危害辨識講座

危害辨識講座54目錄11危害因素的定義、關(guān)聯(lián)性及描述2危害因素分類分級3危害因素辨識過程與方法環(huán)境因素辨識重大危險源辨識1.危害因素的定義、關(guān)聯(lián)性及描述【危害因素】可能導(dǎo)致人身傷害和〔或〕安康損害、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞、有害的環(huán)境影響的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。

【危險因素】能對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損傷的因素。如：火災(zāi)、爆炸等。

【有害因素】能影響人的身體安康，導(dǎo)致疾病?；?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。如：噪聲、粉塵等。

通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素，主要指客觀存在的危險、有害物質(zhì)或能量超過臨界值的設(shè)備、設(shè)施和場所等。與危害因素有關(guān)的定義關(guān)聯(lián)性危害因素危險源危險源分類一類危險源〔裝置設(shè)備本身能量〕二類危險源事故隱患重點控制重大危險源

科學(xué)系統(tǒng)的危害因素分類是進(jìn)展危害辨識的前提，不同的類別危害因素導(dǎo)致事故發(fā)生過程和事故類型可能也不同。

危害因素分類有很多種，常用的有：按生產(chǎn)過程危險和有害因素分類、按照事故類別及傷害方式分類、按照職業(yè)病危害因素分類。

2.危害因素分類分級危害因素分類

三種分類按照生產(chǎn)過程危險和有害因素分類按照事故類別及傷害方式分類按照職業(yè)病危害因素分類危害因素分級

危害因素分級是將危害的輕重程度，按一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展歸類，定性、定量分析，判別危害程度。目的在于：掌握危害本質(zhì)特性，確定危害程度，實施有效措施監(jiān)管。3.危害因素辨識過程與方法危害因素辨識所考慮的因素危害因素辨識空間內(nèi)部場所外部對象人的因素物的因素環(huán)境因素管理因素狀態(tài)時間正常異常緊急過去現(xiàn)在將來危害因素所考慮的因素明細(xì)表表1/6序號類別內(nèi)容解讀01作業(yè)活動常規(guī)和非常規(guī)作業(yè)活動常規(guī)活動是指周期的活動和狀況。非常規(guī)活動是指偶然的緊急的活動和狀況。通常包括：設(shè)施清潔、過程臨時更改和臨時安排、非預(yù)定的維修、現(xiàn)場外的訪問（如實地考察、作為客戶走訪供應(yīng)商、勘察等）、翻新裝修、極端天氣條件、功能設(shè)施（如供電、供水、供氣）的毀壞等。02人員活動所有進(jìn)入工作場所的人員（包括承包方人員和訪問者）的活動。危害因素辨識宜考慮進(jìn)入工作場所的所有人員（如顧客、訪問者、服務(wù)承包方、送貨員、員工等），以及因他們的活動和因使用他們所提供的產(chǎn)品或服務(wù)而產(chǎn)生的危害因素，他們對工作場所的熟悉程度和他們的行為危害因素辨識考慮的因素明細(xì)表表2/6序號類別內(nèi)容解讀03行為能力在評估過程、設(shè)備和工作環(huán)境的危害因素時，應(yīng)考慮諸如人的行為、能力和局限性等因素。當(dāng)存在人機界面時，考慮可能的操作失誤、操作員的壓力和使用者的疲勞等方面。04相關(guān)活動外部相關(guān)活動。源于工作場所外，能夠?qū)ぷ鲌鏊鶅?nèi)的人員產(chǎn)生不利影響的危險因素。如相鄰場所所釋放的有毒物質(zhì)，或者其發(fā)生火災(zāi)、泄露事故，應(yīng)急狀態(tài)下可能產(chǎn)生的影響。內(nèi)部相關(guān)活動。在工作場所附近，內(nèi)部控制下的相關(guān)活動所產(chǎn)生的危害因素。05基礎(chǔ)設(shè)施設(shè)備材料工作場所的基礎(chǔ)設(shè)施、設(shè)備和材料。危害因素辨識所考慮的因素明細(xì)表表3/6序號類別內(nèi)容解讀06變更

