鍋爐崗位安全操作規(guī)程

鍋爐崗位安全操作規(guī)程1.目的和適用范圍1.1規(guī)范鍋爐房崗位的日常操作、設(shè)備維護，確保安全生產(chǎn)。1.2本操作規(guī)程適用于拜城縣眾泰煤焦化有限公司化產(chǎn)車間鍋爐房崗位。2.崗位職責2.1負責鍋爐的開停工作。2.2負責所屬設(shè)備點檢潤滑工作。2.3負責鍋爐水質(zhì)化驗及加藥工作。2.4熟練掌握司爐崗位手指口述及危險預(yù)知。2.5積極參加司爐及水質(zhì)化驗崗位的培訓(xùn)工作。2.6負責鍋爐房內(nèi)CO檢測并做好記錄。2.7負責與中控配合保證外送蒸汽壓力的正常。2.8負責澡堂供水的溫度及壓力調(diào)節(jié)工作。2.9負責全廠的冬季供暖工作。作業(yè)程序及要求3.1鍋爐房工藝流程介紹原水經(jīng)過鈉離子交換器處理后水質(zhì)硬度為≤0.03mmol/L,進入到軟水箱內(nèi)，由軟水泵將軟水送至除氧站經(jīng)過蒸汽加熱至95℃使水中溶解氧含量降低，達到除氧目的，除氧后軟水由鍋爐給水泵向鍋爐進行補水。經(jīng)過煤氣燃燒加熱鍋爐內(nèi)部軟水，軟水大量汽化后產(chǎn)生蒸汽，當蒸汽壓力達到0.3Mpa后，并入分汽包向用戶外供蒸汽。3.2主要作業(yè)過程3.2.1為了保證鍋爐及其附屬設(shè)備正常運行司爐工按下列順序每小時至少進行一次巡回檢查:（1）檢查鼓風機、鍋爐爐體、煤氣預(yù)熱器、煤氣過濾器排液是否正常，風機電動機和軸承溫升是否超限（滑動軸承溫升<35℃,最高<60℃;滾動軸承溫升<40℃,最高<70℃）。（2）檢查燃燒設(shè)備和燃燒工藝是否正常。（3）檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱、爐墻是否有異?，F(xiàn)象。（4）檢查水箱水位，給水泵軸承和電動機的溫度、各閥門開關(guān)位置和給水壓力等是否正常。（5）檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常，各指示、信號有無異常變化。（6）檢查風機、水泵等潤滑部位的油位是否正常。（7）巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，并將檢查結(jié)果記入鍋爐及附屬設(shè)備的運行記錄內(nèi)。3.2.2鍋爐運行時應(yīng)連續(xù)不斷地均勻給水，確保水位在正常范圍內(nèi),水位計應(yīng)每班至少沖洗一次。

3.2.3壓力表每半年必須校驗一次，同時要求壓力表定期與標準壓力表校驗，運行正常的情況下壓力偏差不應(yīng)大于0.05Mpa。

3.2.4鈉離子交換器的清洗反洗：進水壓力保持在0.2MPa，打開進水閥門，系統(tǒng)自動反洗，時間為10—15分鐘。（2）進鹽：系統(tǒng)自動吸鹽再生，時間為50—70分鐘。（3）正洗：系統(tǒng)自動正洗，時間為15—25分鐘。（4）補水：系統(tǒng)自動向鹽桶補水，時間為5—10分鐘。（5）所有結(jié)束后，取水樣化驗，合格水樣為天藍色，交換器達到備用。3.3開停工操作3.3.1鍋爐啟停3.3.1.110T、20T鍋爐的啟動（1）啟爐前通知班長、中控，并辦理相關(guān)票據(jù)，通知電工給控制柜送電。（2）啟動給水泵給爐體進行補水，液位達到60%左右時停止補水。