標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)と改善中國語21

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與改善精益推進(jìn)室藤岡博司2014年7月P292-1價(jià)值編組P10P122-1.2價(jià)值編組含有浪費(fèi)的編組（以往）編組出現(xiàn)混亂就會(huì)出現(xiàn)浪費(fèi)實(shí)施全員參加的持續(xù)改善徹底排除浪費(fèi)價(jià)值編組（南京）全部價(jià)值作業(yè)、編組効率100％降低工時(shí)數(shù)浪費(fèi)價(jià)值混亂浪費(fèi)價(jià)值明顯化的浪費(fèi)水平面之上水平面之下潛在化的浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)問題的水平全員參加排除浪費(fèi)潛在化的浪費(fèi)排除浪費(fèi)問題之山潛在發(fā)現(xiàn)問題的水平水平面新的明顯化的浪費(fèi)水平面降低水平面提高發(fā)現(xiàn)問題的水平排除新的浪費(fèi)排除新的浪費(fèi)浪費(fèi)明顯化浪費(fèi)明顯化進(jìn)一步提高問題明顯化的水平無浪費(fèi)化無浪費(fèi)化2-1.3浪費(fèi)的明顯化對已經(jīng)明顯化的問題，通過全員參加進(jìn)行改善和排除，并反復(fù)進(jìn)行，達(dá)到無問題狀態(tài)。價(jià)值編組P132-3同期化生產(chǎn)

（JUSTONTIME）P19P20信息流程人的作業(yè)(動(dòng)作流程)

銷售、生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、運(yùn)行、

設(shè)備狀態(tài)的信息作業(yè)『3個(gè)流程/作業(yè)』為了實(shí)現(xiàn)多品種變產(chǎn)量（柔性）的同期化生產(chǎn)線，

使『3個(gè)流程/作業(yè)』平穩(wěn)通暢地運(yùn)行。2-3.1同期化生產(chǎn)對象從沖壓工程到總裝工程之間的車體及成車、材料、部件、工具物品流程P21將生產(chǎn)計(jì)劃等所有的信息進(jìn)行一體化管理，并做到實(shí)時(shí)傳送2-3.2信息流程分批處理（以往）

信息獨(dú)立，

信息的傳送有時(shí)間差。信息流程車輛流程P22緩沖及質(zhì)量不良所造成的庫存將不會(huì)存在，車輛按照一定的速度直線流動(dòng)。停滯（以往）

沖壓?車身工廠涂裝工廠總裝工廠2-3.3物品流程（車輛）質(zhì)量不良緩沖質(zhì)量不良緩沖質(zhì)量不良、生產(chǎn)線停止造成車輛的庫存。按照一定的速度進(jìn)行直線流動(dòng)沖壓?車身工廠涂裝工廠總裝工廠按照一定速度的直線流動(dòng)(南京)質(zhì)量不良車輛最終組裝生產(chǎn)線

部件供應(yīng)商停滯

停滯

P23與車體相對應(yīng)，使物品的流程同期進(jìn)行批量生產(chǎn)（以往）在生產(chǎn)線一側(cè)具有庫存成品具有庫存批量生產(chǎn)2-3.4物品流程（部件）車輛最終組裝生產(chǎn)線

部件供應(yīng)商生產(chǎn)1個(gè)運(yùn)送1個(gè)（南京）只將1個(gè)部件送到作業(yè)者手中按計(jì)劃順序生產(chǎn)P24將車種之間的作業(yè)量均衡化，可以進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。車種之間的作業(yè)量具有差額2-3.5人員的作業(yè)車種Ａ車種B車種C生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)間部件架車種Ａ的作業(yè)車種Ｂ的作業(yè)車種Ｃ的作業(yè)均衡化車種B車種Ａ車種C生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)間部件套裝支援SUB

ASSY化模塊化部件架部件架

第二章

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（1）標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)的整備

標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)的必要性和有效性

請大家想想一下眾人乘船劃槳駛向?qū)Π兜膱鼍啊Ｈ绻藭r(shí)大家劃槳的動(dòng)作都不一致會(huì)是什么情形呢？大概是船兒蛇行前進(jìn)，到岸花費(fèi)的時(shí)間更多，船槳打在一起造成受傷吧！另外，這樣的船甚至連岸邊都到不了。而如果船員都按照統(tǒng)一的速度，統(tǒng)一的力度，統(tǒng)一的方式劃槳的話，船會(huì)筆直前進(jìn)，按照預(yù)定的時(shí)間到達(dá)目的地。

這樣的例子同樣可以適用于企業(yè)。也就是說所謂的標(biāo)準(zhǔn)就是為了達(dá)成業(yè)務(wù)上的各種目的所需要的基準(zhǔn)。或者可以是達(dá)成目標(biāo)需要知道的信息。然后標(biāo)準(zhǔn)化就是指與一定的標(biāo)準(zhǔn)相匹配。

如果將安全、品質(zhì)、量、作業(yè)方法、管理方法等實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，每個(gè)人的作業(yè)都與標(biāo)準(zhǔn)相匹配，那么可以消除浪費(fèi)。如果不知道它的標(biāo)準(zhǔn)，你可以通過觀察設(shè)計(jì)的產(chǎn)品了解。但是，我已經(jīng)重復(fù)了很多次了，不是一次性設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)就是好的，它需要隨著外部條件的變化，找到更適合的作業(yè)方式，千萬不要忘記要修正和改訂。對于標(biāo)準(zhǔn)、基準(zhǔn)來說，它有必要成為“現(xiàn)在最好的”，或者說這就是它的宿命。（2）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的步驟作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的諸多標(biāo)準(zhǔn)。比如說，為了達(dá)到必要的品質(zhì)要求，可以將熱處理作業(yè)上所需的處理溫度·時(shí)間·冷卻液的種類、數(shù)量等經(jīng)濟(jì)性條件作為標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化有以下五條制約條件。程序1找到問題點(diǎn)

2解決問題點(diǎn)

