機械設(shè)備維護檢修程序

機械設(shè)備維護檢修程序選煤廠膠帶輸送機維護檢修分為：每日維護保養(yǎng)、每周維護保養(yǎng)、每月維護保養(yǎng)、每季維護檢修、每半年維護檢修、每年維護檢修共六個維護檢修級別，每運轉(zhuǎn)一年重復(fù)循環(huán)以上維護檢修程序。1．每日維護保養(yǎng)項目檢查傳動裝置及各轉(zhuǎn)動部件的運轉(zhuǎn)情況。1.2檢查各部件的堅固情況。檢查膠帶的跑偏、打滑及撒料情況。1.4檢查膠帶機托輥的運轉(zhuǎn)情況。檢查重段、空段清掃器工作及堅固情況。1.6檢查導(dǎo)料槽擋料橡膠板堅固情況。1.7檢查電力液壓推桿制動器的工作情況。1.8檢查附屬犁式卸料器取樣機及前后溜槽的工作及完好情況。2.每周維護保養(yǎng)項目檢查各轉(zhuǎn)動部件的軸承溫度及有無異常響聲.2.2檢查各部位堅固件有無松動現(xiàn)象，必要時處理。2.3檢查膠帶機托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，必要時更換。2.4檢查制動器動作是否靈活，各交接處注潤滑油。2.5檢查各減速器油箱外部有無漏油現(xiàn)象。檢查電動滾筒、制動器油缸及液力偶合器有無漏油現(xiàn)象。2.7檢查防護罩及卡子有無損壞及松動現(xiàn)象，必要時處理。2.8檢查傳動減速器的油位，不足時加潤滑油。2.9檢查液力偶合器的油量，不足時加液壓油2.10檢查電動滾筒的油量，不足時加注潤滑油。2.11檢查制動器油缸的油量，不足時加液壓油。3．每月維護保養(yǎng)項目3.1檢查膠帶有無損傷現(xiàn)象。檢查制動器閘瓦襯墊厚度及液壓推桿剩余行程。3.3檢查聯(lián)軸器的運轉(zhuǎn)情況，是否堅固。3.4檢查逆止器動作是否準(zhǔn)確，是否堅固。3.5檢查托輥的連接組件是否連接堅固。3.6檢查機頭、機尾堅固鋼件、繩卡子是否堅固。3.7檢查拉緊裝置堅固件是否堅固。4．每季維護檢修項目檢查制動器拉桿、銷子、彈簧及其它構(gòu)件有無損壞現(xiàn)象，必要時處理。4.2檢查各部位軸承潤滑脂存量，并注潤滑脂。4.3檢查膠帶的張緊程度，必要時調(diào)整。檢查拉緊裝置中絲杠及滑道的潤滑，并注潤滑脂。4.5檢查調(diào)心托輥轉(zhuǎn)動是否靈活,并注潤滑脂。檢查擋料橡膠板有無磨損及撕裂現(xiàn)象，必要時更換。4.7檢查膠帶有無磨損及撕裂現(xiàn)象，接頭處是否良好。4.8檢查傳動滾筒及改向滾筒包膠層的磨損情況。4.9檢查聯(lián)軸器、逆止器磨損情況。4.10檢查拉緊鋼絲繩的磨損情況。4.11檢查清掃器橡膠板的磨損及堅固情況。5．每半年維護檢修項目檢查制動器閘瓦間隙是否均勻，動作是否靈活，檢查制動器所有構(gòu)件有無裂紋、磨損、彎曲嚴(yán)重現(xiàn)象，必要時更換。清洗各部位的軸承，檢查軸承的磨損情況，并更換潤滑脂。5.3檢查各減速器及電動滾筒的油質(zhì)老化情況，必要時更換潤滑油。5.4檢查液力偶合器及制動器油缸的油質(zhì)老化情況，必要時更換液壓油。5.5檢查偶合器彈性塊及彈性盤的磨損情況，必要時更換。檢查電機軸與減速機軸的工作位置精度，必要時調(diào)整。5.7檢查聯(lián)軸器柱銷的磨損程度，必要時更換。5.8檢查膠帶的磨損程度，必要時修補。5.9檢查滾筒膠面的磨損程度，必要時修補。5.10檢查溜槽變形及損壞情況,必要時修補。5、11檢查清掃橡膠板及其它構(gòu)件的磨損程度，必要時更換。6．每年維護檢修項目檢查各部位軸承的磨損程度，必要時更換。