鍋爐崗位安全操作規(guī)程

鍋爐崗位安全操作規(guī)程1.目的和適用范圍1.1規(guī)范鍋爐房崗位的日常操作、設(shè)備維護(hù)，確保安全生產(chǎn)。1.2本操作規(guī)程適用于拜城縣眾泰煤焦化有限公司化產(chǎn)車間鍋爐房崗位。2.崗位職責(zé)2.1負(fù)責(zé)鍋爐的開(kāi)停工作。2.2負(fù)責(zé)所屬設(shè)備點(diǎn)檢潤(rùn)滑工作。2.3負(fù)責(zé)鍋爐水質(zhì)化驗(yàn)及加藥工作。2.4熟練掌握司爐崗位手指口述及危險(xiǎn)預(yù)知。2.5積極參加司爐及水質(zhì)化驗(yàn)崗位的培訓(xùn)工作。2.6負(fù)責(zé)鍋爐房?jī)?nèi)CO檢測(cè)并做好記錄。2.7負(fù)責(zé)與中控配合保證外送蒸汽壓力的正常。2.8負(fù)責(zé)澡堂供水的溫度及壓力調(diào)節(jié)工作。2.9負(fù)責(zé)全廠的冬季供暖工作。作業(yè)程序及要求3.1鍋爐房工藝流程介紹原水經(jīng)過(guò)鈉離子交換器處理后水質(zhì)硬度為≤0.03mmol/L,進(jìn)入到軟水箱內(nèi)，由軟水泵將軟水送至除氧站經(jīng)過(guò)蒸汽加熱至95℃使水中溶解氧含量降低，達(dá)到除氧目的，除氧后軟水由鍋爐給水泵向鍋爐進(jìn)行補(bǔ)水。經(jīng)過(guò)煤氣燃燒加熱鍋爐內(nèi)部軟水，軟水大量汽化后產(chǎn)生蒸汽，當(dāng)蒸汽壓力達(dá)到0.3Mpa后，并入分汽包向用戶外供蒸汽。3.2主要作業(yè)過(guò)程3.2.1為了保證鍋爐及其附屬設(shè)備正常運(yùn)行司爐工按下列順序每小時(shí)至少進(jìn)行一次巡回檢查:（1）檢查鼓風(fēng)機(jī)、鍋爐爐體、煤氣預(yù)熱器、煤氣過(guò)濾器排液是否正常，風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)和軸承溫升是否超限（滑動(dòng)軸承溫升<35℃,最高<60℃;滾動(dòng)軸承溫升<40℃,最高<70℃）。（2）檢查燃燒設(shè)備和燃燒工藝是否正常。（3）檢查鍋爐受壓元件可見(jiàn)部位和爐拱、爐墻是否有異?，F(xiàn)象。（4）檢查水箱水位，給水泵軸承和電動(dòng)機(jī)的溫度、各閥門開(kāi)關(guān)位置和給水壓力等是否正常。（5）檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常，各指示、信號(hào)有無(wú)異常變化。（6）檢查風(fēng)機(jī)、水泵等潤(rùn)滑部位的油位是否正常。（7）巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理，并將檢查結(jié)果記入鍋爐及附屬設(shè)備的運(yùn)行記錄內(nèi)。3.2.2鍋爐運(yùn)行時(shí)應(yīng)連續(xù)不斷地均勻給水，確保水位在正常范圍內(nèi),水位計(jì)應(yīng)每班至少?zèng)_洗一次。

3.2.3壓力表每半年必須校驗(yàn)一次，同時(shí)要求壓力表定期與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗(yàn)，運(yùn)行正常的情況下壓力偏差不應(yīng)大于0.05Mpa。

