標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 14999.1-2012 高溫合金試驗(yàn)方法 第1部分:縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)》相比于其前版《GB/T 14999.1-1994, 部分代替GB/T 14999.5-1994》,主要在以下幾個(gè)方面進(jìn)行了更新和調(diào)整:

  1. 范圍與適用性:2012版標(biāo)準(zhǔn)可能對(duì)適用的高溫合金種類或等級(jí)進(jìn)行了明確或擴(kuò)展,以適應(yīng)材料技術(shù)的發(fā)展和行業(yè)需求的變化。

  2. 術(shù)語(yǔ)和定義:根據(jù)技術(shù)進(jìn)步和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的接軌,新標(biāo)準(zhǔn)可能引入了新的術(shù)語(yǔ)或?qū)υ行g(shù)語(yǔ)給出了更精確的定義,以便于統(tǒng)一理解和操作。

  3. 檢驗(yàn)方法和技術(shù)要求:對(duì)縱向低倍組織及缺陷的酸浸檢驗(yàn)方法進(jìn)行了修訂,可能包括了更詳細(xì)的操作步驟、更嚴(yán)格的評(píng)判準(zhǔn)則或采用了新的檢測(cè)技術(shù)和設(shè)備要求,以提高檢驗(yàn)的準(zhǔn)確性和可靠性。

  4. 樣品制備:可能對(duì)試樣取樣位置、尺寸、加工處理(如磨光、拋光)等要求進(jìn)行了優(yōu)化或細(xì)化,確保試樣能更好地代表材料的整體性能。

  5. 缺陷分類與評(píng)定:2012版標(biāo)準(zhǔn)可能對(duì)缺陷的類型進(jìn)行了重新分類,并給出了更詳細(xì)的評(píng)定規(guī)則和標(biāo)準(zhǔn)圖片,幫助檢驗(yàn)人員更準(zhǔn)確地識(shí)別和評(píng)估缺陷。

  6. 質(zhì)量控制與復(fù)驗(yàn)規(guī)定:新標(biāo)準(zhǔn)可能加強(qiáng)了對(duì)檢驗(yàn)過(guò)程的質(zhì)量控制要求,包括檢驗(yàn)環(huán)境、試劑質(zhì)量、操作人員技能等方面,同時(shí)也可能明確了復(fù)驗(yàn)條件和程序。

  7. 標(biāo)準(zhǔn)引用更新:隨著相關(guān)領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)的更新,2012版標(biāo)準(zhǔn)引用的其他國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)可能已進(jìn)行更新,確保了標(biāo)準(zhǔn)體系的協(xié)調(diào)一致。

  8. 附錄與說(shuō)明:可能增加了新的附錄內(nèi)容,提供更詳盡的指導(dǎo)信息,如典型缺陷圖譜、操作示例或計(jì)算公式等,增強(qiáng)了標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)用性和可操作性。

以上變化旨在提升高溫合金產(chǎn)品質(zhì)量控制水平,促進(jìn)材料性能的穩(wěn)定性和可靠性,同時(shí)反映出我國(guó)在高溫合金試驗(yàn)方法上的最新研究成果和國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化趨勢(shì)。


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....

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  • 2012-11-05 頒布
  • 2013-05-01 實(shí)施
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GB/T 14999.1-2012高溫合金試驗(yàn)方法第1部分:縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)_第1頁(yè)
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ICS7714099

H24..

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T149991—2012

代替.

部分代替GB/T14999.1—1994

GB/T14999.5—1994

高溫合金試驗(yàn)方法第1部分

:

縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)

Testmethodforsuerallos—Part1Verificationoflonitudinal

py:g

macro-structuresanddefectbyetch

2012-11-05發(fā)布2013-05-01實(shí)施

中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局發(fā)布

中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB/T149991—2012

.

前言

高溫合金試驗(yàn)方法分為六個(gè)部分

GB/T14999《》:

第部分縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)

———1:;

第部分橫向低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)

———2:;

第部分棒材縱向斷口檢驗(yàn)

———3:;

第部分軋制高溫合金條帶晶粒組織和一次碳化物分布測(cè)定

———4:;

第部分鍛制高溫合金雙重晶粒組織和一次碳化物分布測(cè)定方法

———6:;

第部分高溫合金鑄件晶粒度一次枝晶間距和顯微疏松測(cè)定方法

———7:、。

本部分為的第部分

GB/T149991。

本部分按照給出的規(guī)則起草

GB/T1.1—2009。

本部分代替高溫合金棒材縱向低倍組織酸浸試驗(yàn)法和

GB/T14999.1—1994《》GB/T14999.5—

高溫合金低倍高倍組織標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖譜中第章高溫合金棒材縱向低倍組織評(píng)級(jí)圖

