石化流程裝置及主要用泵

石化流程裝置及主要用泵石油、石化、天然氣工業(yè)總工藝流程

石化流程說明一、采1、海上采油

在海上平臺應用的海上平臺注水泵為離心式結構的高壓多級泵，即API610中的BB3型泵和BB4型泵或BB5型泵，海上平臺消防泵采用的是API610中的VS1型泵或VS6型泵。

石化流程說明——采石化流程說明——采石化流程說明——采石化流程說明——采2、內(nèi)陸采油注水泵有兩種：一種是離心式為API610中的BB3或BB4或BB5型泵，另一種為往復泵（用于回注污水或向油井中壓入聚合物或液態(tài)CO2）；外輸泵實際為輸送的高溫水（80~100℃），其泵型為BB4型泵，用于降低粘度。石化流程說明——采石化流程說明——采石化流程說明——采3、天然氣的開采

輸送距離的長短及低溫的不同應用API610中BB5型泵（長距離）及API610中BB2（短距離）或低溫輸送的VS6型泵。該流程用泵往往在支線上應用，而主干線輸送天然氣基本上為壓縮機。石化流程說明——采石化流程說明——采石化流程說明——采石化流程說明——采二、集、輸石化流程說明——集、輸石化流程說明——集、輸三、煉

煉是指原油的煉制稱為石油煉制，該單元在煉油廠中進行，是石油、石化流程中的重要環(huán)節(jié)，含有多種裝置用于分離、蒸餾、化學處理，提高油品的純度、提高油品的產(chǎn)量以及副產(chǎn)品的再利用，同時有多種輔助裝置協(xié)助流程中工藝裝置完成其本身的功能。也是用泵量最大、最集中的單元（主要是石油化工流程泵）。石化流程說明——煉煉油廠的裝置包括：常、減壓蒸餾裝置，催化重整裝置，催化裂化裝置，加氫裂化裝置，延遲焦化裝置，減粘加氫裝置，渣油加氫處理裝置，連續(xù)重整裝置，脫硫制硫裝置，氣分裝置（氣體分餾裝置），溶劑脫瀝清裝置，油品加氫精制裝置，煉廠氣加工裝置，水凈化裝置，循環(huán)水裝置等。石化流程說明——煉煉油廠的加工分為兩個過程：一次加工過程：是指原油的常壓蒸餾或常減壓蒸餾過程，所得的輕、重產(chǎn)品稱直餾產(chǎn)品，一次加工原油裝置的能力代表煉廠的生產(chǎn)規(guī)范（如1000萬噸/年即指常減壓的年加工能力）；二次加工過程：二次加工用直餾產(chǎn)品為原料，以提高輕油收率或產(chǎn)品質(zhì)量、增加油品品種為目的的加工過程，如熱裂化、焦化、催化重整、催化裂化、加氫裂化等。

石化流程說明——煉煉油廠燃料油系統(tǒng)煉油廠潤滑油、石蠟系統(tǒng)典型“燃料—化工型”煉廠總流程示意圖石化流程說明——煉常減壓煉油廠燃料油系統(tǒng)重整焦化加氫裂化催化加氫精制汽油柴油原油石化流程說明——煉1、常減壓蒸餾裝置常減壓蒸餾裝置將原油用蒸餾的方法分割成為不同沸點范圍的組分，以適應產(chǎn)品和下游工藝裝置對原料的要求。該裝置是煉油廠加工原油的第一個工序，即原油的一次加工，在煉油廠加工總流程中有重要作用，常被稱之為“龍頭”裝置，其年煉油能力即為該煉油廠的規(guī)模。石化流程說明——煉初餾塔常減壓裝置常壓塔減渣(催化、焦化)減壓塔煤油柴油加氫裂化催化裂化原油加熱爐加熱爐根據(jù)原油中各組份的沸點不同，將混合物切割成不同沸點的“餾份”。根據(jù)壓力越低油品沸點就越低的特性，采用抽真空的方法，使加熱后的常壓重油在負壓條件下進行分餾。石化流程說明——煉

常減壓蒸餾裝置的作用：原油加工的第一道工序將原油進行初步的處理、分離，為二次加工裝置提供合格的原料常減壓蒸餾裝置的構成：一般包括：電脫鹽、常壓蒸餾、減壓蒸餾三部分有些裝置還有：航煤脫硫醇、初餾塔等部分石化流程說明——煉

