某燒結(jié)成品礦槽機(jī)械設(shè)備安裝方案

16/16某燒結(jié)成品礦槽械設(shè)備安裝方案5、機(jī)械設(shè)備安裝方案本工程主要設(shè)備有：C-1膠帶運(yùn)輸機(jī)（1４01001）、C-2膠帶運(yùn)輸機(jī)（1401000)兩條，電液動(dòng)扇形閘門，及下料漏斗、自同步慣性振動(dòng)給料機(jī)四套。電動(dòng)葫蘆一臺(tái)等。5．１主要設(shè)備參數(shù)5.１.1帶寬1400mｍ頭輪直徑:?1000ｍm帶速:1.６０m/ｈ膠帶為尼龍帆布芯安裝位置:成品礦槽下方標(biāo)高FＬ±０5．1．２C帶寬１40０mm頭輪直徑:?1000ｍm帶速：１.６０m／h膠帶為尼龍帆布芯安裝位置:成品礦槽上方標(biāo)高FＬ±２0.００M5。１．3振動(dòng)給料機(jī)主要參數(shù)：型號(hào):TZD—５１—４C功率:2Χ1.5KW振次：１４5０r/min振幅:5±1mm外形尺寸:2６4×１４9０×1460mm設(shè)備重量：900kg數(shù)量：4套電動(dòng)葫蘆Ｈ=25M∑N7.5Ｋｗ５。2主要設(shè)備安裝順序：基礎(chǔ)中間交接基礎(chǔ)中間交接基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及驗(yàn)收基礎(chǔ)復(fù)測(cè)及驗(yàn)收檢修電葫蘆軌道調(diào)試運(yùn)行檢修電葫蘆軌道調(diào)試運(yùn)行皮帶機(jī)下料漏斗組裝及安裝就位皮帶機(jī)下料漏斗組裝及安裝就位皮帶桁架拼裝皮帶桁架拼裝原有皮帶尾輪及張緊裝置拆除原有皮帶尾輪及張緊裝置拆除皮帶機(jī)安裝皮帶機(jī)安裝振動(dòng)給料機(jī)安裝振動(dòng)給料機(jī)安裝５.3主要施工方法５.3.1皮帶機(jī)的安裝5.３．1.1皮帶機(jī)安裝流程：皮帶穿設(shè)及膠接托輥安裝皮帶機(jī)桁架安裝并找正皮帶機(jī)拼裝設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收測(cè)量放線基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)中間交接皮帶穿設(shè)及膠接托輥安裝皮帶機(jī)桁架安裝并找正皮帶機(jī)拼裝設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收測(cè)量放線基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)中間交接原有皮帶尾輪、張緊輪拆除原有皮帶尾輪、張緊輪拆除皮帶尾輪、張緊輪安裝并找正皮帶尾輪、張緊輪安裝并找正５。３.１。2皮帶機(jī)的安裝方法(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收測(cè)量時(shí),需檢查皮帶機(jī)架支腿的預(yù)埋件、尾輪、張緊裝置的預(yù)埋螺栓是否符合設(shè)計(jì)要求，并測(cè)量設(shè)置膠帶輸送機(jī)的縱向中心線和尾輪、張緊裝置的中心線標(biāo)記，以此兩條中心線進(jìn)行設(shè)備的找正。（2）在尾輪架處設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，以頭輪架處的標(biāo)高點(diǎn)為測(cè)量依據(jù)進(jìn)行設(shè)備的標(biāo)高調(diào)整，并找平。(3）考慮到一期的皮帶仍在生產(chǎn),為了更短時(shí)間的，盡量減少與生產(chǎn)的沖突，我們采用將C－2皮帶機(jī)在地面全部組裝成一體后用吊車直接吊裝就位的方法。根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行,組裝后復(fù)測(cè)桁架的幾何尺寸,全部達(dá)到規(guī)范要求后并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后進(jìn)行焊接作業(yè)。組裝皮帶可以在燒結(jié)成品礦槽附近、道路的兩邊進(jìn)行,界時(shí)我方施工人員將會(huì)同業(yè)主現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行協(xié)商,按照業(yè)主指定的地點(diǎn)進(jìn)行組裝。同時(shí)將皮帶機(jī)上的走臺(tái)一起全部組裝到位。(4)C-1皮帶可直接在已施工完成的基礎(chǔ)上進(jìn)行.先組裝后部部桁架預(yù)留與原皮帶接口部位，待后部皮帶全部組裝完成后,拆除原皮帶機(jī)的尾輪及張緊裝置,并直接安裝到后部。