反風演習專項安全辨識評估報告

礦井反風演習（反風演習前）專項安全風險辨識評估報告根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全生產標準化管理體系基本要求及評分方法(試行)》相關要求，礦井反風演習需進行安全風險專項辨識評估。反風演習期間及反風后排放瓦斯過程中可能存在諸多不安全因素。為了確保反風演習工作安全有序進行，我部門特組織相關人員進行安全風險專項辨識評估。一、成立安全風險辨識評估小組為了確保安全風險辨識評估等各項工作落實到位，由礦長助理組織，通風副總工程師及通風科相關人員參加，開展了反風演習專項安全風險辨識評估。組長：副組長：成員：組長：全面負責本次安全風險專項評估工作，審定辨識的危險源，組織研究制定安全風險管控措施，并督查管控工作的開展情況，對辨識出的重大風險由礦長組織制定重大風險工作方案，解決風險管控有關問題，組織召開辨識評估專題會議。副組長：協(xié)助組長統(tǒng)籌安排安全風險辨識評估工作，負責安全風險辨識評估成果的收集，對安全風險辨識評估工作的后續(xù)落實，進行現(xiàn)場跟進。成員：根據(jù)安排的工作提供給通風科所需的資料，通風科根據(jù)收集的資料進行安全風險辨識評估，最后做出評估結論，并制定相應的管控措施進行落實。二、安全風險辨識評估范圍和資料收集本次安全風險辨識評估覆蓋了礦井所有區(qū)域，與反風演習工作相關的作業(yè)任務、設備設施和作業(yè)場所相關的危險源。安全風險辨識評估前，相關人員收集了與反風演習相關的以下資料和信息：1、反風演習的目的、方法、方式、流程、注意事項等。2、礦井通風、瓦斯、煤塵、防滅火等基礎參數(shù)。三、風險辨識評估依據(jù)(1)《中華人民共和國安全生產法》;(2)《國務院關于預防煤礦生產安全事故的特別規(guī)定》(國務院令第446號);(3)《安全生產許可證條例》(國務院令第397號)；(4)《生產安全事故應急預案管理辦法》(國家安全生產監(jiān)督管理總局令第88號);(5)《國家煤礦安全監(jiān)察局關于印發(fā)〈煤礦安全生產標準化體系考核定級辦法(試行)〉和〈煤礦安全生產標準化體系基本要求及評分方法(試行)〉》;(6)《山西省煤礦安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制實施指南》的通知(晉應急【2020】39號)。(7)《煤礦安全規(guī)程》2016版;(8)《礦井重大危險源評估報告》。四、\o"煤礦安全網(wǎng)"安全風險辨識評估方法1、礦井反風演習前采用作業(yè)條件危險分析法對辨識出的\o"煤礦安全網(wǎng)"安全風險進行逐項評估，其計算公式是：

安全風險評估采用D=LEC公式計算風險分值（單位：分），其中：D—作業(yè)地點、關鍵環(huán)節(jié)等存在的安全風險L—事故發(fā)生的可能性C—發(fā)生事故產生的后果表1：L值的確定分數(shù)值事故發(fā)生可能性（L）10完全可能6相當可能3可能，但不經常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設想0.2極不可能0.1實際不可能表2：E值的確定分數(shù)值人員接觸危險環(huán)境的頻率（E）10連續(xù)接觸6每天工作時間接觸3每周一次接觸2每月一次接觸1每年幾次接觸0.5非常罕見的接觸分數(shù)值發(fā)生事故產生的后果（C）10010人以上中毒403