清華大學《現代企業(yè)管理》課件-企業(yè) 生產管理【企業(yè)培訓參考】

第4章企業(yè)生產管理現代企業(yè)管理——理念、方法、技術鄔適融主編21世紀高等院校管理學主干課程叢書配套課件〔2006年1月版〕4．1

生產、生產管理與生產系統(tǒng)生產管理在企業(yè)經濟活動中的地位與作用生產系統(tǒng)的內涵生產系統(tǒng)的功能目標和結構經濟全球化下企業(yè)生存的需要 近十年來，美國工業(yè)界關于制造業(yè)和效勞業(yè)的運作對企業(yè)獲取競爭優(yōu)勢的作用的看法發(fā)生了巨大的變化。七八十年代，許多美國外鄉(xiāng)企業(yè)發(fā)現自己的市場份額逐年下降，原因是其產品設計、本錢和質量方面無法與國外公司相抗衡。人們發(fā)現造成這個現象的原因涉及文化差異、政府的宏觀經濟政策、合并的癥結、無視人力資源的作用、對技術和研究與開發(fā)的投入缺乏以及過于依賴律師和MBA。無論原因是什么，多數專家都贊同這樣一種觀點：要在當今的全球經濟中生存，關鍵是通過世界級的生產運作向顧客提供優(yōu)質的具有競爭性價格的產品或效勞。4.1.1生產管理在企業(yè)經濟活動中的地位與作用首先，企業(yè)生產的產品要適應市場，能夠為目標用戶所接受，能為他們帶來各種實際的利益。在任何企業(yè)，生產管理都是最根本和最重要的一項根底性工作。其次，企業(yè)生產出來的產品要能夠為用戶所接受，不能僅僅靠生產管理，還要有領先一步的營銷管理。再次，一個企業(yè)適應環(huán)境的工作需要持續(xù)不斷地進行，生產管理與市場營銷不是無條件地進行的，它們需要得到及時、充足、有效的資金支持，這就需要加強財務管理。 因此，生產管理作為企業(yè)適應環(huán)境的一個重要環(huán)節(jié)，在整體性、動態(tài)化的管理中具有特別重要的地位。4.1.2生產系統(tǒng)的內涵

1．生產生產是人類社會最原始，也是最根本的活動之一,生產是人類社會存在的根本前提，也是社會財富不斷延續(xù)的源泉。生產的本質是能夠創(chuàng)造物質和財富來滿足人們的需要。在這里，主要是指物質資料的生產，是使一定的原材料，通過人們的勞動轉化為特定的有形產品。這里轉化有三種含義，一是對被轉化物形態(tài)的轉化，二是成效的轉化，三是價值的轉化。

4.1.2生產系統(tǒng)的內涵2．生產管理生產管理就是對生產活動的方案、組織、指揮、協調與控制。生產管理的根本目標：高效、靈活、準時、平安、清潔地生產合格的產品來滿足市場需要的同時實現企業(yè)的經營目標。

生產管理的根本目標高效，生產管理必須表達高效。就是要以較少的投入得到較多的產出。靈活，是指企業(yè)的生產系統(tǒng)能很快地適應市場的變化，生產各種不同的品種和及時開發(fā)新品種。準時，是在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供用戶所需要的產品和效勞。平安，是指為了保證生產的持續(xù)、穩(wěn)定與和諧開展，投入—轉化—產出的過程必須表達平安性。清潔，是指在產品生產、使用和報廢處理過程中，對環(huán)境的破壞控制到最低范圍，力求無污染地實行綠色生產。

生產系統(tǒng)的設計與運行生產系統(tǒng)的設計：包括對產品的決策、工藝選擇、能力規(guī)劃、廠址確定、生產設施布置，以及工作崗位設計等等。生產系統(tǒng)的運行：主要是指企業(yè)的生產活動如何適應市場的變化，按用戶的需要，生產合格的產品。企業(yè)的生產管理人員必須具備的技能