（3）打開煤氣進口總閥，同時打開煤氣預(yù)熱器排液閥門進行排液（排液后關(guān)閉排液閥門）。（4）打開過濾器前后閥門，同時打開煤氣管道放散閥。（5）打開儀表壓縮空氣閥門，檢查壓縮空氣壓力正常。（6）打開鼓風機風門，并調(diào)至合適位置。（7）煤氣取樣口做煤氣爆發(fā)試驗，合格后關(guān)閉煤氣管道放散閥，準備啟動鍋爐。（8）鍋爐壓力升至0.3Mpa時開始外供蒸汽，并打開煤氣加熱器蒸汽進口閥門，把煤氣預(yù)熱器后溫度控制到65℃-70℃左右，打開鍋爐連排閥門。3.3.1.210T、20T鍋爐的停爐（1）通知中控準備停鍋爐。（2）緩慢降低鍋爐負荷至最小。（3）按控制柜停止按鈕。（4）依次關(guān)閉鍋爐煤氣總閥、過濾器前后閥門、壓縮空氣閥門，并打開煤氣管道放散閥門。（5）關(guān)閉鍋爐連排閥門及預(yù)熱器加熱閥門。（6）根據(jù)鍋爐水位情況，關(guān)閉給水泵進出口閥門。（7）關(guān)閉分汽包蒸汽外供總閥。（8）將控制柜進行復(fù)位，消除故障。3.3.2鍋爐的啟停3.3.2.16T中壓鍋爐啟動（1）啟爐前通知班長、中控，并辦理相關(guān)票據(jù)，通知電工給控制柜送電。（2）啟動給水泵給爐體進行補水，液位達到280-320mm時停止補水。（3）打開煤氣進口總閥，同時打開煤氣預(yù)熱器排液閥門進行排液（排液后關(guān)閉排液閥門）。（4）打開過濾器前后閥門，同時打開煤氣放散閥門。（5）打開儀表壓縮空氣閥門，檢查壓縮空氣壓力正常。（6）打開鼓風機風門，并調(diào)至合適位置。（7）煤氣取樣口做煤氣爆發(fā)試驗，合格后關(guān)閉煤氣管道放散閥門，準備啟動鍋爐。（8）打開外送蒸汽管道排液閥，將蒸汽壓力設(shè)置0.3Mpa，壓力達到0.3Mp時開始外送蒸汽，對管道暖管排液。（9）鍋爐升壓時間不應(yīng)太快，應(yīng)緩慢加負荷運行，第一次點火時間應(yīng)注意各處膨脹情況。

（10）與中控聯(lián)系根據(jù)無水氨解吸塔、精餾塔需求，對鍋爐負荷進行調(diào)節(jié)，升溫升壓階段壓力設(shè)置1Mpa，正常操作階段壓力設(shè)置1.5-2.0Mpa。3.3.2.26T中壓鍋爐的停止（1）通知中控準備停鍋爐。（2）緩慢降低鍋爐負荷至最小。（3）按控制柜停止按鈕。（4）依次關(guān)閉鍋爐煤氣總閥、過濾器前后閥門、壓縮空氣閥門，并打開煤氣管道放散閥門。（5）關(guān)閉鍋爐連排閥門及預(yù)熱器加熱閥門。（6）根據(jù)鍋爐水位情況，關(guān)閉給水泵進出口閥門。（7）關(guān)閉分汽包蒸汽外供總閥。（8）將控制柜進行復(fù)位，消除故障。3.3.3泵的啟停3.3.3.1啟動前檢查（1）打開機封冷卻水，確認機封冷卻水暢通。（2）檢查盤車，確認盤車靈活。（3）檢查軸承油位正常。（4）檢查地腳螺栓是否有松動現(xiàn)象。（5）確認關(guān)閉設(shè)備、管道所有放空閥門。（6）全開泵的進口閥門，全關(guān)泵的出口閥門，對泵體進行排氣。（7）檢查電氣設(shè)備、電源線和接地線是否完好。3.3.3.2泵的啟動（1）點動泵，確認轉(zhuǎn)向正常。（2）啟動泵，緩慢打開泵的出口閥門。（3）根據(jù)出口壓力，把壓力調(diào)節(jié)到規(guī)定值。（4）測泵體是否有振動，檢查電機電流正常。3.3.3.4停泵操作（1）關(guān)閉出口閥門。（2）按停止按鈕泵停止運行。