3.2.4鈉離子交換器的清洗反洗：進(jìn)水壓力保持在0.2MPa，打開(kāi)進(jìn)水閥門，系統(tǒng)自動(dòng)反洗，時(shí)間為10—15分鐘。（2）進(jìn)鹽：系統(tǒng)自動(dòng)吸鹽再生，時(shí)間為50—70分鐘。（3）正洗：系統(tǒng)自動(dòng)正洗，時(shí)間為15—25分鐘。（4）補(bǔ)水：系統(tǒng)自動(dòng)向鹽桶補(bǔ)水，時(shí)間為5—10分鐘。（5）所有結(jié)束后，取水樣化驗(yàn)，合格水樣為天藍(lán)色，交換器達(dá)到備用。3.3開(kāi)停工操作3.3.1鍋爐啟停3.3.1.110T、20T鍋爐的啟動(dòng)（1）啟爐前通知班長(zhǎng)、中控，并辦理相關(guān)票據(jù)，通知電工給控制柜送電。（2）啟動(dòng)給水泵給爐體進(jìn)行補(bǔ)水，液位達(dá)到60%左右時(shí)停止補(bǔ)水。（3）打開(kāi)煤氣進(jìn)口總閥，同時(shí)打開(kāi)煤氣預(yù)熱器排液閥門進(jìn)行排液（排液后關(guān)閉排液閥門）。（4）打開(kāi)過(guò)濾器前后閥門，同時(shí)打開(kāi)煤氣管道放散閥。（5）打開(kāi)儀表壓縮空氣閥門，檢查壓縮空氣壓力正常。（6）打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，并調(diào)至合適位置。（7）煤氣取樣口做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉煤氣管道放散閥，準(zhǔn)備啟動(dòng)鍋爐。（8）鍋爐壓力升至0.3Mpa時(shí)開(kāi)始外供蒸汽，并打開(kāi)煤氣加熱器蒸汽進(jìn)口閥門，把煤氣預(yù)熱器后溫度控制到65℃-70℃左右，打開(kāi)鍋爐連排閥門。3.3.1.210T、20T鍋爐的停爐（1）通知中控準(zhǔn)備停鍋爐。（2）緩慢降低鍋爐負(fù)荷至最小。（3）按控制柜停止按鈕。（4）依次關(guān)閉鍋爐煤氣總閥、過(guò)濾器前后閥門、壓縮空氣閥門，并打開(kāi)煤氣管道放散閥門。（5）關(guān)閉鍋爐連排閥門及預(yù)熱器加熱閥門。（6）根據(jù)鍋爐水位情況，關(guān)閉給水泵進(jìn)出口閥門。（7）關(guān)閉分汽包蒸汽外供總閥。（8）將控制柜進(jìn)行復(fù)位，消除故障。3.3.2鍋爐的啟停3.3.2.16T中壓鍋爐啟動(dòng)（1）啟爐前通知班長(zhǎng)、中控，并辦理相關(guān)票據(jù)，通知電工給控制柜送電。（2）啟動(dòng)給水泵給爐體進(jìn)行補(bǔ)水，液位達(dá)到280-320mm時(shí)停止補(bǔ)水。（3）打開(kāi)煤氣進(jìn)口總閥，同時(shí)打開(kāi)煤氣預(yù)熱器排液閥門進(jìn)行排液（排液后關(guān)閉排液閥門）。（4）打開(kāi)過(guò)濾器前后閥門，同時(shí)打開(kāi)煤氣放散閥門。（5）打開(kāi)儀表壓縮空氣閥門，檢查壓縮空氣壓力正常。（6）打開(kāi)鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)門，并調(diào)至合適位置。（7）煤氣取樣口做煤氣爆發(fā)試驗(yàn)，合格后關(guān)閉煤氣管道放散閥門，準(zhǔn)備啟動(dòng)鍋爐。（8）打開(kāi)外送蒸汽管道排液閥，將蒸汽壓力設(shè)置0.3Mpa，壓力達(dá)到0.3Mp時(shí)開(kāi)始外送蒸汽，對(duì)管道暖管排液。（9）鍋爐升壓時(shí)間不應(yīng)太快，應(yīng)緩慢加負(fù)荷運(yùn)行，第一次點(diǎn)火時(shí)間應(yīng)注意各處膨脹情況。

（10）與中控聯(lián)系根據(jù)無(wú)水氨解吸塔、精餾塔需求，對(duì)鍋爐負(fù)荷進(jìn)行調(diào)節(jié)，升溫升壓階段壓力設(shè)置1Mpa，正常操作階段壓力設(shè)置1.5-2.0Mpa。3.3.2.26T中壓鍋爐的停止（1）通知中控準(zhǔn)備停鍋爐。（2）緩慢降低鍋爐負(fù)荷至最小。（3）按控制柜停止按鈕。（4）依次關(guān)閉鍋爐煤氣總閥、過(guò)濾器前后閥門、壓縮空氣閥門，并打開(kāi)煤氣管道放散閥門。（5）關(guān)閉鍋爐連排閥門及預(yù)熱器加熱閥門。（6）根據(jù)鍋爐水位情況，關(guān)閉給水泵進(jìn)出口閥門。（7）關(guān)閉分汽包蒸汽外供總閥。（8）將控制柜進(jìn)行復(fù)位，消除故障。