變更應(yīng)考慮可能影響健康、安全與環(huán)境的任何變更，包括組織結(jié)構(gòu)、員工、過程、活動、材料使用或計劃的變更。變更應(yīng)通過危害因素辨識以確定是否產(chǎn)生了新的危害因素和帶來新的風(fēng)險、是否對現(xiàn)有的控制措施產(chǎn)生不利影響。通常的變更包括：a）新的經(jīng)修改的技術(shù)、設(shè)備、設(shè)施或工作環(huán)境；b）程序、作業(yè)規(guī)范的更改和修訂；c）原材料變更；d）組織結(jié)構(gòu)和人員配備，包括所有承包方的重大改變；e）HSE設(shè)施、設(shè)備或控制措施的改變等。表5/6危害因素辨識所考慮的因素明細(xì)表序號類別內(nèi)容解讀12三種狀態(tài)正常、異常和緊急狀態(tài)a)正常：正常生產(chǎn)及運作，如設(shè)備正常運轉(zhuǎn)及生產(chǎn)。b)異常：可以合理預(yù)期并發(fā)生的非正常狀態(tài)，如機械設(shè)備的開機、停機、檢修或停電等。c)緊急：可以合理預(yù)見、不可以預(yù)見的突發(fā)緊急情況，如意外的泄露、火災(zāi)、爆炸、設(shè)備設(shè)施突然失效等，對于自然災(zāi)害如雷擊、地震或洪水等不可預(yù)見的情況的發(fā)生，也可以視為緊急狀態(tài)。13三種時態(tài)過去、現(xiàn)在、將來a）過去：歷史上造成的風(fēng)險和影響。b）現(xiàn)在：目前可能造成的風(fēng)險和影響。c）將來：將來可能造成的風(fēng)險和影響，如原始材料更替、工藝改進(jìn)、人員變更等。危害因素辨識的內(nèi)容能量、有害物質(zhì)是危害因素產(chǎn)生的根源，也是最根本的危害因素。一方面，系統(tǒng)具有的能量越大、存在有害物質(zhì)的數(shù)量越多，系統(tǒng)的潛在危險性、危害性也就越大。另一方面，只要進(jìn)展生產(chǎn)活動，就需要相應(yīng)的能量和物質(zhì)〔包括有害物質(zhì)〕，所產(chǎn)生的危害因素時客觀存在的，是不能完全消除的。

3.2.1.2第二類危險源

a〕機械故障

機械設(shè)備設(shè)施故障失控，表現(xiàn)在兩個方面：

一是防護(hù)、保險、信號等設(shè)施完整性的缺乏、缺陷；

二是設(shè)備在強度、鋼度穩(wěn)定性、平安距離、人機關(guān)系上的缺陷。

例如:電氣設(shè)備絕緣損壞、保護(hù)裝置失效造成漏電傷人，短路保護(hù)裝置失效又造成變配電系統(tǒng)的破壞；控制系統(tǒng)失靈使化學(xué)反響容器破裂、有害物質(zhì)泄漏散發(fā)，爆炸危險氣體泄漏爆炸；管道閥門破裂、通風(fēng)裝置故障使有毒氣體侵入作業(yè)人員呼吸道；超載限制器或起升平安裝置失效使鋼絲繩斷裂、重物墜落；圍欄缺損、平安帶及平安網(wǎng)劣質(zhì)，造成高處墜落事故等。