常減壓蒸餾主要產(chǎn)品：常壓系統(tǒng)：石腦油、重整原料、煤油、柴油等產(chǎn)品減壓系統(tǒng)：潤滑油餾分、催化裂化原料、加氫裂化原料、焦化原料、瀝青原料、燃料油等常減壓裝置的分類：燃料型燃料——潤滑油型燃料——化工型石化流程說明——煉

該裝置的作用：一是原油經(jīng)常減壓蒸餾裝置加工后，可得到石腦油、噴氣燃料、燈用煤油、輕、重柴油和燃料油等產(chǎn)品，某些富含膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的原油，經(jīng)減壓深拔后還可直接生產(chǎn)道路瀝青；另一個主要作用是為下游二次加工裝置和化工裝置提供質(zhì)量較高的原料。例如，重整原料、乙烯裂解原料、催化裂化、加氫裂化或潤滑油加工裝置的原料、焦化、氧化瀝青、溶劑脫瀝青或減粘裂化裝置的原料等。其典型流程可分為常減壓蒸餾和常壓蒸餾兩種。石化流程說明——煉石化流程說明——煉石化流程說明——煉常減壓蒸餾裝置用泵：共有泵：117臺，其中離心泵為91臺，離心油泵為68臺，根據(jù)裝置的功能本數(shù)量為最低數(shù)額，離心泵中泵的型式為：BB2型泵、OH2型泵、BB4型泵。1）進料泵（原油泵）：又稱油頭泵，為該裝置的最大的泵（指流量）為一開一備2臺，原油中含硫、H2S、Clˉ，對材質(zhì)要求較高，并且高可靠性，------BB2型泵2）常底泵（也稱塔底泵）、減壓泵、減壓渣油泵：其特點是介質(zhì)的溫度為355℃~370℃

，------BB2型泵石化流程說明——煉石化流程說明——煉3）回流泵：其特點是介質(zhì)的溫度為355℃~370℃

，介質(zhì)為柴油與重柴油，其溫度為300℃，對泵要求要耐高溫以外且抗浸滲透，制造難度仍是材質(zhì)的選擇、鑄造的密實性

------BB2、OH2泵。石化流程說明——煉2、加氫裂化、加氫精制裝置

該裝置是一種石油的二次加工過程，它是以重催柴油、減粘柴油、蠟油、催化柴油等為原料通過加制氫氣在塔中反應、改變原料的結構、生產(chǎn)高品質(zhì)汽、柴油、提高辛烷值的一種裝置，是煉油廠提高其產(chǎn)品品種和高質(zhì)油品的重要途徑。石化流程說明——煉換熱系統(tǒng)加氫裂化、加氫精制裝置反應器煤油柴油原料低分高分分餾塔氫氣汽油去重整尾油加熱爐加氫裂化原理：在催化劑作用下，烴類和非烴化合物加氫轉化。烷烴、烯烴進行裂化、異構化和少量環(huán)化反應；多環(huán)化物最終轉化為單環(huán)化物。加氫精制原理：對餾份油進行脫硫、脫氮、脫氧、脫金屬和瀝青等雜質(zhì)及對烯烴、芳烴的加氫飽和，從而來改善油品的氣味、顏色和安定性，提高油品的質(zhì)量。石化流程說明——煉

加氫工藝是現(xiàn)代煉油工藝中最重要的技術之一，世界各國的煉油廠加氫裝置加工能力占其原料油加工能力的比例達到50.11%，它不僅是煉油工業(yè)生產(chǎn)清潔燃料的主要手段，而且也成為石油化工企業(yè)的關鍵技術，發(fā)揮著不可替代的作用。