3.3.3泵的啟停3.3.3.1啟動(dòng)前檢查（1）打開(kāi)機(jī)封冷卻水，確認(rèn)機(jī)封冷卻水暢通。（2）檢查盤車，確認(rèn)盤車靈活。（3）檢查軸承油位正常。（4）檢查地腳螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。（5）確認(rèn)關(guān)閉設(shè)備、管道所有放空閥門。（6）全開(kāi)泵的進(jìn)口閥門，全關(guān)泵的出口閥門，對(duì)泵體進(jìn)行排氣。（7）檢查電氣設(shè)備、電源線和接地線是否完好。3.3.3.2泵的啟動(dòng)（1）點(diǎn)動(dòng)泵，確認(rèn)轉(zhuǎn)向正常。（2）啟動(dòng)泵，緩慢打開(kāi)泵的出口閥門。（3）根據(jù)出口壓力，把壓力調(diào)節(jié)到規(guī)定值。（4）測(cè)泵體是否有振動(dòng)，檢查電機(jī)電流正常。3.3.3.4停泵操作（1）關(guān)閉出口閥門。（2）按停止按鈕泵停止運(yùn)行。（3）在泵體溫度未降下來(lái)之前禁止關(guān)閉機(jī)封冷卻水。3.3.3.5泵啟動(dòng)時(shí)的安全規(guī)定。（1）盤車時(shí)禁止按啟動(dòng)按鈕。（2）啟動(dòng)泵時(shí)操作人員要遠(yuǎn)離泵體。3.3.3.6倒泵操作（1）按開(kāi)泵步驟檢查并啟動(dòng)備用泵。（2）逐漸打開(kāi)備用泵出口閥，并確認(rèn)泵是否上量，同時(shí)關(guān)小運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口閥，使兩泵流量平衡。（3）將備用泵調(diào)至要求負(fù)荷。（4）按停泵步驟，停運(yùn)轉(zhuǎn)泵。3.3.4換熱機(jī)組啟動(dòng)（1）啟爐前通知班長(zhǎng)、中控，并辦理相關(guān)票據(jù)，通知電工給控制柜送電。（2）對(duì)補(bǔ)水箱進(jìn)行補(bǔ)水（軟水或消防水）。（3）關(guān)閉管道放空閥，換熱器排污閥。（4）打開(kāi)循環(huán)泵進(jìn)口閥，并打開(kāi)泵體排氣閥，排氣結(jié)束后關(guān)閉排氣閥。（5）啟動(dòng)循環(huán)泵、補(bǔ)水泵，并對(duì)管道進(jìn)行排氣。（6）當(dāng)系統(tǒng)供水、回水壓力穩(wěn)定后，打開(kāi)換熱器蒸汽閥，對(duì)系統(tǒng)水進(jìn)行加熱。（7）設(shè)定循環(huán)泵供水壓力：0.5-0.7Mpa，補(bǔ)水泵回水壓力：0.2-0.45Mpa，供暖溫度根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)定。3.3.5換熱機(jī)組停止通知中控準(zhǔn)備停止換熱機(jī)組。關(guān)閉換熱機(jī)組換熱器蒸汽總閥。待循環(huán)水溫達(dá)到常溫時(shí)，按控制柜停止按鈕，停循環(huán)泵、補(bǔ)水泵。關(guān)閉循環(huán)泵、補(bǔ)水泵進(jìn)出口閥門。對(duì)補(bǔ)水箱內(nèi)水進(jìn)行放空。3.3.6除氧器的投用及退出3.3.6.1除氧器的投用（1）啟爐前通知班長(zhǎng)、中控，并辦理相關(guān)票據(jù)，通知電工給控制柜送電。（2）打開(kāi)除氧器進(jìn)口閥門，打開(kāi)軟水泵進(jìn)口閥門，手動(dòng)啟動(dòng)軟水泵向除氧器注水，中控注意液位變化情況，液位達(dá)到1400mm時(shí)停止注水。（3）打開(kāi)除氧器蒸汽加熱閥，中控注意溫度變化情況。（4）打開(kāi)連排擴(kuò)容器至除氧器蒸汽閥門。（5）正常后，中控將軟水泵手動(dòng)改為自動(dòng)，除氧器液位設(shè)定：1350-1400mm，除氧器溫度：95-100℃。