b〕人員失誤人的不平安行為中產(chǎn)生不良后果的行為，即人員在勞動過程中，違反勞動紀(jì)律、操作程序和方法等具有危險性的做法。人員失誤是在一定經(jīng)濟(jì)、技術(shù)條件下，是引發(fā)危害因素的重要因素。人員失誤具有隨機性和偶然性，人員的失誤規(guī)律和失誤率通過大量的觀測、統(tǒng)計和分析，是可以預(yù)測的。例如：誤合開關(guān)使檢維修中的線路或電氣設(shè)備帶電〔誤合電源刀閘案例〕、傷人或意外啟動，未經(jīng)檢測或無視警告標(biāo)志，不佩戴呼吸器等護(hù)具進(jìn)入缺氧、有毒作業(yè)場所，注意力不集中、反響釜壓力超限時開錯閥門使有害氣體泄漏，汽車起重機吊裝作業(yè)時吊臂誤觸高壓線，不按規(guī)定穿戴工服〔帽〕使頭發(fā)或衣袖卷入運開工件，吊索選用不當(dāng)、吊重綁掛方式不當(dāng)，使鋼絲斷裂、吊重失穩(wěn)墜落等，人員失誤形成的危害因素。c〕管理缺陷

系統(tǒng)平安管理是為了保證及時、有效實現(xiàn)系統(tǒng)平安目標(biāo)，在預(yù)測、分析的根底上進(jìn)展的方案、組織、教育培訓(xùn)、協(xié)調(diào)、檢查等工作，是預(yù)防故障、人員失誤發(fā)生的有效手段。管理缺陷是影響失控發(fā)生的重要因素。

d〕環(huán)境不良

溫度、濕度、照明、噪聲、振動、通風(fēng)換氣、色彩等作業(yè)環(huán)境都會引起設(shè)備故障或人員失誤發(fā)生的重要因素。按系統(tǒng)辨識內(nèi)容要素內(nèi)容1.地理位置a）地理環(huán)境：所在地地質(zhì)特征及周圍地區(qū)地形地貌、居民社區(qū)分布。b）社會環(huán)境：風(fēng)俗人情、社會治安狀況、交通通信狀況、地方病及傳染病等。c）自然災(zāi)害：氣候、地質(zhì)災(zāi)害。d）依托資源：消防、醫(yī)療急救、社會安全。e）文物環(huán)保：歷史文物、名勝、自然風(fēng)景區(qū)與自然保護(hù)區(qū)。f）其他方面：與周邊區(qū)域的互相影響。2.平面布局a）總圖：功能分區(qū)（生產(chǎn)、管理、輔助生產(chǎn)、生活區(qū)）布置，高溫、有害物質(zhì)，噪聲、輻射、易燃、易爆、危險品設(shè)施布置；工藝流程布置；建筑物、構(gòu)筑物布置；風(fēng)向、安全距離、衛(wèi)生防護(hù)距離等。

b）運輸線路：道路、裝卸貨地點。按系統(tǒng)辨識內(nèi)容要素內(nèi)容3.基礎(chǔ)設(shè)施a）結(jié)構(gòu)、防水、防爆、朝向、采光、運輸通道、開門。

