機(jī)械設(shè)計(jì)與機(jī)械加工問題及改善措施

機(jī)械設(shè)計(jì)與機(jī)械加工問題及改善措施摘要：機(jī)械設(shè)計(jì)加工是工業(yè)發(fā)展的核心。產(chǎn)品的質(zhì)量、精度和效率決定了生產(chǎn)企業(yè)在社會(huì)市場(chǎng)中的地位。為了最大限度地提高產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)該從設(shè)計(jì)和加工兩個(gè)層面來衡量，通過建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范加工程序。在此基礎(chǔ)上，對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)和加工進(jìn)行了探討，指出了設(shè)計(jì)和加工過程中存在的問題，并研究了改進(jìn)措施。關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計(jì)；機(jī)械加工；常見問題；改善措施近年來，工業(yè)產(chǎn)業(yè)的優(yōu)化升級(jí)為相應(yīng)的機(jī)械加工行業(yè)提出了更高的標(biāo)桿，必須不斷創(chuàng)新技術(shù)人員和控制設(shè)備，才能最大限度地提高機(jī)械產(chǎn)品的加工精度，促進(jìn)行業(yè)的發(fā)展。然而，在機(jī)械設(shè)計(jì)加工過程中，成品往往與預(yù)期的設(shè)計(jì)圖紙不符。影響這類問題的因素很多，如待加工零件的表面質(zhì)量、加工參數(shù)、零件基準(zhǔn)等。針對(duì)以上問題，加工企業(yè)必須采取更加合理的控制手段，嚴(yán)格審核每一道加工工序，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量，為我國(guó)加工業(yè)的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。機(jī)械設(shè)計(jì)與加工的討論機(jī)械設(shè)計(jì)。機(jī)械設(shè)計(jì)探究機(jī)械制造設(shè)備的工作機(jī)理，通過材料、尺寸、潤(rùn)滑等工序之間的配合，形成完整的工件生產(chǎn)文檔。機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械生產(chǎn)的前提，也是機(jī)械設(shè)備質(zhì)量和性能的重要體現(xiàn)。在機(jī)械設(shè)計(jì)過程中，一個(gè)完整的方案可以有效地降低加工成本，提供設(shè)備的穩(wěn)定性。一般來說，在設(shè)計(jì)單個(gè)零件時(shí)，需要制定多種設(shè)計(jì)方案?？紤]到機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量和性能以及零件的精度，技術(shù)人員應(yīng)探索零件設(shè)計(jì)圖紙的可行性，以保證整個(gè)加工階段的完整性。根據(jù)設(shè)計(jì)變化的分析近幾十年來我國(guó)機(jī)械加工技術(shù)取得重大突破的設(shè)計(jì),特別是計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)的支持,圖紙文件的設(shè)計(jì)也從傳統(tǒng)的紙上轉(zhuǎn)移到平臺(tái)系統(tǒng),技術(shù)人員可以多維因素在設(shè)計(jì)文檔,提高設(shè)計(jì)精度,減少后續(xù)加工過程的復(fù)雜程度。1.2機(jī)械加工。機(jī)械加工是指零件由原材料轉(zhuǎn)化為成品的過程。通過改變?cè)牧系某叽绾托阅埽x予零件新的功能特性。不同零件所要求的加工程序有很大的不同。例如，復(fù)雜的零件需要經(jīng)過多種工藝組合才能實(shí)現(xiàn)加工，而每一道生產(chǎn)工序必須遵循相應(yīng)的基準(zhǔn)才能實(shí)現(xiàn)有效的配合。在現(xiàn)代技術(shù)的支持下，大部分機(jī)械加工由傳統(tǒng)的手工操作轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化、智能化控制，員工只需通過指令參數(shù)的設(shè)定，就能使設(shè)備操作到加工所需的零件，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。