并以最快的速度將皮帶機(jī)安裝找正完成，（5）C—２皮帶機(jī)的吊裝選用150t汽車吊進(jìn)行。（6）用掛鋼線的方法對(duì)膠帶輸送機(jī)的尾部的設(shè)備安裝找正、找平后,進(jìn)行膠帶機(jī)的中間支架的安裝。找正、找平后，并與基礎(chǔ)上的預(yù)埋鋼板焊接,并進(jìn)行復(fù)查,應(yīng)達(dá)到圖紙及規(guī)范要求.(7）托輥的安裝，其安裝后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈合。皮帶的穿設(shè)和膠接，(8)皮帶穿設(shè)采用汽車吊車進(jìn)行牽引；皮帶的膠接方法按設(shè)備廠家的技術(shù)要求執(zhí)行。5．３。２皮帶輸送機(jī)的安裝技術(shù)要求5.3．2.１傳動(dòng)滾筒、被傳動(dòng)滾筒的安裝要求（1）滾筒的橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于2mm；（2）滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不大于2/10０0（3)滾筒軸線的水平度偏差不大于１/100０5。3。2.2組裝頭架、尾架、中間架及其支腿等機(jī)架應(yīng)符合下列要求（1)機(jī)架中心線與輸送機(jī)中心線應(yīng)重合，其偏差不大于３mm（２）中間架的間距，其允許偏差為±1。5mm,高低差不大于間距的２／1０00（３）機(jī)架接頭處的左右偏移偏差和高低差均不應(yīng)大于1mm5.3．2.３組裝托輥應(yīng)符合下列要求（1）托輥橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不應(yīng)大于3ｍm(2）對(duì)于非用于調(diào)心或過(guò)渡的托輥輥?zhàn)?，其上表面母線應(yīng)位于同一平面上或同一半徑的弧面上，且相鄰三組托輥輥?zhàn)由媳砻婺妇€的相對(duì)標(biāo)高差不大于2mm。5.3.3皮帶穿設(shè)及膠接5.３.３．1工序流程試運(yùn)轉(zhuǎn)相關(guān)設(shè)備恢復(fù)機(jī)上膠接機(jī)上膠接平臺(tái)搭設(shè)新皮帶穿放、鋼絲繩抽出堆放鋼絲繩與皮帶連接鋼絲繩穿放配重拉起障礙物的排除待裝機(jī)地面膠接、鋪放膠接平臺(tái)、工棚搭設(shè)皮帶的運(yùn)輸、吊裝試運(yùn)轉(zhuǎn)相關(guān)設(shè)備恢復(fù)機(jī)上膠接機(jī)上膠接平臺(tái)搭設(shè)新皮帶穿放、鋼絲繩抽出堆放鋼絲繩與皮帶連接鋼絲繩穿放配重拉起障礙物的排除待裝機(jī)地面膠接、鋪放膠接平臺(tái)、工棚搭設(shè)皮帶的運(yùn)輸、吊裝5.3。3。2膠接方法采用日本石橋公司的膠接方法，Ｃ—１、C-２皮帶機(jī)膠接方法相同.５．3。３。3皮帶機(jī)坐卷支架制作首先皮帶制作皮帶卷支架帶寬1400mm，如下圖所示：皮帶機(jī)坐卷支架制作圖5.3。3。4皮帶的運(yùn)輸及吊裝C—1、C－2皮帶，選用50t汽車吊進(jìn)行皮帶卷的吊裝,C—1地面坐卷位置選擇在尾部地面，吊裝汽車吊站在附近的道路邊進(jìn)行吊裝，吊裝半徑1５M，C—2皮帶機(jī)坐卷位置選擇在尾部地面。5.3。3．5新帶地面膠接位置及鋪設(shè)位置(1）地面膠接的作業(yè)位置選定在C—1尾部桁架的地平面。C－2膠接位置選定在FL+2０M的皮帶安裝平臺(tái)上。地面膠接及鋪設(shè)位置(2)地面鋪放皮帶的位置。在尾輪部位,從坐卷支架處穿過(guò)皮帶機(jī)尾部下部至配重裝置附近疊放,同時(shí)在皮帶機(jī)尾部下方增設(shè)皮帶機(jī)壓輥，防止皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與牽引皮帶接觸。5．3.3。６皮帶鋪設(shè)的方法利用5０Ｔ吊車在尾部桁架右側(cè)，利用滑輪抽放皮帶。主要參數(shù)指標(biāo):硫化溫度145~1５0°,硫化壓力１.2mpa,硫化時(shí)間50分鐘。5。3.３.７皮帶穿放（新帶穿入、鋼絲帶抽出）（1）三方確認(rèn)掛牌(嚴(yán)禁交叉施工及電氣調(diào)試施工）。(2）C—1、Ｃ－2清掃器相關(guān)設(shè)備打開或拆除。（3)配重拉起。4臺(tái)１0ｔ導(dǎo)鏈拉起.配重拉起至配重平臺(tái)上方,距配重頂1/３的位置。（4）新、舊帶膠接位于尾部溜槽下方,為保證停機(jī)的時(shí)間，在地面把新帶預(yù)先脫離。（5)膠接平臺(tái)利用地面膠接搭設(shè)的平臺(tái).（6)皮帶穿放。