國民經(jīng)濟持續(xù)、高速、健康的發(fā)展帶動了汽車工業(yè)的快速發(fā)展，我國汽車的社會保有量逐年增加，致使汽車尾氣排放的有害物質(zhì)已成為城市（特別是大中城市）空氣嚴重污染的最大公害。據(jù)環(huán)保部門測報，城市空氣污染的60%～70%來自汽車尾氣的污染。大幅度改善空氣質(zhì)量。實踐證明，減少汽車尾氣污染除了采取改進汽車設計、設置汽車尾氣轉化器等措施外，最重要而有效的是使用清潔燃料。通過降低燃料中能造成尾氣污染的組分（如硫、氮、芳烴、烯烴等）含量，提高有利于燃料燃燒的指標，可以顯著減少空氣污染。中國大多數(shù)原油較重,減壓渣油的含量一般在40%-50%。隨著原油需求量的增加,更多的稠油被開采出來。原油總的趨勢是變重、質(zhì)量變差。因此催化、焦化等二次加工油品占總量的比例增加。大量加工進口高硫原油，使得各餾分的硫含量大幅度上升。2000年進口原油量6880萬噸。2004年進口原油量達1億噸以上,占原油消費量的40％以上。進口原油主要是來自中東地區(qū)的含硫原油。

世界煉油工業(yè)的發(fā)展趨勢是：繼續(xù)擴大餾分油和重油加氫處理裝置的加工能力，以改進油品質(zhì)量的適應環(huán)保要求；加氫裝置的加工能力將大幅度增加，年均增長8.3%，以滿足增產(chǎn)清潔燃料生產(chǎn)的需要。我國煉油裝置構成不盡合理,催化裂化比例過高,加氫裂化、加氫精制、催化重整、烷基化和醚化裝置比例過低。加氫總能力占原油一次加工能力的17.82%,遠低于50.11%的世界平均水平。

該裝置共有泵49臺泵，其中離心泵為32臺，離心泵的結構為BB5型泵、BB4型泵、OH2與BB2型泵，其中反應進料泵（即加氫進料泵）2臺為BB5型泵的雙層殼體高壓多級泵，其介質(zhì)為重催柴油、減粘柴油、蠟油或催化柴油。

該裝置的關鍵泵為反應進料泵，其工作壓力高達24MPa(2400m)，也是泵行業(yè)制造難度、設計難度與超高壓鍋爐給水泵相當?shù)谋妙愋蜑锽B5型雙層殼高壓多級泵，一套裝置2臺泵，其配置也是最復雜的：機封、軸承（推力軸承）、平衡機構、沖洗系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)、機電儀一體的報警連鎖控制與遠傳中央控制。石化流程說明——煉石化流程說明——煉3、催化裂化裝置該裝置是屬二次加工過程，它是利用直餾減壓餾分油、延遲焦化餾份油、常壓渣油、脫瀝青油及其他為原料，通過塔、釜利用催化劑進行化學反應，以提高輕油收率、產(chǎn)品質(zhì)量、增加油品品種、提高柴汽比、降低烯烴含量和硫含量的工藝裝置。該裝置中共有泵：124臺泵，其中離心泵為101臺。根據(jù)裝置的功能及備用的增加以上數(shù)量為催化裂化裝置中用泵數(shù)量最低的數(shù)額，離心泵的型式為：OH2、BB2、BB4型泵。石化流程說明——煉反應器分餾系統(tǒng)穩(wěn)定系統(tǒng)取熱器催化裂化裝置液化氣汽油柴油去加氫精制油漿(焦化)原料主風煙機在催化劑的作用下，大分子變成小分子，一部分縮合成焦炭。催化劑上的焦炭經(jīng)燒焦恢復活性，在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。再生器催化裂化是目前我國最重要的二次加工工藝，肩負著我國80%以上汽油與30%以上柴油的生產(chǎn)任務。這是由我國原油重質(zhì)餾分多的特點決定的。大于350℃餾分占60%-70%以上重油催化裝置的原料主要由蠟油和渣油組成。其中：渣油全部來自于常減壓裝置混合蠟油包括焦化蠟油；減五線油；減四線油；減三線油；減一線油及蠟下油等。目前蠟油中實際只有減五線油和減四線油，且都是經(jīng)過減壓深拔以后的油，原料越來越重，影響到裝置的輕油收率和生焦。重油催化裝置的原料來源1）回煉油泵、柴油泵、重油泵：共8臺，其介質(zhì)溫度超過300℃，-----OH2、BB2型泵；2）油漿泵：其介質(zhì)為含催化劑粉粒的油漿，介質(zhì)溫度為375℃~385℃。共4臺，循環(huán)油漿2臺，油漿產(chǎn)品泵2臺，要求泵的材料抗高溫蠕變等高溫狀態(tài)下材料應有的特性，水力設計兼顧兩相流理論，材料高抗磨、抗腐蝕，------OH2型泵。石化流程說明——煉石化流程說明——煉4、焦化裝置國內(nèi)外的焦化裝置有延遲焦化、流化焦化與機動（靈活）焦化三種形式的裝置，其中延遲焦化占該類型裝置的90%左右，并且該裝置非常成熟，收油率高。焦化裝置的作用是采用高溫高壓的原理，將渣油、瀝青及焦粉中油、氣脫出，以提高油、氣的收率，為下游的裝置（催裂化、重整等）提出原料。石化流程說明——煉原料緩沖罐

