混凝土攪拌機(jī)操作安全交底

安全技術(shù)交底編號(hào)工程名稱交底日期年月日施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土攪拌機(jī)操作安全交底交底提要交底內(nèi)容：1.作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍設(shè)施，并不得有積水。2.當(dāng)氣溫降到5℃以下時(shí)，管道、水泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施。3.作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)地，切斷電源．鎖好開關(guān)箱。4.固定式攪拌機(jī)應(yīng)安裝在牢固的臺(tái)座上。當(dāng)長(zhǎng)期固定時(shí)，應(yīng)埋置地腳螺栓；在短期使用時(shí)，應(yīng)在機(jī)座上鋪設(shè)木枕并找平放穩(wěn)。5.固定式攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況。電動(dòng)攪拌機(jī)的操縱臺(tái)，應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。6.移動(dòng)式攪拌機(jī)的停放位置應(yīng)選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周圍應(yīng)有良好的排水溝渠。就位后，應(yīng)放下支腿將機(jī)架頂起達(dá)到水平位置，使輪胎離地。當(dāng)使用期較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機(jī)架墊起支牢。7.對(duì)需設(shè)置上料斗地坑的攪拌機(jī)，其坑口周圍應(yīng)墊高夯實(shí)，應(yīng)防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應(yīng)夯實(shí)或鋪磚，軌道架的后面應(yīng)采用木料加以支承，應(yīng)防止作業(yè)時(shí)軌道變8.料斗放到最低位置時(shí)，在料斗與地面之間，應(yīng)加一層緩沖墊木。9.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；(2)電動(dòng)機(jī)和電器元件的接線牢固，保護(hù)接零或接地電阻符合規(guī)定；(3)各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護(hù)罩；(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。10.作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音。11.作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行料斗提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、當(dāng)做分部、分項(xiàng)施工作業(yè)安全交底時(shí),應(yīng)填寫“分部、分項(xiàng)工程名稱”欄；3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。安全技術(shù)交底編號(hào)工程名稱交底日期年月日施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土攪拌機(jī)操作安全交底交底提要交底內(nèi)容：12.應(yīng)檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實(shí)際水量的一致性；當(dāng)誤差超過2％時(shí)，應(yīng)檢查管路的漏水點(diǎn)，或應(yīng)校正節(jié)流閥。13.應(yīng)檢查骨料規(guī)格并應(yīng)與攪拌機(jī)性能相符，超出許口J范圍的不得使用。14．?dāng)嚢铏C(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機(jī)的額定容量并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。15．進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。16．?dāng)嚢铏C(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。17．向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料應(yīng)先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。18．作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí)，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。19．加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒的物料不應(yīng)超過規(guī)定的進(jìn)料容量。20．強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。21．作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。22．作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢o23．冬季作業(yè)后，應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的積水排盡。24．?dāng)嚢铏C(jī)在場(chǎng)內(nèi)移動(dòng)或遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將進(jìn)料斗提升到上止點(diǎn)，用保險(xiǎn)鐵鏈或插銷鎖住。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、當(dāng)做分部、分項(xiàng)施工作業(yè)安全交底時(shí),應(yīng)填寫“分部、分項(xiàng)工程名稱”欄；3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。安全技術(shù)交底編號(hào)工程名稱交底日期年月日施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土泵操作安全交底交底提要交底內(nèi)容：1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：(1)水平泵進(jìn)管道宜直線敷設(shè)。(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵處加裝逆止閥。(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。(4)泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管遭闡應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得蒲漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。(5)泵邀管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿足泵機(jī)可泵性的要求。4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物。上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封髓及彎頭等應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措施。6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開泵前，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開管道周圍。7.啟動(dòng)后．應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值、檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加人IOL清承和03m3的水泥砂漿潤(rùn)措泵及管道。8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應(yīng)控制供料流量，及時(shí)清除超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。9.當(dāng)進(jìn)人料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5--lOmin(冬季3--5min)作2--3個(gè)沖程反泵一正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、當(dāng)做分部、分項(xiàng)施工作業(yè)安全交底時(shí),應(yīng)填寫“分部、分項(xiàng)工程名稱”欄；3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。安全技術(shù)交底編號(hào)工程名稱交底日期年月日施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土泵操作安全交底交底提要交底內(nèi)容：11.垂直向上泵進(jìn)中斷后再次泵進(jìn)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后再正向泵送。12.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸人料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過70℃時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。15.泵送時(shí)，不得開啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。16.作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵送過程中，不得中途停泵。18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。19.作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閣不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。在管道出口端前方lOm內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮刀清除。20.作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。審核人交底人接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；2、當(dāng)做分部、分項(xiàng)施工作業(yè)安全交底時(shí),應(yīng)填寫“分部、分項(xiàng)工程名稱”欄；3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。安全技術(shù)交底編號(hào)工程名稱交底日期年月日施工單位分項(xiàng)工程名稱混凝土泵車操作安全交底交底提要交底內(nèi)容：1.構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)分別按照水平運(yùn)輸機(jī)械、動(dòng)力裝置、水工機(jī)械安全交底要求操作。2.泵車就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周圍無(wú)障礙物，上空無(wú)高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。3.泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時(shí)t機(jī)身傾斜度不得大于3。4.就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。5.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：(1)燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號(hào)指示燈齊全良好；(2)液壓系統(tǒng)工作正常，管道無(wú)泄禍；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；(3)攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；(4)輸送管路連接牢固，密封良好。6.布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。7.伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。8.當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)不得移動(dòng)車身。作業(yè)中需要移動(dòng)車身時(shí),應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動(dòng)速度不得超過lOkm／h。9.不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí)，不得使用布料桿輸送混凝土。10.泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)符合下列要求：(1)水平泵送管道宜直線埋設(shè)。(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，并在水平管近泵娃加裝逆止周。(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。(4)策送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。(5)泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。ll.泵進(jìn)前，當(dāng)液壓油溫度低于1512時(shí)，應(yīng)采用延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。12.泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。13.料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線~J．Jz。14.泵進(jìn)混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供科中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)每隔5-lOmin(冬季3-5min)作2-3個(gè)沖程反泵一正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)間越限時(shí)，應(yīng)排空管道。15.作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物。16.泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無(wú)效時(shí)，應(yīng)拆管清洗。17.作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然