一是技術技能：包括專業(yè)技術與管理技術兩個方面。但單有專業(yè)技術知識對于生產管理人員來說還是不夠的，他們還需要懂得生產運作過程中的管理技術，包括生產過程的組織，生產方案的制訂和生產活動的控制等。二是行為技能：生產管理不僅是對設備、原材料、廠房等的管理，更重要的是組織生產操作人員和技術人員進行生產活動，所以他們必須具備處理、協調人際關系的能力，包括具有較高的情商〔EQ〕，善于與他人共事，調動各方面人員的積極性。4.1.2生產系統(tǒng)的內涵3．生產系統(tǒng) 含義：生產系統(tǒng)是一個為了實現預定目標而組成的有關生產元素的集合體。生產系統(tǒng)是由輸入、轉化、輸出和反響控制四個局部構成的，它們按一定的程序有規(guī)律地運行。

核心功能：它不僅接受各種輸入，要根據預定的目標進行轉化：加工、裝配、運營，將各種生產要素有機地結合在一起，同時它還要接受反響機制的調整和控制，以保證輸出的有效性和轉化的經濟性。生產系統(tǒng)的特征系統(tǒng)的目的性系統(tǒng)的適應性系統(tǒng)的協調性系統(tǒng)的目的性

任何生產系統(tǒng)的存在都是為使得各生產元素能夠有效地運轉，最終要使生產的產品能夠滿足市場的需要，能夠為企業(yè)帶來盈利。否那么，這個系統(tǒng)就沒有存在的必要。生產系統(tǒng)必須使被轉化物發(fā)生形態(tài)的轉化，功能的轉化，更重要的是價值的轉化。系統(tǒng)的適應性 生產系統(tǒng)要適應環(huán)境，并能根據環(huán)境變化作適當的變化，即有應變的能力。因為任何生產系統(tǒng)都是在一定的條件下存在的，生產系統(tǒng)的適應性比先進性更重要，適合企業(yè)生產環(huán)境的、適合用戶需要的轉化系統(tǒng)就是一個好的生產系統(tǒng)，反之，即使是非?，F代化和先進的轉化系統(tǒng)，也是一個不好的系統(tǒng)，功能過剩與功能缺乏一樣都是不符合整體優(yōu)化原那么的。系統(tǒng)的協調性 生產系統(tǒng)的各組成局部之間，以及各組成局部內部各要素之間都是協調的。前者是指供、產、銷之間的協調，后者是指投入的要素人、財、物之間的協調；轉化的要素人—機—環(huán)境—時間之間的協調；產出的要素數量、質量、時間、地點之間的協調。系統(tǒng)的協調性靠管理的有效性來表達和保證，是生產管理的重要內容也是生產管理追求的主要結果。生產系統(tǒng)個性化特征系統(tǒng)的經濟性系統(tǒng)的和諧性系統(tǒng)的學習性系統(tǒng)的經濟性 任何類型生產系統(tǒng)都把追求產出/投入的最大化為目的，因為企業(yè)的生產系統(tǒng)都是以占有一定的資源為運作前提，對于人類來說，資源的稀缺性始終是干擾經濟開展的重要原因，因此，作為生產系統(tǒng)都有義務以更少的投入去創(chuàng)造更多的產出。這種對于經濟性的自發(fā)追求是一切企業(yè)的共同責任，也是生產管理人員的重要任務，需要花費巨大的精力和持之以恒的毅力。系統(tǒng)的和諧性 生產系統(tǒng)與環(huán)境的和諧，因為生產系統(tǒng)的運轉過程不僅輸出了各種滿足需要的產品，同時也產生了很多無效的或有害的物質，如化工生產過程中廢液的排放，冶煉過程中的廢渣的產生，機器加工時噪音的干擾等等與人類生存的環(huán)境產生了許多矛盾。在人類的生產創(chuàng)造能力空前高漲的同時，隨之產生的污染物也日漸嚴重，所以，一切生產系統(tǒng)都必須在設計與運行過程中重視與環(huán)境的和諧開展。系統(tǒng)的學習性 由于反響機制的存在，生產系統(tǒng)有一種自學習的功能，即在每完成一次轉化過程后，都要從中獲取有益的經驗，在下一次轉化時予以自行完善。從長遠看，企業(yè)的市場競爭力有賴于生產系統(tǒng)的競爭力，而生產系統(tǒng)的競爭力源自于系統(tǒng)內部的自學習與自適應機制。所以，一個好的生產系統(tǒng)，在其設計時不僅會考慮它的經濟性與有效性，還會反映其學習性，并在生產系統(tǒng)運行過程中充分發(fā)揮這種學習機制，這些都已成為新一代生產系統(tǒng)設計與運行有意義的前沿探索課題。4.1.3生產系統(tǒng)的功能目標和結構1．生產系統(tǒng)的功能目標 產品是溝通市場，反映用戶對企業(yè)功能要求的媒體，它傳達了企業(yè)經營戰(zhàn)略對生產系統(tǒng)的要求。所以，按照產品構成的各個方面開展對生產系統(tǒng)功能目標的討論是有利于增強企業(yè)競爭力，進而推動企業(yè)經營戰(zhàn)略有效進行的重要方面。生產系統(tǒng)的一般模型輸入：原材料、勞動力 轉化過程 輸出：產品、效勞資金、信息、能源 反響 反響 控制反響4.1.3生產系統(tǒng)的功能目標和結構2．生產系統(tǒng)的結構 生產系統(tǒng)的結構是系統(tǒng)的構成要素及其組合關系的表現。生產系統(tǒng)的構成要素很多，按性質和作用可劃分成結構化要素和非結構化要素。生產系統(tǒng)的結構化要素①生產技術②生產設備③生產能力 ④生產系統(tǒng)的集成生產系統(tǒng)的非結構化要素①人員組織②生產方案③庫存管理④質量管理4．2生產系統(tǒng)的類型