3.3.6.2除氧器的退出（1）通知中控準(zhǔn)備退出除氧器（2）關(guān)閉除氧器蒸汽加熱閥及連排擴(kuò)容器至除氧器的蒸汽閥門。（3）軟水泵自動(dòng)改為手動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)停止軟水泵。（4）關(guān)閉軟水泵進(jìn)出口閥門。3.3.7鍋爐日常排污加藥操作當(dāng)水質(zhì)化驗(yàn)鍋爐爐水氯根≥450mg/L時(shí)，司爐工根據(jù)鍋爐蒸汽壓力，打開(kāi)鍋爐前后排污閥門進(jìn)行排污操作，排污結(jié)束后關(guān)閉排污閥門。當(dāng)當(dāng)水質(zhì)化驗(yàn)鍋爐爐水堿度＜6mmol/L時(shí)，PH值＜10時(shí)，對(duì)鍋爐添加氫氧化鈉或磷酸三鈉，保證堿度、PH值達(dá)到指標(biāo)要求。3.3.8鍋爐房?jī)羲魅粘２僮骶S護(hù)保證生活水進(jìn)水壓力＞0.3Mpa。因凈水器為全自動(dòng)操作，依次打開(kāi)原水泵、高壓泵、過(guò)濾器、滲透裝置、進(jìn)出口閥門及水箱進(jìn)口閥門，啟動(dòng)電源，設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行。根據(jù)設(shè)定的反洗時(shí)間，設(shè)備自動(dòng)反洗。當(dāng)水箱液位達(dá)到1/3時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行補(bǔ)水。加藥箱內(nèi)水用完后，司爐工進(jìn)行加藥注水，每次投加500-700g緩蝕阻垢劑。3.4特殊操作3.4.1.10T鍋爐運(yùn)行，排污時(shí)水位過(guò)低檢查處理（1）對(duì)備用泵進(jìn)行檢查，倒換用備用泵。（2）緩慢關(guān)閉10T鍋爐排污閥門，保證鍋爐水位正常。（3）檢查確認(rèn)20T鍋爐爐體給水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。（4）通知電工給20T鍋爐控制柜進(jìn)行送電并把給水泵工作方式打到手動(dòng)狀態(tài)。（5）打開(kāi)20T鍋爐給水泵進(jìn)出口閥門及10T、20T鍋爐給水連通閥門。（6）啟動(dòng)20T鍋爐給水泵向10T鍋爐爐體進(jìn)行補(bǔ)水。3.4.210T鍋爐在排污時(shí)出現(xiàn)停爐檢查處理（1）通知中控及班長(zhǎng)。（2）立即啟動(dòng)20T鍋爐，保證生產(chǎn)系統(tǒng)的正常供汽。（3）迅速檢查停爐原因。（4）原因排查出后啟動(dòng)10T鍋爐。（5）10T鍋爐正常后停20T鍋爐，始終保證生產(chǎn)系統(tǒng)的正常供汽。3.4.3氫氧化鈉儲(chǔ)運(yùn)（1）氫氧化鈉卸車時(shí)人員必須佩戴耐酸堿橡膠手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。（2）鍋爐房洗眼器必須檢查完好備用。（3）在搬運(yùn)氫氧化鈉時(shí)要確認(rèn)包裝袋無(wú)破損。（4）要搬放到指定位置儲(chǔ)存。（5）儲(chǔ)存地點(diǎn)要有氫氧化鈉危險(xiǎn)告知牌。3.5安全操作注意事項(xiàng)3.5.1鍋爐房是使用鍋爐單位的要害部門之一，除鍋爐房工作人員，有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及安全、保衛(wèi)、生產(chǎn)管理人員外，其他人員未經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，不準(zhǔn)入內(nèi)。3.5.1當(dāng)班人員要堅(jiān)守崗位，提高警惕，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程和巡回檢查制度。3.5.3非當(dāng)班人員，未經(jīng)當(dāng)班人員同意，不準(zhǔn)私自操作設(shè)備。