第三章危險源辨識

第三章

危險源辨識

本章主要內容1、危險源辨識基本概念2、危險源辨識3、重大危險源辨識第一節(jié)危險源辨識基本概念一、基本概念二、危險源分類第一節(jié)危險源辨識基本概念一、基本概念1.危險源危險源是：經過觸發(fā)因素作用而使其能量逸散失控，導致人體傷害和財產損失事故的具有能量的物質和行為。常見概念：指一個系統(tǒng)中具有潛在能量和物質釋放危險的、在一定的觸發(fā)因素作用下可能導致人員傷害或疾病、財產損失、環(huán)境破壞或這些情況組合的根源或狀態(tài)。危險源應由三個要素構成：潛在危險性：是指一旦觸發(fā)事故，可能帶來的危害程度或損失大小，或者說危險源可能釋放的能量強度或危險物質量的大??；存在條件：是指危險源所處的物理、化學狀態(tài)和約束條件狀態(tài)。如物質的壓力、溫度、化學穩(wěn)定性，盛裝壓力容器的堅固性，周圍環(huán)境障礙物等情況。觸發(fā)因素：雖然不屬于危險源的固有屬性，但它是危險源轉化為事故的外因，而且每一類型的危險源都有相應的敏感觸發(fā)因素。易燃、易爆物質，熱能是其敏感的觸發(fā)因素壓力容器，壓力升高是其敏感觸發(fā)因素。一定的危險源總是與相應的觸發(fā)因素相關聯(lián)。在觸發(fā)因素的作用下，危險源轉化為危險狀態(tài)，繼而轉化為事故。2.安全生產事故隱患生產經營單位違反安全生產法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產經營活動中存在可能導致事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。《安全生產事故隱患排查治理暫行規(guī)定》實質是有危險的、不安全的、有缺陷的“狀態(tài)”：這種狀態(tài)可在人或物上表現(xiàn)出來，如人走路不穩(wěn)、路面太滑都是導致摔倒致傷的隱患；也可表現(xiàn)在管理的程序、內容或方式上，如檢查不到位、制度的不健全、人員培訓不到位等。事故隱患特性：隱蔽性即不易被發(fā)現(xiàn)漸生性即隨著時間的推移會逐步產生可排除性即是完全可以通過治理消除的危險源與事故隱患的區(qū)別一般來說：危險源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對于存在事故隱患的危險源一定要及時加以整改，否則隨時都可能導致事故。對事故隱患的控制管理總是與一定的危險源聯(lián)系在一起，因為沒有危險的隱患也就談不上要去控制它；對危險源的控制，實際就是消除其存在的事故隱患或防止其出現(xiàn)事故隱患。所以，二者之間存在很大的聯(lián)系。3.危險、危害因素能使人造成傷亡、對物造成突發(fā)性損壞，或影響身體健康導致疾病，對物造成慢性損壞的因素。危險因素（強調突發(fā)和瞬間作用）；危害因素（強調時間的積累作用）。以上也統(tǒng)稱危險因素、危害因素危險源事故安全措施隱患危險有害因素事故、危險源、危險及有害因素、安全措施、事故隱患之間的關系說明二、危險源分類第一類危險源：生產過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能源或能量載體）或危險物質；能量：機械能、勢能、生物能、電子能、熱能、動能、化學能、輻射能、聲能等。第一類危險源舉例產生、供給能量的裝置、設備，如工作中發(fā)電機、變壓器，油罐等。能量載體，如帶電的導體、行駛中的車輛等。一旦失控可能產生巨大能量的裝置、設備、場所，如強烈放熱反應的化工裝置等。一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設備、場所，如各種壓力容器等。危險物質，如各種有毒、有害、可燃易爆物質等。生產、加工、貯存危險物質的裝置、設備、場所。人體一旦與之接觸將導致能量意外釋放的物體，如帶電體、高溫物體等。危險能量化學能高位能機械能電能高溫物體（熱能）生物性風險第二類危險源：指導致能量或危險物質約束或限制措施破壞或失效的各種因素；第二類危險源致因：—人的不安全行為—物的不安全狀態(tài)—環(huán)境缺陷第二類危險源舉例第二類危險源包括人、物、環(huán)境三個方面的問題：1、人的失誤人的行為結果偏離了被要求的標準，即沒有完成規(guī)定功能的現(xiàn)象。人的不安全行為也屬于人的失誤。人的失誤會造成能量或危險物質控制系統(tǒng)故障，使屏蔽破壞或失效，從而導致事故發(fā)生。2、物的故障機械設備、裝置、元部件等由于性能低下而不能實現(xiàn)預定的功能的現(xiàn)象。從安全功能的角度，物的不安全狀態(tài)也是物的故障。物的故障可能是固有的，由于設計、制造缺陷造成的；也可能由于維修、使用不當，或磨損、腐蝕、老化等原因造成的。3、環(huán)境因素人和物存在的環(huán)境，即生產作業(yè)環(huán)境中的溫度、濕度、噪聲、振動、照明或通風換氣等方面的問題，會促使人的失誤或物的故障發(fā)生。兩類危險源之間的關系一起事故的發(fā)生往往是兩類危險源共同作用的結果第一類危險源是事故發(fā)生的能量主體，決定事故后果的嚴重程度。第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性。兩類危險源相互關聯(lián)、相互依存。第一類危險源的存在是第二類危險源出現(xiàn)的前提第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源導致事故的必要條件。危險源辨識的首要任務是辨識第一類危險源，在此基礎上再辨識第二類危險源。兩類危險源之間的關系危險源根源（先天）狀態(tài)（后天）能量意外釋放理論第一類危險源能量(能源或能量載體)危險物質第二類危險源導致第一類危險源約束或限制措施破壞或失效的各種因素：物的缺陷人的失誤環(huán)境因素風險后果可能性二、危險源分類1按導致事故的直接原因分類

