如何進行生產(chǎn)線編成

我們的約定！請把手機設(shè)置為振動或關(guān)閉狀態(tài)；請用積極心態(tài)參與培訓(xùn)；思路不要偏離主題；不同的意見也要多聽；精益生產(chǎn)實戰(zhàn)培訓(xùn)系列一1劉訪華深圳華天謀企管顧問師

主要擅長的咨詢業(yè)務(wù)領(lǐng)域：5S推行TPMSTEP活動精益生產(chǎn)體系推行（價值流、一個流/單元線構(gòu)建、布局優(yōu)化、簡便自動化/省人化、在工在庫減少、標準工時設(shè)定）制造現(xiàn)場管理安全環(huán)境管理成本節(jié)減活動培訓(xùn)指導(dǎo)過的部分企業(yè)：環(huán)球通科技旭輝電子三洋精密海能達股份研祥智能天津電力建設(shè)公司江蘇電力建設(shè)公司青海中信國安聯(lián)宇鉀肥有限公司深圳金百澤電路山西平遙減速器廠山東臨沂安華紙業(yè)江蘇綠葉鍋爐有限公司常州國茂減速機集團常州祥爾公司23/194精益生產(chǎn)？“精”“益”如何理解？我們必須有：革新的意識、經(jīng)歷革新的痛苦34/194什么是革新？？4如何進行生產(chǎn)線編成華天謀企管：劉訪華2012-04-115

在達成目標（QCD），滿足客戶需求的前提下做到有效利用人員、面積，削減在庫，推進多能工化?！钅康模骸钅繕耍簩?yīng)生產(chǎn)變動布局作業(yè)員多能工一人操作多個工位全能工有QCD意識的線單能工生產(chǎn)模式單元式生產(chǎn)傳送帶式生產(chǎn)單人生產(chǎn)6生產(chǎn)線編成步驟1、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查；6、現(xiàn)場布線；2、數(shù)據(jù)分析；7、作業(yè)分析、改善；3、工位重組；8、生產(chǎn)線平衡控制；4、布局改善；9、生產(chǎn)線編成總結(jié)。5、生產(chǎn)線組建計劃作成；7

①生產(chǎn)機種的工藝流程；②各工位實際操作人數(shù)，生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)(間接、直接）；

③日產(chǎn)量、月生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)稼動時間；

④占地面積；

⑤生產(chǎn)機種及各機種所使用材料名稱和單價；

⑥各工位半成品堆積數(shù)量；

⑦各工位的工序加工不良率狀況。

⑧現(xiàn)狀各工位的作業(yè)工數(shù)；一、生產(chǎn)現(xiàn)狀調(diào)查8

作業(yè)工數(shù)測定是對作業(yè)方法的優(yōu)劣進行評價及設(shè)定標準時間時，通過秒表對現(xiàn)有作業(yè)時間進行測量、分析的方法。

作業(yè)工數(shù)的測定方法步驟：

①按照原生產(chǎn)線提供的工藝流程和各工位作業(yè)人數(shù)作成工數(shù)測定表；

②選擇測量對象；

③觀察作業(yè)周期的全過程，將所有操作分解成操作點；

④工時測定，（例）：拿部品–組裝–放部品–拿部品。對每個工位反復(fù)進行5次測定；

⑤作成生產(chǎn)線整體的工數(shù)測定表，計算出各工位的平均工數(shù)和人均工數(shù)，并用平衡圖表示。9序號工位名稱作業(yè)人數(shù)工數(shù)1工數(shù)2工數(shù)3工數(shù)4工數(shù)5平均工數(shù)人均工數(shù)圖例1基板與底板組裝、熱熔接220.7920.2519.1320.4519.9020.1010.0719.6018.2521.1820.7021.1720.182軸承壓入19.138.167.949.388.518.628.623貼防振膠120.0917.9721.5316.8416.7318.6318.634壓電刷1111.799.3110.757.577.789.449.445壓電刷2114.2213.9413.2912.5313.5013.5013.506外觀檢查（顯示器）14.256.414.695.383.574.8614.89外觀檢查（放大鏡）7.597.508.387.497.417.67打點2.122.222.372.632.442.36合計785.2275.15A15線(2429PCR)工數(shù)測定表產(chǎn)量：2,450PCS/11H生產(chǎn)節(jié)拍：15.36S人數(shù)：直接7間接2編成效率：67.23%（例）15.3610稼動時間（S）產(chǎn)量（P）生產(chǎn)節(jié)拍=×95%（有效率）①生產(chǎn)節(jié)拍11H×3，600S2，450P×95%=15.36S（例）二、數(shù)據(jù)分析※定生產(chǎn)節(jié)拍：根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查出的月產(chǎn)量（半年、一年），取其月度最高產(chǎn)量為基準。生產(chǎn)節(jié)拍=月度最高產(chǎn)量（每月稼動天數(shù)）(日稼動時間)××95%(有效率)注：生產(chǎn)線工序加工不良超出3%時，需用計算出來的生產(chǎn)節(jié)拍乘以該條生產(chǎn)線的良品率。11