3制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

4按照作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施

5通過實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，后續(xù)跟進(jìn)，進(jìn)一步修改

（3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)計(jì)所謂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指考慮實(shí)現(xiàn)有效生產(chǎn)的諸多條件，

將人、物、設(shè)備等進(jìn)行最有效的組合，

通過實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以消除浪費(fèi)，確保質(zhì)量穩(wěn)定，

生產(chǎn)過程安全，從而最終達(dá)到降低成本的目的。在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的過程中，有必要從使用的設(shè)備、

質(zhì)量、生產(chǎn)方法等觀點(diǎn)觀察現(xiàn)場的狀態(tài)。另外，一次設(shè)計(jì)并不代表著結(jié)束，而需要時(shí)常以現(xiàn)在的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)為出發(fā)點(diǎn)，積極投入對使用設(shè)備的改善，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的修改，生產(chǎn)方法的改善，規(guī)劃圖的改善，生產(chǎn)線節(jié)拍的變更等，根據(jù)改善對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不斷地改訂。②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件以人的動(dòng)作為中心標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)并不是依附機(jī)械或物品的動(dòng)作，而是依附于人的。另外，被機(jī)械的條件或價(jià)動(dòng)率等所束縛，而忽視人的動(dòng)作的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)不是一個(gè)人性化的作業(yè)。重復(fù)作業(yè)被機(jī)械的條件所束縛，過多考慮機(jī)械的滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，或者每次的動(dòng)作、順序不同，這樣是無法形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的。因此首先要做到將作業(yè)變成重復(fù)作業(yè)是很重要的。其次，在實(shí)施重復(fù)作業(yè)時(shí)，將人的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化是需要考慮人性化的。像建房子這樣的作業(yè)要將每一個(gè)瑣細(xì)的動(dòng)作全部實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化是很困難的，但幾個(gè)主要的作業(yè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化還是可能的。監(jiān)督者本人設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是由監(jiān)督者本人設(shè)計(jì)的。具體來說，標(biāo)準(zhǔn)是由監(jiān)督者自行設(shè)定，對作業(yè)者進(jìn)行指導(dǎo)并要求其遵守。當(dāng)然作為監(jiān)督者也必須對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有一定程度的熟悉，并能夠用適當(dāng)?shù)乃俣冉o作業(yè)者進(jìn)行演示。

以上的三點(diǎn)全部具備才構(gòu)成了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提。③標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基本在實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，有兩點(diǎn)必不可少的基本事項(xiàng)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與安全無視安全是不可能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的。執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)必須是【遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)才能保證安全】。為了達(dá)到這個(gè)目的，有必要在制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的條件或順序時(shí)，能夠保證實(shí)現(xiàn)無浪費(fèi)，無不均衡，無無理的安全作業(yè)，同時(shí)對作業(yè)者進(jìn)行培訓(xùn)以及訓(xùn)練。作為讓大家遵守規(guī)矩必要的手段，我們需要做到讓任何人都能夠清楚的判斷哪些是正常，哪些是異常。這指的不單單是判斷機(jī)械設(shè)備的正常與異常，還包括能夠判斷工具的放置方式，在制量與場所，作業(yè)的方法，品質(zhì)等涉及生產(chǎn)的方方面面。更進(jìn)一步說，如果在體制上確保只有正確的方法才能作業(yè)的話，那么動(dòng)作能夠規(guī)范，同時(shí)異常情況也能夠做到可視化。特別是難以通過語言或張貼物宣貫的指示，是需要在體制上確保工序內(nèi)的安全。這樣在體制中的異常（問題點(diǎn)=改善點(diǎn)）才會(huì)浮現(xiàn)，才能更早有效地改善工序。在一個(gè)不安全且作業(yè)環(huán)境差的職場中是不可能做出一個(gè)好的產(chǎn)品的，監(jiān)督者重要的職責(zé)之一便是設(shè)計(jì)出一個(gè)能夠讓作業(yè)者安心工作的作業(yè)環(huán)境。通過一個(gè)個(gè)好職場的營造，可以發(fā)揮出作為企業(yè)的責(zé)任，另外也可以贏得社會(huì)的信賴標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與品質(zhì)和安全一樣，無視品質(zhì)是不可能實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的。執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)必須是【按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要求實(shí)施作業(yè)，保證不制造不良品，不流出不良品】，否則無法滿足顧客需要“好產(chǎn)品”的需求。正因?yàn)槿绱?，我們才需要將品質(zhì)融入到工序內(nèi)。這就需要把制造品質(zhì)上的管理標(biāo)準(zhǔn)中（如QC工序表）所指示的必要作業(yè)融入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中，并讓大家執(zhí)行遵守。實(shí)現(xiàn)的手段和實(shí)現(xiàn)安全的手段是一致的。

通過把關(guān)于品質(zhì)的必要作業(yè)融入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中，或者在工序中構(gòu)建體制，可以防止不良品流向下一工序；通過把可循環(huán)的作業(yè)融入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中，萬一不良品產(chǎn)生時(shí)，可以更方便的找到原因并能更容易的防止再發(fā)。為了在工序中體現(xiàn)品質(zhì)，當(dāng)工序內(nèi)的在制（標(biāo)準(zhǔn)手持）增加一個(gè)或者作業(yè)順序發(fā)生變化時(shí)，請優(yōu)先考慮品質(zhì)決定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。作業(yè)者不同使得作業(yè)順序不同，或者同一作業(yè)者每次作業(yè)的方法不同當(dāng)然會(huì)導(dǎo)致品質(zhì)出現(xiàn)不均衡。這樣不論是在工序中體現(xiàn)品質(zhì)或改善品質(zhì)都是不可能的。另外，省略必要的點(diǎn)檢項(xiàng)目并不是消除浪費(fèi)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì)時(shí)必須要有必要的品質(zhì)點(diǎn)檢，并從體制上確保大家遵守，這樣才能保證品質(zhì)穩(wěn)定且能持續(xù)改善。④改善與技術(shù)革新為了推進(jìn)馬自達(dá)生產(chǎn)方式，需要追求無止境的改善與技術(shù)革新