《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861-2009），分為4大類，191個小類。4大類為：人的因素—29類；物的因素—102類；環(huán)境因素—49類；管理類—11類；引發(fā)事故的四個基本要素物的不安全狀態(tài)人的不安全行為環(huán)境的不安全條件管理缺陷事故人的因素（1）心理、生理性危險、有害因素負荷超限（體力、聽力、視力、其他）健康狀況異常從事禁忌作業(yè)心理異常（情緒異常、冒險心理、過度緊張、其他心理異常）辨識功能缺陷（感知延遲、辨識錯誤）其他心理、生理性危險、有害因素（2）行為性危險、有害因素指揮錯誤（指揮失誤、違章指揮、其他指揮錯誤）操作失誤（誤操作、違章操作、其他操作失誤）監(jiān)護失誤其他錯誤行為性危險、有害因素人的因素（1）物理性危險、有害因素設備、設施、工具、附件缺陷（強度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、耐腐蝕性差、應力集中、外形缺陷、外露運動件、操縱缺陷差、制動器缺陷、控制器缺陷、其他）防護缺陷（無防護、防護裝置和設施缺陷、防護不當、支撐不當、防護距離不夠、其他防護缺陷）電（帶電部位裸露、漏電、靜電、電火花、其他）噪聲（機械性噪聲、電磁性噪聲、流體動力性、其他）振動危害（機械性振動、電磁性振動、其他）物的因素（1）物理性危險、有害因素電磁輻射電離輻射：X射線、γ射線、a粒子、β粒子、質子、中子、高能電子束等；非電離輻射：紫外線、激光、射頻輻射、超高壓電場、微波、超高頻、高頻電磁場、工頻電場運動物（拋射物、飛濺物、墜落物、反彈物、土/巖滑動、料堆（垛）滑動、氣流卷動、其他）明火物的因素（1）物理性危險、有害因素能造成灼傷的高溫物質（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他）能造成凍傷的低溫物質（高溫氣體、高溫固體、高溫液體、其他）粉塵與氣溶膠（不包括爆炸性、有毒性粉塵與氣溶膠）。作業(yè)環(huán)境不良(作業(yè)環(huán)境亂、基礎下沉、安全過道缺陷、采光照明不良、有害光照、通風不良、缺氧、空氣質量不良、給排水不良、涌水、強迫體位、氣溫過高、氣溫過低、氣壓過高、氣壓過低、高溫高濕、自然災害、其他作業(yè)環(huán)境不良)。物的因素（1）物理性危險、有害因素信號缺陷（無信號設施、信號選用不當、信號位置不當、信號不清、信號顯示不準、其他信號缺陷）。標志缺陷（無標志、標志不清楚、標志不規(guī)范、標志選用不當、標志位置缺陷、其他標志缺陷）。其他物理性危險和有害因素。物的因素（2）化學性危險、有害因素：易燃易爆性物質（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質）自燃性物質有毒物質（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質）腐蝕性物質（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質）其他化學性危險、有害因素物的因素（3）生物性危險、有害因素：致病微生物（細菌、病毒、其他致病微生物）傳染病媒介物致害動物致害植物其他生物性危險、有害因素物的因素室內作業(yè)場所環(huán)境不良；室外作業(yè)場所環(huán)境不良；低下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良；其他作業(yè)環(huán)境不良。例：地面滑、場所狹窄、地面不平、梯架缺陷、房屋基礎下沉、通道缺陷、安全出口、采光照明缺陷、空氣不良、給排水不暢、惡劣氣候、門及圍欄缺陷等。環(huán)境因素職業(yè)安全衛(wèi)生組織機構不健全職業(yè)安全衛(wèi)生責任制未落實職業(yè)安全衛(wèi)生安全管理規(guī)章制度不完善職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足職業(yè)健康管理不完善其他管理因素缺陷管理因素2