按用戶的需求特征分類按生產的工藝特征分類按生產的穩(wěn)定性和重復性分類

4.2.1按用戶的需求特征分類

1．訂貨性生產方式 是指按用戶特定的要求進行的生產。訂貨生產方式的生產周期長，通過提高零部件的標準化和通用化水平，采用計算機輔助設計〔CAD〕可以大大縮短設計周期，假設再能結合計算機輔助工藝設計〔CAPP〕，那么可進一步縮短生產技術準備周期，使生產系統(tǒng)的整體響應速度大大提高。 如船舶制造、大型成套設備的生產都采用這種生產類型4.2.1按用戶的需求特征分類2．備貨性生產方式 是指根據企業(yè)對市場需求預測事先制訂生產方案，通過保持一定數量的庫存來應對市場需求的波動，從而減少對生產系統(tǒng)的影響，即在需要時用庫存補償生產能力的缺乏，而在低需求時依靠建立庫存來減少因生產能力過剩的影響。如家用電器、制皂、軸承等產品的生產，都采用備貨生產方式。4.2.2按生產的工藝特征分類1．流程式的過程加工生產方式 特點：工藝過程是連續(xù)進行的，不能中斷；工藝過程的加工順序是固定不變的，生產設施按照工藝流程布置；勞動對象按照固定的工藝流程連續(xù)不斷地通過一系列設備和裝置，被加工處理成為成品。 范圍：化學工業(yè)、石油精煉、金屬冶煉、造紙等行業(yè)流程式的過程加工生產方式

重點： 要保證連續(xù)供料和確保每一生產環(huán)節(jié)在工作期間必須正常運行，因為任何一個生產環(huán)節(jié)出現故障，都會引起整個生產系統(tǒng)的癱瘓。流程式生產由于產品和生產過程相對穩(wěn)定，有條件采用各種自動裝置實現對生產過程的實時監(jiān)控。4.2.2按生產的工藝特征分類2．加工裝配生產方式

