管道焊接施工工藝標準

管道焊接施工藝標準1.用圍2.用準《》JB4708-2008《》GB50235-97《《》火力發(fā)電管篇)《力發(fā)電廠）DL5007-1992《》HG20225-95《《》1（2010年6日）《》SY/T》Q/CVNP》GB50268-2008）DL/T868-2004《火行業(yè)SD340-1989

）電）DL/T868-2004》JB4420-1989I（鍋爐安裝施工焊接工藝評》SY/T0452-2002》GB50184-93家局2002版》JB4730-2005.1，2，43.語.焊自4.工備(含施工圖深化設)程階段備4.1術備

編4.2資備4.3工施備中高頻感應加熱器和熱處理測溫溫控控制箱用于大直徑管記錄儀等

探傷RT、UT、PT等常用的種無損檢測設備及其輔4.4業(yè)件備

為了保證管道安裝的質量，加快施工進度，提高組對、焊接、加工的精度，管道的加工、預制應在現(xiàn)場加工、預,使管道的加工、預制、安裝達到設計要求。管道加工、預制要配備好相應的機具、設備。5.工藝5.1工藝焊工）程施工準備圖紙會審原材料領出、運輸、復驗、標識

技術措施質量計劃編壓力管道安裝報審管段圖繪制、確認技術交底

焊工培訓試焊接工藝評定

質量檢查確質量檢查確管線號、焊縫號標識焊工號標識底片號處理號標識相關作業(yè)工序交接管線號、焊縫號標識

管道預制管道焊接不合格返焊后檢驗檢查、清掃、封閉管道安裝

焊前預熱焊后熱處理硬度檢驗支吊架預制焊工號標識底片號熱處理號標識5.2作求

固定口焊接焊前預熱不合格返修焊后檢驗焊后熱處理度檢驗系統(tǒng)壓力試驗氣密試驗系統(tǒng)吹掃、清洗竣工驗收、資料整理割12

提出并執(zhí)行焊工培訓考試計3采用焊接施工質量保證措施考試標準等。4料

各種收工時將未用完的焊條和焊條頭一并5嚴禁無證按焊機的操作規(guī)程使用焊6

每臺設備應設專人負責日常的7()應符合國焊道的清理質件)

8I、II級后24小時9也可由操作技能較高的焊工進建筑

1,其削去的厚度與長度之比1：3于于程(WPS)進行?？p1.5-2mm，焊其焊接工藝應按正式施焊時焊接用2.5mm的焊

2）焊接方(手)電弧焊填充蓋面。焊選表序號

焊件材質

選用焊絲（鎢極氬弧焊）

選用焊條（型號/牌號）

備注碳鋼1(20/Q235/2OG/L245)碳錳鋼（Q345）

H08Mn2SiA

E4315/J4272

化肥業(yè)新型專用合金鋼(10MoWVNb)

H00Cr20Ni25Mo4Cu

E5015-G34

TIG-30/R30耐熱鋼TIG-31/R31TIG-50/R50E308(H00不銹鋼Cr21Ni10)（304/304L/316/316L）E316(H00Cr20Ni14Mo3)

R307/R317/R507E308-16(A102/A002E316-16(A022)5

復合鋼

按基層、過渡層、復層材質分別選擇

按基層、過渡層、復層材質分別選擇6

非金屬管PE/PVC/UPVG/ABS

熱熔焊法：電加熱熱熔焊機。3并依據焊接工藝評定編制

以焊接質側20mm范焊絲用過3倍焊條直徑。氬弧焊打底時，待焊焊口250℃,為

都應采用和正式焊接工藝相同的工℃左右其清理寬度及清理后的表

度b設計無～3)mm：為焊縫，為高)；：為5mm；咬邊于于，。

于0.5mm后,高100%X射線其它工藝管道和審查熟悉圖紙及設計文件材料檢驗與管理進廠復檢入庫儲存焊條烘干發(fā)放使用記錄回收

焊接工藝評定編制焊接施工WPS坡口準備與組對1.坡口尺寸、檢查清理2.組對尺寸與定位焊預熱方法、溫度、范圍現(xiàn)場施焊1.組焊工藝的實施2.焊接環(huán)境條件管理3.安全管理與施焊記錄無損檢查外觀、射線、超速波焊后熱處理方法、參數、硬度、記錄

焊工培訓考試理論與技能培訓理論與技能考試簽發(fā)合格證焊接設備準備

焊前預熱溫度低100100毫于的毫米范圍應予保溫。于50℃。,且不少于經650℃退火處理。經780℃回火處理。

經730℃-750經1050℃-1100℃固溶處理。57mm時，檢查熱處理焊口總數時，數于13(1點)。度HB+1001焊選E4303。26.量制準

考試合格的焊工方可