機(jī)械設(shè)計(jì)和加工中的常見問題材料與結(jié)構(gòu)的不對(duì)稱性。對(duì)于機(jī)械加工而言，影響加工質(zhì)量的最重要因素是文件設(shè)計(jì)及其本身的機(jī)械性能。以機(jī)械結(jié)構(gòu)為例，從不同角度進(jìn)行設(shè)計(jì)和分析，會(huì)產(chǎn)生很大的加工難度差異。同時(shí)，加工精度和成品性能也會(huì)略有不同。在這類問題中，設(shè)計(jì)師必須對(duì)機(jī)械設(shè)備有一個(gè)全面的了解，清楚地認(rèn)識(shí)到機(jī)械加工過程中各個(gè)機(jī)械部件的作用。從材料方面來說，不同材料之間的性能差異決定了零件本身的質(zhì)量性能，如切削工藝、磨削工藝等，會(huì)在一定程度上改變零件的質(zhì)量?；鶞?zhǔn)測(cè)試。機(jī)械零件的設(shè)計(jì)是以市場(chǎng)需求為依據(jù)的。在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品應(yīng)嚴(yán)格遵循基準(zhǔn)設(shè)計(jì)參數(shù)，如尺寸、性能、工藝等，確保每一道操作工序的標(biāo)準(zhǔn)化。然而,在實(shí)際加工過程中,受到各種因素的影響,實(shí)際的產(chǎn)品加工階段,未能達(dá)到預(yù)期的設(shè)計(jì)階段,如機(jī)械設(shè)備經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的處理,設(shè)備部分由磨損引起的,導(dǎo)致加工精度下降,盡管成品質(zhì)量可以控制在有效的錯(cuò)誤,仍在一定程度上降低零部件的性能質(zhì)量。特別是對(duì)于精密零件，在加工過程中即使只有幾微米的誤差也會(huì)造成嚴(yán)重的蝴蝶效應(yīng)。這就要求設(shè)計(jì)師在進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的過程中要考慮到產(chǎn)品和設(shè)備的各個(gè)方面，然后逐步發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的問題，盡可能減少設(shè)計(jì)和加工周期，使產(chǎn)品的質(zhì)量最大化。2.3加工精度。與基準(zhǔn)問題相比，加工精度與機(jī)械設(shè)備系統(tǒng)相關(guān)。產(chǎn)品質(zhì)量性能越高，企業(yè)在社會(huì)市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力就越強(qiáng)。但是，現(xiàn)場(chǎng)加工與預(yù)期設(shè)計(jì)之間存在一定的誤差，這些誤差是不可避免的。造成系統(tǒng)磨損的原因除上述原因外，還包括系統(tǒng)內(nèi)部的熱變形、應(yīng)力點(diǎn)變形、機(jī)械夾緊等因素。如果設(shè)計(jì)師不考慮零件本身的承載能力,采用錯(cuò)誤的處理方法,在切割過程中熱變形的概率將增加,這部分之間的相對(duì)位置和處理工具,這種情況將直接使零件產(chǎn)生很大誤差。此外，如果操作者在裝夾過程中對(duì)零件裝夾不當(dāng)，勢(shì)必造成額外的加工事故，嚴(yán)重增加加工成本。2.4零件質(zhì)量問題。零件原材料的質(zhì)量是影響產(chǎn)品質(zhì)量性能的重要因素。當(dāng)零件表面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性不高時(shí)，產(chǎn)品的形狀和物理性能也會(huì)處于較低的狀態(tài)。從的角度處理、零件和工具的質(zhì)量,原材料有很大的相關(guān)性,如刀具材料和原材料不匹配,在實(shí)際加工過程中,材料將減少之間的適合性、合金鋼材料刀具加工鑄鐵型工具,更大的切割,切割時(shí)時(shí)間很短,零件容易產(chǎn)生塑性變形,當(dāng)里面的部分有一定處理熱,熱變形在限值以內(nèi)的情況下，會(huì)使零件本身的面從分割的風(fēng)險(xiǎn)，當(dāng)?shù)毒唠x開零件表面時(shí)，會(huì)在零件表面出現(xiàn)質(zhì)量問題。