汽油（去精制）柴油（去精制）蠟油（去加氫裂化）焦化裝置分餾塔焦炭塔加熱爐渣油石油焦原料油加熱到一定溫度后可進行裂解和縮合反應，生成氣體、汽油、柴油、蠟油和循環(huán)油等，反應生成的固體產(chǎn)品石油焦沉積在焦炭塔底部。1930年世界上第一套延遲焦化工業(yè)裝置在美國建成投產(chǎn)。延遲焦化工藝流程簡單、原料適應性強、技術成熟可靠、投資和操作費用較低等特點，在70多年的歷程中得到了迅速發(fā)展，已成為世界各國煉油業(yè)渣油轉化的重要手段。據(jù)統(tǒng)計，10年來新增的焦化能力占到了新增渣油加工能力的22％以上。延遲焦化發(fā)展及簡介

單套裝置最大加工規(guī)模已發(fā)展到673萬噸/年。延遲焦化技術已成為加工中東高硫原油的重要手段之一。到2003年底，全世界已建成的焦化裝置處理能力已達2.32億噸／年。其中，美國的延遲焦化裝置加工能力達1.26億噸／年，約占全世界總加工能力的54.3％。1957年12月在撫順石油二廠建成我國第一套１０萬噸/年的延遲焦化工業(yè)試驗裝置

1964年，經(jīng)過洛陽石化工程公司等研究設計單位的聯(lián)合攻關，被譽為新中國煉油技術“五朵金花”之一的我國第一套連續(xù)生產(chǎn)的延遲焦化工業(yè)裝置建成投產(chǎn)。隨后在大慶、南京、獨山子、勝利煉廠也相繼建成了30-60萬噸/年不同規(guī)模的延遲焦化裝置。我國延遲焦化發(fā)展延遲焦化發(fā)展前景

多年來延遲焦化一直被作為一種普通的深加工手段。但隨著隨著原油重質(zhì)化趨勢日益明顯以及產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高，延遲焦化的作用變得越來越突出。近年來，我國的延遲焦化技術也得到了迅速發(fā)展，先后在齊魯、鎮(zhèn)海、天津、吉林、新疆和蘭州等地建成大型焦化裝置。在未來的5年中，我國的延遲焦化裝置還要發(fā)展，如何認識和評價延遲焦化裝置在煉油廠中的作用！延遲焦化裂化與催化裂化的比較（1）10年前，由于汽油和柴油及汽油和石腦油價格差別較大，對汽油質(zhì)量沒有烯烴含量要求時，催化裂化的效益是很高，但隨著技術的發(fā)展和對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高，不僅催化裂化的柴油需進一步加工，其汽油也因其烯烴含量過高需進一步加工，和焦化汽柴油需進一步加工相似。而且現(xiàn)在氣柴差價趨小，導致兩者的經(jīng)濟效益趨近。

（2）隨著石油化工的發(fā)展，無論是樹脂的發(fā)展，還是聚脂的發(fā)展都需要大量的石腦油為原料。但我國大量的原油是石腦油含量不高的原油，遠遠不能滿足乙烯工業(yè)和催化重整對原料的需求。為此，需要從減壓蠟油和減壓渣油中獲得石腦油。大量工業(yè)運轉經(jīng)驗表明延遲焦化的石腦油經(jīng)加氫后是很好的乙烯原料，但是依目前國內(nèi)煉廠焦化裝置的規(guī)模和操作方式能提供的焦化汽油數(shù)量不多，只能作為一種補充。要使焦化裝置能提供更多的乙烯原料，一是要擴大延遲焦化裝置的規(guī)模，二是要改變延遲焦化的操作方式，增加焦化汽油的收率。（3）從原料角度考慮，催化裂化以蠟油為主，隨著催化技術的發(fā)展，催化裂化參渣比越來越大，但并非所有的減渣都可大量摻到催化裂化原料中，因而延遲焦化仍起著催化裂化不可替代的作用。