-9人中毒151-2人中毒7危重工傷3傷殘1輕傷表3：C值的確定2、安全風險判定標準表4：風險等級標準風險分級等級D（值）危險程度紅色風險重大D（值）≧320極其危險，必須高度關注、重點防控橙色風險較大320﹥D（值）≧160高度危險，應采取嚴密防控措施黃色風險一般160﹥D（值）≧70一般危險，應采取有效防控措施藍色風險低70﹥D（值）危險，需嚴格按章正規(guī)操作五、礦井一通三防概況（一）通風系統(tǒng)礦井采用中央并列式通風方式，機械抽出式通風方法，主斜井、副斜井、行人斜井進風，回風斜井回風，回風斜井裝備兩臺FBCDZ-№25/2*160型防爆對旋軸流式主通風機，每臺通風機由兩臺380V、160kW電機驅動，額定風量70～132m3/s，一臺工作，一臺備用。兩臺風機全部按規(guī)定進行了性能測試，保護齊全可靠?，F(xiàn)礦井總進風量4808m3/min，總回風量4849m3/min，其中主斜井進風2392m3/min，副斜井進風1928m3/min，行人斜井進風488m3/min，通風負壓為510Pa，等積孔為4.38㎡，礦井通風難易程度屬容易?；夭晒ぷ髅娌捎靡贿M一回U型通風方式。掘進工作面選用FBD№7.1/2×30kw型防爆對旋式軸流通風機壓入式通風，使用長距離通風的抗靜電、阻燃能風筒，采用雙風機雙電源和“三專”(專用變壓器、專用開關、專用電纜)。每天進行一次切換，現(xiàn)場留有切換記錄；局部通風機“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠；主水泵房、主變電所、消防材料庫、信號硐室、急救硐室等均布置在主要進風風流中，利用主要通風機全負壓通風。采區(qū)變電所采用獨立通風，采區(qū)變電所布置在主要進、回風巷之間，通過調節(jié)風門調整所需風量。通風系統(tǒng)：主、副、行人斜井→井底車場→集中軌道大巷→采區(qū)軌道上山(采區(qū)皮帶上山)→運輸順槽→回采工作面→回風順槽→采區(qū)回風上山→回風斜井→地面。全礦井通風設施嚴格按規(guī)范標準施工，永久風門均安裝具有正反功能的無壓平衡風門和風門連鎖裝置，進、回風巷間風門安裝了風門開關傳感器，密閉及柵欄等通風設施嚴格按標準每周進行一次全面檢查，確保通風設施全部達標，井下通風系統(tǒng)做到合理、穩(wěn)定、可靠。礦井通風系統(tǒng)布置合理，井下用風地點、巷道的風速、風量均符合要求，無微風、循環(huán)風用風地點，且無有害氣體超限現(xiàn)象；礦井無串聯(lián)通風情況，無不符合規(guī)定的角聯(lián)通風、擴散通風等現(xiàn)象。井下通風設施安全、可靠，風門、密閉等設施建設均符合規(guī)定及設計要求。（二）瓦斯防治系統(tǒng)根據(jù)晉能集團有限公司關于對《xxx煤業(yè)有限公司礦井瓦斯等級鑒定報告》的批復（xx煤管函{}號），礦井絕對瓦斯涌出量為1.37m3/min，礦井相對瓦斯涌出量為1.09m3/t；二氧化碳絕對涌出量為1.82m3/min，二氧化碳相對涌出量為1.44m3/t；回采工作面最大絕對瓦斯涌出量為0.53m3/min，掘進工作面最大絕對瓦斯涌出量為0.20m3/min。礦井瓦斯等級為低瓦斯礦井。礦井采用1套KJ160X型礦井安全監(jiān)測及生產監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，對礦井瓦斯、風速、負壓、煙霧、溫度、水位及其它相關參數(shù)進行連續(xù)監(jiān)測。