特別是在加工具有一定脆性的材料時(shí)，在機(jī)械切割階段，容易使零件表面出現(xiàn)顆粒破碎的現(xiàn)象。上述問題會(huì)增加企業(yè)產(chǎn)生廢棄物的概率，增加企業(yè)的經(jīng)營(yíng)負(fù)擔(dān)。機(jī)械設(shè)計(jì)和加工改進(jìn)措施的研究3.1材料的選擇。材料主要有刀具材料和零件材料。成品組件、材料性能直接決定了后續(xù)應(yīng)用程序的質(zhì)量,因此,當(dāng)?shù)毒卟牧系倪x擇,應(yīng)根據(jù)原料的特點(diǎn),處理技術(shù),如正確選擇,在鍛鋼材料的粗加工，例如，應(yīng)選擇刀具,YW完成后，你應(yīng)該選擇T15刀。在元器件材料的選擇上，主要是根據(jù)應(yīng)用性能，在保證質(zhì)量的前提下，最大限度地降低成本損失。同時(shí)對(duì)零件的加工時(shí)間和加工工藝進(jìn)行分析，確保材料質(zhì)量和性能滿足使用要求。此外，設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)加工產(chǎn)品的數(shù)量，正確計(jì)算加工過程中刀具材料的自然損耗，盡量減少加工誤差，降低生產(chǎn)成本。3.2過程的選擇。加工工藝是零部件生產(chǎn)的重要基準(zhǔn)。正確合理地選擇加工工藝，可以提高零部件的加工指導(dǎo)性，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。因此,開發(fā)過程中,應(yīng)優(yōu)先考慮成本控制,盡可能將自動(dòng)化生產(chǎn)過程,減少工人的質(zhì)量,零件加工的最大減少人為因素造成的風(fēng)險(xiǎn),部分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的部分,應(yīng)盡量選擇成型處理,避免鏈接過程控制誤差,影響組件的質(zhì)量。此外，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性能選擇相應(yīng)的加工工藝，通過優(yōu)化零件的表面預(yù)應(yīng)力和疲勞強(qiáng)度，提高產(chǎn)品的韌性。與獨(dú)立滑動(dòng)部件相比，為了使部件之間的摩擦最大，應(yīng)選擇相應(yīng)的拉應(yīng)力過程，并將摩擦系數(shù)引起的加工誤差納入設(shè)計(jì)系統(tǒng)，以提高部件的壽命周期。3.3加工方面。目前，在機(jī)械設(shè)計(jì)和切割方面，大部分都是基于自動(dòng)化，通過相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定進(jìn)行大批量的零件加工。切削是零件加工中的一個(gè)重要過程。在計(jì)算零件的切削參數(shù)時(shí)，應(yīng)多角度分析零件的性能，避免零件加工后的成品與預(yù)期設(shè)計(jì)相差較大。從機(jī)械加工的角度,刀具,切削過程和切削類型和產(chǎn)品質(zhì)量有較大的相關(guān)性,提高零件加工質(zhì)量,最大切削速度和深度作為一個(gè)起點(diǎn),從材料的韌性、剛性、熱處理等輔助條件,減少零部件生產(chǎn)的消費(fèi),而且還提高了精密零件加工過程,實(shí)現(xiàn)效率高,智能生產(chǎn)加工。結(jié)論綜上所述，在機(jī)械加工設(shè)計(jì)中，技術(shù)人員需要通過產(chǎn)品性能適應(yīng)各種操作規(guī)程，確保每一道加工工序都能形成精確的配合，提高產(chǎn)品質(zhì)量。在現(xiàn)場(chǎng)加工中，對(duì)影響零件加工質(zhì)量的因素進(jìn)行分析，為降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，從材料選擇、工藝選擇、切削加工、潤(rùn)滑油和冷卻劑、專業(yè)人才等方面，相應(yīng)地，在產(chǎn)品性能更完善的控制計(jì)劃的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步提高加工質(zhì)量。預(yù)計(jì)在未來的發(fā)展過程中，機(jī)械加工將與現(xiàn)代技術(shù)深度融合，真正實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的自動(dòng)化和精加工。參考文獻(xiàn)