（例）S7線04年4-11月生產(chǎn)計劃數(shù)4月5月6月7月8月9月10月11月TK-255,3262,5269,2637,7467,9198,6884,66612,314Ф253,6851,68715,68921,02927,34123,96927,29821,454合計9,0114,21324,95228,77535,26032,65731,96433,768一個月稼動日一般以25天來計算，取上表中月度最高產(chǎn)量35260來計算出它的生產(chǎn)節(jié)拍：生產(chǎn)節(jié)拍=25D×21.5H×3,600S35260P×95%=52.13S12

編成效率又叫生產(chǎn)線平衡率，它能直接反映出生產(chǎn)線平衡的狀態(tài)，能發(fā)現(xiàn)作業(yè)時間過長的工序中的浪費及隱藏的問題。隨之可進行時間分析：

1、將工位的作業(yè)要素進行劃分，并進行作業(yè)時間的測定，從中發(fā)現(xiàn)不合理操作，結(jié)合方法研究的技術(shù)與手段進行作業(yè)改善。

2、對作業(yè)平衡上存在較大偏差的地方進行作業(yè)配置及工裝夾具上的再研討，設(shè)計出更合理的治具。②編成效率人均工數(shù)總和人均工數(shù)最高工數(shù)×工位數(shù)編成效率=×100%13工程名12345678910合計人員121311111214作業(yè)時間307037102302930252442419人均時間30353734302930252421295作業(yè)時間編成效率=295（各工位的工數(shù)總和）37（工位最高工數(shù)）×10（工位數(shù)）×100%=79.73%（例）平衡損失率=1-編成效率14三、工位重組（生產(chǎn)線平衡）

工位重組是生產(chǎn)線平衡改善的基本原則，它是對生產(chǎn)線的全部工序進行平均化，調(diào)整作業(yè)負荷，以使作業(yè)時間盡可能相近的一種方法。

以計算出的生產(chǎn)節(jié)拍為基準，結(jié)合原生產(chǎn)線各工位的作業(yè)工時來重新排列工位。15生產(chǎn)線平衡改善原則作業(yè)時間工程12345①改善耗時長的工位的方法：使耗時比較長的工位，能夠縮短時間②改善耗時短的工位的方法：作業(yè)時間工程12345作業(yè)時間工程123451人2人作業(yè)時間工程12345作業(yè)時間工程12345作業(yè)時間工程12345分擔轉(zhuǎn)移拆解去除作業(yè)改善壓縮作業(yè)改善后合并增加1人作業(yè)分擔轉(zhuǎn)移16作出改善對策后，作成工數(shù)預(yù)測表，并算出其編成效率。（例）序號工位名稱作業(yè)人數(shù)工數(shù)1工數(shù)2工數(shù)3工數(shù)4工數(shù)5平均工數(shù)人均工數(shù)圖例1基板與底板組裝、熱熔接220.7920.2519.1320.4519.9020.1010.0719.6018.2521.1820.7020.9720.142軸承壓入19.138.167.949.388.518.6210.98打點2.122.222.372.632.442.363貼防振膠120.0917.9721.5316.8416.7318.6314.04壓電刷111.799.3110.757.577.789.444壓電刷2114.2213.9413.2912.5313.5013.5013.506外觀檢查（顯示器）14.256.414.695.383.574.8612.53外觀檢查（放大鏡）7.597.508.387.497.417.67合計785.2261.12A15線(2429PCR)工數(shù)預(yù)測表產(chǎn)量：2,679PCS/11H生產(chǎn)節(jié)拍：14.04S人數(shù)：直接7間接2編成效率：72.55%14.04S17生產(chǎn)布局改善簡單的講是通過分析決定設(shè)備及工序的位置或保管場地等與生產(chǎn)相關(guān)的位置設(shè)計。布局改善的目的：

①提高工序能力：按工藝流程直線布局，消除逆行與交叉；產(chǎn)品、工藝分層，防止物料混淆；最短時間內(nèi)搬運，減少停滯；

②消除搬運；

③提高空間使用率；

④減少作業(yè)勞動強度。四、布局改善18改善原則：

①投料和完成由1人控制，為指導(dǎo)方針之一；

②確定作業(yè)臺、治具、設(shè)備的配置與擺放，盡量能夠有效的利用空間，實現(xiàn)有限的空間里進行多個工位的操作；③作業(yè)流程做到清流、整流化、一體化；