該系統(tǒng)設備具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表等功能。礦井配備有18名專職的瓦斯檢查工，并由山西省煤炭工業(yè)局頒發(fā)了操作資格證書。礦井配備足夠的干涉瓦斯檢定器、便攜式瓦斯檢測報警儀，并定期進行強檢，檢定合格并出具有檢驗報告，均在有效期內。礦井建立了完善的瓦斯檢查制度。每班掘進工作面配備專職瓦檢員1人，每班至少檢查2次。每次檢查結果計入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。礦長、副礦長、副總工程師、爆破工、班組長、工程技術人員、班長、流動電鉗工下井時，攜帶便攜式甲烷檢測儀；礦井建立有礦井瓦斯日報表審查制度，每日瓦斯報表必須由通防科長、通防負責人進行審閱、簽字后報送礦總工程師、礦長審閱簽字。啟封密閉、瓦斯排放、巷道貫通制定有專項措施，并按規(guī)定審批并嚴格實施；掘進機安裝有機載式甲烷斷電儀，對瓦斯?jié)舛冗M行監(jiān)測，實現(xiàn)超限斷電報警。礦井嚴抓瓦斯管理工作，要求瓦斯員嚴格按照瓦斯檢查制度檢查瓦斯，杜絕空班漏檢，對光干涉瓦斯檢定器、便攜式瓦斯檢測報警儀及時進行了調試，檢修，確保數(shù)字準確、可靠，加強對瓦斯檢查員、瓦斯管理人員的培訓，不斷提高瓦斯管理隊伍素質，確保煤礦安全生產。礦井無瓦斯超限情況。（三）綜合防塵系統(tǒng)根據(jù)2020年8月山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心出具9號煤層煤塵爆炸性鑒定報告，礦井9號煤層煤塵具有爆炸性。礦井掘進機均安裝有內外噴霧裝置，各掘進工作面30m范圍內均安設2道防塵水幕，各溜煤眼、轉載點均安設了噴霧裝置，定期對井下巷道進行沖洗。礦井地面設置三座容積分別為600m3、300m3、的消防水池，井下消防灑水通過主、副斜井井筒自流送至井下，井下管道采用消防、灑水合一的管道系統(tǒng)，井下管道設置成枝狀，并按規(guī)定留設了灑水三通。礦井還配置有2臺直讀式粉塵測定儀。井下每個測塵點的粉塵濃度每月測定兩次，掘進工作面每月進行一次全工作班連續(xù)粉塵測定。個體防護的主要工具是口罩，根據(jù)其效果選用普通過濾式防塵口罩。井下所有運輸大巷和回風大巷一個月沖洗一次，采區(qū)巷道半個月沖洗一次，帶式輸送機巷道一個星期沖洗兩次，回采工作面班班沖洗。此外，礦井還制定有井下電氣設備及保護措施、防止火源引起煤塵爆炸措施等防爆措施。礦井井下共設有主隔爆水棚4組，輔助隔爆水棚5組，水棚給水水源為井下消防灑水給水系統(tǒng)。在設有隔爆水棚的地點，均有井下消防灑水管路通過，管路每隔50m設有一支管和閘閥，管口配有消防接口及水龍帶，水棚可由其給水或補水。（四）礦井防滅火系統(tǒng)根據(jù)2020年8月山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心出具的煤層自燃傾向性鑒定檢驗報告，礦井9號煤層自燃等級為II類，屬自燃煤層。最短自然發(fā)火期為88天。礦井工業(yè)場地建設有三座容積分別為600m3和300m3的靜壓水池，井下消防、灑水和生產用水采用靜壓供水方式。在消防灑水主管道上每隔50m設三通和支管及消防專用快速接頭，用于沖洗巷道和替代消火栓之用。