家具生產(chǎn)管理精華培訓資料

家具生產(chǎn)管理精華培訓資料本次培訓內(nèi)容一、生產(chǎn)管理知識二、生產(chǎn)管理推進方案三、工作的指導方法四、6S實施與推進第一局部生產(chǎn)管理知識1、什么是管理？

管理是為了實現(xiàn)某種目的而進展的決策、方案、組織、指導、實施、控制的過程。

管理的目的是效率和效益。管理的核心是人。管理的本質(zhì)是協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的中心是人。

管理的真諦是聚合企業(yè)的各類資源，充分運用管理的功能，以最優(yōu)的投入獲得最正確的回報，以實現(xiàn)企業(yè)既定目標。一、我們管理管什么?管理對象(5M1E)人(M)機(M)料(M)法(M)環(huán)(E)測(M)管理工程(QCDMES)質(zhì)量(Q)本錢(C)交期(D)士氣(M)效率(E)平安(S)2、我們管理的對象與工程二、管理的內(nèi)容人+事+物

1、

人:1.按進廠時間:新員工老員工2.按工作態(tài)度:好一般差3.按工作技能:好一般差4.按工作速度:快一般慢

1.1新員工的培養(yǎng):〔TWI)3.讓他做,你來看其他員工:80/20原那么

、沒有完美的個人,只有完美的團隊.

木桶原理

睜一只眼,閉一只眼

一只眼看人長處,另一只眼不看人短處.

烏龜與免子賽跑如何有效管理80/90后員工?2.建立相與尊重,具有平安感的工作環(huán)境以身作那么,用公司的制度去影響他,告訴他們什么是對的,什么是錯的.80/90后的員工逆反心理特別強,自己做不到的事,不能要求他們做到.三.關(guān)愛他們并不斷的鼓勵1.他們工作缺少動力2.安排工作先易后難3.多給他們提示和指導4.當他們做好要及時表揚四.讓他們更多參與管理80/90后的員工其實并不是要求你在多大的程度上采納他的意見,而是他想你知道他的能力.充分利用他們思想活潑的特點是,許多金點子,都是他們在無所謂的態(tài)度中想象出來的.分析他們的優(yōu)點,善用他們的特長,充分發(fā)揮他們的想象力和創(chuàng)造力.建立優(yōu)勝劣汰的機制,能者上不能者下.1.過程2.方法3.規(guī)章制度4.標準2、事:生產(chǎn)現(xiàn)場管理三大重點A提升質(zhì)量意識領(lǐng)導干部先提升B強化班組建立班組長的使命工作關(guān)系工作教育C落實自主管理班組是一個獨立單元

生產(chǎn)管理的十大手法平安〔S)士氣〔M)標準化5S公司戰(zhàn)略目標質(zhì)量〔Q)交期〔D)本錢(C)

標準化就是我們的工作要求，質(zhì)量要求，操作規(guī)程，工藝卡，作業(yè)指導書等．、生產(chǎn)管理標準化2.2.2、目視管理

目視管理施行得如何，很大水平上反映了一個企業(yè)的現(xiàn)場管理程度。無論是在現(xiàn)場，還是在辦公室，目視管理均大有用武之地。

所謂目視管理，就是經(jīng)過視覺招致人的認識變化的一種管理方法。目視管理有三個要點：

(1)、無論是誰都能判明是好是壞〔異?！?；

(2)、能疾速判別，精度高；

(3)、判別結(jié)果不會因人而異。目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，到達提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進展管理的科學方法。

2.2.3、管理看板

管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)方式。管理看板是一種高效而又輕松的管理方法，有效地應(yīng)用關(guān)于生產(chǎn)管理來說是一種管理上的大解，如生產(chǎn)方案看板、品質(zhì)看板等。管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段。管理看板即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于生產(chǎn)工程、特別是現(xiàn)狀進展的透明化管理活動。是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。

車間生產(chǎn)方案看板2.2.4、三即三現(xiàn)法一旦發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)“即刻〞前往“現(xiàn)場〞，“即席〞〔當場〕觀察“現(xiàn)實〞并“即刻〞處理“現(xiàn)場〞，從而切中問題要點并產(chǎn)生解決問題的決策。2.2.5、A、B、C法?把現(xiàn)場所看到的東西或感想用筆記下來。?把與自己的看法或要求不合的局部分為A、B、C三級，并決定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一個月后要改善的。?與相關(guān)責任人進展溝通。?每次回到現(xiàn)場時，檢查進展狀況，直到滿意為止。、現(xiàn)場NODEEM六大管理循環(huán)