（3）在泵體溫度未降下來之前禁止關(guān)閉機封冷卻水。3.3.3.5泵啟動時的安全規(guī)定。（1）盤車時禁止按啟動按鈕。（2）啟動泵時操作人員要遠離泵體。3.3.3.6倒泵操作（1）按開泵步驟檢查并啟動備用泵。（2）逐漸打開備用泵出口閥，并確認泵是否上量，同時關(guān)小運轉(zhuǎn)泵的出口閥，使兩泵流量平衡。（3）將備用泵調(diào)至要求負荷。（4）按停泵步驟，停運轉(zhuǎn)泵。3.3.4換熱機組啟動（1）啟爐前通知班長、中控，并辦理相關(guān)票據(jù)，通知電工給控制柜送電。（2）對補水箱進行補水（軟水或消防水）。（3）關(guān)閉管道放空閥，換熱器排污閥。（4）打開循環(huán)泵進口閥，并打開泵體排氣閥，排氣結(jié)束后關(guān)閉排氣閥。（5）啟動循環(huán)泵、補水泵，并對管道進行排氣。（6）當系統(tǒng)供水、回水壓力穩(wěn)定后，打開換熱器蒸汽閥，對系統(tǒng)水進行加熱。（7）設(shè)定循環(huán)泵供水壓力：0.5-0.7Mpa，補水泵回水壓力：0.2-0.45Mpa，供暖溫度根據(jù)實際情況進行設(shè)定。3.3.5換熱機組停止通知中控準備停止換熱機組。關(guān)閉換熱機組換熱器蒸汽總閥。待循環(huán)水溫達到常溫時，按控制柜停止按鈕，停循環(huán)泵、補水泵。關(guān)閉循環(huán)泵、補水泵進出口閥門。對補水箱內(nèi)水進行放空。3.3.6除氧器的投用及退出3.3.6.1除氧器的投用（1）啟爐前通知班長、中控，并辦理相關(guān)票據(jù)，通知電工給控制柜送電。（2）打開除氧器進口閥門，打開軟水泵進口閥門，手動啟動軟水泵向除氧器注水，中控注意液位變化情況，液位達到1400mm時停止注水。（3）打開除氧器蒸汽加熱閥，中控注意溫度變化情況。（4）打開連排擴容器至除氧器蒸汽閥門。（5）正常后，中控將軟水泵手動改為自動，除氧器液位設(shè)定：1350-1400mm，除氧器溫度：95-100℃。3.3.6.2除氧器的退出（1）通知中控準備退出除氧器（2）關(guān)閉除氧器蒸汽加熱閥及連排擴容器至除氧器的蒸汽閥門。（3）軟水泵自動改為手動，現(xiàn)場停止軟水泵。（4）關(guān)閉軟水泵進出口閥門。3.3.7鍋爐日常排污加藥操作當水質(zhì)化驗鍋爐爐水氯根≥450mg/L時，司爐工根據(jù)鍋爐蒸汽壓力，打開鍋爐前后排污閥門進行排污操作，排污結(jié)束后關(guān)閉排污閥門。當當水質(zhì)化驗鍋爐爐水堿度＜6mmol/L時，PH值＜10時，對鍋爐添加氫氧化鈉或磷酸三鈉，保證堿度、PH值達到指標要求。3.3.8鍋爐房凈水器日常操作維護保證生活水進水壓力＞0.3Mpa。因凈水器為全自動操作，依次打開原水泵、高壓泵、過濾器、滲透裝置、進出口閥門及水箱進口閥門，啟動電源，設(shè)備自動運行。根據(jù)設(shè)定的反洗時間，設(shè)備自動反洗。當水箱液位達到1/3時，系統(tǒng)自動運行補水。加藥箱內(nèi)水用完后，司爐工進行加藥注水，每次投加500-700g緩蝕阻垢劑。3.4特殊操作3.4.1.10T鍋爐運行，排污時水位過低檢查處理（1）對備用泵進行檢查，倒換用備用泵。（2）緩慢關(guān)閉10T鍋爐排污閥門，保證鍋爐水位正常。（3）檢查確認20T鍋爐爐體給水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。