檢查各減速器中的齒輪、齒輪軸、聯(lián)接鍵及軸承等其它構(gòu)件的磨損程度，必要時更換。檢查十字滑塊聯(lián)軸器的磨損程度，必要時更換。6.4檢查逆止器中所有構(gòu)件的磨損程度，必要時更換。檢查電動滾筒中運動齒輪、齒圈及軸等其它構(gòu)件的磨損程度，必要時更換。檢查液力偶合器中所有易損構(gòu)件的磨損程度，必要時更換。6.7檢查拉緊裝置中所有易損構(gòu)件的磨損，必要時更換。6.8檢查膠帶、滾筒膠面的磨損程度，必要時更換。6.9檢查溜槽變形和損壞程度，必要時更換。6.10檢查機架、傳動架、中間架、托輥架焊接、磨損及變形情況，必要時處理。選煤廠刮板輸送機有單層和雙層兩種，刮板輸送機維護檢修分為：每日維護保養(yǎng)、每月維護保養(yǎng)、每季維護檢修、每半年維護檢修、每年維護檢修共五個維護檢修級別，每運轉(zhuǎn)一年后重復(fù)循環(huán)以上維護程序。1．每日維護保養(yǎng)項目檢查傳動裝置的運轉(zhuǎn)情況。1.2檢查各轉(zhuǎn)動部件的運轉(zhuǎn)是否正常。檢查各部位堅固件是否牢固。1.4檢查連接環(huán)與刮板的堅固情況。檢查機頭輪和機尾輪的運轉(zhuǎn)情況及軸承溫度。1.6檢查排料閘門動作是否靈活及堅固情況。1.7檢查刮板鏈有無飄鏈程度，必要時調(diào)整。2．每月維護保養(yǎng)項目檢查刮板鏈的松緊程度，必要時調(diào)整。2.2檢查刮板及鏈的變形及磨損情況，必要時處理。2.3檢查中間槽內(nèi)鑄石襯板有無松動及脫落現(xiàn)象。2.4檢查鏈條與鏈輪輪齒的嚙合情況，必要時調(diào)整。檢查各減速器是否有漏油現(xiàn)象及油位，及油位不足時加潤滑油。檢查排料閘門的齒條與齒輪、手動機構(gòu)的運轉(zhuǎn)情況。2.7檢查中間槽外部連接螺栓是否堅固。3．每季維護檢修項目檢查排料閘門齒條與齒輪，手動機構(gòu)的潤滑情況，必要時加注潤滑脂。3.2檢查各軸承潤滑脂存量，必要時注潤滑脂。3.3檢查拉緊裝置的潤滑，必要加潤滑脂。3.4檢查機頭輪齒與機尾輪，鏈槽軌面磨損情況檢查目上鏈滑道是否平滑或有彎曲現(xiàn)象。3.6檢查刮板及鏈的磨損及變形程度，必要時更換。4．每半年維護檢修項目清洗各部位軸承，更換潤滑脂，檢查軸承磨損情況。4.2檢查各減速器油質(zhì)老化情況，必要時更換潤滑油。4.3檢查中間槽及滑道的焊接變形情況，必要時處理。4.4檢查聯(lián)軸器的磨損情況。5．每年維護檢修項目檢查各部位軸承磨損程度，必要時更換。檢查各減速器中齒輪、齒圈、軸、軸承及其它構(gòu)件的磨損程度，必要時更換。檢查聯(lián)軸器的磨損程度，必要時更換。檢查拉緊裝置中所有零部件磨損程度，必要時更換。5.5檢查機頭輪與機尾輪的磨損程度，必要時更換。5.6檢查溜槽、機架、中間槽磨損程度，必要時更換。5.7檢查各部位堅固螺栓的銹蝕及磨損程度，必要時更換。六、破碎機維護檢修程序選煤廠破碎機有四齒輥破碎機和雙齒輥破碎機。破碎機維護檢修分為每日維護保養(yǎng)、每月維護保養(yǎng)、每季維護檢修、每半年維護檢修共四個檢修級別。每運轉(zhuǎn)半年后重復(fù)循環(huán)以上維護檢修程序。1．每日維護保養(yǎng)項目1．1檢查破碎機的運轉(zhuǎn)情況，有無異常響聲。1．2檢查各轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。1．3檢查各部位緊固件是否牢固。1．4檢查各部位軸承的運轉(zhuǎn)及溫升民政部有無異常噪聲。1．5檢查破碎機軸承的潤滑，加注潤滑脂。1．6檢查拉緊桿的潤滑，加注潤滑脂。