?Neatness-整潔

?Order-秩序

?Decoration-美觀

?Efficiency-效率?Expenses-成果

?Morale-士氣。2.2.7、現(xiàn)場管理的一原那么運動?一處保管。?一日處理〔今日事，今日畢〕。?一個資料夾〔資料夾一冊化〕。?一小時會議。?一張紙〔報告書一張篇幅表達完全〕。?一分鐘。?一張原稿〔不必復印，只保管原稿〕。?一件工具〔不用工具，或簡化成一件〕。2.2.8、現(xiàn)場管理中何時使用“紅牌〞?整理不合格；?需繼續(xù)改善的對象；?需繼續(xù)清理的對象；?物品用途不明；?物品劣化、變質(zhì)、不良；?臟污、不清潔的物品；?未處理好的事件或問題。

2.2.9、現(xiàn)場生產(chǎn)管理微缺陷的預(yù)知與判定?用眼睛看：有沒有搖晃、偏擺的情況；?用鼻子聞：有沒有怪味道；?用耳朵聽：有沒有怪聲音；?用手摸：設(shè)備本體各局部有無異常的發(fā)熱狀況或異常振動等現(xiàn)象。

、現(xiàn)場控制點管理

生產(chǎn)中有些作業(yè)點，可推動或制約整個作業(yè)流程的效率或質(zhì)量，這就是關(guān)鍵作業(yè)點?？刂扑涂赡芸刂迫€。管理行為也存在著這樣的關(guān)鍵點，抓住它，對之實施全方位有效的控制就是控制點作業(yè)現(xiàn)場管理法。

??1.物料2.設(shè)備3.工裝4.工具3.物:3.1何為“浪費〞？不創(chuàng)造價值反而降低價值的活動，就是浪費．增值的活動，是指改變形狀，改變性能，組裝，裝配的過程，此過程就是加工．公司產(chǎn)品活動過程訂單合同評審主生產(chǎn)方案物料需求采購運輸來料檢驗加工成品檢驗成品發(fā)運貨款回收從來料加工出廠的整個過程中，能創(chuàng)造價值的時間只有10％！八大浪費1.生產(chǎn)過多的浪費2.庫存的浪費3.停產(chǎn)等待的浪費4.搬運的浪費5.加工本身的浪費6.返工的浪費7.動作的浪費8.管理的浪費三、車間班組管理工作的重心與要點

1、每天上班前的準備工作〔5M1E:人，機，料，法，測，環(huán)〕2、落實執(zhí)行“三自〞運動〔自我檢查，自我督導，自我考核〕3、生產(chǎn)日報表填寫4、每天下班前做“工作盤點〞5、參加相關(guān)會議〔周會、月會、臨時性會議〕四、解決問題的步驟開掘問題探討發(fā)生原因?qū)で髮Σ邔Σ叩膱?zhí)行步驟執(zhí)行結(jié)果的評價標準化五、如何提高產(chǎn)品品質(zhì)1.員工培訓〔質(zhì)量要求，操作標準〕5.物料／半成品／成品／工裝“三定〞管理6.不承受／不制造／不流出不合格品7.目視管理(5S)質(zhì)量意識質(zhì)量意識消除馬虎思想鏟除本位主義不斷反省不能妥協(xié)人性的“雙重性〞生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題是不可防止的嗎？不定期抽查六、P-D-C-A管理循環(huán)(一)何謂管理 「設(shè)定方案，并為達成此方案的一切活動的過程」-Dr.Juran 管理循環(huán)-整個管理活動可以PDCA循環(huán)表示，如以下圖：再發(fā)防止工作實施應(yīng)急措施檢查原因決定的目標決定達成目標的方法教育、訓練定期以結(jié)果來檢討APCD方案實施調(diào)查處置管理的根本理念A(yù)PCD過程檢討教育訓練結(jié)果診斷執(zhí)行緊急處置預(yù)防措施目標方案方法方案修改、制訂標準異常處置日常點檢真因異常分析與基準比較實施收集數(shù)據(jù)標準實施確定目的管理工程現(xiàn)狀水準掌握要因提出消除或管制要因的方法明確標準設(shè)定管理基準目標/基準早會日會周會月會標準化是企業(yè)的基石管理干部標準的制訂和修改一線員工執(zhí)行標準PDAC維持.改善維持PDAC改善時間QCDMS期望目標設(shè)定目標現(xiàn)況成效戴明PDCA循環(huán)圖解PDCA的運用PDCA不是只用在工作上，也可以運用在組織架構(gòu)上，組織架構(gòu)上P和C一定要同一個人，不然PDCA轉(zhuǎn)不起來就卡住了。例如採購不方案，有P沒有材料，沒法做C的動作就轉(zhuǎn)不動了。七、企業(yè)需要優(yōu)秀的管理人員,