按事故類型分類

按《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86)，根據(jù)導致事故的原因、致傷物和傷害方式等，將危險因素分為20類：物體打擊車輛傷害機械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災高處墜落坍塌冒頂片幫透水放炮瓦斯爆炸火藥爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害3

按職業(yè)健康分類參照衛(wèi)生部、勞動部、財政部和中華全國總工會等頒布的《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患者處理辦法的規(guī)定》，將危害因素分為7類：生產性粉塵；毒物；噪聲與振動；高溫；低溫；輻射（電離輻射、非電離輻射）；其他危害因素。第二節(jié)危險源辨識危險源辨識概念：利用科學方法對生產過程的危險因素的性質、過程要素、觸發(fā)因素、危險程度和后果進行分析和研究，并做出科學判斷，為控制由危險源引起的事故提供必要的可靠的依據(jù)。危險源在沒有觸發(fā)之前是潛在的，常不被人們所發(fā)現(xiàn)和重視，危險源辨識（HazardIdentification）就是發(fā)現(xiàn)、辨識系統(tǒng)中危險源的工作。36物的不安全狀態(tài)人的不安全行為管理缺陷作業(yè)環(huán)境缺陷如：保護裝置失靈；如：進入危險區(qū)劃如：工作時間安排不當如：工作場所亮度不夠如：保護裝置失靈；如：進入危險區(qū)域危險源的四個方面危險源的辨識物（設施）的不安全狀態(tài)，包括可能導致事故發(fā)生和危害擴大的設計缺陷、工藝缺陷、設備缺陷、保護措施和安全裝置的缺陷。人的不安全行為，包括不采取安全措施、誤動作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險狀態(tài)）。管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應急管理、作業(yè)人員安排、防護用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理?？赡茉斐陕殬I(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動、濕度、輻射），化學的（易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）以及生物因素；危險源辨識范圍必須涵蓋全公司生產范圍充分考慮各級法律法規(guī)和要求所有人員，包括部門員工、合同方與參觀訪問者所有活動，指常規(guī)活動和非常規(guī)活動所有設施，包括（自有、租用）建筑物、機械設備、物資材料等危險源的辨識危險源辨識、風險評價和風險控制策劃的步驟劃分作業(yè)活動辨識危險源確定風險確定風險是否可以承受制定風險控制措施計劃評審控制措施的充分性、有效性判斷現(xiàn)有的或計劃的預防措施是否足以把風險控制在可承受的水平。制定計劃以控制評價中發(fā)現(xiàn)的、需要重視的任何風險，尤其是不可承受風險。針對已修正的控制措施，重新評價風險，檢查風險是否可承受。編制一份業(yè)務活動表，其內容包括廠房、設備、人員和程序，并收集其信息。劃分作業(yè)活動一般情況如以下方法劃分作業(yè)活動：