用50t吊車穿放,新帶一端與舊帶停機(jī)后膠接一個(gè)頭，反進(jìn)帶總運(yùn)行阻力（最大）：Ｆ=F1*1．3＋Ｆ２＝43＊0．１７＊1.3+5=14．5噸Ｆ1皮帶機(jī)上部運(yùn)行阻力F1＝ｑ×siｎ1０×WL(Q為每米皮帶自重，W為阻力系數(shù)，L機(jī)長(zhǎng))ｗ：滾筒附加阻力1．3F2：皮帶機(jī)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)運(yùn)行阻力5噸。（８）皮帶鎖緊,新、舊帶膠接。用卡具將皮帶固定兩處舊皮帶利用鋼絲繩與吊車配合緩慢滑下,新、舊帶膠接。5．3．３。8機(jī)上膠接平臺(tái)搭設(shè)和膠接將作業(yè)臺(tái)與加硫機(jī)設(shè)置同一水平面上，以加硫機(jī)下層加熱板的部位為基準(zhǔn)。加硫處的加工操作必須以1次壓制成型為原則.此皮帶施工并列地設(shè)置3臺(tái)硫化機(jī)來(lái)實(shí)施這種1次壓制成型的加工操作方式。在這種情況下必須使用串通的鐵板。5。3。3。9硫化膠料專用進(jìn)口ST35０0－BW2200五套膠料。5。３.3.10臨時(shí)設(shè)施的配置：（1)防雨設(shè)施的配置：為保證膠接部的質(zhì)量，盡量減小施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵、雨水等一系列因素，在施工現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)專用防雨棚.(2）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的配置:ａ為保證施工現(xiàn)場(chǎng)的用電的要求，必須在施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)臨時(shí)用電,根據(jù)硫化機(jī)的用電需求,需配置380Ｖ-３00A配電箱下設(shè)3個(gè)3８0Ｖ—10０Ａ空氣開關(guān)，一個(gè)5０A—220V施工用電。見下圖施工臨時(shí)用電配置圖施工臨時(shí)用電配置圖(２)停機(jī)后需連續(xù)作業(yè),夜間施工必須保證有充分的照明,必須在機(jī)械室內(nèi)增設(shè)四個(gè)１000W照明燈,機(jī)械室外桁架上方安裝兩臺(tái)5０0W照明燈,機(jī)械室后方(包括配重裝置、尾部溜槽、桁架內(nèi)及尾輪處除塵管下方，每個(gè)桁架立柱各安裝一臺(tái)500W臨時(shí)照明燈.總計(jì)安裝１８臺(tái)臨時(shí)照明燈。（3）皮帶穿放時(shí)臨時(shí)托架配置：皮帶穿放時(shí)，為減少皮帶運(yùn)行時(shí)的摩擦力，在皮帶輸送機(jī)底部增設(shè)皮帶機(jī)托輥支架。由于皮帶機(jī)尾部與地面的空間較小,因此必須現(xiàn)場(chǎng)制作特制的托輥支架，并在支架兩側(cè)設(shè)置側(cè)擋輥，防止皮帶在穿放時(shí)發(fā)生跑偏。（4）搭設(shè)膠接平臺(tái)和工棚，及滾筒保護(hù)措施。工棚搭設(shè)在尾部與坐卷支架中間,以保證皮帶膠接在比較干凈的環(huán)境下施工。（5）滾筒保護(hù)采用1０00mｍ×15000ｍm×１5mm橡膠板包扎，防止?jié)L筒在鋼絲拉力下產(chǎn)生破壞。5。3.３.11膠帶接頭一般為斜角接頭，按GB標(biāo)準(zhǔn)選擇膠接角度選擇20°.5.3.3．13加熱板的有效寬度加熱板的有效寬度，應(yīng)在考慮到溫度,平行度以及壓條寬度的基礎(chǔ)上，兩端各留5０mm以上。5。３.3。14硫化條件(１）溫度a硫化溫度：１4５℃±5b冷卻起模溫度在接頭條件較好（空氣濕度較低，粉塵等污染物較少），操作較為熟練、規(guī)范情況下，當(dāng)檢測(cè)溫度小于１００℃（２)硫化壓力硫化起始?jí)毫?．0ＭＰa，硫化過(guò)程中壓力為1．2MＰa.(3)硫化時(shí)間硫化時(shí)間，不包括加熱板從常溫升到規(guī)定溫度時(shí)間，硫化時(shí)間大于40分鐘。5。３。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)評(píng)定的方法5.3。4。１外觀檢查皮帶膠接處的幾何中心線應(yīng)與皮帶軸線一致。皮帶連接面平整無(wú)氣泡、無(wú)缺陷、上下蓋膠厚薄均勻。５。3.4.2內(nèi)在質(zhì)量在不到更換周期內(nèi)如果在新接頭處損壞、開膠，說(shuō)明與膠接質(zhì)量有關(guān).5。4自給式振動(dòng)給料機(jī)的安裝振動(dòng)給料機(jī)在下料漏斗安裝完成后，即可進(jìn)行。