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善中可分為兩種種：消除無謂的動(dòng)作與空手浪費(fèi)，改善加工（組裝）、檢查作業(yè)。通過對空手工序的集約化實(shí)現(xiàn)消除空手浪費(fèi)

·節(jié)拍編成化·多能工化·縮小設(shè)備的規(guī)?！ぜ腥肆ψ鳂I(yè)的工序設(shè)定等消除動(dòng)作的不規(guī)范、浪費(fèi)

·改善作業(yè)順序·對部品、工具等的配置進(jìn)行改善

·基于動(dòng)作經(jīng)濟(jì)4原則的動(dòng)作改善等

消除其他浪費(fèi)消除材料、輔助材料的浪費(fèi)·消除設(shè)備動(dòng)作的浪費(fèi)消除設(shè)備機(jī)能的浪費(fèi)·消除空間的浪費(fèi)·消除能源浪費(fèi)等作業(yè)改善通過變更工裝·工具改善作業(yè)通過工序能力的提高改善檢查作業(yè)通過對荷姿、搬運(yùn)工具、搬運(yùn)方法的變更改善物流通過改善加工（組裝）方法改善作業(yè)等阻礙要因的改善在阻礙標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的要因中，包含設(shè)備故障、短暫停線、加工不良等，這些原因也是阻礙同期生產(chǎn)·混流生產(chǎn)的原因。以下是可消除這些要因的主要改善。價(jià)動(dòng)阻礙要因的改善生產(chǎn)線的早期穩(wěn)定化（縮短由于新設(shè)備或新標(biāo)準(zhǔn)編成的作業(yè)訓(xùn)練時(shí)間，目標(biāo)最大限度減少由于新上線造成的損失）消滅不良·返工縮短切換的時(shí)間縮短刀具更換的時(shí)間等生產(chǎn)管理面的改善停滯時(shí)間的極小化消除過量制造的浪費(fèi)充實(shí)生產(chǎn)順序的計(jì)劃縮短部品采購周期新產(chǎn)品開始計(jì)劃的合理化等技術(shù)革新

通過技術(shù)革新改善標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)通過加工技術(shù)的革新縮短循環(huán)時(shí)間對工序進(jìn)行整合通過引進(jìn)新素材縮短工序通過對設(shè)備實(shí)施小型齊備化縮短移動(dòng)人、物的損失通過使用廉價(jià)的材料降低制造費(fèi)用等⑤標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要素在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中有以下三個(gè)要素。生產(chǎn)線節(jié)拍所謂生產(chǎn)線節(jié)拍是指根據(jù)顧客的需求，為了制造一臺(tái)產(chǎn)品或一個(gè)部品應(yīng)該使用的時(shí)間。這是由必要生產(chǎn)數(shù)量與價(jià)動(dòng)時(shí)間決定的。

生產(chǎn)線節(jié)拍=1天（或1個(gè)月）的計(jì)劃價(jià)動(dòng)時(shí)間

1天（或一個(gè)月）的必要生產(chǎn)數(shù)量確定了生產(chǎn)線節(jié)拍，該時(shí)間決定了作業(yè)者的工作量。接下來根據(jù)節(jié)拍分配工作就很重要了。一個(gè)作業(yè)者實(shí)際完成被分配的工作所需的時(shí)間被稱為【作業(yè)時(shí)間】，請注意與節(jié)拍區(qū)別開。當(dāng)【作業(yè)時(shí)間】與節(jié)拍不一致時(shí)，我們也就找到了改善的源頭。反過來說，當(dāng)節(jié)拍與作業(yè)時(shí)間一致時(shí)，便不會(huì)產(chǎn)生過量制造或制造不足。

作業(yè)順序

所謂的作業(yè)順序，是指作業(yè)者加工·組裝物品時(shí)，從材料到產(chǎn)品逐漸變化的過程中，搬運(yùn)物品，在機(jī)械上安裝或拆卸，伴隨時(shí)間流逝的作業(yè)順序。并不局限于制造產(chǎn)品時(shí)的加工·組裝作業(yè)順序。

決定作業(yè)順序需要正確把握現(xiàn)場的產(chǎn)能，做成各工序的產(chǎn)能表，以此為基礎(chǔ)組合標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。如果作業(yè)順序沒有確定或沒有遵守，而按照每個(gè)作業(yè)者各自的方式作業(yè)，結(jié)果會(huì)出現(xiàn)人為失誤，導(dǎo)致停線，或品質(zhì)出現(xiàn)大的不均衡，最壞的情況會(huì)導(dǎo)致不良品流向下一工序。

另外，當(dāng)調(diào)查不良品出現(xiàn)的原因時(shí)，由于每次作業(yè)的順序不同導(dǎo)致無法還原作業(yè)，也無法采取不良對策。

因此作業(yè)順序必須考慮到品質(zhì)、安全、能率等方面決定【如果這樣的話】，在定下規(guī)矩的同時(shí)有必要對作業(yè)者實(shí)施培訓(xùn)·訓(xùn)練，要求其遵守。

在確定作業(yè)順序時(shí)，我們有提過根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合編排，但此時(shí)需要注意的是作業(yè)順序需要作業(yè)者容易操作。M1M2M3材料M6M5M4完成品⑧⑦⑥⑤④③②①M(fèi)1M2M3材料M6M5M4完成品⑧⑦⑥⑤④③②①好例子壞例子

標(biāo)準(zhǔn)手持

所謂的標(biāo)準(zhǔn)手持是指為了完成某工序作業(yè)而需要的最少量的在制品。另外，手持不包括材料及完成品。這就是說從作業(yè)的起始節(jié)點(diǎn)（作業(yè)順序①）來看，包括裝置在機(jī)械上的，在工序內(nèi)有幾個(gè)在制品的個(gè)數(shù)。必要的標(biāo)準(zhǔn)手持個(gè)數(shù)會(huì)根據(jù)機(jī)械配置的方法、作業(yè)順序、品質(zhì)點(diǎn)檢的方法、或者加工工序上的要因等產(chǎn)生不同，但一旦確定，標(biāo)準(zhǔn)手持的條件是在規(guī)定位置上有固定的量。

