牢固，調(diào)整至橫平豎直，外形美觀，外殼不應(yīng)有尖銳的邊緣，安裝的位置應(yīng)不妨礙生產(chǎn)工藝設(shè)備的操作；4.27風帽安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）穿過屋面板安裝的風管，應(yīng)完好無損，不應(yīng)有鉆孔或其它創(chuàng)傷，以免使用時雨水漏入室內(nèi)；風管安裝好后，應(yīng)裝設(shè)防雨罩，防雨罩與接口應(yīng)緊密，防止漏水，做法參見圖4.11；（2）不連接風管的筒形風帽，可用法蘭固定在屋面板上的混凝土或木底座上；當排送濕度較大的空氣時，應(yīng)在底座下設(shè)有滴水盤并有排水裝置；（3）風帽裝設(shè)高度高出屋面1.5m時，應(yīng)用鍍鋅鐵絲或圓鋼拉索固定，防止被風吹倒；拉索不應(yīng)少于3根，拉索可加花籃螺絲拉緊；拉索可在屋面板上預(yù)留的拉索座上固定。6.4.28柔性短管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）柔性短管的安裝宜采用法蘭接口形式；（2）風管(不包括獨立的防排煙系統(tǒng))與風機、風機箱、空氣處理機等設(shè)備相連處，應(yīng)設(shè)置柔性短管，其長度為150mm～250mm或按設(shè)計要求；柔性短管與設(shè)備接口應(yīng)同心同徑，兩端法蘭螺栓孔間距，中低壓系統(tǒng)宜為120mm～150mm，高壓及凈化系統(tǒng)應(yīng)為80mm～100mm；軟連接長度宜為法蘭間距加20mm～30mm伸縮量；連接螺栓緊固后，外露長度宜為2扣～3扣；柔性短管的安裝應(yīng)松緊適當，不應(yīng)扭曲，不應(yīng)作為找正、找平的連接管或異徑管；（3）防排煙系統(tǒng)風管與風機的連接宜采用法蘭連接，或采用不燃材料的柔性短管連接；當風機僅用于防煙、排煙時，不宜采用柔性連接；（4）屋面或防爆場所的柔性短管安裝后，法蘭兩端應(yīng)用不小于4mm2的黃綠雙色銅芯軟線壓接銅線鼻子進行接地跨接；（5）風管穿越建筑物變形縫墻體時，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，風管與套管之間應(yīng)采用柔性防水材料填塞密實；風管穿越變形縫墻體的兩側(cè)，應(yīng)設(shè)置滿足系統(tǒng)功能長度為150mm～250mm的柔性短管，距離墻體宜為150mm～200mm（圖4.28-1）；風管穿越建筑物變形縫空間時，應(yīng)設(shè)置長度為150mm～250mm的柔性短管（圖4.28-2）；柔性短管外側(cè)300mm～500mm處應(yīng)設(shè)置型鋼支吊架；（6）柔性短管的保溫性能應(yīng)符合風管系統(tǒng)功能規(guī)定；（7）柔性短管作為空調(diào)系統(tǒng)的支管與風口連接時，可呈一定彎度。4.29風管系統(tǒng)嚴密性檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風管系統(tǒng)的主風管安裝完畢，尚未連接風口和支風管前，應(yīng)對主、干管進行風管系統(tǒng)嚴密性檢驗；（2）風管系統(tǒng)工作壓力絕對值不大于125Pa的微壓風管，在外觀和制造工藝檢驗合格的基礎(chǔ)上，不應(yīng)進行漏風量的驗證測試；低壓、中壓、高壓系統(tǒng)風管需進行漏風量測試，允許漏風量應(yīng)符合本規(guī)程3.5.1的規(guī)定；（3）漏風量測試應(yīng)選用專用測量儀器；（4）系統(tǒng)風管漏風量測試可以采用整體或分段進行，測試時被測系統(tǒng)的所有開口均應(yīng)封閉，不應(yīng)漏風；漏風量值應(yīng)在系統(tǒng)達到試驗壓力后，保持穩(wěn)壓的條件下測得。5質(zhì)量標準5.1支、吊架焊接，焊縫應(yīng)飽滿、均勻，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、夾渣、裂紋、咬肉等現(xiàn)象。5.2風管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）風管應(yīng)保持清潔，管內(nèi)不應(yīng)有雜物和積塵；（2）風管安裝的位置、標高、走向應(yīng)符合設(shè)計要求；現(xiàn)場風管接口的配置應(yīng)合理，不應(yīng)縮小其有效截面；（3）風管接口的連接應(yīng)嚴密牢固；（4）風管與磚、混凝土風道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施；風管穿出屋面處應(yīng)設(shè)置防雨裝置，且不應(yīng)滲漏；5風管內(nèi)不應(yīng)有其他管線