1、按生產（工作）流程的階段分；

2、按地理區(qū)域分；

3、按設備裝置分；

4、按作業(yè)任務分；

5、上述幾種方法的結合。作業(yè)活動信息包括但不限于以下幾方面：

1、任務：作業(yè)的位置、持續(xù)時間、人員、活動頻率等；

2、設備：可能用到的工具、設備及其使用說明書；

3、物質：用到或遇到的物質及其物理和化學性質；

4、現(xiàn)場控制方法：作業(yè)指導書、工作人員的能力及已接受的相關培訓、硬件；

5、手工操作：可能搬運的物料物征、用手移動的物料高度等

6、數(shù)據(jù)：作業(yè)活動及作業(yè)環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)；

7、事故：與該工作活動有關的事故經歷。作業(yè)活動分類三個所有所有人員所有活動所有設施作業(yè)員工訪問者承包商生產設備檢測設備廠房公司內部公司外部相關方活動生產活動辦公活動后勤活動緊急情況生產設備檢測設備流水線危險源的辨識風險：某一特定危險情況發(fā)生的可能性和后果（嚴重性）的組合。可能性：是指導致事故發(fā)生的難易程度。嚴重性：是指事故發(fā)生后能夠組織帶來多大的人員傷亡或財產損失。其中任何一個不存在，則認為這種危險不存在。風險評價：評估風險大小以及確定風險是否可容許的全過程。序號不安全狀態(tài)分類序號不安全狀態(tài)分類1.防護、保險、信號等裝置缺陷2.8起吊繩索不符要求1.1無防護罩2.9設備帶病運行1.2無安全保險裝置2.10設備超負荷運轉1.3無報警裝置2.11設備失修1.4無安全標志2.12地面不平1.5無護欄或護欄損壞2.13設備保養(yǎng)不良、設備失靈1.6電氣未接地3.個人防護用品等缺少或缺陷1.7絕緣不良3.1無個人防護用品、用具1.8危房內作業(yè)3.2防護用品不符安全要求1.9防護罩未在適當位置4.生產場地環(huán)境不良1.10防護裝置調整不當4.1照明不足1.11電氣裝置帶電部位裸露4.2煙塵彌漫視線不清2.設備、設施、工具、附件有缺陷4.3光線過強、過弱2.1設計不當、結構不合安全要求4.4通風不良2.2制動裝置缺陷4.5作業(yè)場地狹窄2.3安全距離不夠4.6作業(yè)場地雜亂2.4攔網(wǎng)有缺陷4.7地面滑2.5工件有鋒利倒棱4.8操作工序設計和配置不合理2.6絕緣強度不夠4.9環(huán)境潮濕2.7機械強度不夠4.10高溫、低溫危險源的辨識序號不安全行為序號不安全行為1.操作失誤、忽視安全、忽視警告4.用手代替手動操作1.1未經許可開動、關停、移動機器4.1用手代替手動工具1.2開動、關停機器未給信號4.2用手清除切屑1.3開關未鎖緊、造成意外轉動、通電等4.3不用夾緊固件，手拿工件進行加工1.4忘記關閉設備5.物件存放不規(guī)范1.5忽視警告標志、警告信號6.進入危險場所1.6操作按鈕、閥門、扳手等錯誤6.1進入吊裝危險區(qū)1.7供料或送料速度過快6.2易燃易爆場所明火1.8機器超速運轉6.3冒險信號1.9酒后作業(yè)7.攀、坐不安全位置1.10沖壓機作業(yè)，手伸進沖壓模8.在起吊物下作業(yè)或停留1.11工件固定不牢9.機器運轉加油、檢修、焊接、清掃等1.12用壓縮空氣吹掃鐵屑10.有分散注意力行為2.造成安全裝置失效11.忽視使用防護用品2.1拆除安全裝置12.防護用品不規(guī)范2.2調整錯誤造成安全裝置失靈12.1旋轉設備附近穿肥大衣服3.使用不安全設備12.2操作旋轉零部件戴手套3.1臨時不固定設備13.其他類型的不安全行為3.2無安全裝置設備危險源的辨識危險源辨識應注意的事項危險、危害因素的分布：為防止遺漏，一般按平面布局、建（構）筑物、物質、生產工藝及設備、輔助生產設施（包括公用工程）、作業(yè)環(huán)境危險幾部分，分析其存在的危險、危害因素，得出系統(tǒng)中的危險、危害因素及其分布狀況等綜合資料。傷害（危害）方式：指對人體造成傷害、對人身健康造成損壞的方式。例如，機械傷害的擠壓、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能異常、生理結構損傷形式（神經紊亂、窒息）。傷害（危害）途徑和范圍：大部分危險、危害因素是通過與人體直接接觸造成傷害。如爆炸是通過沖擊波、火焰、飛濺物體在一定空間內造成傷害；毒物是通過直接接觸（呼吸道、食道等）或一定區(qū)域內通過呼吸帶的空氣作用于人體；噪聲是通過一定距離內的空氣損傷聽覺的。危險源辨識需重點考慮的內容國家法律、法規(guī)明確規(guī)定的特殊作業(yè)工種、特殊行業(yè)工種；國家法規(guī)、法規(guī)明確規(guī)定的危險設備、設施及工程；接觸有毒有害作業(yè)的物質活動和情況；易燃易爆特性的作業(yè)活動和場所；高空、特殊設備等。有助于危險源辯識的三個問題存在什么危害（傷害源）？誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？47一、危險單元的劃分危險單元劃分的概念：將系統(tǒng)或生產過程中的有關設備、設施及作業(yè)環(huán)境作為一個系統(tǒng)，以系統(tǒng)危險控制為目的，將其劃分為若干個危險單元。目的：為系統(tǒng)危險辨識、分析和控制創(chuàng)造條件；實際工作中的危險單元劃分：產生能量和具有能量的物質、操作人員作業(yè)區(qū)、產生聚集危險物質的設備、容器等作為危險單元。48危險單元劃分原則：a按設備設施劃分；b以主要危險模式為依據(jù)