無(wú)證司爐工、水質(zhì)化驗(yàn)人員不準(zhǔn)單獨(dú)操作。3.5.4禁止鍋爐房存放易燃易爆物品，所需裝有少量潤(rùn)滑油、清洗油的油桶、油壺，要存放在指定地點(diǎn)，并注意檢查燃煤中是否有爆炸物。3.5.5燃煤鍋爐在運(yùn)行或壓火期間，房門不準(zhǔn)鎖住，壓火期間要有人監(jiān)視。3.5.6鍋爐房要配備有消防器材，認(rèn)真管理。不要隨便移動(dòng)或挪作它用。3.5.7鍋爐一旦發(fā)生事故，當(dāng)班人員要準(zhǔn)確、迅速采取措施，防止事故擴(kuò)大，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3.6設(shè)備維修保養(yǎng)3.6.1鍋爐設(shè)備的維修保養(yǎng)是在不停爐的狀況下，進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)修理。3.6.2結(jié)合巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題不停爐能維修時(shí)及時(shí)處理。3.6.3維修保養(yǎng)的主要內(nèi)容：3.6.3.1一只水位表玻璃管（板）損壞、漏水、漏氣，用另外一只水位表觀察水位，及時(shí)檢修損壞的水位表。3.6.3.2壓力表?yè)p壞、表盤不清及時(shí)更換。3.6.3.3跑冒滴漏的閥門能修理的及時(shí)檢修或更換。3.6.3.4轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械潤(rùn)滑油路保持暢通，油杯保持一定油位。3.6.3.5檢查維修上煤機(jī)、除渣機(jī)、爐排、風(fēng)機(jī)、給水管道閥門，給水泵等。3.6.3.6檢查維修二次儀表和保護(hù)裝置。3.6.3.7清除設(shè)備及附屬設(shè)備上的灰塵。3.6.4對(duì)安全附件試驗(yàn)校驗(yàn)的要求3.6.4.1安全閥手動(dòng)放汽或放水試驗(yàn)每周至少一次；自動(dòng)放氣或放水試驗(yàn)每三個(gè)月至少一次。3.6.4.2壓力表正常運(yùn)行時(shí)每周沖洗一次，存水彎管每半年至少校驗(yàn)一次，并存在刻度盤上劃指示工作壓力紅線，校驗(yàn)后鉛封。3.6.4.3高低水位報(bào)警器、低水位連鎖裝置、超壓、超溫報(bào)警器，超壓連鎖裝置，每月至少作一次報(bào)警連鎖試驗(yàn)。3.6.4.4設(shè)備維修保養(yǎng)和安全附件試驗(yàn)校驗(yàn)情況，要詳細(xì)做好記錄;3.7交接班注意事項(xiàng)3.7.1接班人員按規(guī)定班次和規(guī)定時(shí)間提前到鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備工作，并要詳細(xì)了解鍋爐運(yùn)行情況。3.7.2交班者要提前做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行認(rèn)真全面的檢查和調(diào)查，保持鍋爐運(yùn)行正常。3.7.3交接班時(shí)如果接班人員沒(méi)有按時(shí)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，交班人員不得離開(kāi)工作崗位。3.7.4交班者，需做到“五交”和“五不交”。3.7.5鍋爐燃燒、壓力、水位和溫度正常。3.7.6鍋爐安全附件、報(bào)警和保護(hù)裝置，靈敏可靠。3.7.7鍋爐本體和附屬設(shè)備無(wú)異常。3.7.8鍋爐運(yùn)行記錄資料、備件、工具、用具齊全。3.7.9鍋爐房清潔衛(wèi)生，文明生產(chǎn)。3.7.10交班人員在交班前對(duì)水處理設(shè)備和化驗(yàn)儀器、藥品進(jìn)行全面檢查，具備下列條件方能接班：（1）水處理設(shè)備正常，軟水主要指標(biāo)合格。