特點：產品是由許多零部件構成的，各零件的加工過程彼此是獨立的，所以整個產品的生產是離散的，制成的零件通過部件裝配和總裝配最后成為產品。

范圍：汽車制造、機械制造、家具制造、船舶制造等加工裝配生產方式 重點： 在加工裝配型工業(yè)，生產能力是一個動態(tài)的概念，生產系統(tǒng)的“瓶頸〞環(huán)節(jié)往往隨產品結構的更換而變化和轉移，這使得如何在方案中做好負荷平衡，使生產過程同步化增加了一定的難度，加工裝配生產的組織十分復雜，是生產管理研究的重點。4.2.3按生產的穩(wěn)定性和重復性分類1．大量生產特點：生產的品種少，每一品種的數量大，經常重復生產一種或少數幾種類似的產品，并且生產條件穩(wěn)定，大多數工作地僅固定完成一二道工序，專業(yè)化程度高。問題：這類企業(yè)生產效率高，通過規(guī)模效率降低本錢，但生產系統(tǒng)柔性較差，因此，在保持規(guī)模效益的同時，如何提高柔性，是這類企業(yè)考慮的一個大問題。4.2.3按生產的穩(wěn)定性和重復性分類2．單件生產特點：是生產的產品品種繁多，而每一種產品僅生產一臺〔件〕或少數幾臺〔件〕。 在現實社會中，嚴格意義上的單件生產不重復制造的企業(yè)十分少見，即使是航天航空工業(yè)，遠洋巨輪制造這些行業(yè)的新產品也有標準型號，僅僅是重復生產的周期比較長，如半年、一年等。4.2.3按生產的穩(wěn)定性和重復性分類3．成批生產 成批生產或稱批量生產，介于大量生產與單件生產之間，即產品產量較少，品種較多，專業(yè)化程度較低的一種生產類型。成批生產具有一定的生產穩(wěn)定性和生產重復性，雖然不如大量生產那樣高，但仍可以保持定期重復輪番生產的特點。成批生產范圍：各種專用機械廠、中小型電機廠等。分類：大批量生產、中批量生產和小批量生產三種生產類型劃分： 大量大批生產中批生產單件小批生產大量生產成批生產單件生產4.3生產組織過程生產過程的概念生產過程的構成合理組織生產過程的要求生產過程的兩種專業(yè)化的組織方式流水生產組織4.3.1生產過程的概念

狹義：指從原材料投入到產品出產的一系列活動的運作過程。廣義：指整個企業(yè)圍繞著產品生產的一系列有組織的生產活動。包含根本生產、輔助生產、生產技術準備和生產效勞等企業(yè)范圍內各項生產活動協調配合的運行過程。4.3.1生產過程的概念根本內容：是勞動過程，即勞動者利用勞開工具，按照一定的步驟和方法，直接地或間接地作用于勞動對象，使其按預定的目的，變成產品的過程。生產過程又是勞動過程和自然過程的總和。4.3.2生產過程的構成1．生產技術準備過程 是指產品在投入生產前所進行的各種生產技術準備工作。具體包括市場調研、產品開發(fā)，產品設計、工藝設計、工藝裝備的設計與制造、標準化工作、定額工作、新產品試制和鑒定。4.3.2生產過程的構成2．根本生產過程 是指直接為完成企業(yè)的產品生產所進行的生產活動，如汽車制造企業(yè)的沖壓、焊接、油漆、裝配等；鋼鐵企業(yè)的煉鐵、煉鋼、軋鋼等；機械制造的毛坯準備、機械加工、裝配等；化工企業(yè)的預熱、提煉、合成等。根本生產過程還可進一步劃分為假設干個工藝階段。4.3.2生產過程的構成3．輔助生產過程 是指為保證根本生產過程的正常進行所必需的各種輔助性生產活動。如機械制造企業(yè)中的動力生產、工具制造、設備維修等。又如汽車廠生產供自用的工模具、修理用備件、蒸汽、壓縮空氣等。4.3.2生產過程的構成4．生產效勞過程 是指為根本生產和輔助生產效勞的各種生產效勞活動。如物料供給、運輸和理化試驗、計量管理等。4.3.2生產過程的構成 以上根本生產過程、輔助生產過程，生產技術準備過程和生產效勞過程都是企業(yè)生產過程的根本組成局部。 重要前提：生產技術準備過程 核心：根本生產過程4.3.2生產過程的構成工序是指一個工人〔或一組工人〕，在一個工作地上對同一種勞動對象連續(xù)進行加工的生產活動。工序是組成生產過程的最根本環(huán)節(jié)，是企業(yè)生產技術工作、生產管理組織工作的根底。工序按其作用不同，可分為工藝工序、檢驗工序和運輸工序三類。工序劃分的粗細程度，既要滿足生產技術的要求，又要考慮到勞動分工和提高勞動生率的要求。4.3.3合理組織生產過程的要求

1．生產過程的連續(xù)性 含義：是指加工對象在生產過程的各個階段、各個工序，在時間上緊密銜接、連續(xù)進行、不發(fā)生或很少發(fā)生不必要的等待加工或處理的現象。 實現條件： 首先，要合理布置企業(yè)各個生產單位，使之符合工藝流向，沒有迂回和往返運輸。 其次，要采用合理的生產組織形式，防止由于組織結構設置不合理而造成使物流的不暢通。