（4）通知電工給20T鍋爐控制柜進行送電并把給水泵工作方式打到手動狀態(tài)。（5）打開20T鍋爐給水泵進出口閥門及10T、20T鍋爐給水連通閥門。（6）啟動20T鍋爐給水泵向10T鍋爐爐體進行補水。3.4.210T鍋爐在排污時出現(xiàn)停爐檢查處理（1）通知中控及班長。（2）立即啟動20T鍋爐，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的正常供汽。（3）迅速檢查停爐原因。（4）原因排查出后啟動10T鍋爐。（5）10T鍋爐正常后停20T鍋爐，始終保證生產(chǎn)系統(tǒng)的正常供汽。3.4.3氫氧化鈉儲運（1）氫氧化鈉卸車時人員必須佩戴耐酸堿橡膠手套、護目鏡等防護用品。（2）鍋爐房洗眼器必須檢查完好備用。（3）在搬運氫氧化鈉時要確認包裝袋無破損。（4）要搬放到指定位置儲存。（5）儲存地點要有氫氧化鈉危險告知牌。3.5安全操作注意事項3.5.1鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一，除鍋爐房工作人員，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準，不準入內(nèi)。3.5.1當班人員要堅守崗位，提高警惕，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和巡回檢查制度。3.5.3非當班人員，未經(jīng)當班人員同意，不準私自操作設(shè)備。無證司爐工、水質(zhì)化驗人員不準單獨操作。3.5.4禁止鍋爐房存放易燃易爆物品，所需裝有少量潤滑油、清洗油的油桶、油壺，要存放在指定地點，并注意檢查燃煤中是否有爆炸物。3.5.5燃煤鍋爐在運行或壓火期間，房門不準鎖住，壓火期間要有人監(jiān)視。3.5.6鍋爐房要配備有消防器材，認真管理。不要隨便移動或挪作它用。3.5.7鍋爐一旦發(fā)生事故，當班人員要準確、迅速采取措施，防止事故擴大，并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3.6設(shè)備維修保養(yǎng)3.6.1鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停爐的狀況下，進行經(jīng)常性的維護修理。3.6.2結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問題不停爐能維修時及時處理。3.6.3維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容：3.6.3.1一只水位表玻璃管（板）損壞、漏水、漏氣，用另外一只水位表觀察水位，及時檢修損壞的水位表。3.6.3.2壓力表損壞、表盤不清及時更換。3.6.3.3跑冒滴漏的閥門能修理的及時檢修或更換。3.6.3.4轉(zhuǎn)動機械潤滑油路保持暢通，油杯保持一定油位。3.6.3.5檢查維修上煤機、除渣機、爐排、風機、給水管道閥門，給水泵等。3.6.3.6檢查維修二次儀表和保護裝置。3.6.3.7清除設(shè)備及附屬設(shè)備上的灰塵。3.6.4對安全附件試驗校驗的要求3.6.4.1安全閥手動放汽或放水試驗每周至少一次；自動放氣或放水試驗每三個月至少一次。