堅持“預防為主，消防并重”的原則，采取了以下主要防治措施：①礦井的永久井架和井口房及周圍建筑均采用了不燃性材料建筑；②各井口房和通風機房在明顯位置設有禁止煙火的警示牌，附近20m以內無煙火；③井口設有安全檢身員，能夠防止人員攜帶煙火進入礦井；④井下中央變電所、采區(qū)變電所、水泵房以及主要巷道和井筒均為不燃性材料支護。井下中央變電所、采區(qū)變電所、主排水泵房的出口均設置了防火鐵柵欄門；⑤井下帶式輸送機全部選用阻燃膠帶，電纜全部選用阻燃電纜，導風筒選用阻燃抗靜電膠質風筒；⑥井下電氣設備均選用防爆型；井下沒有使用油浸式變壓器和開關等電氣設備；⑦井下爆破作業(yè)時使用水炮泥；⑧地面各機房、變電站、配電室及井下機電硐室、主排水泵房、掘進工作面配電點等處均備有消防滅火器材和工具；礦井防滅火系統(tǒng)：①黃泥灌漿系統(tǒng)在回風井工業(yè)場地建設SZ-LHZJ60煤礦防滅火灌漿系統(tǒng)一套，為全礦灌漿服務，工作面初采前、收尾時、采空區(qū)留底煤時，出現(xiàn)發(fā)火征兆時采用黃泥灌漿防治措施。黃泥灌漿站主要設備：SZ-LHZJ60聯(lián)合制漿機1臺；SZ-LJJ60濾漿機1臺；SZ-JB7.5漿池攪拌機1臺；TBW-850/2B渣漿泵1臺；80WQ65-25-7.5清水泵1臺；WQ15-30-3排污泵1臺；SZ-018F控制系統(tǒng)1臺；配套4kW給料變頻電機1臺，NVF2G變頻器1臺，配套給料減速機1臺。井下灌漿管路安裝：D133×6灌漿管路2000m；以及相關配套閘閥、接頭。②阻化劑系統(tǒng)井下首采區(qū)采用BH-40/2.5型移動式阻化多用泵4臺，即在首采、備采工作面的，回風順槽中設置貯液箱和阻化劑噴射泵，通過管道進入工作面，噴灑氣霧阻化劑到采空區(qū)和工作面四線（上、下順槽、開切眼及停采線）。阻化劑選用工業(yè)氯化鈣作為阻化劑。選用電動方式的機動性噴灑壓注系統(tǒng)，工作泵壓2-3MPa，額定流量66L/min，防爆電機18.5kw，電壓660V/1140V。噴灑阻化劑在準備班進行，主要是在運輸和回風順槽煤柱側噴灑，同時在每次移架前對支架和運輸機之間進行噴灑。③注氮系統(tǒng)根據(jù)防滅火專項設計，礦井選購一套DTJY1000/0.8煤礦用制氮裝置，產氣量:1000Nm3/h（20℃，101.325Kpa），氮氣純度：≥97%，氮氣壓力：0-0.65Mpa（可調）。管路采用DN80無縫鋼管，由制氮機鋪設至工作面進風隅角內預埋。④、礦井火災束管監(jiān)測系統(tǒng)設計使用一套KSS-200型礦井束管監(jiān)測系統(tǒng)。KSS-200型礦井束管監(jiān)測系統(tǒng)利用氣相色譜分析儀對CO、CO2、CH4、O2等自然發(fā)火標志性氣體進行24小時在線連續(xù)監(jiān)測，對其含量變化情況進行預測。系統(tǒng)采用高精度、低漂移的氣體分析儀，能夠在早期監(jiān)測到自燃的臨界點，實現(xiàn)對CO、CO2、CH4、O2氣體濃度的24小時在線連續(xù)監(jiān)測。系統(tǒng)通過分析上述氣體濃度參數(shù)及其變化趨勢，計算火災系數(shù)，提出礦井自然發(fā)火預測預報。六、安全風險辨識評估（一）風險辨識1、反風操作順序不當可能造成主要通風機不能正常運轉，井下處于無風、微風狀態(tài)，有害氣體不能及時排出，導致瓦斯積聚，可能造成瓦斯事故;2、反風時，反風設施及通風設施不完好或未按措施要求關閉風門，造成通風系統(tǒng)紊亂;3、反風時，引起巷道中煤塵飛揚，可能造成煤塵爆炸事故;4、反風時，井下各工作地點未撤人可能造成人員窒息事故;5、反風演習結束后，未進行瓦斯檢查，未逐級送電，可能造成瓦斯事故。