4.3.3合理組織生產過程的要求2．生產過程的平行性 含義：是指生產過程的各個階段，各個工序實行平行交叉作業(yè)。

實現條件：在工廠的空間布置時，就要合理地利用面積，盡量做到各生產環(huán)節(jié)能同時利用空間，保證產品的各個零件、部件以及生產過程的各個工藝階段能在各自的空間內平行進行。4.3.3合理組織生產過程的要求3．生產過程的比例性 含義：是指生產過程各階段、各工序之間在生產能力上要保持一定的比例關系，以適應產品生產的要求。 實現條件： 事先，在生產系統(tǒng)建立的時候就應根據市場的需求，確定企業(yè)的產品方向，并根據產品性能、結構以及生產規(guī)模、協作關系等統(tǒng)籌規(guī)劃； 在事中，即在日常生產組織和管理工作中，經常對生產過程的能力比例進行調整，克服生產過程中出現的“瓶頸〞以實現生產過程的比例性。

4.3.3合理組織生產過程的要求4．生產過程的均衡性 含義：是指產品在生產過程的各個階段，從投料到成品完工入庫，都能保持有節(jié)奏地均衡地進行。保持在一定的時間間隔內，生產的產品數量是根本相等的或穩(wěn)定遞增的。 實現條件：對內要加強生產技術準備部門、輔助生產部門、生產效勞部門之間的協調，特別是優(yōu)化生產方案和強化對生產過程的監(jiān)控。4.3.3合理組織生產過程的要求5．生產過程的適應性

含義：也稱柔性，是指生產組織形式要靈活，對市場的變動應具有較強的應變能力。

實現條件：企業(yè)應建立柔性生產系統(tǒng)，如準時生產制，敏捷制造等，使較高的機械化和自動化水平與較強的對產品的適應性統(tǒng)一在一起。4.3.4生產過程的兩種專業(yè)化的組織方式

1．工藝專業(yè)化

含義：是指按照生產工藝的特點來設置生產單位的生產組織形式。 優(yōu)點：對產品品種變化的適應性較強，集中了同類設備，每個生產單位只進行同一種工藝的加工，生產系統(tǒng)的可靠性較高。工藝專業(yè)化 缺點：以工藝專業(yè)化原那么建立生產單位時，由于一個生產單位只能完成同類工藝加工，使得加工對象必須通過許多不同類型的生產單位后才能完成，會造成產品的物流比較復雜、無序；從而使得生產周期長，占用資金多；各生產單位之間的協作往來頻繁，使編制生產方案，以及在制品和質量管理等工作比較復雜。4.3.4生產過程的兩種專業(yè)化的組織方式2．對象專業(yè)化 含義：對象專業(yè)化是以產品〔或零件、部件〕為對象來設置生產單位的一種生產組織形式。 優(yōu)點：連續(xù)性強，生產周期短；協作關系簡單，簡化了生產管理；由于對象固定，可以采用高效率的專用設備，生產效率較高。對象專業(yè)化缺點：由于是按照特定的產品對象建立的生產單位，對品種變化的適應性差；不同的設備構成的生產過程，如果一臺設備出故障，沒法替代，因此生產設備替代的可行性較差；在產量不大時，難以充分利用生產設備和生產面積，并難以對工藝進行專業(yè)化管理。4.3.5流水生產組織1．流水生產線的特征 (1)在流水線上固定地生產一種或少數幾種產品(2)各工作地按勞動對象加工的工藝順序排列(3)按規(guī)定的節(jié)拍或時間間隔出產產品(4)各道工序的加工時間之間，有著相等或倍比的關系〔5〕生產過程具有高度的連續(xù)性。4.3.5流水生產組織2．流水生產線的種類按生產對象移動方式不同，可分為固定流水線和移動流水線按生產對象的數目不同，可分為單一對象流水線和多對象流水線按生產對象輪換方式不同，可分為不變流水線和可變流水線流水生產線的種類按生產過程連續(xù)程度不同，可分為連續(xù)流水線和間斷流水線按流水線節(jié)奏性不同，可分為強制節(jié)拍流水線和自由節(jié)拍流水線按流水線的機械化程度不同，可分為手工流水線、機械流水線和自動生產流水線4.3.5流水生產組織3．組織流水生產的條件組織流水生產須具備如下主要條件：(1)產品結構和工藝相對穩(wěn)定。

