較大風(fēng)險(xiǎn)管控措施清單

生產(chǎn)技術(shù)科較大風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)清單序號(hào)系統(tǒng)/區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)有害因素事故類(lèi)型現(xiàn)有管控措施建議改進(jìn)措施備注風(fēng)險(xiǎn)名稱(chēng)1201輸煤廊道皮帶機(jī)皮帶過(guò)負(fù)荷運(yùn)行皮帶斷裂、經(jīng)濟(jì)損失（不具體）降低給煤量，筒倉(cāng)上煤不超過(guò)850噸/小時(shí)，發(fā)現(xiàn)接口開(kāi)裂等問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系檢修處理生產(chǎn)皮帶打滑，高溫?cái)嗔呀档徒o煤量，每班在皮帶機(jī)運(yùn)行前對(duì)膠帶進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)行，皮帶機(jī)運(yùn)行后空轉(zhuǎn)一周檢查無(wú)異常后給料運(yùn)行，技術(shù)員每月對(duì)皮帶張緊裝置進(jìn)行檢查，對(duì)張緊裝置處積煤進(jìn)行及時(shí)清理（保護(hù)措施投入情況未列入）生產(chǎn)、設(shè)備2煤棚燃煤長(zhǎng)時(shí)間存放燃煤自燃煤棚垮塌經(jīng)濟(jì)損失、人員重傷或死亡每季度對(duì)煤棚內(nèi)燃煤進(jìn)行輪換摻燒，堆放時(shí)按照分類(lèi)堆放的原則進(jìn)行生產(chǎn)煤層高度超過(guò)7米煤層斷崖煤層塌方人員重傷或死亡車(chē)輛作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁臨邊作業(yè)，煤場(chǎng)高度不允許超過(guò)7米，煤層出現(xiàn)斷崖時(shí)采用逐層降低方式進(jìn)行摻燒生產(chǎn)車(chē)輛作業(yè)人車(chē)交叉人員重傷及死亡安排專(zhuān)人進(jìn)行指揮，指揮時(shí)穿戴反光背心，夜間佩戴強(qiáng)光手電，進(jìn)行定點(diǎn)指揮，其他人員禁止進(jìn)入煤棚生產(chǎn)、安全3筒倉(cāng)燃煤長(zhǎng)時(shí)間存放燃煤自燃經(jīng)濟(jì)損失、人員中毒每5日對(duì)筒倉(cāng)進(jìn)行定期輪換，每月熱控人員檢查熱成像儀及CO氣體檢測(cè)儀是否正常生產(chǎn)防雷接地防雷接地投入不可靠雷擊造成火災(zāi)、經(jīng)濟(jì)損失電氣檢修人員每月對(duì)防雷接地線進(jìn)行檢查（加入檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)）設(shè)備4給水系統(tǒng)汽包滿(mǎn)水、缺水設(shè)備損壞鍋爐啟動(dòng)前，汽包水位、事故放水靜態(tài)試驗(yàn)合格。汽包水位靜態(tài)試驗(yàn)應(yīng)改為實(shí)際傳動(dòng)試驗(yàn)生產(chǎn)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)、安全生產(chǎn)汽包水位高、低保護(hù)，事故放水聯(lián)鎖正常投入。汽包高低水位保護(hù)投退時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。嚴(yán)格執(zhí)行給水泵定期切換制度，備用給水泵處于正常備用狀態(tài)。汽包水位調(diào)整要及時(shí)，準(zhǔn)確判斷及處理事故，加強(qiáng)運(yùn)行人員培訓(xùn)，提高事故判斷能力及操作能力。（建議刪除）水位計(jì)顯示不準(zhǔn)確造成汽包滿(mǎn)水缺水事故每班就地DCS與就地對(duì)照水位計(jì)。生產(chǎn)電接點(diǎn)水位計(jì)、平衡容器、雙色水位計(jì)三者差值不大于20mm。云母片有污漬時(shí)，及時(shí)沖洗或更換。泄漏人員燙傷定期檢查電接點(diǎn)水位計(jì)電極、更換。建議刪除新更換的水位計(jì)的閥門(mén)、管道材質(zhì)符合要求，焊接工藝合格。給水調(diào)節(jié)門(mén)卡澀造成汽包滿(mǎn)水缺水事故立即解列給水自動(dòng)，使用給水泵勺管調(diào)整汽包水位。（增加防卡澀措施，勺管檢查措施）生產(chǎn)失電熱控人員做好定期維護(hù)工作。（明確具體時(shí)間）生產(chǎn)銅套滑絲銅套滑絲后，切換給水管線，盡快修復(fù)。生產(chǎn)泄漏人員燙傷要求人員禁止在承壓部件處長(zhǎng)時(shí)間停留。（增加泄漏措施）生產(chǎn)5三管泄漏過(guò)熱器材質(zhì)不合格爆管對(duì)于新安裝鍋爐或檢維修期間，要確認(rèn)過(guò)熱器材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。