④縮短過渡時間，縮短治具轉(zhuǎn)換時間；

⑤

作業(yè)人員需站在生產(chǎn)線內(nèi)方便材料要從作業(yè)臺外供給，要保持生產(chǎn)線的部品、半成品以及生產(chǎn)線外的材料擺放錯落有致，使部品盤、部品箱合理擺放，便于識別與操作，使人一目了然；

⑥規(guī)定工位間半成品的放置數(shù)量及位置。單元化生產(chǎn)過程中，一個一個的向下傳是基本；⑦考慮產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的放置方向，是否便于上下道工序操作。19⑧整體與布局的全面考慮（生產(chǎn)線準確的放置位置）通道通道20圖例：217-167-177-187-197-207-217-22責任人平面布線劉訪華生產(chǎn)線臺面調(diào)整、改裝蔣主任各工位電源、氣管位置的確定梁貴艷配電、配氣、鋪木板蔣主任儀器、設(shè)備上線姚主任曾觀生設(shè)備安裝、調(diào)試姚主任詹堅強儀器點檢、樣品試作、品質(zhì)確認劉玩蘭OLS-06F革新生產(chǎn)線組建計劃Φ6單元式組建完畢Φ6單元式組建會議五、生產(chǎn)線組建計劃作成（例）22注意事項：①作業(yè)高度與作業(yè)員的身高相適應(yīng)，保證作業(yè)點的同一高度。②設(shè)備的放置角度是否適合作業(yè)員操作。六、現(xiàn)場布線23革新生產(chǎn)線組建完成后，對生產(chǎn)線各工位的操作動作進行分析。所謂的動作分析是對生產(chǎn)活動中的全部作業(yè)內(nèi)容進行觀測分析，發(fā)現(xiàn)并改善無效動作和浪費現(xiàn)象，從而通過動作經(jīng)濟原則來尋求省力、省時、安全、經(jīng)濟的作業(yè)方法。1、肢體使用原則：

①雙手同時使用，同時開始并同時結(jié)束動作；

②動作姿勢穩(wěn)定，身體盡可能減少較長時間的重心偏移及起坐動作；③作業(yè)臺的高度要適當，便于作業(yè)員操作；七、作業(yè)分析、改善24④雙手同時進行時要左右對稱反向進行；（圖一）⑤利用物體慣力；（圖二）同一方向動作（辛苦）對稱方向動作（輕松）（圖一）（圖二）利用物體重力使用滑板GF25

⑥身體的動作幅度越小越好，動作時間越短越好（圖三）肩的作業(yè)區(qū)手腕的作業(yè)區(qū)肘的作業(yè)區(qū)肩的作業(yè)區(qū)手腕的作業(yè)區(qū)肘的作業(yè)區(qū)（圖三）26⑦降低動作注意力；測量時用固定規(guī)格及定位等手段，使測量工作減少腦力判斷過程；例：膠筒或電批用平衡器懸吊為佳；

在計量儀表、器具的顯示位置處設(shè)備明顯標識，使之更加容易辨認或以聲、光等信號盡量減少識別的注意力等。2、工裝夾具設(shè)計原則：1、用夾具固定產(chǎn)品；

2、使用專用工具；3、合并兩種工裝為一種；

4、提高工具設(shè)計便利性減少疲勞等。273、作業(yè)配置原則：1、材料工裝的定點、定容、定量；2、材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi)；（圖四）

（圖四）材料、工具放置在肘的工作范圍內(nèi)283、簡化材料及工裝治具的取放動作，對于一些細小的、不便取放的零件采用合適的容器使之方便拿??；（圖五）4、物品的移動以水平移動為最佳；（圖五）簡化工具取放簡化材料取放295、滿足作業(yè)要求的照明（圖六）（圖六）天花燈天花燈30動作經(jīng)濟原則下的浪費動作（1）兩手空閑（7）轉(zhuǎn)身角度大（2）單手空閑（8）移動中變換“狀態(tài)”（3）作業(yè)動作停止（9）不明技巧（4）動作太大（10）伸背動作（5）左右手交換（11）彎腰動作（6）步行多（12）重復(fù)動作311、提高作業(yè)員及設(shè)備治具的工作效率；

2、減少單件產(chǎn)品的工時消耗，提高人均產(chǎn)量；3、消除堆積和等待的現(xiàn)象；4、在平衡生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實現(xiàn)單元生產(chǎn)，提高生產(chǎn)應(yīng)變能力；5、通過平衡生產(chǎn)線可以綜合應(yīng)用到動作分析、布局分析、時間分析等IE手法，提高全員綜合素質(zhì)。生產(chǎn)線平衡的意義：八、生產(chǎn)線平衡控制32生產(chǎn)線平衡的控制除調(diào)節(jié)各工位的作業(yè)時