管理干部需要哪些條件?1.善于處理人際關(guān)系;2.具有縝密,系統(tǒng)的思考能力;3.有良好的專業(yè)知識;4.能以身作那么;5.敢于承擔責任;6.要有氣度(謙虛);7.會承受壓力．八、管理干部“八戒〞1.不知“主管〞是專業(yè)的；2.自己努力做事；3.以為別人都會自覺；4.不知道也不會鼓勵；5.喜歡用同質(zhì)的人；6.相信眼見不信考核；7.不知道知識會折舊；8.不會當裁判。1.工作能力不敵態(tài)度;2.事業(yè)才華不敵韌度;3.知識廣博不敵精度;4.思想敏銳不敵高度;5.做人精明不敵氣度;6.看人外貌不敵風度;7.寫作文采不敵角度;8.做事速度不敵精度;9.方法創(chuàng)意不敵適度.九、人生九度十、我認為生產(chǎn)部門

目前急需解決的問題1.管理人員的素質(zhì)提高；2.任務(wù)分解，落實責任；3.生產(chǎn)方案嚴肅執(zhí)行；4.產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定；5.產(chǎn)品生產(chǎn)一定按工藝；6.產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡一定要轉(zhuǎn)；7.領(lǐng)料一定按清單；8.推進生產(chǎn)管理統(tǒng)計系統(tǒng)，各類報表要完善．生產(chǎn)部

管理推進工作方案第二局部管理達成宣誓第三局部工作的指導方法一〕、為什么要學習、推廣〞工作的指導方法〞？

二〕、工作的指導方法〔TWI-JI〕

1、工作指導前的準備

2、工作指導的根本模式

三〕、應(yīng)用“工作的指導方法〔TWI-JI〕〞的案例

---裝*************實踐

四〕、必須進展工作指導的情況

五〕、?作業(yè)分解表?與?作業(yè)指導書?的區(qū)別◎80%的質(zhì)量問題與員工培訓相關(guān)

2021年某公司共向供方發(fā)出?外協(xié)外購件質(zhì)量問題處理單?20633份，經(jīng)抽查統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，近80%的回單分析認為發(fā)生問題的原因與員工培訓相關(guān)，對策更是千篇一律：“加強員工培訓〞，甚至對員工簡單粗暴地罰款、開除了事。質(zhì)量問題產(chǎn)生原因一〕、為什么要學習、推廣TWI-JI？

◎員工培訓的現(xiàn)狀

由于國內(nèi)企業(yè)高層主管重視不夠，基層主管技能缺乏，員工流動頻繁，導致員工培訓不標準，方法不正確〔如：只說不做、只做不說、只教不管〕，員工未被培訓到位的情況普遍存在，有的企業(yè)甚至員工未培訓就上崗。人力資源優(yōu)勢非但發(fā)揮不出來，還成了不能有效解決質(zhì)量問題的“擋箭牌〞。

與之相反，日本企業(yè)非常重視員工培訓，TWI-JI作為基層主管必修的技能，至少有上千萬的相關(guān)人員受到過培訓并在實際工作中應(yīng)用。日本Toyota公司總裁曾說，豐田生產(chǎn)模式中最重要的還是TWI。一〕、為什么要學習、推廣TWI-JI？員工不教，主管之過一、為什么要學習、推廣TWI-JI？員工不懂工作、不會工作不按作業(yè)標準操作能夠獨立工作前花費時間太長不能正確使用檢查儀器等廢品和返工品太多作業(yè)延遲弄壞工具和設(shè)備粗心大意、工作出錯未正確使用平安裝置人員受傷工作場所的5S不好不能節(jié)約使用易耗品和材料專業(yè)知識職責知識改善技能用人技能指導技能正確平安真心像工作一樣能快速記憶如何消除?員工未被培訓到位將產(chǎn)生的問題：基層主管必備的知識和技能：培訓的根本要求：◎員工需要正確的指導二〕、工作的指導方法〔TWI-JI〕

1、進展工作指導前的準備

▼編制培訓方案表

指導人員應(yīng)先做好?培訓方案表?，列出要培訓

的人員、作業(yè)以及實施日程。

▼準備?作業(yè)指導書?、整理?作業(yè)分解表?