c按完成一定作業(yè)過程的危險作業(yè)區(qū)域劃分；

d滿足危險源辨識和分析收集資料的要求；

e充分考慮生產崗位設置和場地布局情況。492.危險源所在區(qū)域的劃分總共10大類有爆炸、火災危險場所有提升系統(tǒng)危險場所有被車輛傷害場所有觸電危險場所有高處墜落危險場所有燒傷、燙傷危險場所有腐蝕、放射、輻射、中毒和窒息危險場所有落物、飛濺、滑坡、坍塌、壓埋、淹溺危險場所有被物體碾、絞、挫、夾、刺、撞擊危險場所其他容易致傷場所50二、危險源辨識的途徑

主要從兩方面入手：系統(tǒng)內已發(fā)生某些事故；模擬或預測系統(tǒng)內尚未發(fā)生（有可能要發(fā)生）的事故。1.過去事故類別—觸發(fā)因素—現(xiàn)實危險源

2.潛在事故類別—觸發(fā)因素—潛在危險源某類事故的危險源

確定危險源辨識范圍的原則——橫向到邊、縱向到底、不留死角。

1、廠址及環(huán)境條件從廠址的工程地質、地形、自然災害、周圍環(huán)境、氣象條件、資源、交通、搶險救災支持條件等方面進行分析。

2、廠區(qū)平面布局從功能分區(qū)布置；高溫、有害物質、噪聲、輻射、易燃、易爆危險品等危險源的布置；工藝流程布置；建筑物、構筑物布；風向、安全距離、衛(wèi)生防護距離等方面進行分析。三、危險源辨識的主要范圍