(2)工藝過程能根據工序同期化的要求把某些工序適當合并和分解。(3)制品的產量要足夠大，單位勞動量也較大。(4)廠房建筑和生產面積容許安裝流水線的設備、工裝和運輸傳送裝置。4.3.5流水生產組織4．流水生產線的組織設計第一步：確定流水線的節(jié)拍公式：r=T效/Q〔r—流水線的節(jié)拍；T效—方案期的有效工作時間；Q—方案期產量 r0=n運·r〔r0—流水線節(jié)奏；n運—流水線運輸批量。〕流水生產線的組織設計第二步：組織工序同期化①采用高效率工藝裝備，減少工序的作業(yè)時間②改進操作方法和工作地的布置，減少輔助作業(yè)時間③提高工人的操作水平和工作效率，改進勞動組織④建立在制品儲藏制度⑤對作業(yè)時間長而又不能分解的工序，增設工作地，組織平行作業(yè)流水生產線的組織設計第三步：計算流水線的設備(工作地)數和設備負荷系數公式：S計i=ti/r(S效i─流水線第i工序所需設備數；ti─流水線第i工序的單件時間定額。)工序的設備負荷系數ηi=s計i/s實i整條流水線平均設備負荷系數η平

=∑s計i/∑s實i流水生產線的組織設計第四步：計算和配備工人 公式：Pi=S實i×G×W Pi─第i道工序的工人人數；G─每日工作班次；W─第i道工序同時工作人數流水生產線的組織設計第五步：選擇運輸裝置傳送帶的長度可用下式計算：L=2(I1+I2)+I3〔L─傳送帶長度；I1─工作地長度之和；I2─工作之間距離之和；I3─技術上需要的長度〕傳送帶的速度可用下式計算：V=I/r〔V─傳送帶的速度；I─相鄰兩個工作地的中心距離；r─節(jié)拍〕流水生產線的組織設計第六步：進行流水線的平面布置 平面布置應當有利于工人操作方便、使得零件的運輸線路最短以及有效利用生產面積。流水線上工作地排列要符合工藝路線順序，整條流水線布置符合產品總流向，以盡可能縮短運輸路線，減少運輸工作量。運作標桿

日產公司的“高技術智能車身裝配系統(tǒng)〞 靈活生產管理改變了過去大批量生產同一型號或者幾種型號產品的傳統(tǒng)做法，可以大幅度降低產品本錢，及時滿足所有消費者的各種需要，從而使公司能夠最大限度占領世界市場。例如東芝公司的計算機工廠的工人，在同一條裝配線上可以生產出九種不同型號的文字處理機和20種不同型號的計算機，每種型號多那么生產20臺，少那么生產10臺。又如日產汽車公司于1989年開始安裝“高技術智能車身裝配系統(tǒng)〞，并提出更加明確的“五任何〞戰(zhàn)略，即日產公司的任何人，可以在任何時間任何地點，生產出任何批量和任何型號的日產牌汽車。4．4生產方案和控制

生產方案確定方案指標的常用方法生產能力核定的方法生產作業(yè)方案與控制作業(yè)排序4.4.1生產方案

1．生產方案的概念 生產方案是企業(yè)在方案期內應完成的產品生產任務和進度的方案。它具體規(guī)定了企業(yè)在方案期〔年、季、月〕內應當完成的產品品種、質量、產量、產值、出產期限等一系列生產指標，并為實現這些指標進行能力、資源方面的協調、平衡。所以，它是指導企業(yè)方案期生產活動的綱領性文件。4.4.1生產方案

2．生產方案體系長期方案：主要針對市場的長期變化趨勢、企業(yè)產品系列的變化、企業(yè)生產性資源的配置及企業(yè)規(guī)模的變化等戰(zhàn)略性問題，而編制的長期方案，時間跨度通常在三年以上。中期方案：通常稱為年度生產方案。對工業(yè)企業(yè)來說，主要包括生產方案大綱和產品出產進度方案。短期方案，又叫生產作業(yè)方案。根據年度生產方案規(guī)定在方案期內應完成的方案指標，針對某一品種，編制該品種具體的作業(yè)方案，并按生產類型確立作業(yè)期內的期量標準。4.4.1生產方案