先用吊車將給料機(jī)吊運(yùn)至燒結(jié)成品料槽室邊上，然后借用上部的電動(dòng)葫蘆將給料機(jī)吊運(yùn)至各漏斗附近，采用導(dǎo)鏈作為吊裝工具分別進(jìn)行各個(gè)振動(dòng)給料機(jī)的安裝。5．5設(shè)備的試車５．５．1。試車前的準(zhǔn)備工作5。5．1.1檢查膠帶機(jī)設(shè)備和附屬設(shè)備安裝到位,各分項(xiàng)工程要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范。5。５．１。２檢查各潤(rùn)滑處注入的潤(rùn)滑油牌號(hào)、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求.5．5。１。3檢查液力偶合器中注入的介質(zhì)質(zhì)量、數(shù)量是否與傳動(dòng)功率相匹配。5。5．1.４檢查制動(dòng)器閘瓦與制動(dòng)輪間隙（是否符合設(shè)計(jì)要求0．7-1.0mm、制動(dòng)時(shí)間在６－5。5。1。５檢查電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)向是否符合設(shè)計(jì)要求。5。5。1。６用手轉(zhuǎn)動(dòng)各傳動(dòng)部分的機(jī)械是否靈活,有無(wú)卡住現(xiàn)象.５．５.1.7各滾筒軸承座內(nèi)手動(dòng)加入足夠的鋰基潤(rùn)滑脂（2/3軸承座容量）。５．5。1.8檢查傳動(dòng)滾筒人字形溝槽方向與輸送帶運(yùn)行方向是否一致。5.5。1．9檢查托輥安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)是否靈活.5。5.1。10檢查輸送帶接頭強(qiáng)度是否達(dá)到要求.５.5．1。11檢查清掃器安裝是否正確.５.5．1。12電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動(dòng)裝置、操作控制系統(tǒng)和信號(hào)系統(tǒng)進(jìn)行模擬或操作檢查，其性能應(yīng)靈敏、正確、可靠。５.５.1。１3檢查膠帶機(jī)的輸送沿線及通道，應(yīng)無(wú)影響試運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物.以上各檢查內(nèi)容完成、合格后可以進(jìn)入下道工序—試車。5。5．2單體試車單體試車按兩個(gè)步驟進(jìn)行:馬達(dá)單試→單體試運(yùn)轉(zhuǎn)。單體試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)遵守下列規(guī)定:先手動(dòng),后自動(dòng)；先點(diǎn)動(dòng)，后連續(xù)。5．５。2。1馬達(dá)單試（1）前提條件電機(jī)、線路調(diào)試完畢、馬達(dá)與減速機(jī)接手打開（流體接手拆除)。(2）現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作,啟動(dòng)馬達(dá)（高壓電機(jī)禁止點(diǎn)動(dòng)）.檢查馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，若方向正確連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),考核1h；若方向不正確,需要停機(jī)、放電、改相序(高壓電機(jī)改相序需要停電、高壓小車?yán)猎囼?yàn)位置、放電、掛接地線）。改完相序、確認(rèn)后再次啟動(dòng)馬達(dá)、考核1h。（３）考核內(nèi)容:ａ。馬達(dá)軸承、本體溫度;ｂ。馬達(dá)啟動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)電流;c．馬達(dá)底座螺絲有無(wú)松動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)情況。馬達(dá)單試完畢、合格后轉(zhuǎn)入下道工序—單機(jī)試車5.5．2。2單體試運(yùn)轉(zhuǎn)(1）前提條件.ａ。馬達(dá)考核合格;b.驅(qū)動(dòng)部流體接手、齒接手、鏈接手安裝緊固完畢。(2）運(yùn)轉(zhuǎn)步驟現(xiàn)場(chǎng)三方確認(rèn)、膠帶機(jī)頭、尾、張緊處各設(shè)2名檢查人員。試車組各方組長(zhǎng)認(rèn)可后指令操作工啟動(dòng)皮帶.(皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常需持續(xù)２h).