b）應(yīng)急、消防、急救、逃生、勞保、警示、防護(hù)、監(jiān)視、環(huán)保、報警設(shè)備設(shè)施等。

c）生活服務(wù)配套設(shè)施和服務(wù)，如宿舍（事故案例）、食堂、飲用水等。按系統(tǒng)辨識內(nèi)容要素內(nèi)容4.作業(yè)環(huán)境a）生產(chǎn)性粉塵：主要存在于開采、破碎、篩分、包裝、配料、混合攪拌、散粉裝卸及輸送等過程和清掃、檢修作業(yè)等作業(yè)場所。應(yīng)根據(jù)工藝、工藝設(shè)備、物料、操作條件分析可能產(chǎn)生的粉塵種類、部位、產(chǎn)生的原因及其擴(kuò)散傳播的途徑，進(jìn)行辨識。b）噪聲：找出生產(chǎn)中產(chǎn)生較高噪聲的設(shè)備，確定噪聲產(chǎn)生的原因、設(shè)備和影響范圍。c）振動：使用振動工具或工件作業(yè)、工具手柄或工件的4小時等能量頻率計權(quán)加速度不超過5m/s2，超過規(guī)定時應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)縮短接振時間。d）輻射：符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。e）高溫、低溫、高濕使勞動效率降低，增加操作失誤率。f）采光、照明：作業(yè)場所采光、照明不良，易造成標(biāo)志不清、人員跌絆和誤操作。要素內(nèi)容5.物料性質(zhì)a）生產(chǎn)性毒物。b）易燃易爆物質(zhì)。c）腐蝕和腐蝕性物質(zhì)。6.生產(chǎn)工藝過程a）辨識溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)。b）工藝流程或生產(chǎn)條件也會產(chǎn)生危險或使生產(chǎn)過程材料的危險性加劇。7.生產(chǎn)設(shè)備裝置a）設(shè)備裝置：高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、管件部位的備用設(shè)備、控制、操作、檢修和故障、失誤的緊急異常情況。b）機械設(shè)備：運動零部件和工件、操作條件、檢修作業(yè)、誤運行和誤操作。c）電氣設(shè)備：斷電、觸電、火災(zāi)、爆炸、誤運轉(zhuǎn)、誤操作、靜電、雷電。d）危險性較大設(shè)備、高處作業(yè)設(shè)備。e）特殊單體設(shè)備、裝置：鍋爐、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫。按系統(tǒng)辨識內(nèi)容要素內(nèi)容8.日常工作

或臨時活動a）識別所辨識對象的從事的各項有計劃的日常工作。b）識別所辨識對象可能開戰(zhàn)的臨時性活動。c）識別內(nèi)部人員的活動。

d）識別所有進(jìn)入工作場所的其他人員的活動，如臨時訪問者、供方、運輸方、合作方、承包方等其他所有相關(guān)方人員的活動。9.管理制度辨識制度的適應(yīng)性、合理性與有效性，從中發(fā)現(xiàn)管理上存在的缺陷。a）各項HSE制度。b）體系文件、操作規(guī)程、應(yīng)急計劃。按系統(tǒng)辨識內(nèi)容步驟重點環(huán)節(jié)工作要求1.明確對象確定范圍對所要分析的對象進(jìn)行調(diào)查，確定范圍。熟悉辨識對象工藝復(fù)雜應(yīng)明確分析熟悉辨識對象的邊界以及所包含的工藝流程、設(shè)備設(shè)施、物料、參數(shù)等。2.收集資料資料分析整理a）收集齊全與分析對象相關(guān)的內(nèi)部資料和外部資料。b）方式，現(xiàn)場調(diào)查，現(xiàn)場相關(guān)人員座談，專家訪談，網(wǎng)站查詢。3.劃分單元劃分單元a）按生產(chǎn)工藝相對空間位置劃分。b）按生產(chǎn)工藝功能劃分。c）按危害因素類別劃分。d）按作業(yè)場所劃分。e）按工種劃分。f）按工作性質(zhì)劃分。危害因素辨識過程步驟重點環(huán)節(jié)工作要求4.選擇方法選擇識別辨識危害因素的辦法a）詢問交談。b）查閱有關(guān)記錄。c）現(xiàn)場觀察。d）獲取外部信息。e）經(jīng)驗判斷。f）檢查表。g）工作任務(wù)分析。h）危險性預(yù)分析。i）危險與可操作性分析。j）事件樹分析。k）故障樹分析。l）法律法規(guī)其他要求、行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。危害因素辨識過程步驟重點環(huán)節(jié)工作要求4.選擇方法選擇識別辨識危害因素的辦法a）詢問交談。b）查閱有關(guān)記錄。c）現(xiàn)場觀察。d）獲取外部信息。e）經(jīng)驗判斷。f）檢查表。g）工作任務(wù)分析。h）危險性預(yù)分析。i）危險與可操作性分析。j）事件樹分析。k）故障樹分析。l）法律法規(guī)其他要求、行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。危害因素辨識過程步驟重點環(huán)節(jié)工作要求5.危害因素辨識分析結(jié)果匯總辨識危害因素a）逐個單元、流程、逐點，細(xì)化辨識。b）多人分工合作不漏項。分析危害因素c）現(xiàn)場確認(rèn)，反復(fù)類比，認(rèn)定真實。d）留取真實資料，必要時標(biāo)記拍照。匯總形成危害因素辨識清單e）統(tǒng)一匯總形成危害因素辨識清單。資料存檔保存f）有效文件應(yīng)匯總，編碼標(biāo)識清楚。g）存檔保存，防止丟失、失竊、意外損壞。h）涉密資料，執(zhí)行保密制度。i）匯總打印，為下步工作做準(zhǔn)備。危害因素辨識過程危害因素辨識方法