3．生產方案的內容〔1〕確定生產目標〔2〕生產能力的核定與平衡〔3〕確定生產進度〔4〕組織和檢查生產方案的實施4.4.2確定方案指標的常用方法

1．產品品種確定和選優(yōu)的方法：市場引力—企業(yè)實力矩陣分析法 首先，對每種產品的市場引力、企業(yè)實力各個因素定出假設干標準，并進行評價打分，為每種產品的每種因素定出分數。 其次，按產品把市場引力和企業(yè)實力的有關各種因素的分數相加，計算出每個產品的市場引力和企業(yè)實力兩個綜合性指標的總分數。 再次，根據產品的市場引力和企業(yè)實力的得分情況，分成大、中、小三等，然后繪制產品系列分布象限圖，根據產品處于象限圖中的位置，采取相應對策。市場引力—企業(yè)實力矩陣分析法

第一步，根據大量實踐經驗編制產品市場引力和企業(yè)實力評分標準表。第二步，對這十種產品的每種產品按每項評分標準打分，并求出匯總得分。第三步，根據表中結果，決定該企業(yè)產品品種開展策略，并付諸實施。表4-5產品系列分布象限表

企業(yè)實力大中小市場引力大Ⅰ，1Ⅳ，2Ⅳ，2中Ⅱ，3、10Ⅶ,8Ⅶ,8小Ⅲ，9Ⅴ，4Ⅴ，4表4-6不同情況下的對策

企業(yè)實力大中小市場引力大Ⅰ提高市場占有率，積極投資Ⅳ，2加強和擴大能力，甘冒風險

Ⅶ,增加投資，提高市場占有率中Ⅱ，維持現狀，爭取盈利

Ⅴ，維持現狀，保持穩(wěn)定

Ⅷ，適當提高能力，爭取盈利小Ⅲ，回收資金，作撤退準備

Ⅵ，停止投資，進行改進或淘汰Ⅸ,進行淘汰，力爭損失提最小4.4.2確定方案指標的常用方法

2．產品產量確定的方法l

線性盈虧平衡分析法企業(yè)利潤=銷售收入-總本錢費用=單價*產銷量-〔固定本錢+單位變動本錢*產銷量〕即：R(x)=S(x)-C(x)=p*x-(F+d*x)4.4.2確定方案指標的常用方法

2．產品產量確定的方法 非線性盈虧平衡分析法 非線性型盈虧平衡分析的工具是盈虧平衡圖，它是由產品的總本錢曲線、銷售收入曲線組成。該圖的橫軸表示產品產銷量，縱軸表示銷售收入和本錢。當邊際本錢等于邊際收益時，盈利到達最大。盈虧平衡圖

金額c(x)虧損

s(x)

盈利虧損

x1x2x3

產銷量多品種生產的產量決策

線性規(guī)劃是運籌學的一個重要組成局部，它是在滿足一定的約束條件下，按照某一衡量指標尋求最優(yōu)方案的一種有效管理方法。 應用范例：某家電制造企業(yè)根據市場需求打算加工生產三種產品,各產品的原材料消耗定額、工時定額、單位利潤和最高資源限制如(表4-8)?，F要求安排三種產品的產量x1，x2，x3，滿足在資源限制條件下使得總利潤為最大。

用Excel來求解這一線性規(guī)劃模型

第一步：輸入原始數據〔即初始問題的數據集〕。第二步：定義函數關系〔目標函數和約束條件方程〕。第三步：在約束條件所在的單元格中作相應的自定義函數第四步：在主菜單“工具〞中選擇“規(guī)劃求解〞質量指標和產值指標確定的方法

產品質量指標是反映一個企業(yè)的產品能滿足顧客需求和社會要求的重要標志，也是一個企業(yè)能否贏得競爭優(yōu)勢的關鍵因素。利潤函數：Pf=P(t)-C(t)金額產品售價與質量水平的關系曲線

產品本錢與質量水平T*T產品質量水平

產值指標

產值指標分為商品產值、總產值和凈產值三種。用貨幣表示的產品產量稱為商品產值，以貨幣表現的企業(yè)在方案期內預定完成的工業(yè)生產活動總成果，稱為總產值，企業(yè)在方案期內從事工業(yè)生產所新創(chuàng)造的價值稱為凈產值。4.4.3生產能力核定的方法