*運(yùn)轉(zhuǎn)期間內(nèi)出現(xiàn)任何特殊情況立即停機(jī)（3）運(yùn)轉(zhuǎn)中考核內(nèi)容：ａ.觀察各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無(wú)相蹭現(xiàn)象,特別是機(jī)架與輸送帶相蹭的要及時(shí)處理，防止損傷輸送帶.ｂ．輸送帶有無(wú)跑偏.如果跑偏量超過(guò)帶寬的５%，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。c.檢查設(shè)備各部分有無(wú)異常聲音和異常振動(dòng)。ｄ.減速器、液力偶合器以及其它潤(rùn)滑部位有無(wú)漏油現(xiàn)象.e.檢查潤(rùn)滑油、軸承等溫升情況是否正常。f.制動(dòng)器液力缸的動(dòng)作是否靈敏可靠。ｇ.清掃器刮板與輸送帶的接觸情況（接觸長(zhǎng)度不得低于85％)。h型清掃器刮片與輸送帶的接觸壓力控制在6０~8０N；i型清掃器刮片與輸送帶的接觸壓力控制在40~60N；j。拉緊裝置(重錘箱與導(dǎo)桿）運(yùn)行是否良好，有無(wú)卡死等現(xiàn)象.ｋ?；A(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無(wú)松動(dòng)。l.重錘配重安裝量80%。5。5。2．３皮帶跑偏處理圖示具體處理方法見圖示:5.6施工機(jī)具配置序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車吊1６０Ｔ臺(tái)班12汽車吊50T臺(tái)班5皮帶桁架吊裝穿皮帶等3汽車吊30T臺(tái)班10皮帶桁架拼裝4可搬式硫化機(jī)22０0套２5水泵T－50K臺(tái)2６棒狀溫度計(jì)２00個(gè)２０7壓條2５mｍ根２８壓條緊固夾具套2９立式磨光機(jī)Ｓ１5臺(tái)410手提式鋼絲砂輪機(jī)S3L—１50臺(tái)411電熱吹風(fēng)機(jī)ＰH1300臺(tái)412二次電源線套813一次電源線套414卷尺50m個(gè)21５檢電筆個(gè)２16平面輥?zhàn)恿蚧瘜Ｓ冒眩叮保方涌p輥?zhàn)恿蚧瘜Ｓ冒?18調(diào)節(jié)刀把２01９錐子把22０銼刀把１２1清潔用毛刷3把３022便攜式滅火器二氧化碳個(gè)52３安全帶條9０２4防塵面具套202５打磨專用眼鏡個(gè)1526羊角錘個(gè)4２7硫化工具箱臺(tái)22８鋼絲剪刀把6２9滑輪20t臺(tái)５３0鋼絲繩扣42mm根1０３1Ｕ型夾具硫化專用套103２倒鏈10t臺(tái)43３倒鏈３ｔ臺(tái)23４倒鏈2t臺(tái)2352２0V電源箱及拖線50米臺(tái)236380V電源箱及拖線50米臺(tái)237配電箱300A臺(tái)1３8電器控制箱100A臺(tái)239電焊機(jī)5００Ａ臺(tái)85．７硫化膠接主材表:序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注１鋼絲繩Φ26mｍ米１0０２滾筒包帶100０mm*2００0mm*塊1橡膠板3型鋼H—200＊２00＊８＊６噸1制作支架4槽鋼16A噸0。８滑動(dòng)支架５角鋼75噸0。5加固6專用卡具２4０0mm＊１00mm*1０0mm根107專用壓輥2200mmt1。２５.８硫化膠接輔助材料表序號(hào)材料名稱單位數(shù)量備注1調(diào)節(jié)刀刀片盒102鋼絲砂輪片片１０３紙質(zhì)砂輪片片104漿膠用刷子把4０５0＃砂紙片506紗布ＫG１07特種鉛筆根58水筒個(gè)２9鍍鋅鐵線(10﹟）KG1０10塑料薄膜ＫＧ511橡膠手套副612鋼釘公斤５136m跳板塊２014木板條塊２06、工藝管道施工方案此工程的管道主要有：臨時(shí)消防給水管道(S４)、生產(chǎn)再利用給水管道（ＸH５）6.1管道施工工藝流程：設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測(cè)管材管件除銹、刷油管道支吊架安裝管道組對(duì)、焊接管道吊裝就位固定口焊接管道試壓和沖洗設(shè)備單試系統(tǒng)聯(lián)試交工驗(yàn)收6.2管道安裝技術(shù)要求:６。2．1管道加工6．2。２管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。6。２.３管子切割采用機(jī)械方法或氧乙炔火焰切割，當(dāng)采用氧乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整；6.2．