1994《、》1“”。

本部分與相比主要變化如下

GB/T14999.1—1994,:

增加了范圍規(guī)范性引用文件缺陷和不均勻組織的類型及特征結(jié)果表示方法檢

———“”、“”、“”、“”、“

驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)內(nèi)容見(jiàn)第章第章第章第章和第章

”(1、2、3、67);

增加了高溫合金鑄錠熔檢料鍛軋坯或件的縱向低倍檢驗(yàn)項(xiàng)目的技術(shù)內(nèi)容見(jiàn)

———、、()(5.2,5.3);

增加了變形高溫合金宏觀晶粒度評(píng)級(jí)方法和標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖見(jiàn)和圖

———(5.3.1B.1);

增加了粗晶粒條帶組織評(píng)級(jí)方法和標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖見(jiàn)和圖

———(5.3.2B.2);

增加了細(xì)晶條帶組織和一次碳化物條帶組織評(píng)級(jí)方法和標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖見(jiàn)和圖

———(5.3.3,5.3.4,

B.3,B.4);

增加了高溫合金鑄錠縱向低倍組織和缺陷的典型圖片和高溫合金熔檢料鍛軋坯或件

———“”“、()

的縱向低倍組織和缺陷的典型圖片見(jiàn)附錄和附錄

”(AC);

納入了中第章高溫合金棒材縱向低倍組織評(píng)級(jí)圖并進(jìn)行重新修

———GB/T14999.5—19941“”,

改為標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖與不允許出現(xiàn)的缺陷的典型圖片見(jiàn)附錄的第

“”(B,GB/T14999.5—19941

)。

本部分由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出

。

本部分由全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口

(SAC/TC183)。

本部分主要起草單位東北特殊鋼集團(tuán)有限責(zé)任公司鋼鐵研究總院冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院

:、、。

本部分主要起草人吳貴林袁英欒燕陳慶新戴強(qiáng)莊景云王志剛谷強(qiáng)

:、、、、、、、。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為

:

———GB/T14999.1—1994;

———GB/T14999.5—1994。

GB/T149991—2012

.

引言

本部分給出了變形高溫合金宏觀平均晶粒度粗晶條帶細(xì)晶條帶一次碳化物條帶組織標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)

、、、

圖片以及高溫合金鑄錠熔檢料鍛軋坯或件的縱向低倍組織和缺陷的典型圖片等

,、、()。

本部分作為推薦性檢驗(yàn)方法僅適用于二維平面截面縱向低倍缺陷和不均勻組織的檢驗(yàn)它不能

,(),

確定受檢的高溫合金縱向低倍組織及缺陷是否接收或適合使用的范圍

。

GB/T149991—2012

.

高溫合金試驗(yàn)方法第1部分

:

縱向低倍組織及缺陷酸浸檢驗(yàn)

1范圍

的本部分規(guī)定了高溫合金縱向低倍組織常見(jiàn)缺陷和不均勻組織的類型及特征試樣

GB/T14999、

的截取與制備檢驗(yàn)與評(píng)定結(jié)果表示方法檢驗(yàn)報(bào)告等

、、、。

本部分適用于高溫合金鑄錠熔檢料鍛軋坯或件的縱向低倍組織及缺陷的檢驗(yàn)其他產(chǎn)品可參

、、()。

照?qǐng)?zhí)行

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的凡是注日期的引用文件僅注日期的版本適用于本文

。,

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于本文件

。,()。

金屬平均晶粒度測(cè)定法

GB/T6394

3常見(jiàn)缺陷和不均勻組織的類型及特征

下列常見(jiàn)缺陷和不均勻組織的類型及特征的描述適用于本文件

。

31

.

外來(lái)夾渣slaginclusion

在冶煉和澆注過(guò)程中混入合金中的渣子或耐火材料等外來(lái)材料形成的缺陷

32

.

異金屬夾雜nonmetallicinclusion

在冶煉和澆注過(guò)程中合金料未完全熔化或混入異金屬而形成的缺陷在酸浸試片上顏色與基體

,。

組織不同無(wú)一定形狀有的與基體組織有明顯界限有的界限不清

,。,。

33

.

殘余縮孔residualshrinkage

由于合金鑄錠切頭量不足使部分縮孔殘留到料坯上而形成的缺陷在合金低倍酸浸橫向試片的

,。

中心部位呈不規(guī)則的空洞或裂紋縱向試片上呈縮管狀縱向斷口上相應(yīng)于縮孔殘余部位出現(xiàn)分層

;;,。

在其上或附近常伴有嚴(yán)重的疏松夾雜物夾渣和成分偏析

、()。

34

.

疏松shrinkage

由于合金液補(bǔ)縮不充分而形成的組織不致密的缺陷在合金

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