1．生產能力及其種類 生產能力是生產系統(tǒng)在一定時間內，在一定的技術組織條件下所能生產一定種類產品的最大數量。它是制定生產方案的前提和根底。 種類：〔1〕設計能力〔2〕查定能力〔3〕方案能力4.4.3生產能力核定的方法2．生產能力的核定與平衡〔1〕影響生產能力的因素：固定資產的數量固定資產的工作時間固定資產的生產效率生產能力的核定與平衡

〔2〕生產能力的核定單一品種生產條件下生產能力的計算方法：M=F*S*P或M=F*S/t M――設備組生產能力〔臺或件〕； F――單位設備有效工作時間〔小時〕；S――設備數量〔臺〕P――單位設備產量定額〔臺或件〕；T――單位產品臺時定額〔小時〕多品種生產條件下生產能力的計算方法

標準產品法代表產品法:Ki=ti/t(Ki――第i種產品的換算系數;ti――第i種產品的臺時定額)假定產品法:第一步，確定假定產品的臺時定額。第二步，計算設備組生產假定產品的生產能力。第三步，計算設備組各具體產品的生產能力。4.4.3生產能力核定的方法3．生產任務與生產能力的平衡 生產任務與生產能力平衡工作比較結果有三種情況：一是生產能力等于生產任務二是生產能力大于生產任務三是生產任務大于生產能力4.4.4生產作業(yè)方案與控制

1．生產作業(yè)方案生產作業(yè)方案是企業(yè)生產方案的具體執(zhí)行方案，是生產方案的延續(xù)和補充，是組織企業(yè)日常生產活動的依據。各企業(yè)在具體操作中，不同類型的生產系統(tǒng)編制作業(yè)方案的方法，方案運行和制定是不一樣的。4.4.4生產作業(yè)方案與控制

2．生產作業(yè)方案編制的依據：期量標準〔1〕批量和生產間隔期:批量＝生產間隔期×平均日產量經濟批量法批量和生產間隔期

以期定量法:先確定生產間隔期，然后再確定批量的一種方法。生產間隔期確實定按反工藝順序進行，首先確定產品在裝配車間的生產間隔期，然后確定各類零部件、毛坯在加工車間和毛坯車間的生產間隔期。(2)生產周期:生產周期是指產品從原材料投入到成品產出所經歷的全部日歷時間(3)生產提前期:生產提前期是指產品(零件)在各生產環(huán)節(jié)出產或投入的日期比成品生產的日期應提前的時間。(3)生產提前期

投入提前期的計算某車間投入提前期=該車間出產提前期+該車間生產周期出產提前期的計算某車間出產提前期=后車間投入提前量+保險期+(該車間生產間隔期-后車間生產間隔期)(4)在制品定額

①車間內部在制品定額的制定②車間之間庫存半成品定額的制定3．作業(yè)控制投入進度控制;出產進度控制;工序進度控制;在制品占有量的控制。4.4.5作業(yè)排序

1.多種零件由一臺設備加工的順序2.多種零件由兩臺不同設備加工的順序安排 第一步，先從上表各零件的加工時間值中找出最小值,第二步，如果最小值是屬于上面的一行，就把它安排在加工順序中的第一個最先加工；第三步，把已經確定加工順序的那個產品〔本例中為零件Ⅰ〕除去,第四步，如果碰上有兩個相同的最小值，那么任選其中一個均可。4.4.5作業(yè)排序

3.多種零件由三臺不同設備加工的順序安排mintAi≥maxtBi或mintCi≥maxtBi4.N個零件由N臺不同設備加工任務的分配 應用范例：有六項工作分派給六個人去做。每項工作只允許一個人去完成，每個人只完成其中一項工作。根據平時的勞動技能測定，每人完各項工作所需要的時間〔工分〕aij如表4-13所示。問應該如何分派任務，可使完成六項工作的總消耗時間為最少？4．5生產管理的新技術

準時生產制精益生產敏捷制造4.5.1準時生產制

準時生產〔Just-in-Time,簡稱JIT〕“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品〞。也就是JIT一詞所要表達的本來含義。1.JIT的目標 準時生產方式目標是獲取利潤和提高企業(yè)的競爭能力。2.JIT降低本錢的三種手法〔1〕適時適量生產〔2〕彈性配置作業(yè)人員〔3〕質量保證4.5.2精益生產

精益生產方式〔LeanProduction〕是美國在全面研究以JIT生產方式為代表的日本生產方式在西方興旺國家以及開