當(dāng)1個(gè)部品完成時(shí)，我們就可以說從工序的最近投入了一個(gè)部品。

標(biāo)準(zhǔn)手持雖然指的是為了完成作業(yè)手里需要的物品，但手持的數(shù)量是應(yīng)該越少越好。

標(biāo)準(zhǔn)手持的數(shù)量少不僅更經(jīng)濟(jì)，而且當(dāng)手持出現(xiàn)問題是能立刻進(jìn)行判斷，或者當(dāng)不良出現(xiàn)時(shí)能立刻采取對策。相反，當(dāng)手持的數(shù)量過多，問題點(diǎn)相互糾纏，難以找到改善的突破口。

以上對手持的三要素進(jìn)行了說明，要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，這三要素缺一不可。是必不可少的要素。1工程2工程3工程③②①1工程2工程3工程①②③正順生産逆順生産

順序生產(chǎn)

倒序生產(chǎn)⑥標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的設(shè)計(jì)程序工具的種類以下展示的是在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì)上的相關(guān)工具。希望大家能夠根據(jù)職場的特性、必要性，有效地制作或活用這些工具。（請參照資料1—10）

1職場運(yùn)營的基礎(chǔ)-----作為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)使用的

?時(shí)間觀測資料?各工序產(chǎn)能表?機(jī)械表?安全指示書?QC工序表?作業(yè)指導(dǎo)書?作業(yè)優(yōu)先順序表2用于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)計(jì)的-----找到問題點(diǎn)體現(xiàn)主任意識(shí)的道具生產(chǎn)線價(jià)動(dòng)條件表作業(yè)編成表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

工具的內(nèi)容（基本的記錄方法請參照1981年編寫的MM作戰(zhàn)教科書）時(shí)間觀測資料這是設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)必不可少的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之一，它對各個(gè)要素作業(yè)中的人、設(shè)備的動(dòng)作進(jìn)行時(shí)間觀測，匯總其結(jié)果。另外，由于改善或加工條件的變更時(shí)間值發(fā)生變化時(shí)，一定會(huì)進(jìn)行時(shí)間觀測，請配合其他的工具跟進(jìn)。在時(shí)間觀測中請注意一下幾點(diǎn)。A在相同的作業(yè)中，第一次和第二次測出的時(shí)間不同時(shí)，需要找到不同（差、不均衡）的原因，并根治。B最終采用的時(shí)間值必須是最小值。為了打造一個(gè)堅(jiān)持每天改善，必須不懈解決問題的有緊張感的職場。請務(wù)必采用最小值。各工序產(chǎn)能表以時(shí)間觀測資料為基礎(chǔ)做成。各個(gè)工序的人力時(shí)間、機(jī)械時(shí)間以及定期的作業(yè)、時(shí)間、周期等可以一目了然。針對必要生產(chǎn)量，它可以對比每個(gè)工序的生產(chǎn)能力，當(dāng)出現(xiàn)增產(chǎn)時(shí)，可以馬上找到需要采取對策的工序，是一份不可或缺的基礎(chǔ)資料。

3機(jī)械表機(jī)械表是在產(chǎn)能表中，針對生產(chǎn)線中形成網(wǎng)絡(luò)的設(shè)備之間，設(shè)備動(dòng)作與時(shí)間的關(guān)系有更加詳細(xì)描繪的表格，有了它對于消除設(shè)備動(dòng)作的浪費(fèi)油很大幫助。作為產(chǎn)能表的附件，需要對增產(chǎn)時(shí)的能力或新設(shè)備的配置臺(tái)份進(jìn)行分析時(shí)可以活用它。

4安全指示書它展示了每個(gè)工序中實(shí)施安全作業(yè)的關(guān)鍵點(diǎn)，在作業(yè)指導(dǎo)特別是新人培訓(xùn)時(shí)需要活用。在制作時(shí)不要用【注意…………】的字眼，而應(yīng)該用【應(yīng)該怎么做，必須怎么做】的表述。因此，作為監(jiān)督者本人必須首先對不安全的要因有明確的把握。

5QC工序表依照QC工序表中的工序步驟，明確了何時(shí)，何地，何人，做什么，如何管理的內(nèi)容。原則上監(jiān)督者必須牢記所有的品質(zhì)檢查的關(guān)鍵點(diǎn)，但當(dāng)無法全部記憶時(shí)，可以看這張表，確認(rèn)是否正確的實(shí)施了品質(zhì)檢查。另外請把記錄在QC工序表中的內(nèi)容記入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中去。

6作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書記載了各個(gè)工序中的作業(yè)順序及作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)，按記載的指導(dǎo)內(nèi)容實(shí)施作業(yè)的話，便能安全高效地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。這是監(jiān)督者對作業(yè)者進(jìn)行指導(dǎo)的基礎(chǔ)?？偠灾?，監(jiān)督者不是通過讓作業(yè)者看作業(yè)指導(dǎo)書來教授，而是要活用指導(dǎo)的【心得】。教授方式、指導(dǎo)方法請參照“教授工作的方法”。請根據(jù)安全指示書和QC工序表制作作業(yè)指導(dǎo)書。在每個(gè)工序中明確標(biāo)示作業(yè)的順序以及保證各工序的【品質(zhì)】【安全】【作業(yè)難易度】的作業(yè)關(guān)鍵點(diǎn)。

7作業(yè)優(yōu)先順序表作業(yè)優(yōu)先順序表明確記載了工序的優(yōu)先順序，某一工序沒有結(jié)束，下一工序便無法開始。這當(dāng)中也包含了某一作業(yè)必須用（已設(shè)定好的）設(shè)備、特定的場所進(jìn)行等設(shè)備制約條件。主要依巴倫圖來更方便的進(jìn)行作業(yè)編成。