（2）鍋爐堿度、PH值、氯根等項(xiàng)指標(biāo)合格。（3）化驗(yàn)儀器、玻璃器皿和分析用藥品齊全完好。（4）工作場(chǎng)所清潔衛(wèi)生，物品擺放整齊。（5）水處理設(shè)備運(yùn)行和化驗(yàn)記錄填寫正確、準(zhǔn)確、完整，嚴(yán)禁弄虛作假。3.7.11交班人員應(yīng)向接班人員介紹設(shè)備運(yùn)行情況，以及水質(zhì)化驗(yàn)和鍋爐排污等方面出現(xiàn)的問(wèn)題。3.7.12接班人員沒(méi)有在交接班記錄本上簽名，交班人員不準(zhǔn)離開(kāi)工作崗位。接班人員應(yīng)按規(guī)定時(shí)間到達(dá)工作崗位，查閱交班記錄，聽(tīng)取交接情況介紹。3.7.13交接人員共同檢查軟水處理設(shè)備、化驗(yàn)儀器、藥品等是否齊全正常，并對(duì)軟水、鍋爐主要指標(biāo)進(jìn)行化驗(yàn)，合格后方能簽字交接班。3.7.14接班人員未按時(shí)接班，交班人員應(yīng)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，但不能離開(kāi)工作崗位。3.7.15交班時(shí)，如遇事故或重大操作項(xiàng)目，應(yīng)待事故處理完畢后或操作告一段落后方可交接班，接班人員應(yīng)積極協(xié)同處理事故和完成操作項(xiàng)目。3.9鍋爐水質(zhì)注意事項(xiàng)3.9.1鍋爐用水必須處理，沒(méi)有可靠水處理措施，水質(zhì)不合格，鍋爐不準(zhǔn)投入運(yùn)行。3.9.2嚴(yán)格執(zhí)行GB1576-2008水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)水質(zhì)監(jiān)督。3.9.3鍋爐水處理一般采用鍋外化學(xué)水處理，對(duì)于立式、臥式、內(nèi)燃和小型熱水鍋爐可采用鍋內(nèi)加藥水處理。3.9.4采用鍋內(nèi)加藥水處理的鍋爐，每班必須對(duì)給水硬度、鍋水堿度進(jìn)行化驗(yàn)分析。3.9.5PH值指標(biāo)至少化驗(yàn)一次（給水化驗(yàn)水箱內(nèi)的加藥水）。3.9.6采用鍋內(nèi)加藥水處理的鍋爐，對(duì)給水應(yīng)每二小時(shí)測(cè)定硬度、堿度、PH值；鍋水應(yīng)每2-4小時(shí)測(cè)定一次堿度、氯根、PH值。3.9.7專職或兼職水質(zhì)化驗(yàn)員，要經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)考試取證后，才能進(jìn)行水處理工作。3.9.8對(duì)離子交換器的操作，要針對(duì)設(shè)備特點(diǎn)制定操作規(guī)程，并認(rèn)真執(zhí)行。3.9.9水處理人員要熟悉并掌握設(shè)備、儀器、藥劑的性能、性質(zhì)和使用方法。3.9.10分析化驗(yàn)用的藥劑應(yīng)妥善保管，易燃易爆有毒有害藥劑要嚴(yán)格按規(guī)定保管使用。3.9.11鍋爐停用檢修時(shí)，首先要有水處理人員檢查結(jié)垢腐蝕情況并對(duì)垢的成分和厚度進(jìn)行分析，對(duì)腐蝕的面積和深度以及部位做好詳細(xì)記錄。3.9.12化驗(yàn)室和水處理間應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，有防火措施。3.9.13水處理設(shè)備的運(yùn)行和水質(zhì)化驗(yàn)記錄填寫完整正確。3.10危險(xiǎn)預(yù)知與安全措施3.10.1作業(yè)過(guò)程:向鍋爐投加火堿危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：燒傷安全控制措施：（1）投加火堿佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，帶好橡皮手套及護(hù)目鏡。