3、建（構）筑物從結構、防火、防爆、朝向、采光、運輸、通道、門、生產衛(wèi)生設施等方面進行分析。

4、生產工藝過程從物料（特別是有毒、有腐蝕性、易燃易爆等物料）溫度、壓力、速度、作業(yè)及控制條件、事故及失控狀態(tài)等方面進行分析。5、生產設備、裝置化工設備、裝置：從高溫、低溫、腐蝕、高壓、振動、關鍵部位的備用設備、控制、操作、檢修和故障、失誤時的緊急異常情況等方面進行分析；機械設備：從運動零部件和工件、操作條件、檢修條件、檢修作業(yè)、誤運轉、誤操作等方面進行分析；電氣設備：從斷電、觸電、火災、爆炸、誤運轉、誤操作、靜電、雷電等方面進行分析；危險性較大設備、高處作業(yè)設備；特殊單體設備、裝置：如鍋爐房、乙炔站、氧氣站、石油庫、危險品庫等；

6、粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高溫、低溫等有害作業(yè)部位。

7、管理設施、事故應急搶救設施和輔助生產、生活衛(wèi)生設施。

8、勞動組織、生理、心理因素、人機工程學因素等。危險源辨識方法現(xiàn)場檢查法安全檢查表直接詢問法工作任務分析查詢相關事故記錄通過對工作環(huán)境的現(xiàn)場觀察，可發(fā)現(xiàn)存在的危險源。從事現(xiàn)場觀察的人員，要求具有安全技術知識和掌握了完善的職業(yè)健康安全法規(guī)、標準。運用已編制好的安全檢查表，對組織進行系統(tǒng)的安全檢查，可辨識出存在的危險源。對于組織的某項工作具有經驗的人，往往能指出其工作中的危害。從指出的危害中，可初步分析出工作所存在一、二類危險源。查閱組織的事故、職業(yè)病的記錄，可從中發(fā)現(xiàn)存在的危險源。通過分析組織成員工作任務中所涉及的危害，可識別出有關的危險源。四、危險源辨識方法界定作業(yè)崗位列出各崗位作業(yè)工序清單逐步分解作業(yè)活動分析每一步驟可能產生的危害評審現(xiàn)有防范措施的有效性提出改善建議辯識和判定時應考慮：兩種活動：常規(guī)活動和非常規(guī)活動；三種時態(tài)：過去、現(xiàn)在、將來；三種狀態(tài)：正常、異常、緊急：七種職業(yè)健康安全危害：機械、電氣、化學、輻射、熱能、生物、人機工程；

七種環(huán)境因素：大氣、水體、土壤、噪音、廢物、資源和能源、其他。危險源辨識的步驟2023/2/158基于流程的識別方法過程輸出輸入機器和物料:用什么人:由誰做作業(yè)方法:如何做工作場所內外:工作環(huán)境過程輸入機器和物料:用什么危險源表述示例根源危險源狀態(tài)危險源示例1機床上的旋轉體①旋轉體的緊固件失效，（旋轉體飛出擊傷人）②帶手套操作車床，衣服未做到三緊（即衣領緊、袖口緊、下擺緊）,（旋轉體卷入人體造成傷害）示例2帶電導體，特性：導體祼露①導線破損導體祼露（觸電傷人）②祼露電線短路（引起火災）

示例3離地高于2m的人員或物體的勢能①高處作業(yè)人員的防護失效如：安全帶破損、防護欄損壞或無防護如：未帶安全帶、無護欄（引起的人員高空墜落）②高空吊裝的物品因捆扎不牢或鋼絲繩斷裂造（成物體從高空墜落傷人）。四、危險源風險評價方法定性評價／半定量評價／定量評價直觀經驗分析方法系統(tǒng)安全分析方法危險源風險評價方法1.直觀經驗分析方法適用于有可供參考先例、有以往經驗可以借鑒的建設。（1）對照、經驗法對照有關標準、法規(guī)、檢查表或依靠分析人員的觀察分析能力，借助于經驗和判斷能力直觀對評價對象的危險、有害因素進行分析的方法。（2）類比方法利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經驗和勞動安全衛(wèi)生的統(tǒng)計資料來類推、分析評價對象的危險、有害因素。危險源風險評價方法直接判定法：對下列6類場所、設備，可直接判定為重要危險源：易燃、易爆、有毒有害物質的貯罐區(qū)易燃、易爆、有毒有害物質的庫區(qū)具有火災、爆炸、中毒危險的生產場所企業(yè)危險建（構）筑物壓力管道、鍋爐、壓力容器變電站、空壓站危險源風險評價方法直接判定法：以下四種情況直接定為重要危險源：不符合職業(yè)健康安全法規(guī)、標準相關方有合理抱怨或要求的曾發(fā)生過事故，現(xiàn)場無合理控制措施的直接觀察到可能導致危險的錯誤，且無適當控制措施的?！镒鳂I(yè)條件危險性評價方法--LEC法：