8生產(chǎn)線價(jià)動(dòng)條件表以生產(chǎn)線節(jié)拍為基礎(chǔ)，用來表現(xiàn)停線的原因、價(jià)動(dòng)狀態(tài)及推移情況的表格。另外在設(shè)定生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)，一定要融入“徹底查明上月的停線原因，加以改善，使得本月的停線時(shí)間控制在上月的水平”這樣的意識(shí)。

9作業(yè)編成表按照作業(yè)的優(yōu)先順序，將在生產(chǎn)線節(jié)拍中的已實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的要素作業(yè)進(jìn)行組合編排，制作完成后分發(fā)給作業(yè)者。這是將自己的意識(shí)融入到自己所做的工作中所編排出的步驟。作業(yè)編排時(shí)，重要的是遵從改善的基本原則、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則，確保作業(yè)中不產(chǎn)生無理、不均衡、浪費(fèi)。另外，在安排作業(yè)順序時(shí)，請注意在設(shè)備自動(dòng)傳送時(shí)，作業(yè)者不能有手持的物品。

無論設(shè)計(jì)出多么好的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如果部下不遵守便沒有任何含義。另外，無論制訂出多么好的改善提案，不能實(shí)施并且固化便無法提高。

因此，管理·監(jiān)督者想讓自己的想法得到貫徹，對部下進(jìn)行培訓(xùn)·訓(xùn)練就顯得十分必要了。投機(jī)取巧或患得患失是沒有辦法消除職場的浪費(fèi)的。對將來能成為監(jiān)督者的部下進(jìn)行培訓(xùn)·訓(xùn)練，結(jié)果打造一個(gè)強(qiáng)力現(xiàn)場便是馬自達(dá)生產(chǎn)方式的立足之本，這與尊重人性也是相通的。

10標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票是指將能將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)明示的物品。主要目的是讓管理·監(jiān)督者通過觀察它與實(shí)際作業(yè)的對比，管理好每一個(gè)作業(yè)，從而推進(jìn)下一步的改善。反過來說，監(jiān)督者通過張貼標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票，也能夠表明對作業(yè)的重視程度以及強(qiáng)烈的意志。7標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的教授方式培訓(xùn)·訓(xùn)練的必要性

工作的教授方式

相信有接受過TWI中JI培訓(xùn)的同事，接下來我們要講述的【工作的教授方式】也是來源于TWI的JI。希望大家掌握用正確的方式教授如何在短時(shí)間內(nèi)按已設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施作業(yè)。

教授別人工作的方法有很多，其中之一便是【先解說后讓對方提問】，但是僅僅依靠這一點(diǎn)是很難實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的，而且這也不是作業(yè)者的責(zé)任，只能說教授的方法不對。

也就是說，【先解說后讓對方提問】不是好的教授方式，與其說對方記不住，更應(yīng)該反省自己沒有教好。

要教會(huì)工作，有一種方法叫【做給（他）看】，但是僅靠這一點(diǎn)也很難實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。同樣這也不是作業(yè)者的責(zé)任，同樣是教授方式不對。雖然這種方式在職場中很常見，但是我懷疑到底有多少人能夠理解呢？

如同以上所說，無論【先解說后讓對方提問】還是【做給（他）看】都不是好的教授方式，要實(shí)現(xiàn)用正確的方式教授如何在短時(shí)間內(nèi)按已設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施作業(yè)，請大家按照以下四個(gè)步驟培訓(xùn)和訓(xùn)練。

對作業(yè)者實(shí)施工作方式指導(dǎo)時(shí)，重要的在于監(jiān)督者能否完全按正確的方式教授，這一點(diǎn)做不好，無論是說明【工作教導(dǎo)方式四步驟】還是制作【作業(yè)分解-----作業(yè)指導(dǎo)書】都會(huì)帶來障礙。請監(jiān)督者掌握教授工作的正確方法，遵守教授方式的四個(gè)階段，區(qū)分清楚后確實(shí)的推進(jìn)自己的工作。第一階段【讓新人做好學(xué)習(xí)準(zhǔn)備】以自然的態(tài)度向新人打招呼，讓新人放松。講述由于生產(chǎn)的要求需要他記住作業(yè)內(nèi)容。確認(rèn)新人是否有過該作業(yè)的經(jīng)驗(yàn)及程度強(qiáng)調(diào)作業(yè)的目的，以及不正確的作業(yè)會(huì)有可能導(dǎo)致不良·返工，讓其認(rèn)識(shí)到工作的重要性。讓新人站在自己的左后方，這是為了讓新人明白

【要找準(zhǔn)自己的位置】第二階段【說明作業(yè)（演示）】1按照【主要步驟】，將每一步再拆分，邊講解步驟邊演示。2在每一步驟中，邊講解關(guān)鍵點(diǎn)邊演示。需要通過聲音的抑揚(yáng)頓挫和肢體動(dòng)作來強(qiáng)調(diào)操作的關(guān)鍵點(diǎn)。3在每一步驟中，邊講解關(guān)鍵點(diǎn)以及理由邊演示。說明成為關(guān)鍵點(diǎn)的理由時(shí)，需要明確原因與作業(yè)成?。ńY(jié)果）的關(guān)系。第三階段【讓新人動(dòng)手】讓新人默不作聲地做給監(jiān)督者看。新人出現(xiàn)失誤，監(jiān)督者需要馬上糾正。2讓新人邊復(fù)述步驟邊演示作業(yè)如果新人無法復(fù)述或復(fù)述有誤，

應(yīng)該回到他清楚的步驟，重新加以說明。3讓新人一邊復(fù)述每一步驟的關(guān)鍵點(diǎn)一邊演示作業(yè)4讓新人一邊復(fù)述每一步驟的關(guān)鍵點(diǎn)及理由一邊演示作業(yè)。為了確認(rèn)新人是否完全理解監(jiān)督者所教授的內(nèi)容，