近年來,面對原油資源的重質(zhì)化和劣質(zhì)化趨勢，尤其是自20世紀90年代以來，隨著重質(zhì)燃料油消費的減少，輕質(zhì)油品需求的增加，原油深度加工成為煉油業(yè)的發(fā)展主方向。因此，從世界煉油業(yè)的發(fā)展歷程看，延遲焦化作為重油深度加工的主要手段之一無疑將獲得迅速發(fā)展。

該裝置用泵總計為65臺，其中離心泵58臺，泵型為OH2、BB2、BB5、VS5、BB4，其中BB5型泵雙層殼體高壓泵2臺。該裝置用泵中條件最苛刻的泵為高壓切焦泵即BB5型雙層殼體高壓泵（其結構與超高壓鍋爐給水泵相同）和輻射進料泵，介質(zhì)溫度為300℃~450℃，其制造難度、技術難點與系統(tǒng)配置與超高壓鍋爐給水相同。石化流程說明——煉石化流程說明——煉5、催化重整裝置這一過程是以含C6~C11烴的石腦油為原料，在一定的操作條件和催化劑的作用下，原料（烴）分子結構發(fā)生重新排列，使環(huán)烷烴和烷烴轉化成芳烴或異構烷烴。同時副產(chǎn)部分氫氣，提供給加氫裝置作原料、剩余部分供化肥廠。石化流程說明——煉催化重整裝置預分餾塔預脫砷預加氫分離器脫水塔一二反應器三四反應器穩(wěn)定塔初頂汽油加氫石腦油重整汽油芳烴抽提在一定溫度、壓力、氫氣條件下通過催化劑的作用，將正構烷烴和環(huán)烷烴分子中的原子重新調(diào)整排列轉化生成分子量相近或相等的芳香烴和異構烷烴，從而獲得高辛烷值汽油和各種輕質(zhì)芳香烴。進入常減壓初餾塔常減壓裝置常壓塔減渣(催化、焦化)減壓塔煤油柴油加氫裂化催化裂化原油加熱爐加熱爐根據(jù)原油中各組份的沸點不同，將混合物切割成不同沸點的“餾份”。根據(jù)壓力越低油品沸點就越低的特性，采用抽真空的方法，使加熱后的常壓重油在負壓條件下進行分餾。

該裝置的任務是：生產(chǎn)低分子石油芳烴—苯、甲苯、二甲苯等，因而它是生產(chǎn)芳香系石油化工產(chǎn)品的龍頭裝置，是芳烴聯(lián)合裝置的核心部分；催化重整反應生成的產(chǎn)物—芳烴和異構烷烴具有很高的辛烷值，因此催化重整又是生產(chǎn)高辛烷值汽油組分的重要過程，副產(chǎn)品氫氣是加氫裂化、化肥廠用氫裝置的重要氫氣來源。泵型為OH2、BB2、BB4、BB5、OH6型泵。石化流程說明——煉

該裝置共有43臺泵，其中離心泵為35臺，在離心泵中有OH6型高速泵3臺，加氫進料泵2臺，介質(zhì)為含硫石腦油，為BB5結構（雙層殼體高壓多級泵），其它的離心泵型式為OH2、BB2、BB4結構。石化流程說明——煉石化流程說明——煉6、烷基化裝置：是一種利用催化劑（如沸石、硫酸等）與烯烴反應生產(chǎn)出高辛烷值油品，提高油品質(zhì)量與擴大油品品種的一種工藝裝置。該裝置共有泵53臺，其中離心泵51臺，其離心泵的結構型式為OH2、BB2（6臺）、OH6（2臺高速切線泵）。石化流程說明——煉

