精益IE與標準工時培訓

精益IE與標準工時培訓精益IE與標準工時培訓精益IE與標準工時培訓一、IE簡介三、時間研究簡介和方法主要內容二、標準作業(yè)研究四、標準工時制訂步驟目錄五、標準工時應用本課程的目的是什么？1、了解IE的基礎知識。2、熟悉標準化作業(yè)內容和時間研究方法以及SOP制作。3、熟悉標準工時測評的步驟。4、掌握標準工時測評后的運用：定崗定員、績效方案運用、效率管理、現場改善(科學的改善方法)課程目的1、首先通過配送中心的機械設備將土豆切割成大小均勻的生薯條；2、用已經標準化的容器舀一勺薯條；3、用手將容器上凸出的薯條抹掉；(達到該容器盛薯條的標準重量）4、將薯條倒入油槽，此時油槽里的油溫是事先設定好的；5、摁一下時間控制開關；6、聽到時間提示音后，用漏勺將薯條撈起；7、將漏勺抖一下，將勺中的油抖掉；8、將炸好的薯條倒入恒溫箱中。某快餐連鎖集團的炸薯條是賣的最火和銷量最大的，然而奇怪的是，該集團在全球開了幾萬家連鎖店，炸出來的薯條口感是一樣的，而且炸這些薯條的不是持幾級廚師證書的專業(yè)人員，而大多只是經過幾天培訓的高中畢業(yè)生。他們是如何讓這些學生經過短短的幾天培訓，就能炸出銷量大、口感好的薯條呢？故事分享：標準的土豆原材料、標準的容器、油溫、標準油炸時間、標準的作業(yè)動作、專業(yè)人士設計作業(yè)標準和容器、人員專業(yè)化分工、簡單化稱量動作請思考？一、IE簡介工業(yè)工程的概念（IEIndustrialEngineering）

人員物料設備能源信息綜合體系利用觀察學習思考專門的數學物理學社會科學知識技術期待的成果規(guī)劃設計評價改進創(chuàng)新工學的分析設計原理方法通過PQCDSM一、IE簡介經典的工作研究時間研究動作研究Taylor鐵鍬實驗及勞動定額Gilbreth砌墻實驗及動作經濟性原則工業(yè)工程的起源簡單地說，IE就是改善效率、成本、質量的方法科學。一、IE簡介IE的萌芽時期（20世紀初——30年代中期）1、泰勒（工業(yè)工程之父），提出了科學管理原理，創(chuàng)立了時間研究。2、吉爾布雷斯夫婦，創(chuàng)立了動作研究。提出了影片分析法，還創(chuàng)造了工序圖3、甘特，發(fā)明了甘特圖，將工程進度計劃和時間結合起來，用來跟進項目進度。IE吸收了數學和統(tǒng)計學知識，創(chuàng)立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“統(tǒng)計質量控制”。另外，進度圖、庫存模型、人的激勵、組織理論、工程經濟、工廠布置、物料搬運等。IE時代（20世紀20年代后期——現在）運籌學發(fā)生影響的時期（40年代中期——70年代）數學規(guī)劃、優(yōu)化理論、博奕論、排隊論、存貯論工業(yè)與系統(tǒng)工程時期（70年代——未來）系統(tǒng)分析與設計、信息系統(tǒng)、決策理論、控制理論IE的發(fā)展一、IE簡介IE的特點核心降低成本提升效率原則簡單化標準化專業(yè)化意識增值與非增值成本與效率成本與改革全局與整體化簡化和標準化以人為中心一、IE簡介IE的分類基本IE-方法研究(ME)-作業(yè)測定(WM)/時間研究IE的分類應用IE-質量控制(QC)-價值工程(VE)-運籌學(OR)-人機工程學-經濟學備注：方法研究：程序分析、作業(yè)分析、動作研究

作業(yè)測定：秒表法、工作抽樣、PTS法、標準資料法一、IE簡介IE的研究范圍

定崗定員

效率管理

標準作(程序/作業(yè)/動作分析和時間研究)方法研究和作業(yè)測定成本管理材料加工生產規(guī)劃及控制調度和發(fā)貨(計劃/產能)

布局優(yōu)化

庫存管理外包成本

直接人工及成本

績效管理工具設計

工藝研究

自動化應用數學等17個一、IE簡介精益體系簡介一、IE簡介三、時間研究簡介和方法主要內容二、標準作業(yè)研究四、標準工時制訂步驟五、標準工時應用二、標準作業(yè)研究定義：指以人的動作為中心，按照沒有浪費的程序，有效地進行生產作業(yè)的作業(yè)方法，是人、機、物的最佳配合方式的描述。作業(yè)順序標準在制品標準手持作業(yè)節(jié)拍標準作業(yè)T.T標準作業(yè)定義二、標準作業(yè)研究制程能力表觀測時間標準作業(yè)組合表作業(yè)要領表標準作業(yè)制定步驟時間測定加工能力T.TC.T作業(yè)要領作業(yè)項目觀測位置觀測時間測量C.T計算T.T作業(yè)項目時間確定工序加工生產能力