1．7檢查安全裝置的運轉(zhuǎn)情況是否正常。1．8檢查緩沖氮氣的壓力是否符合要求，必要時更換。2．每月維護保養(yǎng)項目2．1檢查齒輪箱油位，不足時加注潤滑油。2．2檢查齒輥的磨損及破損、緊固情況，必要時更換。2．3檢查安全銷及行程開關(guān)是否完好，必要時更換。2．4檢查緩沖氣缸系統(tǒng)有無漏氣、卡阻現(xiàn)象。2．5檢查夾殼聯(lián)軸器是否緊固，軸座的緊固件是否緊固。2．6檢查擋煤盤的緊固情況。2．7檢查三角皮帶的張緊情況，必要時調(diào)整。3．每季維護檢修項目3．1檢查各破碎輥齒間的間隙是否均勻和合理，必要時調(diào)整。3．2檢查清理機座架、外殼的緊固件是否緊固。3．3檢查清理輥齒上的臟污及雜物。3．4檢查三角皮帶的磨損情況，必要時更換。3．5檢查齒輪箱內(nèi)潤滑油老化及污染情況，必要時更換。3．6檢查氣缸潤滑情況，必要時加注潤滑油。4．每半年維護檢修項目4．1檢查齒輪箱齒輪、軸承等的磨損情況，必要時更換。4．2檢查齒輥的磨損情況，必要時修補。4．3清洗破碎機軸軸承座并檢查磨損情況，更換潤滑脂。4．4檢查各部件緊固螺栓的裂損情況，必要時更換。4．5檢查齒輥滑道的磨損、固定及變形情況，必要時處理。4．6檢查緩沖系統(tǒng)氣缸、氣管、閘、閥等的老化情況，必要更換。4．7檢查皮帶輪、連接盤體、軸、鍵等的磨損情況，必要時更換。七、離心泵維護檢修程序離心泵維護檢修分為：每日維護保養(yǎng)、每月維護保養(yǎng)、每季維護檢修每半年維護檢修、每年維護檢修共五個維護檢修級別，每運轉(zhuǎn)一年后維護檢修重復(fù)循環(huán)以上程序。1．每日維護保養(yǎng)項目1．1檢查泵的運轉(zhuǎn)是否正常，有無異常噪聲。1．2檢查泵軸運轉(zhuǎn)民政部及軸承溫度。1．3檢查各部件緊固件是否緊固。1．4檢查壓力表讀數(shù)是否正常。1．5檢查各閘閥動作是否靈活。1．6檢查泵的轉(zhuǎn)動是否靈活。1．7檢查油箱的油位，不足時加注潤滑油。1．8檢查軸承的潤滑，加注潤滑脂。2．每月維護保養(yǎng)項目2．1檢查迷宮套封情況，必要時處理。2．2檢查填料的松緊情況，必要時處理。2．3檢查三角帶的張緊情況，必要時調(diào)整。2．4檢查油箱有無漏油現(xiàn)象，必要時處理。2．5檢查法蘭連接處有無漏水現(xiàn)象，必要時處理。3．每季維護檢修項目3．1檢查軸承潤滑脂存量，加注潤滑脂。3．2檢查迷宮密封件磨損情況，必要時更換。3．3檢查聯(lián)軸器的間隙及同軸度是否符合要求，必要時調(diào)整。3．4檢查吸水底閥及濾網(wǎng)銹蝕和磨損情況，必要時處理。3．5檢查平衡管和水封管是否暢通，必要時處理。3．6檢查填料的磨損情況，必要時更換3．7檢查三角帶的磨損程度，必要時更換。4．每半年維護檢修項目4．1檢查密封環(huán)與葉輪配合的間隙，必要時更換密封環(huán)。4．2檢查底閥和濾網(wǎng)的磨損情況，必要時更換。4．3檢查水封環(huán)的磨損程度，必要時更換。4．4檢查聯(lián)軸器柱銷及橡膠塊的磨損情況，必要時更換。4．5檢查清理水池的污泥及雜物。4．6檢查填料箱壓蓋及螺栓的磨損情況，必要時更換。4．7檢查閘閥及管路的磨損情況，必要時修補。4．8檢查葉輪、護套、護板、密封墊的磨損情況。4．9檢查法蘭連接處襯墊、軟連接的磨損情況，必要時更換。4．10檢查油箱油質(zhì)老化情況，必要時更換潤滑油。5．每年維護檢修項目5．1檢查葉輪、護套、護板、密封墊的磨損程度，必要時更換。5．2檢查閘閥及管路的磨損程度，必要時更換。5．