3.6.4.2壓力表正常運行時每周沖洗一次，存水彎管每半年至少校驗一次，并存在刻度盤上劃指示工作壓力紅線，校驗后鉛封。3.6.4.3高低水位報警器、低水位連鎖裝置、超壓、超溫報警器，超壓連鎖裝置，每月至少作一次報警連鎖試驗。3.6.4.4設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗校驗情況，要詳細做好記錄;3.7交接班注意事項3.7.1接班人員按規(guī)定班次和規(guī)定時間提前到鍋爐房，做好接班準備工作，并要詳細了解鍋爐運行情況。3.7.2交班者要提前做好準備工作，進行認真全面的檢查和調(diào)查，保持鍋爐運行正常。3.7.3交接班時如果接班人員沒有按時到達現(xiàn)場，交班人員不得離開工作崗位。3.7.4交班者，需做到“五交”和“五不交”。3.7.5鍋爐燃燒、壓力、水位和溫度正常。3.7.6鍋爐安全附件、報警和保護裝置，靈敏可靠。3.7.7鍋爐本體和附屬設(shè)備無異常。3.7.8鍋爐運行記錄資料、備件、工具、用具齊全。3.7.9鍋爐房清潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。3.7.10交班人員在交班前對水處理設(shè)備和化驗儀器、藥品進行全面檢查，具備下列條件方能接班：（1）水處理設(shè)備正常，軟水主要指標合格。（2）鍋爐堿度、PH值、氯根等項指標合格。（3）化驗儀器、玻璃器皿和分析用藥品齊全完好。（4）工作場所清潔衛(wèi)生，物品擺放整齊。（5）水處理設(shè)備運行和化驗記錄填寫正確、準確、完整，嚴禁弄虛作假。3.7.11交班人員應(yīng)向接班人員介紹設(shè)備運行情況，以及水質(zhì)化驗和鍋爐排污等方面出現(xiàn)的問題。3.7.12接班人員沒有在交接班記錄本上簽名，交班人員不準離開工作崗位。接班人員應(yīng)按規(guī)定時間到達工作崗位，查閱交班記錄，聽取交接情況介紹。3.7.13交接人員共同檢查軟水處理設(shè)備、化驗儀器、藥品等是否齊全正常，并對軟水、鍋爐主要指標進行化驗，合格后方能簽字交接班。3.7.14接班人員未按時接班，交班人員應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告，但不能離開工作崗位。3.7.15交班時，如遇事故或重大操作項目，應(yīng)待事故處理完畢后或操作告一段落后方可交接班，接班人員應(yīng)積極協(xié)同處理事故和完成操作項目。3.9鍋爐水質(zhì)注意事項3.9.1鍋爐用水必須處理，沒有可靠水處理措施，水質(zhì)不合格，鍋爐不準投入運行。3.9.2嚴格執(zhí)行GB1576-2008水質(zhì)標準，加強水質(zhì)監(jiān)督。3.9.3鍋爐水處理一般采用鍋外化學水處理，對于立式、臥式、內(nèi)燃和小型熱水鍋爐可采用鍋內(nèi)加藥水處理。3.9.4采用鍋內(nèi)加藥水處理的鍋爐，每班必須對給水硬度、鍋水堿度進行化驗分析。3.9.5PH值指標至少化驗一次（給水化驗水箱內(nèi)的加藥水）。3.9.6采用鍋內(nèi)加藥水處理的鍋爐，對給水應(yīng)每二小時測定硬度、堿度、PH值；鍋水應(yīng)每2-4小時測定一次堿度、氯根、PH值。3.9.7專職或兼職水質(zhì)化驗員，要經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)考試取證后，才能進行水處理工作。