安裝泄漏監(jiān)測(cè)裝置設(shè)備每?jī)赡陮?duì)過(guò)熱器管彎頭、直管段、三通、閥門(mén)進(jìn)行光譜分析。焊接工藝不合格泄漏對(duì)于新安裝鍋爐或檢維修期間，嚴(yán)格控制焊接工藝。設(shè)備每?jī)赡陮?duì)焊縫進(jìn)行拍片、磁粉、滲透檢驗(yàn)分析。管內(nèi)存在氧化皮爆管利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)過(guò)熱器管彎頭及水平段進(jìn)行氧化皮檢查。設(shè)備壁溫測(cè)點(diǎn)故障管壁超溫造成爆管運(yùn)行規(guī)程中規(guī)定過(guò)熱器各段壁溫要求，并建立超溫考核制度。設(shè)備每?jī)赡陮?duì)過(guò)熱器壁溫測(cè)點(diǎn)校驗(yàn)一次。吹灰器卡澀爆管鍋爐運(yùn)行期間，嚴(yán)格執(zhí)行蒸汽吹灰暖管、吹灰、檢查制度。生產(chǎn)省煤器管卡松動(dòng)爆管利用檢修期間檢查，對(duì)管卡缺失、松動(dòng)部位進(jìn)行補(bǔ)齊、緊固。設(shè)備材質(zhì)不合格爆管對(duì)于新安裝鍋爐或檢維修期間，要確認(rèn)過(guò)熱器材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。安裝泄漏監(jiān)測(cè)裝置設(shè)備生產(chǎn)每?jī)赡陮?duì)省煤器管彎頭、直管段、三通、閥門(mén)進(jìn)行光譜分析。焊接工藝不合格泄漏對(duì)于新安裝鍋爐或檢維修期間，嚴(yán)格控制焊接工藝。設(shè)備每?jī)赡陮?duì)焊縫進(jìn)行拍片、磁粉、滲透檢驗(yàn)分析。管內(nèi)存在氧化皮爆管利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)省煤器管彎頭及水平段進(jìn)行氧化皮檢查。設(shè)備煙溫測(cè)點(diǎn)故障爆管鍋爐運(yùn)行期間，嚴(yán)密監(jiān)視煙溫變化情況。生產(chǎn)每?jī)赡陮?duì)省煤器左、右側(cè)煙溫測(cè)點(diǎn)校驗(yàn)一次。（設(shè)備）6水冷壁材質(zhì)不合格爆管對(duì)于新安裝鍋爐或檢維修期間，要確認(rèn)水冷壁材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。安裝泄漏監(jiān)測(cè)裝置生產(chǎn)設(shè)備每?jī)赡陮?duì)水冷壁管彎頭、直管段、三通、閥門(mén)進(jìn)行光譜分析。焊接工藝不合格泄漏對(duì)于新安裝鍋爐或檢維修期間，嚴(yán)格控制焊接工藝。設(shè)備每?jī)赡陮?duì)焊縫進(jìn)行拍片、磁粉、滲透檢驗(yàn)分析。管內(nèi)存在氧化皮爆管利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)水冷壁管彎頭及水平段進(jìn)行氧化皮檢查。設(shè)備壁溫測(cè)點(diǎn)故障管壁超溫造成爆管運(yùn)行規(guī)程中規(guī)定水冷壁各段壁溫要求，并建立超溫考核制度。生產(chǎn)設(shè)備每?jī)赡陮?duì)水冷壁壁溫測(cè)點(diǎn)校驗(yàn)一次。吹灰器卡澀爆管鍋爐運(yùn)行期間，嚴(yán)格執(zhí)行蒸汽吹灰暖管、吹灰、檢查制度。設(shè)備剛性梁晃動(dòng)水冷壁泄漏定期檢查水冷壁剛性梁四角連接及燃燒器懸吊機(jī)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。設(shè)備汽輪機(jī)本體自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)汽輪機(jī)自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格。汽輪機(jī)超速每4～6年進(jìn)行機(jī)組大修，對(duì)自動(dòng)主汽門(mén)調(diào)速汽門(mén)進(jìn)行研磨。對(duì)四臺(tái)機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)定期進(jìn)行檢修維護(hù)保證在額定蒸汽參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備7機(jī)組運(yùn)行中嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列發(fā)電機(jī)，若汽輪機(jī)跳閘后轉(zhuǎn)速有上升趨勢(shì)，立即關(guān)閉機(jī)進(jìn)汽切換電動(dòng)。（生產(chǎn)）建議對(duì)№4機(jī)#2、№1機(jī)#1調(diào)門(mén)解體檢查維修。（設(shè)備）卸荷閥失靈不能快速卸掉油壓。汽輪機(jī)超速每月定期化驗(yàn)抗燃油，保證油質(zhì)合格。（生產(chǎn)）定期每三個(gè)月濾油一次。