（2）融化火堿時(shí)，使用冷水，禁止使用熱水，防止飛濺燙傷。3.10.2作業(yè)過(guò)程：打掃衛(wèi)生危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：機(jī)械絞傷安全控制措施：（1）嚴(yán)禁帶手套對(duì)泵體盤車。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)部位嚴(yán)禁打掃衛(wèi)生。3.10.3作業(yè)過(guò)程：在室內(nèi)進(jìn)行巡檢危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：煤氣中毒安全控制措施：巡檢時(shí)佩帶一氧化碳濃度測(cè)定儀，兩人同時(shí)進(jìn)行巡檢，且前后保持安全距離。3.10.4作業(yè)過(guò)程：開(kāi)蒸汽閥門危險(xiǎn)源（點(diǎn)）：蒸汽燙傷安全控制措施：（1）開(kāi)蒸汽閥門時(shí)臉部側(cè)對(duì)著閥門，緩慢打開(kāi)。（2）帶好手套等防護(hù)用具，嚴(yán)禁皮膚觸碰蒸汽管道。（3）對(duì)蒸汽管道外部做保溫處理。3.11應(yīng)急及臨時(shí)操作有下列情況之一自動(dòng)停爐：3.11.1壓力升高超過(guò)規(guī)定值仍然繼續(xù)上升，雖降低負(fù)荷，增加給水及排污均無(wú)效。3.11.2鍋爐水位低于水位表的下部可見(jiàn)邊緣。3.11.3不斷向鍋爐內(nèi)加水，水位仍繼續(xù)下降。3.11.4給水設(shè)備失靈，不能正常給水。3.11.5液位計(jì)或安全閥全部失效。3.11.6煤氣壓力超高或超低，達(dá)到設(shè)定值時(shí)。3.12偏離正常工況的后果及處理措施3.12.1鍋爐給水含氧量>0.1mg/L，容易引起鍋爐的氧腐蝕，采取的處理措施是加強(qiáng)除氧器的操作，嚴(yán)格按照技術(shù)要求控制除氧器的溫度、液位。3.12.2鍋爐給水硬度≥0.03mmol/L，容易引起鍋爐結(jié)垢，采取的處理措施是對(duì)軟水箱內(nèi)軟水進(jìn)行置換，加強(qiáng)對(duì)鈉離子的清洗及再生。3.12.3鍋爐水堿度及含磷偏低，容易引起鍋爐結(jié)垢，采取的處理措施是加強(qiáng)對(duì)鍋爐水質(zhì)的化驗(yàn)，嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行加藥。4.操作參數(shù)指標(biāo)序號(hào)參數(shù)名稱控制范圍偏離后果調(diào)整方法備注1軟水pH7—9偏低，說(shuō)明水質(zhì)顯酸性，易造成鍋爐腐蝕加強(qiáng)交換器操作，對(duì)鍋爐進(jìn)行加藥2軟水硬度≤0.03mmol/L偏高，易造成鍋爐硬度增加，容易使鍋爐結(jié)垢加強(qiáng)交換器的操作調(diào)節(jié)3鍋爐堿度6-26mmol/L偏低，易造成鍋爐腐蝕鍋爐水質(zhì)按時(shí)分析，及時(shí)加藥調(diào)節(jié)4鍋爐pH10-12偏低，易造成鍋爐腐蝕鍋爐水質(zhì)按時(shí)分析，及時(shí)加藥調(diào)節(jié)5鍋爐Cl-≤450mg/L偏高，易造成鍋爐結(jié)垢鍋爐水質(zhì)按時(shí)分析，及時(shí)進(jìn)行排污6鍋爐硬度≤0.6mmol/L偏高，易造成鍋爐結(jié)垢控制軟水硬度，及時(shí)對(duì)鍋爐進(jìn)行排污5.鍋爐常見(jiàn)故障及處理方法5.1鍋爐運(yùn)行，若排污時(shí)水位過(guò)低5.1.1檢查確認(rèn)鍋爐爐體給水閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。5.1.2通知電工給備用泵進(jìn)行送電并把給水泵工作方式打到手動(dòng)狀態(tài)。