3.9.8對離子交換器的操作，要針對設(shè)備特點制定操作規(guī)程，并認真執(zhí)行。3.9.9水處理人員要熟悉并掌握設(shè)備、儀器、藥劑的性能、性質(zhì)和使用方法。3.9.10分析化驗用的藥劑應(yīng)妥善保管，易燃易爆有毒有害藥劑要嚴格按規(guī)定保管使用。3.9.11鍋爐停用檢修時，首先要有水處理人員檢查結(jié)垢腐蝕情況并對垢的成分和厚度進行分析，對腐蝕的面積和深度以及部位做好詳細記錄。3.9.12化驗室和水處理間應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，有防火措施。3.9.13水處理設(shè)備的運行和水質(zhì)化驗記錄填寫完整正確。3.10危險預(yù)知與安全措施3.10.1作業(yè)過程:向鍋爐投加火堿危險源（點）：燒傷安全控制措施：（1）投加火堿佩戴好勞動保護用品，帶好橡皮手套及護目鏡。（2）融化火堿時，使用冷水，禁止使用熱水，防止飛濺燙傷。3.10.2作業(yè)過程：打掃衛(wèi)生危險源（點）：機械絞傷安全控制措施：（1）嚴禁帶手套對泵體盤車。（2）運轉(zhuǎn)部位嚴禁打掃衛(wèi)生。3.10.3作業(yè)過程：在室內(nèi)進行巡檢危險源（點）：煤氣中毒安全控制措施：巡檢時佩帶一氧化碳濃度測定儀，兩人同時進行巡檢，且前后保持安全距離。3.10.4作業(yè)過程：開蒸汽閥門危險源（點）：蒸汽燙傷安全控制措施：（1）開蒸汽閥門時臉部側(cè)對著閥門，緩慢打開。（2）帶好手套等防護用具，嚴禁皮膚觸碰蒸汽管道。（3）對蒸汽管道外部做保溫處理。3.11應(yīng)急及臨時操作有下列情況之一自動停爐：3.11.1壓力升高超過規(guī)定值仍然繼續(xù)上升，雖降低負荷，增加給水及排污均無效。3.11.2鍋爐水位低于水位表的下部可見邊緣。3.11.3不斷向鍋爐內(nèi)加水，水位仍繼續(xù)下降。3.11.4給水設(shè)備失靈，不能正常給水。3.11.5液位計或安全閥全部失效。3.11.6煤氣壓力超高或超低，達到設(shè)定值時。3.12偏離正常工況的后果及處理措施3.12.1鍋爐給水含氧量>0.1mg/L，容易引起鍋爐的氧腐蝕，采取的處理措施是加強除氧器的操作，嚴格按照技術(shù)要求控制除氧器的溫度、液位。3.12.2鍋爐給水硬度≥0.03mmol/L，容易引起鍋爐結(jié)垢，采取的處理措施是對軟水箱內(nèi)軟水進行置換，加強對鈉離子的清洗及再生。3.12.3鍋爐水堿度及含磷偏低，容易引起鍋爐結(jié)垢，采取的處理措施是加強對鍋爐水質(zhì)的化驗，嚴格按照技術(shù)要求進行加藥。4.操作參數(shù)指標序號參數(shù)名稱控制范圍偏離后果調(diào)整方法備注1軟水pH7—9偏低，說明水質(zhì)顯酸性，易造成鍋爐腐蝕加強交換器操作，對鍋爐進行加藥2軟水硬度≤0.03mmol/L偏高，易造成鍋爐硬度增加，容易使鍋爐結(jié)垢加強交換器的操作調(diào)節(jié)3鍋爐堿度6-26mmol/L偏低，易造成鍋爐腐蝕鍋爐水質(zhì)按時分析，及時加藥調(diào)節(jié)4鍋爐pH10-12偏低，易造成鍋爐腐蝕鍋爐水質(zhì)按時分析，及時加藥調(diào)節(jié)5鍋爐Cl-≤450mg/L偏高，易造成鍋爐結(jié)垢鍋爐水質(zhì)按時分析，及時進行排污6鍋爐硬度≤0.6mmol/L偏高，易造成鍋爐結(jié)垢控制軟水硬度，及時對鍋爐進行排污5.