（生產(chǎn)）自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)關(guān)閉＞0.5s有卡澀現(xiàn)象。汽輪機(jī)超速定期做自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)。生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)每4～6年大修機(jī)組。每小時(shí)化驗(yàn)監(jiān)督蒸汽品質(zhì)。汽輪機(jī)本體抽汽逆止門(mén)、快關(guān)閥抽汽逆止門(mén)、、快關(guān)閥不嚴(yán)或無(wú)法關(guān)閉。汽輪機(jī)超速每月定期做抽汽逆止門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)備每年定期解體檢查抽汽逆止門(mén)并確認(rèn)嚴(yán)密性良好。每年定期對(duì)抽汽逆止門(mén)聯(lián)鎖、控制系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)。油位計(jì)油位計(jì)故障，出現(xiàn)虛假油位。汽輪機(jī)軸瓦損壞每小時(shí)檢查就地油位與DCS讀數(shù)應(yīng)相符。（建議刪除）設(shè)備每年對(duì)油位計(jì)進(jìn)行維護(hù)效驗(yàn)。潤(rùn)滑油系統(tǒng)閥門(mén)油系統(tǒng)閥門(mén)未水平按裝，門(mén)板脫落，供油中斷。汽輪機(jī)軸瓦損壞油系統(tǒng)嚴(yán)禁使用鑄鐵閥門(mén)，各閥門(mén)門(mén)芯與地面水平安裝或倒裝。生產(chǎn)直流油泵廠用電中斷直流油泵不能啟動(dòng)。汽輪機(jī)軸瓦損壞每月15日定期對(duì)直流油泵、交流油泵做啟動(dòng)試驗(yàn)。生產(chǎn)啟動(dòng)后供電時(shí)間不足。每年進(jìn)行一次直流屏充放電試驗(yàn)。生產(chǎn)潤(rùn)滑油油質(zhì)不合格。汽輪機(jī)軸瓦損壞每月對(duì)潤(rùn)滑油做一次全分析、做一次半分析。生產(chǎn)定期每三個(gè)月濾油一次。主汽溫度汽溫調(diào)整不當(dāng)。汽輪機(jī)水沖擊機(jī)側(cè)主蒸汽溫度降至510℃時(shí)設(shè)法恢復(fù)，如短時(shí)不能恢復(fù)減負(fù)荷運(yùn)行。當(dāng)汽溫降至490℃時(shí)，開(kāi)啟主汽管及本體各疏水門(mén)。當(dāng)汽溫降至460℃時(shí)減負(fù)荷到零。若汽溫繼續(xù)下降至450℃仍不能恢復(fù)時(shí)，打閘停機(jī)，10minn內(nèi)主蒸汽溫度下降50℃時(shí)，打閘停機(jī)。（應(yīng)增加增加氣溫調(diào)整不當(dāng)?shù)拇胧┥a(chǎn)每年定期對(duì)溫度測(cè)點(diǎn)進(jìn)行效驗(yàn)。8主蒸汽管道測(cè)點(diǎn)壓力測(cè)點(diǎn)、溫度測(cè)點(diǎn)、流量計(jì)焊接工藝不規(guī)范焊縫泄漏。設(shè)備損壞嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程。（不具體）設(shè)備設(shè)備損壞大修定期進(jìn)行磁粉檢測(cè)。閥門(mén)盤(pán)根或自密封泄漏設(shè)備損壞每半年定期對(duì)高壓閥門(mén)盤(pán)根、自密封螺栓進(jìn)行復(fù)緊。設(shè)備設(shè)備損壞每2～3年定期對(duì)高壓閥門(mén)解體檢查維護(hù)。旁路、彎頭金屬疲勞裂紋泄漏設(shè)備損壞大修定期對(duì)彎頭焊縫進(jìn)行磁粉測(cè)厚金屬檢測(cè)。設(shè)備保溫保溫不完整設(shè)備損壞確認(rèn)保溫完好，外壁實(shí)測(cè)溫度不大于環(huán)境溫度25℃。建議刪除溫度、壓力主蒸汽管道超溫或超壓。設(shè)備損壞嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，操作時(shí)充分暖管、疏水，控制主蒸汽壓力8.34～9.32MPa，溫度520～545℃。建議刪除支吊架支吊架受力過(guò)大設(shè)備損壞每年定期對(duì)支吊架受力檢測(cè)修復(fù)。設(shè)備9空冷島翅片環(huán)境溫度低翅片凍裂設(shè)備損壞當(dāng)環(huán)境溫度低于-2℃，汽輪機(jī)背壓＞9KPa、排汽溫度與逆流抽氣管溫度的差值<15℃、排汽溫度與下聯(lián)箱凝結(jié)水溫度的差值<15℃、散熱器各部管束表面溫度偏差≤10℃。生產(chǎn)專(zhuān)人巡檢空冷島，每一小時(shí)就地實(shí)測(cè)散熱片、下聯(lián)箱溫度一次，當(dāng)溫度低于5℃時(shí)聯(lián)系監(jiān)盤(pán)人員調(diào)整空冷風(fēng)機(jī)減速機(jī)減速機(jī)缺油，油質(zhì)不合格。設(shè)備損壞定期每年對(duì)空冷風(fēng)機(jī)減速機(jī)解體檢查維護(hù)保養(yǎng)。