該裝置的原料為烯烴介質(zhì)（C4、甲醇等），屬易燃、易爆、入口高壓，最高溫度50℃，對泵的設計要求高可靠性，材料的承壓和抗?jié)B透能力要強，不允許有泄漏（微量可以通過沖洗冷卻水帶走）、材料抗咬合與抗打火，輔助系統(tǒng)要齊全（沖洗與冷卻）、控制系統(tǒng)齊全（溫度、壓力、振動、泄漏）并可遠傳中央控制室，要求的壽命長，且機封要抗干磨擦和防抽空且不泄漏，不得有任何的變形而影響機組的運轉，主要的泵型為OH2型泵，其次BB2和OH6型泵。石化流程說明——煉石化流程說明——煉7、氣分裝置（氣體分餾裝置）氣分裝置即為氣體分餾裝置，其功能是將液態(tài)輕根據(jù)餾程的不同通過溫度或壓力的方法分離成不同的單相烴類產(chǎn)品，或直接生產(chǎn)為終端產(chǎn)品或作為下游產(chǎn)品的原料，該裝置的原料為由常減壓、催裂化、焦化或聯(lián)合站分離出的液態(tài)烴，其分離出的產(chǎn)品為丙烷、乙烷、丙烯、C2、C3、C4等餾分和戊烷，因溫度和壓力不同的工藝方式該氣分裝置即有低溫型（根據(jù)其凝點分離）；壓力型（依據(jù)氣化壓力不同而分離）。石化流程說明——煉低溫型的氣分裝置用泵：總共為48臺，其中離心泵為42臺（含凝結水泵4臺）其它為流程泵，其泵型以低溫筒袋為主：即為VS6型（雙層殼體立式懸吊泵），另外有OH2型泵與BB2（小流量、高揚程、兩級泵）與BB4型泵（多級節(jié)段式），而壓力型只是將VS6型泵換為BB2泵型即可。石化流程說明——煉

該泵所輸送的介質(zhì)均為液態(tài)烴，易燃易爆、氣化壓力高，同時因液態(tài)烴中含有未分離完的HF與Clˉ，因此對泵有腐蝕作用，對于低溫型的氣分裝置其運行溫度-40~110℃之間，要求材料必須抗低溫脆性，幾乎為奧氏體不銹鋼或雙相硬化沉淀鋼。機封要防抽空并可適應干運轉，同時，不得泄漏、打火，機電儀一體要求高，并且沖洗、冷卻系統(tǒng)配置齊全，除可保護泵的正常運轉以外，還要具有報警及連鎖控制功能，并且各項監(jiān)測均可遠傳中央控制室。所使用的泵型為：OH2型泵、BB2、BB4、VS6型泵。石化流程說明——煉石化流程說明——煉8、溶劑脫瀝青裝置該裝置是將常減壓裝置中的副產(chǎn)品渣油，通過加入膠質(zhì)溶劑、脫瀝青水溶劑，將渣油中的柴油、燃料油進行提純，提高原油的產(chǎn)品收率，是能源綜合利用的裝置，生產(chǎn)的柴油、燃料油或投入使用或作為下游裝置的原料，而脫瀝青可用于道路鋪設或作防水材料等。石化流程說明——煉

該裝置用泵共34臺，其中離心泵為28臺，另4臺為容積式泵，另外2臺為蒸汽透平瀝青泵和緊急沖洗油泵，離心泵泵型為BB4型泵、BB2型泵、OH2型泵。石化流程說明——煉

原料油泵（BB4型泵）的介質(zhì)為渣油（180℃），含有砂、焦化顆粒Clˉ、HF等，要求材料抗高溫性質(zhì)、耐磨、抗咬合、對機封工作條件非?？量蹋?/p>

BB2型泵輸送的溶劑，溫度為148℃~191℃，輸送脫瀝青油的OH2泵介質(zhì)溫度為225℃~312℃；輸送膠值的BB4與OH2泵，其介質(zhì)溫度270℃~285℃，均是高溫介質(zhì)的輸送，只允許輕微的泄漏，而溶劑是不允許泄漏；材料的選擇、水力的設計、結構強度與剛性及抗變形能力、機封、軸承的配置與輔助系統(tǒng)的配置是保障裝置運行的關鍵。石化流程說明——煉9、脫硫制硫裝置利用堿性溶液將汽油、煉廠干氣或液態(tài)烴中的S脫去，提高油品及液態(tài)烴的燃燒性能等質(zhì)量考核指標，同時可以脫去汽油、煉廠干氣及液態(tài)烴的適應臭味（主要是H2S和Clˉ），該裝置泵輸送的介質(zhì)主要有：堿液（30℃），堿渣（45℃），催化汽油（40℃），醇胺、液態(tài)烴、液化氣、碳化液、污油及含S污水等。脫去的硫可以轉另一裝置（硫磺裝置）作為原料。石化流程說明——煉