鍋爐常見故障及處理方法5.1鍋爐運行，若排污時水位過低5.1.1檢查確認鍋爐爐體給水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。5.1.2通知電工給備用泵進行送電并把給水泵工作方式打到手動狀態(tài)。5.1.3打開備用鍋爐給水泵進出口閥門及10T、20T鍋爐給水連通閥門。5.1.4啟動備用鍋爐給水泵向運行鍋爐爐體進行補水。5.1.5緩慢關(guān)閉鍋爐排污閥門，確保鍋爐正常運行。5.2鍋爐在排污時出現(xiàn)停爐5.2.1迅速檢查停爐原因。5.2.2通知中控及班長。5.2.3重新啟動鍋爐。5.2.4如果不能順利啟爐，準備啟動備用鍋爐。5.2.5啟爐后對煤氣系統(tǒng)進行吹掃。5.2.6如果長時間停爐必須通知各崗位進行排液。6.安全系統(tǒng)及其功能6.1連鎖保護系統(tǒng)燃氣鍋爐與煤氣壓力、鍋爐液位進行連鎖，當入鍋爐煤氣壓力低于0.5Kpa或高于15Kpa,鍋爐液位低于30%時，鍋爐自動停爐保護。6.2可燃氣體與有毒有害氣體檢測系統(tǒng)6.2.1鍋爐房設(shè)置四個一氧化碳氣體報警測點，當濃度達到25ppm時，下限報警，濃度到50ppm時，上限報警。6.2.26噸鍋爐房設(shè)置兩個一氧化碳氣體報警測點，當濃度達到25ppm時，下限報警，濃度到50ppm時，上限報警。6.2.3鍋爐房設(shè)置有煙感探頭七個、手動報警器兩個及聲光報警器一個；6噸鍋爐房設(shè)置有煙感探頭六個，手動報警器兩個及聲光報警器一個。7.鍋爐結(jié)構(gòu)與組成7.1爐“爐”是由燃燒設(shè)備、爐墻、爐拱和鋼架等部件組成。7.2鍋“鍋”是鍋爐的本體部分，它包括鍋筒、水冷壁管、對流管束、煙管、下降管、集箱、過熱器、省煤器等受壓部件組成。8.主要設(shè)備參數(shù)一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號設(shè)備特性使用地點數(shù)量16T蒸汽鍋爐（燃煤）SZL6-1.25-AIII(Q)蒸發(fā)量6T/h，溫度194℃蒸汽壓力1.25Mpa鍋爐房一樓1臺電磁調(diào)送電動機YCT112-4B額定轉(zhuǎn)矩:49N調(diào)速范圍：125-125min鍋爐房一樓1臺蝸龍減速機52HNG52HNG中心距：135鍋爐房一樓1臺省煤器06-62面積：58.4㎡，壓力：1.2Mpa鍋爐房一樓1臺6T鍋爐給水泵DG-25×8流量：6.3m3/h，揚程：200m功率：11KW，電流:29.4A轉(zhuǎn)速：2930r/min鍋爐房一樓一開一備210T燃油燃氣蒸汽鍋爐WNS10-1.6-Q蒸發(fā)量10T/h，溫度204℃蒸汽壓力1.6Mpa鍋爐房一樓1臺煤氣加熱器V08424設(shè)計壓力：1.0Mpa試驗壓力：132Mpa換熱面積：16㎡設(shè)計溫度：100℃鍋爐房一樓1臺10鍋爐給水泵DG12-25×6流量：12.5m3/h，揚程：150m功率：11KW，電流：21.8A轉(zhuǎn)速：2950r/min鍋爐房一樓1臺10t鍋爐鼓風機9-19-9D流量：8294/10177m3/h全壓：4453/4101pa轉(zhuǎn)速：1450r/min，電流：48A鍋爐房一樓1臺320T燃油燃氣鍋爐WNS20-1.6-Q額定蒸發(fā)量20T/h額定蒸