手動/機動/交換工具加工能力=生產時間/(手動機動完工時間+交換工具時間)明確手工作業(yè)/步行時間

設備自動加工時間T.T=生產時間/需求量CT為標準作業(yè)時一個循環(huán)的實際作業(yè)時間(包括步行但不包括等待時間)圖表表示作業(yè)者作業(yè)范圍內容作業(yè)三要素和品質安全標記表示作業(yè)者的作業(yè)流程標準作業(yè)制定步驟一、IE簡介三、時間研究簡介和方法主要內容二、標準作業(yè)研究四、標準工時制訂步驟五、標準工時應用三、時間研究簡介和方法時間研究即作業(yè)測定是在方法研究基礎上，對生產作業(yè)時間、輔助作業(yè)時間等加以分析研究，以求減少或避免在生產中出現的無效時間及制定標準時間而進行的測定工作。時間研究的概念定義：正常的操作條件下，符合資質的員工（熟練、培訓合格）以標準作業(yè)方法用正常的速度，完成合格產品的作業(yè)時間。標準工時概念三、時間研究簡介和方法標準工時的構成寬放評比觀測時間正常時間標準時間標準時間正常作業(yè)時間觀測時間評比系數私事寬放疲勞寬放程序寬放特別寬放政策寬放標準時間=觀測時間*評比系數*(1+寬裕率)=正常作業(yè)時間*（1+寬裕率）標準工時合成法直接法秒表測時法標準資料法工作抽樣法預定時間標準法第二階次第三、四階次第一階次第二/三/四階次三、時間研究簡介和方法標準工時方法單元階次作業(yè)/制程階次動作階次單元/作業(yè)/制程階次一、IE簡介三、時間研究簡介和方法主要內容二、標準作業(yè)研究四、標準工時制訂步驟五、標準工時應用四、標準工時制訂步驟標準工時制定步驟準備階段選取測試對象選取測試范圍、產品和部門班組A.收集制造的產品名稱、部門、操作者、動作、時間、測量工具和方法B.收集4M1E資料和工藝流程資料收集資料A.明確起點及終點B.人機分開，單元時間短為佳C.不變單元與可變單元分開，規(guī)則單元、間歇性單元和外來單元分開劃分操作單元四、標準工時制訂步驟標準工時制定步驟測時及記錄階段選定測時方法A.研究階次用第三/四階次B.秒表法采用連續(xù)測時法、反復測時法、循環(huán)測時法A.了解觀測次數原因和影響因素B.采用誤差界限法±5%確定觀測次數A.適宜觀測位置約左/右下方2M處B.明確動作分界點掌握觀測要領A.在準備的表格和寫字板記錄時間B.明確動作的分界點測時并記錄N=[40nX2i-(Xi)2/Xi]2

四、標準工時制訂步驟標準工時制定步驟整理及分析階段剔除異常值采用三倍標準差法剔除異常值計算平均操作時間=觀測時間值/觀測次數確定平均時間A.確定評比系數計算正常時間(采用西屋評估法)B.根據操作環(huán)境、作業(yè)內容等確定寬放率確定寬放時間根據公式計算標準工時=正常時間*寬放率確定標準時間

±X一、IE簡介三、時間研究簡介和方法主要內容二、標準作業(yè)研究四、標準工時制訂步驟五、標準工時應用五、標準工時應用標準工時應用標準工時的主要應用定崗定員1.組織架構熟悉2.工藝操作熟悉3.定崗定員方法選擇4.定崗定員計算5.定崗定員確定1.標準工時的運用2.產能計算3.工資率計算4.計件單價計算5.計件工資計算績效方案1.生產效率指標方式2.生產效率指標計算3.生產效率比較4.改善生產效率效率管理1.動作經濟原則2.流程經濟原則3.布局優(yōu)化(物流改善)4.產線平衡改善現場改善休息五分鐘五、標準工時應用應用-計件方案績效計件方案標準工時