5.1.3打開(kāi)備用鍋爐給水泵進(jìn)出口閥門及10T、20T鍋爐給水連通閥門。5.1.4啟動(dòng)備用鍋爐給水泵向運(yùn)行鍋爐爐體進(jìn)行補(bǔ)水。5.1.5緩慢關(guān)閉鍋爐排污閥門，確保鍋爐正常運(yùn)行。5.2鍋爐在排污時(shí)出現(xiàn)停爐5.2.1迅速檢查停爐原因。5.2.2通知中控及班長(zhǎng)。5.2.3重新啟動(dòng)鍋爐。5.2.4如果不能順利啟爐，準(zhǔn)備啟動(dòng)備用鍋爐。5.2.5啟爐后對(duì)煤氣系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。5.2.6如果長(zhǎng)時(shí)間停爐必須通知各崗位進(jìn)行排液。6.安全系統(tǒng)及其功能6.1連鎖保護(hù)系統(tǒng)燃?xì)忮仩t與煤氣壓力、鍋爐液位進(jìn)行連鎖，當(dāng)入鍋爐煤氣壓力低于0.5Kpa或高于15Kpa,鍋爐液位低于30%時(shí)，鍋爐自動(dòng)停爐保護(hù)。6.2可燃?xì)怏w與有毒有害氣體檢測(cè)系統(tǒng)6.2.1鍋爐房設(shè)置四個(gè)一氧化碳?xì)怏w報(bào)警測(cè)點(diǎn)，當(dāng)濃度達(dá)到25ppm時(shí)，下限報(bào)警，濃度到50ppm時(shí)，上限報(bào)警。6.2.26噸鍋爐房設(shè)置兩個(gè)一氧化碳?xì)怏w報(bào)警測(cè)點(diǎn)，當(dāng)濃度達(dá)到25ppm時(shí)，下限報(bào)警，濃度到50ppm時(shí)，上限報(bào)警。6.2.3鍋爐房設(shè)置有煙感探頭七個(gè)、手動(dòng)報(bào)警器兩個(gè)及聲光報(bào)警器一個(gè)；6噸鍋爐房設(shè)置有煙感探頭六個(gè)，手動(dòng)報(bào)警器兩個(gè)及聲光報(bào)警器一個(gè)。7.鍋爐結(jié)構(gòu)與組成7.1爐“爐”是由燃燒設(shè)備、爐墻、爐拱和鋼架等部件組成。7.2鍋“鍋”是鍋爐的本體部分，它包括鍋筒、水冷壁管、對(duì)流管束、煙管、下降管、集箱、過(guò)熱器、省煤器等受壓部件組成。8.主要設(shè)備參數(shù)一覽表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)設(shè)備特性使用地點(diǎn)數(shù)量16T蒸汽鍋爐（燃煤）SZL6-1.25-AIII(Q)蒸發(fā)量6T/h，溫度194℃蒸汽壓力1.25Mpa鍋爐房一樓1臺(tái)電磁調(diào)送電動(dòng)機(jī)YCT112-4B額定轉(zhuǎn)矩:49N調(diào)速范圍：125-125min鍋爐房一樓1臺(tái)蝸龍減速機(jī)52HNG52HNG中心距：135鍋爐房一樓1臺(tái)省煤器06-62面積：58.4㎡，壓力：1.2Mpa鍋爐房一樓1臺(tái)6T鍋爐給水泵DG-25×8流量：6.3m3/h，揚(yáng)程：200m功率：11KW，電流:29.4A轉(zhuǎn)速：2930r/min鍋爐房一樓一開(kāi)一備210T燃油燃?xì)庹羝仩tWNS10-1.6-Q蒸發(fā)量10T/h，溫度204℃蒸汽壓力1.6Mpa鍋爐房一樓1臺(tái)煤氣加熱器V08424設(shè)計(jì)壓力：1.0Mpa試驗(yàn)壓力：132Mpa換熱面積：16㎡設(shè)計(jì)溫度：100℃鍋爐房一樓1臺(tái)10鍋爐給水泵DG12-25×6流量：12.5m3/h，揚(yáng)程：150m功率：11KW，電流：21.8A轉(zhuǎn)速：2950r/min鍋爐房一樓1臺(tái)10t鍋爐鼓風(fēng)機(jī)9-19-9D流量：8294/10177m3/h全壓：4453/4101pa轉(zhuǎn)速：1450r/min，電流：48A鍋爐房一樓1臺(tái)320T燃油燃?xì)忮仩tWNS20-1.6-Q額定蒸發(fā)量20T/h額定蒸