建議刪除定期每月化驗(yàn)減速機(jī)油質(zhì)?？绽鋶u擋風(fēng)墻、風(fēng)室門(mén)風(fēng)室內(nèi)、外擋風(fēng)墻松動(dòng)，漏風(fēng)空冷島管束凍裂。設(shè)備損壞定期對(duì)空冷島擋風(fēng)墻加固，修復(fù)。生產(chǎn)鋼架鋼架螺栓松動(dòng)空冷島變形坍塌。設(shè)備損壞定期對(duì)空冷島鋼架螺栓復(fù)緊。設(shè)備10庫(kù)內(nèi)清灰作業(yè)庫(kù)頂懸吊異物人員庫(kù)內(nèi)作業(yè)時(shí)異物墜落高空墜物，導(dǎo)致人員傷亡入庫(kù)對(duì)頂部異物進(jìn)行固定或清除生產(chǎn)庫(kù)內(nèi)積灰陡坡塌方，導(dǎo)致人員掩埋窒息提前庫(kù)底流化風(fēng)，消除陡坡。生產(chǎn)辦理受限空間作業(yè)票證，人員捆綁安全繩生產(chǎn)配備專(zhuān)人監(jiān)護(hù)人生產(chǎn)11攪拌機(jī)清灰作業(yè)螺旋軸作業(yè)過(guò)程螺旋軸轉(zhuǎn)動(dòng)人身傷害攪拌機(jī)螺旋軸齒輪上鎖，避免其正轉(zhuǎn)或倒轉(zhuǎn)生產(chǎn)作業(yè)時(shí)攪拌機(jī)內(nèi)部搭設(shè)平臺(tái)，避免人員直接站在螺旋軸上作業(yè)生產(chǎn)12卸氨作業(yè)萬(wàn)向管快速接口O型圈老化氨泄漏人員中毒卸氨前開(kāi)啟儲(chǔ)罐啟動(dòng)快關(guān)閥試漏生產(chǎn)、安全卸氨流速大于1.5m/s,靜電積聚火災(zāi)爆炸控制槽車(chē)與儲(chǔ)罐差壓0.1—0.2Mpa生產(chǎn)、安全輸送管道掛設(shè)接地線，法蘭連接跨接線生產(chǎn)、安全溜車(chē)人員中毒卸氨前確認(rèn)車(chē)輛熄火停車(chē)，車(chē)輛駕駛艙無(wú)人員逗留。生產(chǎn)、安全輪胎處放置防溜車(chē)塞塊。生產(chǎn)、安全快速接口鎖扣磨損，脫扣人員中毒快速接口連接完畢，開(kāi)啟液氨儲(chǔ)罐液相氣動(dòng)關(guān)斷閥試漏。生產(chǎn)、安全卸氨槽車(chē)安裝有事故關(guān)斷閥，壓力偏差大自動(dòng)關(guān)閉卸氨閥門(mén)。生產(chǎn)、安全每月對(duì)快速接口涂抹潤(rùn)滑脂，進(jìn)行保養(yǎng)。生產(chǎn)、安全作業(yè)人員佩戴氣體檢測(cè)儀，防毒面罩、耐酸堿手套。生產(chǎn)、安全液相管道內(nèi)部積液體積膨脹，造成管道破裂人員中毒卸氨結(jié)束，對(duì)液相管道進(jìn)行泄壓生產(chǎn)、安全人員巡檢核對(duì)管道壓力表指數(shù)，超出1.6Mpa及時(shí)開(kāi)啟排污閥泄壓。生產(chǎn)、安全13液氨儲(chǔ)罐儲(chǔ)罐壓力環(huán)境溫度增高，導(dǎo)致儲(chǔ)罐壓力異常上升物理爆炸，人員中毒儲(chǔ)罐上部設(shè)置遮陽(yáng)棚生產(chǎn)、安全投運(yùn)保護(hù)聯(lián)鎖，液氨儲(chǔ)罐溫度高于35℃，聯(lián)鎖打開(kāi)水噴淋裝置。生產(chǎn)、安全壓力表計(jì)顯示異常，導(dǎo)致壓力變化未及時(shí)發(fā)現(xiàn)物理爆炸，人員中毒人員每小時(shí)對(duì)就地、遠(yuǎn)傳壓力參數(shù)進(jìn)行比對(duì)。生產(chǎn)、安全儲(chǔ)罐超裝物理爆炸，人員中毒投運(yùn)保護(hù)聯(lián)鎖，液氨儲(chǔ)罐液位大于2.05m保護(hù)關(guān)閉卸氨液相氣動(dòng)關(guān)斷閥生產(chǎn)、安全卸氨前，崗位人員根據(jù)液氨溫度、密度對(duì)照表，對(duì)儲(chǔ)罐容量進(jìn)行預(yù)算。生產(chǎn)、安全14脫硫除塵裝置高壓水槍霧化片磨損吸收塔結(jié)塊水箱入口裝設(shè)濾網(wǎng)建議刪除水槍入口裝設(shè)濾網(wǎng)建議刪除文丘里孔循環(huán)灰結(jié)塊堵塞塌床，鍋爐滅火每班至少對(duì)文丘里循環(huán)灰進(jìn)行2次檢查建議刪除設(shè)置再循環(huán)風(fēng)擋，依據(jù)負(fù)荷調(diào)整開(kāi)度建議刪除脫硫灰斗灰斗過(guò)載垮塌人身傷害灰斗設(shè)置高低灰位聯(lián)鎖：出現(xiàn)2個(gè)及以上高料位保護(hù)停機(jī)建議刪除灰斗維持低灰位運(yùn)行建議刪除灰斗積灰結(jié)塊環(huán)境污染停爐時(shí)間超過(guò)24小時(shí)清空灰斗積灰生產(chǎn)灰斗運(yùn)行時(shí)禁止停運(yùn)灰斗流化風(fēng)機(jī)生產(chǎn)每年進(jìn)行流化帆布進(jìn)行1次檢查更換生產(chǎn)15油泵房輸油管道及儲(chǔ)油罐輸油過(guò)程中，靜電積聚火災(zāi)爆炸輸油管道、罐體接地生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝有固定泡沫滅火系統(tǒng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安裝有火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)：煙感及溫感探頭安全壓力變化導(dǎo)致破裂，泄漏環(huán)境污染每臺(tái)儲(chǔ)罐設(shè)置1組阻火呼吸閥生產(chǎn)、安全卸油作業(yè)溜車(chē)環(huán)境污染卸油前確認(rèn)車(chē)輛熄火停車(chē)，車(chē)輛駕駛艙無(wú)人員逗留。