危害因素辨識方法匯總表序號方法內(nèi)容描述01詢問訪談與有工作經(jīng)驗的人詢問訪談，了解工作中的危害因素。02查閱記錄查閱事件事故、職業(yè)病記錄臺賬、檢測檢查報告記錄、事故隱患臺賬，了解危害因素。03現(xiàn)場觀察通過對廠區(qū)、場地所處地理環(huán)境、周邊自然條件、功能區(qū)域劃分、設(shè)施布局、作業(yè)環(huán)境的現(xiàn)場觀察，辨識危害因素。04獲取外部信息通過獲取外部文獻(xiàn)資料、專家咨詢等方式，分析研究，辨識危害因素。05經(jīng)驗判斷有經(jīng)驗人員可提供直接的判斷依據(jù)，是辨識危害因素的可靠保證。06檢查表確定檢查項目和要點，以提問方式將檢查項目和要點，按系統(tǒng)編制成表。07工作安全分析把每項作業(yè)活動分解成若干個步驟，辨識每個步驟中的危害因素。08危險與可靠性分析HAZOP分析需要將工藝圖或操作程序劃分為節(jié)點或操作步驟，然后應(yīng)引導(dǎo)詞找出過程的危險，辨識出潛在危險的偏差，對偏差原因、后果措施分析。09事故樹分析通過原因分析，進(jìn)行事故概率計算，從原因到結(jié)果的分析。10故障樹分析根據(jù)已經(jīng)或可能發(fā)生事故，描述事故因果關(guān)系的方向樹，從結(jié)果到原因的分析。11法規(guī)和其他要求通過對遵守法律法規(guī)和其他要求的合規(guī)性評價，辨識出危害因素，法律法規(guī)和其他要求可為危害因素辨識提供線索。12行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)是準(zhǔn)許操作條件的經(jīng)驗積累，主要用于風(fēng)險評價和風(fēng)險控制過程，但是，同時也是危害和環(huán)境因素辨識的基礎(chǔ)。危害因素辨識典型方法介紹檢查表法【定義】為檢查某一系統(tǒng)、設(shè)備以及各種操作、管理和組織措施中的危險因素，事先對檢查對象加以剖析、分解，查明問題所在并根據(jù)理論知識、實踐經(jīng)歷、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和事故情報等進(jìn)展周密細(xì)致的思考，確定檢查的工程和重點，并按系統(tǒng)編制成表，以備在設(shè)計或檢查時按規(guī)定進(jìn)展檢查和診斷，這種表叫做檢查表?！靖袷健?/p>

3.2.3長城鉆探工程常用的危害因素辨識方法

3.2.3長城鉆探工程常用的危害因素辨識方法

4.環(huán)境因素辨識

按照標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)包括企業(yè)“能夠控制〞和能夠影響的兩類環(huán)境因素。環(huán)境因素識別內(nèi)容事項方面說明和解釋一個過程生命周期產(chǎn)品、活動和服務(wù)整個生命周期的全過程。三種狀態(tài)正常正常生產(chǎn)及運作條件下所產(chǎn)生的環(huán)境問題，如污染物的常規(guī)排放、資源能源的正常消耗。異?？梢院侠眍A(yù)期并發(fā)生的非正常狀態(tài)，如機器設(shè)備的開機、停機、檢修或停電時所造成的環(huán)境問題或變化等。緊急可以合理預(yù)見不可合理