6、9101、9102綜采工作面反風期間，反風風量較小，無法全部排出工作面瓦斯，上隅角可能出現(xiàn)瓦斯積聚，排放瓦斯時，可能發(fā)生瓦斯事故。7、9104進回順槽掘進工作面反風后停風時間較長，巷道內可能積聚大量瓦斯及有毒有害氣體，排放時，可能引發(fā)瓦斯事故。排放瓦斯時，由于警戒不到位人員誤入排放瓦斯流經路線區(qū)域，可能造成人員窒息事故。（二）風險評估序號風險地點辨識對象檢查項目風險類型風險描述風險評估LECD風險等級1地面主要通風機設備管理瓦斯爆炸反風操作順序不當可能造成主要通風機不能正常運轉，井下處于無風、微風狀態(tài)，有害氣體不能及時排出，導致瓦斯積聚，可能造成瓦斯事故。6315270較大2礦井反風設施反風設施設備管理瓦斯爆炸反風時，反風設施及通風設施不完好或未按措施要求關閉風門，造成通風系統(tǒng)紊亂。161590一般3井下所有巷道煤塵巷道沖洗煤塵爆炸反風時，引起巷道中煤塵飛揚，可能造成煤塵爆炸事故。16742低4井下作業(yè)人員撤人情況窒息反風時，井下各工作地點未撤人可能造成人員窒息事故。161590一般5井下瓦斯瓦斯檢查瓦斯爆炸反風演習結束后，未進行瓦斯檢查，未逐級送電，可能造成瓦斯事故。6315270較大69101/9102綜采工作面瓦斯瓦斯檢查瓦斯爆炸綜采工作面反風期間，反風風量較小，無法全部排出工作面瓦斯，上隅角可能出現(xiàn)瓦斯積聚，排放瓦斯時，可能發(fā)生瓦斯事故161590一般79104進回風順槽掘進工作面瓦斯瓦斯檢查瓦斯爆炸掘進工作面反風后停風時間較長，巷道內可能積聚大量瓦斯及有毒有害氣體，排放時，可能引發(fā)瓦斯事故。161590一般8作業(yè)人員警戒設施情況瓦斯爆炸排放瓦斯時，由于警戒不到位人員誤入排放瓦斯流經路線區(qū)域，可能造成人員窒息事故。161590一般本次安全風險專項辨識評估共辨識安全風險點8處，辨識安全風險共3類8項，經評估分級，較大風險2項、一般風險4項、低風險1項。估安全風險管控措施及成果應用專項安全風險辨識管控措施及轉化應用風險類型風險描述安全風險管控措施轉化應用瓦斯爆炸反風操作順序不當可能造成主要通風機不能正常運轉，井下處于無風、微風狀態(tài)，有害氣體不能及時排出，導致瓦斯積聚，可能造成瓦斯事故1、對主要通風機進行一次全面檢查，檢查、檢修項目有:電機、風機、配電柜、防爆蓋、引風硐及1#、2#風機的蝶閥等;2、反風操作時間間隔必須控制在10分鐘內;3、對檢查出的問題進行整改，保證主要通風機運行安全可靠。2021年全礦井反風演習方案瓦斯爆炸反風時，反風設施及通風設施不完好或未按措施要求關閉反向風門，造成通風系統(tǒng)紊亂1、反風前，必須對全礦井通風設施全面檢查、維護一次;2、對有問題的設施進行維護，確保安全可靠，保證每一處風門關閉可靠、靈活、不漏風;3、對回風立井安全出口風門進行全面檢查、維護。4、反風開始前由對防爆蓋加固、檢修門卡固，防止反風時風壓變化將設施頂開。2021年全礦井反風演習方案煤塵爆炸反風時，引起巷道中煤塵飛揚，可能造成煤塵爆炸事故。1、反風前，檢查各地點的粉塵堆積情況，重點是巷道死角;2、發(fā)現(xiàn)粉塵堆積，必須及時處理，確保反風演習前無粉塵堆積，杜絕粉塵飛揚現(xiàn)象;3、反風前，重點加強對電氣設備檢查，杜絕失爆;4、反風前，必須切斷井下一切非本質安全型電氣設備電源;5、井下所有參加反風演習的人員必須佩帶隔離式自救器。