生產(chǎn)、安全輪胎處放置防溜車(chē)塞塊。生產(chǎn)、安全燃油流動(dòng)，靜電積聚火災(zāi)爆炸輸送管道掛設(shè)接地線，油罐接地生產(chǎn)、安全卸油軟管因折彎導(dǎo)致破損環(huán)境污染車(chē)輛定點(diǎn)停車(chē)生產(chǎn)、安全16110kV系統(tǒng)斷路器故障全廠停電，重要用戶(hù)失電設(shè)備損壞六氟化硫壓力大于0.6MPa。生產(chǎn)通風(fēng)良好，防止潮濕。（不夠具體）保護(hù)裝置故障保護(hù)誤動(dòng)，保護(hù)拒動(dòng)設(shè)備損壞兩套保護(hù)裝置，一套運(yùn)行，一套跟蹤。生產(chǎn)設(shè)備保護(hù)裝置設(shè)置遠(yuǎn)傳報(bào)警功能。刀閘故障全廠停電，重要用戶(hù)失電，設(shè)備損壞設(shè)備損壞刀閘位置設(shè)有機(jī)械指示、電氣指示、DCS畫(huà)面狀態(tài)顯示。生產(chǎn)設(shè)備壓力表監(jiān)視六氟化硫壓力大于0.4MPa。刀閘位置異常時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制操作。（建議刪除）接地刀閘故障接地刀閘與設(shè)備隔離不到位設(shè)備損壞用懸掛接地線代替合接地刀閘，減少故障率。（措施不合理）生產(chǎn)壓力表監(jiān)視六氟化硫壓力大于0.4MPa線路故障系統(tǒng)振蕩，全廠停電，重要用戶(hù)失電設(shè)備損壞線路設(shè)有獨(dú)立保護(hù)裝置。（表述不清）生產(chǎn)技術(shù)人員定期進(jìn)行線路巡查。17發(fā)電機(jī)發(fā)電機(jī)定子繞組短路發(fā)電機(jī)損壞，系統(tǒng)振蕩設(shè)備損壞發(fā)電機(jī)停運(yùn)后對(duì)定子繞組端部手包絕緣施加直流電壓測(cè)量試驗(yàn)。設(shè)備轉(zhuǎn)子匝間短路故障發(fā)電機(jī)損壞設(shè)備損壞機(jī)組檢修期間對(duì)勵(lì)磁系統(tǒng)母線進(jìn)行清擦、連接設(shè)備檢查。設(shè)備機(jī)組投運(yùn)前檢查勵(lì)磁絕緣情況。勵(lì)端故障勵(lì)端著火，發(fā)電機(jī)失磁設(shè)備損壞兩小時(shí)巡檢一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。建議刪除每三天定期維護(hù)勵(lì)端，并做好臺(tái)賬記錄。勵(lì)磁系統(tǒng)故障發(fā)電機(jī)失磁，系統(tǒng)振蕩設(shè)備損壞設(shè)有兩套勵(lì)磁裝置，一套運(yùn)行，一套跟蹤。設(shè)備生產(chǎn)設(shè)備每?jī)尚r(shí)巡檢一次。檢修每年定期對(duì)勵(lì)磁系統(tǒng)維護(hù)一次。出線開(kāi)關(guān)、刀閘故障發(fā)電機(jī)損壞設(shè)備損壞每?jī)尚r(shí)巡檢一次，測(cè)刀閘溫度并記錄。生產(chǎn)系統(tǒng)振蕩安裝軸流風(fēng)機(jī)降低開(kāi)關(guān)室溫度。發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置故障保護(hù)誤動(dòng)，保護(hù)拒動(dòng)設(shè)備損壞兩套保護(hù)裝置，一套運(yùn)行，一套跟蹤。設(shè)備設(shè)備生產(chǎn)保護(hù)裝置設(shè)置遠(yuǎn)傳報(bào)警功能。不超負(fù)荷運(yùn)行。冷卻系統(tǒng)故障發(fā)電機(jī)損壞設(shè)備損壞設(shè)有進(jìn)、出風(fēng)溫度表并傳至DCS實(shí)施監(jiān)測(cè)。設(shè)備本體著火發(fā)電機(jī)損壞，設(shè)備損壞每?jī)尚r(shí)巡檢一次。生產(chǎn)系統(tǒng)振蕩發(fā)電機(jī)定子繞組、鐵芯設(shè)有溫度測(cè)點(diǎn)。發(fā)現(xiàn)有焦糊味著火現(xiàn)象立即停機(jī)。18主變壓器及其出線電纜變壓器套管故障變壓器損壞，重要用戶(hù)失電設(shè)備損壞在瓷套涂防污閃涂料。生產(chǎn)變壓器本體故障變壓器損壞，重要用戶(hù)失電設(shè)備損壞繼電器加裝防雨罩。設(shè)備設(shè)備生產(chǎn)定期校驗(yàn)氣體繼電器。（明確具體多長(zhǎng)時(shí)間）本體故障立即停機(jī)。