3檢查調(diào)節(jié)螺栓及各部位螺栓的銹蝕及損壞程度，必要時更換。5．4檢查泵體及托架、懸架有無破裂現(xiàn)象，必要時更換。5．5檢查皮帶輪及連接鍵的磨損程度，必要時更換。5．6檢查泵軸的彎曲、變形及磨損程度，必要時更換。5．7檢查軸承的磨損程度，必要時更換。選煤廠耙式濃縮機維護檢修分為：每月維護保養(yǎng)、每季維護檢修、每半年維護檢修和每年維護檢修四個維護檢修級別。每運轉(zhuǎn)一年后重復(fù)循環(huán)以上維護檢修程序。1．每月維護保養(yǎng)項目1．1檢查傳動機構(gòu)及各轉(zhuǎn)動部件運轉(zhuǎn)是否正常。1．2檢查各部位緊固件是否牢固。1．3檢查中心部分接合面潤滑情況，加注潤滑脂。1．4檢查傳動機構(gòu)軸承潤滑情況，加注潤滑脂。1．5檢查減速器及中心軸承潤滑情況，不足時加注潤滑脂。1．6檢查鋼軌表面是否清潔，及時清理表面上的雜物、油污。2．每季維護檢修項目2．1檢查入、排料管道有無礦漿沉積，必要時清理。2．2檢查溢流槽中有無雜物或石塊，必要時清理。2．3檢查大、小耙的磨損及變形情況，必要時更換。2．4檢查電機軸承潤滑脂存量，加注潤滑脂。3．每半年維護檢修項目3．1檢查各軸承磨損并清洗軸承，更換潤滑脂。3．2檢查中心部分軸承油質(zhì)老化情況，必要時更換潤滑油。3．3檢查中心部分接合面潤滑及磨損情況，更換潤滑油。3．4檢查減速器油質(zhì)老化情況，必要時更換潤滑油。3．5檢查聯(lián)軸器等磨損情況。4．每年維護檢修項目4．1檢查中心部分接合面及軸承的磨損程度，必要時更換鋼球。4．2檢查各部位螺栓銹蝕及損壞情況，必要時更換。4．3檢查耙架各鉸接處銷軸的銹蝕及磨損情況，必要時更換。4．4檢查聯(lián)軸器的磨損程度必要時更換。4．5檢查減速機中齒輪、軸承、軸及其它零件的磨損程度，必要時更換。4．6檢查開式齒輪的磨損程度，必要時更換。4．7檢查支輥及鋼軌的磨損情況。離心脫水機維護檢修分為：每日維護保養(yǎng)、每周維護保養(yǎng)、每月維護保養(yǎng)、每季維護檢修、每半年維護檢修和每年維護檢修六個維護檢修級別每轉(zhuǎn)動一年后重復(fù)循環(huán)以上維護檢修程序。1．每日維護保養(yǎng)項目1．1檢查傳動系統(tǒng)及各轉(zhuǎn)動部件的運轉(zhuǎn)情況。1．2檢查各部位緊固件是否牢固。1．3檢查各部軸承與齒輪的潤滑情況。1．4檢查油壓表的讀數(shù)是否正常。1．5檢查入料是否均勻，離心泵機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。1．6檢查有無鐵塊、木料等雜物落入脫水機內(nèi)。2．每周維護保養(yǎng)項目2.1檢查油箱油位及漏油情況,不足時加潤滑油.2.2.檢查油泵運轉(zhuǎn)及供油情況.2.3檢查油管及接頭有無漏油、擠壓現(xiàn)象。2.4檢查所有緊固螺栓、螺母是否擰緊。2.5檢查傳動部分轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。2.6檢查篩網(wǎng)有無堵塞現(xiàn)象，必要時處理。2.7檢查有無磨擦、搖動及跳動現(xiàn)象。2.8檢查篩籃轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。3．每月維護保養(yǎng)項目3．1檢查油泵旋轉(zhuǎn)是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。3．2檢查三角皮帶是否松弛，必要時調(diào)整。3．3檢查篩