2021年全礦井反風演習方案瓦斯爆炸反風時，井下各工作地點未撤人可能造成人員窒息事故;1、反風演習期間，各警戒人員設置好警戒;2、除參與反風演習人員外井下各工作地點人員反風前必須全部出井，不得進入主斜井、副斜井井口附近;3、反風演習前，井口檢身員清點人員出入井情況、安全監(jiān)控信息中心值班員在人員定位系統(tǒng)清點人員定位卡情況，向指揮部匯報。指揮部確認非參與反風演習人員已全部出井后方可進行反風演習;4、反風演習期間監(jiān)控組檢查井下人員定位情況，發(fā)現(xiàn)異常立即向指揮部匯報;5、待反風演習結束，井下各地點通風、瓦斯等恢復正常，經調度指揮中心允許后方可入井。2021年全礦井反風演習方案瓦斯爆炸反風演習結束后，未進行瓦斯檢查，未逐級送電，可能造成瓦斯事故。1、反風演習結束后，瓦斯檢查工及機電部門人員必須及時進行送電工作。2、送電前，由瓦斯檢查工檢查變電所前后20米風流中的CH4濃度，當濃度小于0.4%時，各變電所方可送電。3、掘進工作面局部通風機送電工作，在反風演習全部結束后由通風隊負責安排人員檢查瓦斯情況;4、只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的CH4濃度不超過0.4%時，方可開啟局部通風機;5、出現(xiàn)瓦斯積聚要由通風隊按照排瓦斯措施執(zhí)行處理。2021年全礦井反風演習方案瓦斯爆炸綜采工作面反風期間，反風風量較小，無法全部排出工作面瓦斯，上隅角可能出現(xiàn)瓦斯積聚，排放瓦斯時，可能發(fā)生瓦斯事故。1、排放瓦斯前，凡是通往瓦斯排放回風流的地點，必須設置警戒，派專人現(xiàn)場值班，安檢員負責檢查警戒情況，并撤出礦井其他無關人員。2、排放瓦斯期間，受排放瓦斯影響地點禁止進行與排瓦斯無關的作業(yè)。3、排放瓦斯流經巷道內的電氣設備，必須指定專人切斷電源。4、瓦斯排放期間必須有專人負責，設專職瓦斯檢查員檢查瓦斯?jié)舛取?、排放時，應在全風壓風流混合處懸掛一臺便攜式瓦檢儀，由瓦檢員在該處檢查瓦斯，只有當該處CH4濃度不超過1.2%且C02濃度不超過1.5%時，方可繼續(xù)排放。6、排放瓦斯采用局部通風機，限制向巷道內送入風量的方法，嚴禁“一風吹”。7、井下電氣操作人員必須培訓合格后持證上崗。2021年全礦井反風演習方案瓦斯爆炸掘進工作面反風后停風時間較長，巷道內可能積聚大量瓦斯及有毒有害氣體，排放時，可能引發(fā)瓦斯事故。1、放瓦斯前，凡是通往瓦斯排放回風流的地點，必須設置警戒，派專人現(xiàn)場值班，安檢員負責檢查警戒情況，并撤出礦井其他無關人員。2、排放瓦斯期間，受排放瓦斯影響地點禁止進行與排瓦斯無關的作業(yè)。3、排放瓦斯流經巷道內的電氣設備，必須指定專人切斷電源。4、排放瓦斯時，通過在進風巷安設引風風障控制風量大小來控制回風流中的瓦斯?jié)舛?，使排出的瓦斯與全風壓風流混合后瓦斯?jié)舛染怀^1.2%。5、排放瓦斯時，要在排出的瓦斯與全風壓風流混合處安設便攜式瓦斯報警儀。6、排放一定時間后，經檢查回風瓦斯?jié)舛冉档?.4%以下，并呈下降趨勢時，由現(xiàn)場指揮安排人員進入工作面內邊行走邊檢查瓦斯?jié)舛?，當瓦斯?jié)舛瘸^1.2%時，應立即撤出至警戒位置外，并繼續(xù)控制風量進行排放。如此反復重復上述操作，直至整個回采工作面瓦斯排放結束。7、瓦斯排放結束后，經檢查證實，整個回采工作面回風流中的瓦斯?jié)舛仍?.4%以下、二氧化碳濃度不超過1.5%且氧氣濃度不低于20%，且穩(wěn)定30min后瓦斯?jié)舛葲]有變化時，方可結束本工作面的瓦斯排放工作。