變壓器保護(hù)故障保護(hù)誤動(dòng)，保護(hù)拒動(dòng)設(shè)備損壞兩套保護(hù)裝置，一套運(yùn)行，一套跟蹤。生產(chǎn)保護(hù)裝置設(shè)置遠(yuǎn)傳報(bào)警功能。設(shè)有主、備保護(hù)。（明確保護(hù)名稱(chēng)）引接線、電纜絕緣擊穿變壓器損壞，重要用戶(hù)失電設(shè)備損壞定期電纜線路溫度的檢測(cè)（明確具體多長(zhǎng)時(shí)間）生產(chǎn)管母絕緣擊穿重要用戶(hù)失電設(shè)備損壞管母采用半絕緣加支撐絕緣子。設(shè)備管母安裝溫度在線監(jiān)測(cè)裝置。（生產(chǎn)）油溫變壓器著火設(shè)備損壞設(shè)有兩塊油溫表并傳至DCS監(jiān)視。生產(chǎn)設(shè)有根據(jù)油溫自動(dòng)投切的冷卻風(fēng)扇。避雷器擊穿變壓器損壞，重要用戶(hù)失電設(shè)備損壞在瓷套涂防污閃涂料設(shè)備1935kV系統(tǒng)母線故障重要用戶(hù)失電設(shè)備損壞采用雙母線分段運(yùn)行，故障時(shí)切至另一臺(tái)母線;設(shè)有母差保護(hù)裝置。（一條措施一行）生產(chǎn)設(shè)備電纜擊穿著火重要用戶(hù)失電設(shè)備損壞各支路投入接地保護(hù)。生產(chǎn)定期測(cè)電纜溫度并記錄。（明確具體多長(zhǎng)時(shí)間）開(kāi)關(guān)，刀閘故障重要用戶(hù)失電設(shè)備損壞每?jī)尚r(shí)巡檢一次。生產(chǎn)設(shè)備刀閘實(shí)際位置設(shè)有窺視孔便于實(shí)施監(jiān)測(cè)。2010kV系統(tǒng)電纜絕緣擊穿部分輔機(jī)跳停設(shè)備損壞定期進(jìn)行閉燈檢查。（明確具體多長(zhǎng)時(shí)間）生產(chǎn)設(shè)備定期對(duì)電纜進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。（明確具體多長(zhǎng)時(shí)間）母線故障失去廠用電設(shè)備損壞每?jī)尚r(shí)巡檢一次。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)廠高變分支過(guò)流保護(hù)?？烨醒b置故障失去廠用電設(shè)備損壞每?jī)尚r(shí)巡檢一次。檢修定期核對(duì)保護(hù)定值正確。（明確具體多長(zhǎng)時(shí)間）每年定期試驗(yàn)快切裝置一次。210.4kV系統(tǒng)母線故障失去廠用電設(shè)備損壞每?jī)尚r(shí)巡檢一次。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)有過(guò)流、速斷保護(hù)。0.4kV電纜絕緣擊穿對(duì)應(yīng)輔機(jī)跳停設(shè)備損壞每?jī)尚r(shí)巡檢一次。生產(chǎn)設(shè)備定期維護(hù)電纜頭。（明確具體多長(zhǎng)時(shí)間）備自投裝置故障失去廠用電設(shè)備損壞每?jī)尚r(shí)巡檢一次。生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置一段三相過(guò)電流保護(hù)用于分支過(guò)流保護(hù)22直流系統(tǒng)全廠停電時(shí)直流系統(tǒng)故障汽輪機(jī)損壞設(shè)備損壞蓄電池定期做充放電試驗(yàn)。（明確具體多長(zhǎng)時(shí)間）生產(chǎn)、設(shè)備蓄電池故障電池?fù)p壞設(shè)備損壞每?jī)尚r(shí)巡檢一次。生產(chǎn)設(shè)備檢修定期做蓄電池試驗(yàn)。（明確具體多長(zhǎng)時(shí)間）充電模塊故障充電模塊損壞設(shè)備損壞每?jī)尚r(shí)巡檢一次。生產(chǎn)設(shè)備檢修定期維護(hù)。（明確具體多長(zhǎng)時(shí)間）交流電源故障直流屏交流電失去設(shè)備損壞每?jī)尚r(shí)巡檢一次。生產(chǎn)設(shè)備定期維護(hù)。（明確具體多長(zhǎng)時(shí)間）23集控室DCS黑屏故障全廠停電設(shè)備損壞每臺(tái)操作員站單獨(dú)電源，廠用電源與UPS電源實(shí)現(xiàn)不間斷切換。生產(chǎn)24化水供水系統(tǒng)原水原水停供系統(tǒng)停車(chē)；設(shè)備損壞1.除鹽副操每小時(shí)巡檢觀看原水進(jìn)水流量。生產(chǎn)2.發(fā)現(xiàn)進(jìn)水量小及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)、分廠原水總進(jìn)水流量遠(yuǎn)傳至PLC系統(tǒng)生產(chǎn)3.日用水池液位不低于2.5米。生產(chǎn)4.公司分管經(jīng)理了解原水進(jìn)水情況，組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)生水供水管道破裂系統(tǒng)停車(chē)；設(shè)備損壞1.每小時(shí)進(jìn)行巡回檢查；生產(chǎn)2.