4管子切口質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。6．3管道焊接6.３。1管道焊接方法：采用手工電弧焊或氬電聯(lián)焊。６。3．2管道焊縫位置的規(guī)定6.3．2。1直管段上兩對(duì)接焊口的中心距大于等于１50mm（當(dāng)d≥１5０mm時(shí))或大于等于管子外徑（當(dāng)ｄ〈150mｍ時(shí)).6.3.2.2環(huán)焊縫距支吊架凈距大于等于50mm，須熱處理時(shí)應(yīng)大于等于焊縫寬度的５倍,且不得小于10０mｍ。6．3.2.3不應(yīng)在管道焊縫上及其邊緣上開孔。６.3。2。4管道組成件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定,無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)符合規(guī)范要求。6。3.2．５管道組成件的坡口加工采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，采用熱加工法時(shí)，應(yīng)除去表面氧化皮、熔渣等，并將表面打磨平整.6。3.2。6管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求，當(dāng)超過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行修磨。6.３．２．７焊完后應(yīng)立即清理焊縫表面的氧化皮、飛濺等，然后進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合GB５0２36-9８中相應(yīng)等級(jí)的規(guī)定。6．3．２。8對(duì)于厚度在熱處理范圍內(nèi)的管材應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后熱處理。６.４管道預(yù)制６.4．1管道預(yù)制應(yīng)按管道系統(tǒng)單線圖進(jìn)行,按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件并進(jìn)行編號(hào)。6.4.2自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的安裝長(zhǎng)度進(jìn)行.6．4。３預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,并及時(shí)封閉管口。６。5管道安裝技術(shù)要求6.5.1預(yù)制管道的安裝應(yīng)按預(yù)制順序號(hào)進(jìn)行。６．5.２管子連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。6．5。3法蘭連接應(yīng)與管道同心,并應(yīng)保證螺栓自由穿入。6．５.4管道安裝坡度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，坡向應(yīng)按圖紙要求。6。５.5穿墻及過(guò)樓板的管道,應(yīng)加套管，管道焊縫不應(yīng)置于套管內(nèi)。6.5．6管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下列要求管道安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mｍ）坐標(biāo)室外2５室內(nèi)15標(biāo)高室外±2０室內(nèi)±15水平管道平直度DN≤1002L‰,最大50DＮ〉1003L‰,最大8０立管垂直度5L‰，最大３0成排管道間距１5交叉管的外壁或絕熱層間距2０6．6.7連接機(jī)器的管道安裝要求6。6。7。1連接機(jī)器的管道,其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機(jī)器。６。６。7．2管道與機(jī)器連接時(shí)，應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)檢驗(yàn)法蘭的平行度與垂直度。６．6.7。3管道安裝合格后,不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷。6。6．７.4管道吹掃、試壓合格后，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢驗(yàn)。6.6.8閥門安裝6．6.8。1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)