可以適當(dāng)通過5H1W進(jìn)行提問。引導(dǎo)他做出正確的回答。如果新人的作業(yè)有任何不清晰的地方，

重復(fù)上述1234的步驟直到確認(rèn)作業(yè)者已明白。第四階段【觀察教授后的表現(xiàn)】1吩咐新人繼續(xù)作業(yè)。

2如作業(yè)中出現(xiàn)任何困難，要求其主動(dòng)來監(jiān)督者（或代行者）處。

3告知新人幾分鐘后監(jiān)督者會(huì)來確認(rèn)。

4提醒新人工作中有什么問題可以隨時(shí)來提問。

5告知新人之后會(huì)逐漸減少對他的指導(dǎo)。詳細(xì)記住“作業(yè)指導(dǎo)書”內(nèi)容演示說明操作①教授步驟②講解關(guān)鍵點(diǎn)③講解關(guān)鍵的

原因讓新人動(dòng)手⑦讓新人復(fù)述關(guān)鍵原因④默不作聲，讓新人自己動(dòng)手⑥讓新人復(fù)述關(guān)鍵點(diǎn)⑤讓新人復(fù)述步驟直到確定“操作者完全明白了”為止關(guān)鍵點(diǎn)所謂關(guān)鍵點(diǎn)是指為了正確完成每一個(gè)作業(yè)程序，【該怎么做】類似于鑰匙的點(diǎn)。具體內(nèi)容有以下。確定工作的對錯(cuò)安全，也就是保證作業(yè)者不受傷同時(shí)能完成作業(yè)的要點(diǎn)。更容易完成作業(yè)的感覺·竅門·知識(shí)等如果把想到的不太主要的注意事項(xiàng)，有可能大意出錯(cuò)的事項(xiàng)等等細(xì)節(jié)都當(dāng)做關(guān)鍵點(diǎn)記錄的話，反倒讓人很難了解【到底哪里才是關(guān)鍵點(diǎn)】了。難以用語言表述的，也就是感覺·竅門等關(guān)鍵點(diǎn)便可以活用照片、漫畫等，這樣更好理解。要點(diǎn)決定了作業(yè)順序·作業(yè)內(nèi)容及關(guān)鍵點(diǎn)。在作業(yè)指導(dǎo)書中必須記入作業(yè)順序·作業(yè)內(nèi)容·關(guān)鍵點(diǎn)。接下來我們來看一下如何找到關(guān)鍵點(diǎn)的步驟。

掌握關(guān)鍵點(diǎn)正如之前所說的，監(jiān)督者教授部下如何工作時(shí)，需要經(jīng)過4個(gè)階段。但是，為了更好的完成培訓(xùn)我們還需要做好事前準(zhǔn)備。這就是將需要教授的作業(yè)分解，制作成【作業(yè)指導(dǎo)書】。有了【作業(yè)指導(dǎo)書】，監(jiān)督者在實(shí)施培訓(xùn)時(shí)，便能夠?qū)⒆鳂I(yè)的步驟·關(guān)鍵點(diǎn)梳理，有條理的進(jìn)行指導(dǎo)。

另外，關(guān)于作業(yè)指導(dǎo)書的格式、內(nèi)容等已經(jīng)介紹了，如何盡早的熟悉工作，取決于對關(guān)鍵點(diǎn)有多大程度的具體了解。步驟1實(shí)施作業(yè)順序1的內(nèi)容步驟2通過自問自答找出其中的關(guān)鍵點(diǎn)（考慮有什么重要的事項(xiàng)）步驟3確認(rèn)找到的關(guān)鍵點(diǎn)是否真的重要（適用于對錯(cuò)·安全·易操作中的哪個(gè)）步驟4如果1個(gè)作業(yè)中有幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，一個(gè)一個(gè)的進(jìn)行確認(rèn)。步驟5作業(yè)順序2以下的全部作業(yè)都重復(fù)步驟1----4。當(dāng)監(jiān)督者腦海中的關(guān)鍵點(diǎn)掌握的不充分時(shí)，可以向熟練工詢問或觀察他的動(dòng)作。動(dòng)作過于復(fù)雜難以捕捉時(shí)可以使用VTR，細(xì)致分析新人與熟練工的動(dòng)作區(qū)別。此時(shí)，不單單左右手的使用方式，通過觀察足的使用、眼睛的方向、手指的動(dòng)作等可以很清楚的發(fā)現(xiàn)區(qū)別。第3章標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和改善（1）管理循環(huán)PDCA在MQ（MAZDAQUALITY）運(yùn)動(dòng)中，PDCA循環(huán)是作為管理的基本，在推進(jìn)馬自達(dá)生產(chǎn)方式中亦是如此。這是改善活動(dòng)中必不可少的管理循環(huán)，如下圖所示。改善的實(shí)施確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的修訂現(xiàn)狀調(diào)查及分析追查真因改善案的討論?實(shí)施計(jì)劃目標(biāo)評(píng)價(jià)指標(biāo)CheckActionSeeThinkPlanDoSEE（現(xiàn)狀調(diào)查及分析）：在進(jìn)入PLAN階段前一定要從現(xiàn)狀調(diào)查開始。任何事情首先要弄清楚事實(shí)，調(diào)查分析實(shí)際情況開始?？床磺寤蛘邿o視實(shí)際情況的PLAN必然會(huì)失敗。THINK（追查真因）：弄清楚現(xiàn)狀之后我們便要明確問題點(diǎn)并找到真因了。追查真因需要通過QC手法分析，確認(rèn)實(shí)物等根據(jù)問題的發(fā)生狀況選擇相應(yīng)的方法。當(dāng)然，最理想的狀態(tài)是只通過實(shí)際狀態(tài)或結(jié)果就能判別問題的屬性PLAN(改善方案的探討--實(shí)施計(jì)劃)：接下來是問題解決方案的討論及實(shí)施方案的制定了。在此階段首先必須制定實(shí)行計(jì)劃，另外，該計(jì)劃中必須囊括總體目標(biāo)及與其相關(guān)的各項(xiàng)分解目標(biāo)。DO(改善的實(shí)施）：改善的實(shí)施需要縝密的計(jì)劃及大膽的行動(dòng)，不能抱有失敗了還可以重來這樣安逸的想法，好的改善需要破釜沉舟的勇氣。CHECK(確認(rèn)）：改善過程中，我們需要對進(jìn)度進(jìn)行把控，改善實(shí)施是否按照計(jì)劃正常推進(jìn)？是否取得了預(yù)期的效果？中途是否出現(xiàn)了新的問題？這些都和我們下一步的行動(dòng)息息相關(guān)。ACTION（處置）：改善實(shí)施后放任自流那么又會(huì)回到老樣子。那么為了避免這種情況我們該做什么呢?比如：各種基準(zhǔn)以及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)都需要適時(shí)修訂。另外，很重要的一點(diǎn)就是不能讓改善停留在一處，應(yīng)及早推廣，這樣改善的效果才能擴(kuò)大。無駄発見と改善①如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)接下倆我們介紹如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。以下這些內(nèi)容看上去是理所應(yīng)當(dāng)，但如何按照基本原則忠實(shí)的執(zhí)行才是重要的。