管道軟連接出現(xiàn)裂紋及時(shí)進(jìn)行更換；生產(chǎn)3.水泵房設(shè)置監(jiān)控視頻且遠(yuǎn)傳至除鹽值班室；生產(chǎn)4.每班除鹽水箱水位達(dá)到6m。；生產(chǎn)5.及時(shí)聯(lián)系關(guān)閉原水供水總門(mén)。生產(chǎn)大、小除鹽水泵廠用電中斷鍋爐爆炸（危險(xiǎn)危害因素和結(jié)果無(wú)關(guān)聯(lián)性）1.泵運(yùn)行狀態(tài)及流量上傳至PLC系統(tǒng)，實(shí)施監(jiān)測(cè)；建議刪除2.分廠設(shè)有化水分廠廠用電中斷現(xiàn)場(chǎng)處置方案。建議刪除3.公司設(shè)有全廠停電事故應(yīng)急預(yù)案。建議刪除管線除鹽水箱出口管線漏水環(huán)境污染1.除鹽水箱出口設(shè)有隔離門(mén)；建議刪除2.除鹽水箱設(shè)有排污口。建議刪除除鹽水質(zhì)除鹽水水質(zhì)污染質(zhì)量事故1.除鹽水設(shè)有在線電導(dǎo)表，并遠(yuǎn)傳至PLC。設(shè)備2.化驗(yàn)人員每2小時(shí)對(duì)水質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)。生產(chǎn)3.混床出口設(shè)有在線電導(dǎo)表，并遠(yuǎn)傳至PLC。將混床在線電導(dǎo)安裝位置移至母管處。生產(chǎn)水箱水箱漏水系統(tǒng)停車(chē)環(huán)保事故1.每小時(shí)進(jìn)行巡回檢查；生產(chǎn)2.除鹽水箱設(shè)有遠(yuǎn)傳液位計(jì)，人員能及時(shí)發(fā)現(xiàn)液位變化情況。生產(chǎn)設(shè)備管理科較大風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)清單序號(hào)系統(tǒng)/區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)名稱(chēng)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)危險(xiǎn)有害因素事故類(lèi)型現(xiàn)有管控措施建議改進(jìn)措施備注1發(fā)電機(jī)檢修發(fā)電機(jī)本體（風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)應(yīng)更細(xì)化，缺少檢修過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)）施工隊(duì)伍不具備相應(yīng)施工資質(zhì)，檢修后發(fā)電機(jī)定子絕緣不合格。設(shè)備損壞對(duì)施工隊(duì)伍的資質(zhì)進(jìn)行審核，核驗(yàn)資質(zhì)的真實(shí)有效。設(shè)備施工方案與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不相符，施工不當(dāng)造成轉(zhuǎn)子或定子損傷。設(shè)備損壞簽訂技術(shù)協(xié)議前，對(duì)口部門(mén)對(duì)施工方案進(jìn)行審核，核驗(yàn)方案的可行性和可靠性。設(shè)備2鍋爐爐內(nèi)檢修平臺(tái)搭設(shè)爐內(nèi)腳手架平臺(tái)/爐內(nèi)升降平臺(tái)施工隊(duì)伍不具備相應(yīng)施工資質(zhì)，搭設(shè)的平臺(tái)不合格，造成平臺(tái)坍塌。腳手架平臺(tái)坍塌/鋼絲繩斷裂人員高處墜落對(duì)施工隊(duì)伍的資質(zhì)進(jìn)行審核，核驗(yàn)資質(zhì)的真實(shí)有效。設(shè)備爐內(nèi)腳手架平臺(tái)/爐內(nèi)升降平臺(tái)施工方案與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不相符，搭設(shè)的作業(yè)平臺(tái)不合格，造成平臺(tái)坍塌。腳手架平臺(tái)坍塌/鋼絲繩斷裂人員高處墜落簽訂技術(shù)協(xié)議前，對(duì)口部門(mén)對(duì)施工方案進(jìn)行審核，核驗(yàn)方案的可行性和可靠性。設(shè)備爐內(nèi)腳手架平臺(tái)施工所需要的鋼管、扣件、腳手板等存在缺陷或緊固不牢固，造成作業(yè)平臺(tái)坍塌。平臺(tái)坍塌作業(yè)時(shí)，監(jiān)護(hù)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的鋼管、扣件、腳手板進(jìn)行檢查，合格后使用。作業(yè)過(guò)程中加強(qiáng)作業(yè)人員施工監(jiān)護(hù)，保證各連接部件按照要求進(jìn)行緊固。設(shè)備爐內(nèi)升降平臺(tái)施工所用的架板、升級(jí)使用的鋼絲繩存在缺陷或各連接部位緊固不牢靠，空系統(tǒng)突然失效或不能正確動(dòng)作。