指導人員應(yīng)先準備好?作業(yè)指導書?，對復雜工作

的指導建議整理完成?作業(yè)分解表?，防止遺漏

工作的步驟、關(guān)鍵處及關(guān)鍵處的理由。

▼準備好所需的用品

指導人員應(yīng)先準備好所需的設(shè)備、工具、材料等，

無法全部準備時應(yīng)盡可能地設(shè)定一樣的工作條件。

▼作業(yè)場所的標準化二〕、工作的指導方法〔TWI-JI〕要做充分準備后再進展指導二〕、工作的指導方法〔TWI-JI〕讓對方做好學習準備步驟問好，打招呼說明作業(yè)名稱〔盡可能展示成品〕詢問對方是否做過此類工作說明作業(yè)的重要性讓對方處于適宜的位置放松情緒，使工作具有人情味使對方了解自己將做什么了解對方是否有根底使對方明白自己的責任重大方便對方觀看、學習目的第一階段讓對方做好學習準備二〕、工作的指導方法〔TWI-JI〕準確、充分地傳達工作的指示步驟做第一遍，只做不說，做一個成品給對方看做第二遍，邊做邊說，說步驟做第三遍，邊做邊說，說〔步驟和〕關(guān)鍵處做第四遍，邊做邊說，說〔步驟、關(guān)鍵處及其〕理由使對方對作業(yè)有一個整體認識使對方清楚每個作業(yè)步驟使對方清楚每個步驟的關(guān)鍵使對方明明白白地操作目的第二階段做給對方看提問對方有無不明白的地方二〕、工作的指導方法〔TWI-JI〕準確、充分地承受工作的指示步驟做第一遍，只做不說，做一個成品做第二遍，邊做邊說，說步驟做第三遍，邊做邊說，說〔步驟和〕關(guān)鍵處做第四遍，邊做邊說，說〔步驟、關(guān)鍵處及其〕理由確認對方操作方法正確確認對方是否清楚步驟確認對方是否清楚關(guān)鍵處確認對方是否明白為什么要這樣做目的第三階段讓對方做確認對方是否能夠熟練作業(yè)二〕、工作的指導方法〔TWI-JI〕要照顧和培養(yǎng)合格的員工步驟讓對方開場工作事先確定指導人員事先確定去觀察的頻次，時常檢查鼓勵對方積極地提問逐漸減少去觀察的次數(shù)目的第四階段觀察指導后的情況明確工作開場〔與數(shù)量相比，更要重視工作的質(zhì)量〕防止對方受到其它人的錯誤指導，保證指導的正確性使對方不正確的操作方法、不良習慣得到及時發(fā)現(xiàn)、糾正使對方能持續(xù)學習和改進使對方習慣成自然必須進展工作指導的情況

·人：新員工、頂崗員工、轉(zhuǎn)崗員工、工作表現(xiàn)不佳

的員工、經(jīng)歷缺乏的員工、應(yīng)援人員〔如：

臨時由公司抽調(diào)到市場進展市場維修的人員〕。

·機：引進新的機器設(shè)備時。

·料：材料變更時。

·法：修改?作業(yè)指導書?時、產(chǎn)品更改規(guī)格時、

因改善而引起工序變更時。

四〕、必須進展工作指導的情況要通過所有的時機指導員工對方?jīng)]學好，

是自己沒教好！6S知識培訓與實施第三局部一〕.概述四〕.下一步工作二〕.6S管理內(nèi)容、方法及評價標準三〕、6S推進中存在五項主要問題一、概述5S指的是整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清潔(SEIKETSU)素養(yǎng)(SHITSUKE)5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進展有效的管理。根據(jù)企業(yè)的需要，又增加了一項平安(Safety)，統(tǒng)稱為6S。6S活動不僅能夠改善生產(chǎn)環(huán)境，還能提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、效勞水準、員工士氣等，是減少浪費、提高生產(chǎn)力的根本要求，也是其他管理活動有效展開的根底。通過實施6S管理，可以實現(xiàn)生產(chǎn)管理的三大目的6S管理要求全員參與實施，并遵守管理內(nèi)容6S管理的推進目的本錢的降低質(zhì)量的提升產(chǎn)量的提高6S管理的八大作用企業(yè)無虧損售后無投訴產(chǎn)品無不良生產(chǎn)無浪費切換產(chǎn)品時間正常設(shè)備無故障安全無事故人員無缺勤6S形式化行事化習慣化管理能力、競爭能力整理清掃整頓清潔素養(yǎng)安全6S管理，就是以人的行為習慣為根底的管理6S管理的推進重點6S管理的步驟問題解決的具體步驟6S管理步驟1、明確問題2、分解問題3、設(shè)定目標4、把握真因5、制定對策6、貫徹實施對策7、評價結(jié)果和過程8、鞏固成果ACDPA.6S標準化管理C.6S點檢D.6S的實施P.6S的制定和展開日常管理的步驟P制定展開日常管理改善的計劃

定期評價CD根據(jù)業(yè)務(wù)分擔、按照日程表實行A對應(yīng)異常狀況、標準化、修正或廢止持續(xù)改善：制度化、標準化、習慣化作為根底性的工作6S管理的解決問題方法注重細節(jié)：必須從“一點一滴〞開場做起，養(yǎng)成認真對待每一件“小事〞一絲不茍的習慣管理細節(jié)的準確化1S整理含義：將需要的和不需要的物品明確分開，并處理不需要的物品；目的：騰出空間、防止誤用；2S整頓含義：將需要的物品，擺放成誰都清楚并便于使用的狀態(tài)。即尋找時間為零；目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間，