該裝置共用泵：為53臺，其中離心泵為41臺，旋渦泵7臺，比例泵1臺，4臺污水泵，在離心泵中OH2為37臺，VS5型泵為4臺。石化流程說明——煉

該裝置的特點是對油或氣中的硫進行脫出，提高油品或液態(tài)烴質(zhì)量，為附屬裝置，也是必須存在的，對泵的要求不十分嚴格，只是注意堿及化學反應生成物結晶而造成的堵塞及機封的運轉不可靠、材料的抗腐蝕及機封沖洗、急冷系統(tǒng)的完備即可，否則泵的運轉壽命較低及泵站現(xiàn)場會出現(xiàn)各種污漬。石化流程說明——煉10、油品裝置該裝置是將其它裝置或個別裝置的產(chǎn)品（石腦油、蠟油、重油、輕油、重污油、輕污油、液態(tài)烴）進一步的提煉，提高油品的收率與質(zhì)量，其產(chǎn)品可直接應用或進入化工裝置生產(chǎn)其它的產(chǎn)品。石化流程說明——煉

該裝置共有泵：63臺泵，均為離心泵，其泵型為OH2、BB4、及BB2型泵。OH2為53臺；BB4為2臺，其余為BB2型泵。該裝置的介質(zhì)最高溫度為100℃即重油泵；而液態(tài)烴的溫度均為40℃，該溫度下的液態(tài)烴的汽化壓力較高，泵的入口壓力較高，要求泵的承壓要高，且液態(tài)烴不得泄漏，其技術難點是液態(tài)烴泵的設計。石化流程說明——煉常減壓糠醛酮苯白土蠟脫油蠟加氫蠟成型潤滑油石蠟原油煉油廠潤滑油系統(tǒng)精制油去酮苯抽余油糠醛裝置抽提塔原料脫氣塔脫干燥塔分餾塔分餾塔分餾塔精制汽提塔加熱爐加熱爐原料糠醛對潤滑油餾份中非理想組分溶解度大，而對理想組分溶解度小。在低于臨界溫度和借助于比重的不同，使理想組份與非理想組份分開，提高油品的抗氧化安定性和抗腐蝕性能，改善油品粘溫性能和顏色。酮苯裝置結晶系統(tǒng)過濾系統(tǒng)蠟液回收冷凍系統(tǒng)去蠟油系統(tǒng)溶劑罐區(qū)糠醛精制油酮苯蠟膏去蠟脫油去蠟油氨利用溶劑在低溫下對油和蠟具有不同的溶解度(蠟的溶解度較低)，將含蠟原料加上稀釋溶劑，以一定的冷卻速度降低溫度，使蠟析出結晶，然后用過濾方法將油和蠟分離。脫汽塔石蠟加氫裝置反一低分高分反二汽提干燥去成型蠟料加熱爐原料蠟在一定的溫度、壓力和有催化劑存在的條件下，進行烯烴加氫飽和脫硫、脫氮、脫氧及芳烴轉化反應等，使石蠟中的非烴類物質(zhì)轉化為相應的化合物除去，稠環(huán)芳烴則轉化為氫化芳烴，從而提高石蠟產(chǎn)品比色號和光安定性，去除嗅味，達到精制目的。進入酮苯蠟脫油裝置結晶系統(tǒng)過濾系統(tǒng)蠟液回收系統(tǒng)冷凍系統(tǒng)溶劑罐區(qū)蠟下油回收系統(tǒng)進料脫油蠟去石蠟加氫蠟下油利用酮苯混合溶劑溶解油而不溶解蠟的性質(zhì)，在蠟膏中加入一定量的溶劑，同時提高濾機進料溫度，使其中的油和低熔點的蠟充分溶解，再采用兩段過濾，達到蠟脫油的目的。酮苯裝置結晶系統(tǒng)過濾系統(tǒng)蠟液回收冷凍系統(tǒng)去蠟油系統(tǒng)溶劑罐區(qū)糠醛精制油酮苯蠟膏去蠟脫油去蠟油氨利用溶劑在低溫下對油和蠟具有不同的溶解度(蠟的溶解度較低)，將含蠟原料加上稀釋溶劑，以一定的冷卻速度降低溫度，使蠟析出結晶，然后用過濾方法將油和蠟分離。酮苯去蠟油壓濾機潤滑油基礎油潤滑油白土裝置白