2021年全礦井反風演習方案窒息排放瓦斯時，由于警戒不到位人員誤入排放瓦斯流經路線區(qū)域，可能造成人員窒息事故。1、排放瓦斯前，凡是通往瓦斯排放回風流的地點，必須設置警戒，派專人現(xiàn)場值班，安檢員負責檢查警戒情況，并撤出礦井其他無關人員。2、排放瓦斯期間，受排放瓦斯影響地點禁止進行與排瓦斯無關的作業(yè)。3、嚴格執(zhí)行入井檢身制度和出入井人員清點制度，必須掌握井下人員數(shù)量、位置等實時信息。2021年全礦井反風演習方案附件：礦井反風演習前專項安全風險辨識清單序號風險地點風險及后果描述風險類型風險等級管控措施責任人1地面反風操作順序不當可能造成主要通風機不能正常運轉，井下處于無風、微風狀態(tài)，有害氣體不能及時排出，導致瓦斯積聚，可能造成瓦斯事故。瓦斯爆炸較大1、對主要通風機進行一次全面檢查，檢查、檢修項目有:電機、風機、配電柜、防爆蓋、引風硐及1#、2#風機的蝶閥等;2、反風操作時間間隔必須控制在10分鐘內;3、對檢查出的問題進行整改，保證主要通風機運行安全可靠。羅文武2礦井反風設施反風時，反風設施及通風設施不完好或未按措施要求關閉風門，造成通風系統(tǒng)紊亂。瓦斯爆炸一般1、反風前，必須對全礦井通風設施全面檢查、維護一次;2、對有問題的設施進行維護，確保安全可靠，保證每一處風門關閉可靠、靈活、不漏風;3、對回風立井安全出口風門進行全面檢查、維護。4、反風開始前由對防爆蓋加固、檢修門卡固，防止反風時風壓變化將設施頂開。俎全江3井下所有巷道反風時，引起巷道中煤塵飛揚，可能造成煤塵爆炸事故。煤塵爆炸低1、反風前，檢查各地點的粉塵堆積情況，重點是巷道死角;2、發(fā)現(xiàn)粉塵堆積，必須及時處理，確保反風演習前無粉塵堆積，杜絕粉塵飛揚現(xiàn)象;3、反風前，重點加強對電氣設備檢查，杜絕失爆;4、反風前，必須切斷井下一切非本質安全型電氣設備電源;5、井下所有參加反風演習的人員必須佩帶隔離式自救器。姚立寧4井下反風時，井下各工作地點未撤人可能造成人員窒息事故。窒息一般1、反風演習期間，各警戒人員設置好警戒;2、除參與反風演習人員外井下各工作地點人員反風前必須全部出井，不得進入主斜井、副斜井井口附近;3、反風演習前，井口檢身員清點人員出入井情況、安全監(jiān)控信息中心值班員在人員定位系統(tǒng)清點人員定位卡情況，向指揮部匯報。指揮部確認非參與反風演習人員已全部出井后方可進行反風演習;4、反風演習期間監(jiān)控組檢查井下人員定位情況，發(fā)現(xiàn)異常立即向指揮部匯報;5、待反風演習結束，井下各地點通風、瓦斯等恢復正常，經調度指揮中心允許后方可入井。俎全江5井下反風演習結束后，未進行瓦斯檢查，未逐級送電，可能造成瓦斯事故。瓦斯爆炸較大1、反風演習結束后，瓦斯檢查工及機電部門人員必須及時進行送電工作。2、送電前，由瓦斯檢查工檢查變電所前后20米風流中的CH4濃度，當濃度小于0.4%時，各變電所方可送電。3、掘進工作面局部通風機送電工作，在反風演習全部結束后由通風隊負責安排人員檢查瓦斯情況;4、只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的CH4濃度不超過0.4%時，方可開啟局部通風機;5、出現(xiàn)瓦斯積聚要由通風隊按照排瓦斯措施執(zhí)行處理。羅文武69101/9102綜采工作面綜采工作面反風期間，反風風