1.時(shí)常否認(rèn)現(xiàn)狀滿足于現(xiàn)狀便無法發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。對那些習(xí)以為常的事情或者常識(shí)，如果我們換個(gè)角度，有可能會(huì)發(fā)現(xiàn)很多的問題或者浪費(fèi)。需要大家具備這種意識(shí)，另外，達(dá)成目的的手段有很多，要從中找到最合適的方法去實(shí)施。2.達(dá)成目的的手段是否是最合適的？如果站在作業(yè)的目的這一角度來看的話，那么有比現(xiàn)在更好的方法，而且現(xiàn)在的方法存在著很多的浪費(fèi)。我們

3.將作業(yè)分解這里的分解，是指將作業(yè)分解為產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)以及不產(chǎn)生附加價(jià)值的浪費(fèi)。比如，在作業(yè)者用螺母緊固一個(gè)零件時(shí)，作業(yè)者拿取零件、螺母，步行移動(dòng)，取扳手，這些動(dòng)作均沒有產(chǎn)生附加價(jià)值。產(chǎn)生附加價(jià)值的僅僅是用扳手緊固螺母的一瞬間。像這樣，掌握通過是否產(chǎn)生附加價(jià)值來分解作業(yè)從而尋找浪費(fèi)的方法是非常重要的。

4.認(rèn)真看同樣是觀察某一物體，走馬觀花式的觀察和按照上述步驟認(rèn)真的觀察，兩者找到的浪費(fèi)的量是不一樣的。抱怨一開始找不到浪費(fèi)的人，就需要牢記上述原則，在每天的現(xiàn)場不斷的訓(xùn)練，這樣自然就可以發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。每天在現(xiàn)場都需要我們認(rèn)真的觀察。②發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的手法決定改善好壞的條件之一是多大程度準(zhǔn)確把握了現(xiàn)狀。準(zhǔn)確的把握現(xiàn)狀，雖然可以使改善可以更進(jìn)一步，但缺乏準(zhǔn)確的分析僅憑推測就自認(rèn)為了解現(xiàn)狀的改善是失敗的一大原因。在改善活動(dòng)中，所有工作的出發(fā)點(diǎn)必須是把握現(xiàn)場的實(shí)際情況。而且，要在了解現(xiàn)場的狀態(tài)之上，深究問題原因從而找到問題的解決方式。在改善活動(dòng)中，必須貫徹現(xiàn)場現(xiàn)物主義?，F(xiàn)場的狀態(tài)不是通過閱讀大量的數(shù)據(jù)可以了解的。首先，要了解事實(shí)背后的事實(shí)。其次，要摒棄先入為主的觀念。再次，需要花時(shí)間深入觀察的態(tài)度。在分析現(xiàn)狀時(shí)，除了上述的態(tài)度還需加上以下的幾點(diǎn)思路?！と鐚?shí)…………不加推測只把握實(shí)際情況·不遺漏…………沒有疏漏·準(zhǔn)確的…………定量的，分層次且詳細(xì)的·基于現(xiàn)實(shí)進(jìn)行分析作業(yè)分析，顧名思義，就是如實(shí)記錄作業(yè)者所有的動(dòng)作。將今后作業(yè)的期望和事實(shí)相混淆，或者將推測作為事實(shí)分析，都會(huì)很容易將改善的萌芽扼殺。比如說針對【不良品過多】的報(bào)告，首先必須要了解是什么時(shí)候的產(chǎn)生的不良。接下來要調(diào)查這些到底是真正的不良，還是偶然在產(chǎn)品上附著了不良品。更進(jìn)一步，要調(diào)查是以前產(chǎn)生的不良沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)，或是突然發(fā)生的不良。如上，為了如實(shí)的分析實(shí)際情況，我們需要掌握包括時(shí)間要素在內(nèi)的事實(shí)。①如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)２．發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)與改善

1.時(shí)常否認(rèn)現(xiàn)狀……滿足現(xiàn)狀就不能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)狀的作業(yè)方法是不是還有其他的呢？

2.達(dá)成目的的手段是不是最適合的呢……常常自省為達(dá)成目的的手段、方法等是否是最好的能夠達(dá)成目的嗎？

3.分解觀察……按照是否產(chǎn)生附加價(jià)值分解作業(yè)產(chǎn)生價(jià)值？不產(chǎn)生價(jià)值？多能工培養(yǎng)→少人化改善以必要最少的人數(shù)組織生產(chǎn)，從而實(shí)現(xiàn)人工費(fèi)的削減②現(xiàn)場改善的著眼點(diǎn)3M的定義MUDAMURIMURA多余的工作完不成的