鋼絲繩斷裂或控制系統(tǒng)失效造成人員高處墜落作業(yè)前檢查升降使用的鋼絲繩、控制系統(tǒng)，對(duì)架材進(jìn)行外觀檢查，合格后使用。作業(yè)過(guò)程中加強(qiáng)作業(yè)人員施工監(jiān)護(hù)，保證各連接部件按照要求進(jìn)行緊固。設(shè)備作業(yè)人員（防護(hù)用品使用）未按照規(guī)定使用安全帶或安全帶存在缺陷。高處墜落每次作業(yè)前檢查安全帶的完好性，要求人員系好安全帶，且安全帶必須高掛低用。設(shè)備3催化劑更換作業(yè)人員（施工資質(zhì)）施工隊(duì)伍不具備相應(yīng)施工資質(zhì)，未拆除更換過(guò)催化劑。人員受傷對(duì)施工隊(duì)伍的資質(zhì)進(jìn)行審核，核驗(yàn)資質(zhì)的真實(shí)有效，并查看施工隊(duì)伍的施工經(jīng)驗(yàn)。設(shè)備作業(yè)人員（施工方案）施工方案與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不相符，造成人員施工過(guò)程中受傷。人員受傷簽訂技術(shù)協(xié)議前，對(duì)口部門(mén)對(duì)施工方案進(jìn)行審核，核驗(yàn)方案的可行性和可靠性。設(shè)備作業(yè)人員（作業(yè)前風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)）作業(yè)人員對(duì)催化劑更換危險(xiǎn)有害因素不清楚，系統(tǒng)未完全隔離，作業(yè)區(qū)域內(nèi)氨氣超標(biāo)，檢測(cè)失效，造成人員中毒。中毒作業(yè)前核查盲板位置和系統(tǒng)標(biāo)注位置一致，打開(kāi)人孔強(qiáng)制通風(fēng)半小時(shí)，用兩部氣體檢測(cè)儀對(duì)作業(yè)區(qū)域上、中、下進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)標(biāo)后方可作業(yè)。設(shè)備作業(yè)人員（防護(hù)用品使用）未按照規(guī)定使用安全帶或安全帶存在缺陷。高處墜落每次作業(yè)前檢查安全帶的完好性，要求人員系好安全帶，且安全帶必須高掛低用。設(shè)備作業(yè)人員起重作業(yè)使用工器具存在缺陷，操作或指揮不當(dāng)，造成人員受傷。起重傷害起重作業(yè)前檢查所有鋼絲繩、吊環(huán)、吊帶等符合要求，操作人員和指揮人員必須持證上崗。設(shè)備4汽輪機(jī)檢修汽輪機(jī)本體施工隊(duì)伍不具備相應(yīng)施工資質(zhì)，未按照汽輪機(jī)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢修，造成設(shè)備損壞。設(shè)備損壞對(duì)施工隊(duì)伍的資質(zhì)進(jìn)行審核，核驗(yàn)資質(zhì)的真實(shí)有效。并查看施工隊(duì)伍的施工經(jīng)驗(yàn)。設(shè)備施工方案與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況不相符，施工不當(dāng)汽輪機(jī)葉輪損傷。設(shè)備損壞簽訂技術(shù)協(xié)議前，對(duì)口部門(mén)對(duì)施工方案進(jìn)行審核，核驗(yàn)方案的可行性和可靠性。設(shè)備作業(yè)人員起重作業(yè)使用工器具存在缺陷，操作或指揮不當(dāng)，造成人員受傷。起重傷害起重作業(yè)前檢查所有鋼絲繩、吊環(huán)、吊帶等符合要求，操作人員和指揮人員必須持證上崗。設(shè)備5酸堿罐內(nèi)部檢修作業(yè)人員酸堿系統(tǒng)未完全隔離，作業(yè)區(qū)域內(nèi)存在酸堿溶液，檢測(cè)失效，造成人員灼燙。灼燙作業(yè)前核查盲板位置和系統(tǒng)標(biāo)注位置一致，清晰置換合格后，用兩部氣體檢測(cè)儀對(duì)作業(yè)區(qū)域上、中、下進(jìn)行檢測(cè)，達(dá)標(biāo)后方可作業(yè)。設(shè)備作業(yè)人員未按照標(biāo)準(zhǔn)穿戴防酸堿服、防酸堿手套、防護(hù)面罩。灼燙作業(yè)前酸堿防護(hù)服的密封性，并按照要求穿戴。設(shè)備6汽包/除氧氣內(nèi)部檢修作業(yè)人員系統(tǒng)未完全隔離，檢測(cè)失效，閥門(mén)內(nèi)漏或誤操作，造成人員灼燙。灼燙作業(yè)前核查工作票所列安全措施齊全并全部執(zhí)行，對(duì)操作法門(mén)加掛安全鎖。打開(kāi)人口檢測(cè)溫度小于40度，含氧量18%-21%。方可作業(yè)。設(shè)備作業(yè)人員作業(yè)人員未穿連體工作服，攜帶隨身物品遺落在容器內(nèi)，造成設(shè)備損壞。設(shè)備損壞進(jìn)入受限空間前隨身攜帶工器具進(jìn)行登記，并穿連體工作服，作業(yè)結(jié)束后核銷(xiāo)登記的工器具。設(shè)備7氨區(qū)儲(chǔ)罐區(qū)動(dòng)火、受限、盲板抽堵作業(yè)作業(yè)人員特殊動(dòng)火作業(yè)