計件單價

=小時(天)工資率/小時（天）產能

小時產能=3600/標準工時

小時工資率=崗位計件設置

工資/月上班天數*小時數產量定額法工時定額法計件單價

計件單價=小時工資率*標準工時

小時工資率=崗位計件設置

工資/月上班天數*小時數備注：崗位計件設置工資：一般由公司高層管理者、HR、老板指定或以往月平均計件工資統(tǒng)計得出。計件工資=∑各計件單價*各產量五、標準工時應用有價值作業(yè)浪費效率損失生產效率：主要用來考核純生產能力，不包括由技術、材料等其它問題所引起的能力損耗。輔助作業(yè)生產力：用來考核整個生產過程中的能力，是制造成本的標示之一。＝(產出數量*標準工時)/(日工作小時*直接人工數)*100%投入工時Input(上班時間/考勤工時/加班時間)總體分母有效時間(投入到生產的時間/開線準備時間)內部損失外部損失產出工時Output損耗：支持部門效率生產效率＝(產出數量*標準工時)/(日工作小時*直接人工數-損失工時)*100%應用-績效管理五、標準工時應用方式一：UPH計算方式效率UPH(勞動生產率)：每人每小時產出(kg/人*H)UPH=產出數量/∑(考勤人數*考勤工時)方式二：投入產出比計算效率生產效率=總產出工時/(總投入工時-損耗工時)*100%產出工時=∑產出數量*標準工時投入工時=∑考勤人數*考勤工時損耗工時=∑損耗時間*損耗次數(外部影響造成)

生產到底多了還是少了？效率高了還是低了？損失在哪了？生產力=總產出工時/總投入工時=產出量/實際投入總工時*標準時間=制造方式*作業(yè)績效應用三-效率管理沒有標準工時就無法評估出生產制造的真實效率五、標準工時應用生產力=制造方式*作業(yè)績效=開發(fā)設計*管理水平怎么提高效率？例：50%=100%*50%改善后：方式一：只改善制造方式，投入適當的資金75%=150%*50%方式二：只改善作業(yè)績效，不投入資金75%=100%*75%可知：要提高生產力，從作業(yè)績效的改善著手，在不投入資金的情況下，卻能得到立即性及全面性的效果。因此，企業(yè)經營，應依現有的制造方式，代替大量投資，而以作業(yè)績效的提升，來創(chuàng)造利潤。八大浪費應用三-效率管理五、標準工時應用應用-現場改善工站只顯示工站時間動作調整不直觀做不到全盤考慮問題點:顯示每個時間調整直觀使用定量分析優(yōu)點:時間工站平衡率:74.33%

88.79%測時方法反復測時法連續(xù)測時法循環(huán)測時法采用流水方式計時。當第一單元開始時，開動秒表，為避免指針回零時所產生的時間累計誤差，在整個測時過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動，僅當每一單元完畢時按動秒表上的LAP/SPLITRESET鍵，該單元的時間值便自動儲存起來。待全部單元時間測定完畢，再從秒表中調取每一單元時間(T值)加以記錄。循環(huán)測時法只在測定作業(yè)時間很短的工序時采用，因為在這種場合下要按單個作業(yè)要素計時非常困難。這種方法的特點是，每次依次去掉一個作業(yè)要素，將其它作業(yè)要素合并計時，最后通過運算求出每個作業(yè)要素的延續(xù)時間。第一單元開始，開動秒表，第一單元結束時，即按停秒表，讀取表上讀數然后使秒表回復到零位。次一單元開始，再開動秒表。

秒表法比較秒表方法選擇反復測時法適用于流水方式計時循環(huán)測時法長周期作業(yè)連續(xù)測時法適用范圍測時方便，連續(xù)計時，能保證所有時間均可記錄而無遺漏優(yōu)點對于長周期作業(yè)要素測定時，該誤差影響不大作業(yè)時間很短的工序在測定作業(yè)時間很短的工序時采用，因為在這種場合下要按單個作業(yè)要素計時非常困難。受觀測者技術影響會產生誤差，但影響不大。缺點1.觀測者測量技術不熟練，易產生讀數誤差；2.對短周期作業(yè)要素測定，誤差相對值過大。只在測定作業(yè)時間很短的工序時采用，適用范圍小秒表方法選擇剔除異常值設對某一操作單元觀測n次，所得時間為：X1,X2,X3,…,Xn

則平均值為：標準偏差為：=(X1-X)2+(X2-X)2+---(Xn-X)2n=(Xi-X)2n說明：以表示i=1n樣本的公式X剔除異常值-三倍標準差法X=X1+X2+X3+…+Xnn=Xin剔除異常值X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線異常值區(qū)域異常值區(qū)域管制上限（UCL）管制下限（LCL）正常值為X±3

內的數值，超過為異常值剔除異常值-三倍標準差法剔除異常值例：某一操作單元，觀測20次，其中漏記一次，其余19次觀測數據如下：20、20、21、20、22、20、19、21、20、22、19、21、20、22、21、20、20、28、M、20。

則：管制上限：21＋(3×2)=27管制下限：21－(3×2)=15超出管制上限,要剔除X20+20+21+…+2019==21(20-21)2+

(20-21)2+(21-21)2+…+(20-21)2=19=2=6919剔除異常值-三倍標準差法評比系數標準工時的