工作不均衡B工程C工程D工程A工程T?T1.000.920.930.970.89B工程C工程D工程A工程作戰(zhàn)工序從作戰(zhàn)工序轉(zhuǎn)移作業(yè)B工程C工程D工程A工程作戰(zhàn)工序T?T1.00B工程C工程D工程A工程讓作戰(zhàn)工序的山變小T?T1.00作戰(zhàn)工序A工程B工程C工程D工程E工程事例１消除潛藏在編成表中的3MCRT確認(rèn)測徑器定位打開搬出按鈕軟管臨時(shí)固定拿到螺栓臨時(shí)緊固拿到螺栓臨時(shí)緊固測徑器定位打開搬出按鈕CRT確認(rèn)拿到螺栓臨時(shí)緊固軟管臨時(shí)固定打開搬出按鈕拿到螺栓臨時(shí)緊固打開搬出按鈕實(shí)質(zhì)作業(yè)……產(chǎn)生價(jià)值的作業(yè)隨附作業(yè)……不產(chǎn)生價(jià)值的作業(yè)※盡可能的將作業(yè)編成表細(xì)化形成山積圖·右手過肩，取下左手拿著管子的一端，右手拿著螺栓，通過測徑器進(jìn)行臨時(shí)緊固（直至固定）伸出右手按下搬出按鈕·確認(rèn)設(shè)備停止·橫向50度，用右手取下緊縮螺母·復(fù)位·伸出右手腰部彎曲約10度，臨時(shí)固定

·180度翻轉(zhuǎn)·移動(dòng)一步·雙手拿取測徑器·180度翻轉(zhuǎn)·移動(dòng)一步返回·迅速取下·兩手拿著測徑器安裝在板子上·橫向60度用雙手依次取下兩個(gè)螺栓·復(fù)位·將兩手握著的螺栓插入測徑器孔之中·左手拿著測徑器調(diào)整插入位置，用兩手臨時(shí)固定事例2使用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票找到浪費(fèi)Fr車橋&Fr托盤Fr車橋&Fr托盤Fr車橋&Fr托盤固定螺母職場帶順序編號(hào)的小推車①②③⑦⑤⑧⑨?④⑥⑩螺絲置場關(guān)于1--11作業(yè)者動(dòng)作浪費(fèi)的調(diào)查①-③拿取測徑器的浪費(fèi)翻轉(zhuǎn)180度移動(dòng)一步④-⑦將測徑器用螺栓暫時(shí)固定的浪費(fèi)放置測徑器后拿取螺母橫向擺動(dòng)90度拿取螺母數(shù)螺母后拿取翻轉(zhuǎn)90度尋找用螺母固定的孔⑧-?用螺母臨時(shí)固定時(shí)移動(dòng)半步翻轉(zhuǎn)45度拿取回身半步固定時(shí)伸手固定時(shí)尋找工具去掉、翻轉(zhuǎn)減少步行零件的放置場所步行、翻轉(zhuǎn)零件的放置場所步驟、翻轉(zhuǎn)、步行④標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)阻礙要因的改善

※所謂設(shè)備價(jià)動(dòng)率是指在實(shí)際勞動(dòng)時(shí)間中，設(shè)備產(chǎn)生價(jià)值的時(shí)間（即生產(chǎn)良品的時(shí)間）※T1……公司、工廠的計(jì)劃停止……安全會(huì)議、體檢等※T2……不產(chǎn)生價(jià)值的停止…設(shè)備故障、臨時(shí)停線、切換準(zhǔn)備、不良品產(chǎn)生等勞動(dòng)時(shí)間實(shí)動(dòng)時(shí)間可動(dòng)時(shí)間T1T2設(shè)備價(jià)動(dòng)率=勞動(dòng)時(shí)間-

（停止時(shí)間T1+停止時(shí)間T2）勞動(dòng)時(shí)間-停止時(shí)間T1×100生產(chǎn)節(jié)拍=1天必要的生產(chǎn)數(shù)量1天必要的生產(chǎn)數(shù)量2.價(jià)動(dòng)損失的改善

※切換準(zhǔn)備

※故障、臨時(shí)停線

※刀具更換

※不良生產(chǎn)節(jié)拍A工程B工程C工程D工程E工程A工程B工程C工程D工程E工程改善前勞動(dòng)時(shí)間停止時(shí)間生產(chǎn)量單個(gè)總作業(yè)量生產(chǎn)節(jié)拍480分鐘120分鐘200個(gè)9分鐘2.4分鐘生產(chǎn)節(jié)拍480-120/200生產(chǎn)人員1.8分鐘/個(gè)5人改善後勞動(dòng)時(shí)間停止時(shí)間生產(chǎn)量單個(gè)總作業(yè)量生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)人員480分鐘30分鐘200個(gè)9分鐘2.4分鐘480-30/2002.25分鐘/個(gè)4人4.改善效果※讓作業(yè)者輕松※在開展活動(dòng)的過程中提高作業(yè)者的水平※空轉(zhuǎn)改善及保全改善道場的堅(jiān)持獎(jiǎng)※安全工作※目標(biāo)品質(zhì)在工序中確?！囕v成本降低動(dòng)作改善讓作業(yè)簡單設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)改善不停機(jī)的設(shè)備100%5.維持管理找到浪費(fèi)改善落地活用MM工具、手法1.落實(shí)在標(biāo)準(zhǔn)類中

※標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票

※作業(yè)編成表※QC工序表

※其他最后，希望大家能將學(xué)習(xí)到的MM思考方式、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法、改善手法、改善工具等在現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)踐。另外，在實(shí)踐活動(dòng)中，將發(fā)現(xiàn)問題的方法、改善手法等傳承，提高基層員工的能力。改善沒有終點(diǎn)。需要不斷循環(huán)運(yùn)用P-D-C-A-S-T的管理方式，找到浪費(fèi)，持續(xù)的推進(jìn)改善活動(dòng)。水深=在制品量巖石=問題點(diǎn)看得見的巖石=問題點(diǎn)看不見的巖石=問題點(diǎn)如圖，水深就是在制品，水越深就淹沒了所有的問題點(diǎn)（巖石），如果水位下降，巖石便會(huì)顯露出來，因此就有必要發(fā)現(xiàn)問題、解決問題了?；谝陨侠碛?，我們需要把在制品視為罪惡之源，大家齊心去發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)并解決。②在制品削減的目的