◆

L表示發(fā)生事故的可能性大小

◆

E表示暴露于危險環(huán)境的頻繁程度

◆

C表示事故產生的后果

◆

D（風險值）=L×E×C風險值D越大，事件越嚴重。D值危險程度危險程度﹥320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)重要危險源160～320高度危險，需立即整改70～160顯著危險，需要整改20～70一般危險，要注意一般危險源﹤20稍有危險，可以接受D值≥70的危險源定為重要危險源，D值＜70的危險源定為一般危險源危險源風險評價方法危險源風險評價方法2.系統(tǒng)安全分析方法應用系統(tǒng)安全工程評價方法的部分方法進行危險、有害因素辨識。系統(tǒng)安全分析方法常用于復雜、沒有事故經驗的新開發(fā)系統(tǒng)。危險源風險評價方法五、危險源風險控制方法對于風險控制可采用以下方法：制定目標、管理方案；制定管理辦法；培訓與教育；制定應急預案；加強現(xiàn)場監(jiān)督檢查；保持現(xiàn)有措施。作出風險控制措施決策需要考慮的因素不可承受的風險盡可能降低的風險可容許的風險風險性風險水平控制示意圖：1、選擇控制措施所遵循的原則：

◆消除

◆減弱

◆隔離

◆連鎖

◆警告

◆個體防護消除風險降風險個體防護危險源風險控制危險源風險控制2、安全技術對策措施廠址及廠區(qū)平面布局對策措施防火防爆對策措施電氣安全對策措施機械傷害對策措施起重傷害對策措施其他傷害對策措施危險源風險控制3、安全管理對策措施安全生產管理制度安全生產管理機構和人員安全生產投入安全生產監(jiān)督和檢查事故應急救援預案。4、安全生產教育、培訓危險源風險告知及防范措施危險源名稱：天車設備編號：危險源管理責任人：危險源等級：高度□中度□一般□危險因素事故誘因1、機械傷害2、觸電3、擠壓、碰撞4、墜物傷人5、高處墜落6、其他傷害1、安全附件限位器、限速器、操縱、急停按鈕、連鎖裝置等失靈、失控引發(fā)事故；2、電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；3、無證操作、違章操作、指揮不當、協(xié)調不好、誤操作引發(fā)事故；4、吊鉤損壞、磨損、鋼絲繩損傷等引發(fā)事故；5、工件綁扎不牢等引發(fā)事故。1、人員操作吊車必須經專門培訓,并持證上崗；2、嚴格程序控制、定期檢驗、維修保養(yǎng)設備；3、操作過程必須遵守“十不吊“及相關操作規(guī)程；4、每日工作前檢查吊索具、電器等是否正常良好，并負重運行升降確定各部位無異常后方可使用；5、吊車工作完畢后放在指定位置，班后關閉電源；6、設備異常時要報告車間領導和設備能源科。7、發(fā)生安全事故立即報告車間領導和安技環(huán)?？?。8、必須按照安全及設備點檢表進行點檢。安全防范措施、要求嚴禁無證操作吊車！必須進行設備點檢！安全部電話：××××××技術部電話：××××××維修部電話：××××××火警電話119急救電話：120重要提示危險源名稱：人孔焊接及鉆孔工序危險源管理責任人：危險源等級：高度□中度□一般□危險因素事故誘因1、塵肺2、青光眼3、頭暈窒息4、觸電5、機械傷害6、噪聲7、其他傷害安全防范措施、要求重要提示1、焊接煙塵中含有游離的二氧化硅等物質，無防護長期吸入焊接煙塵，會導致人員得塵肺病等職業(yè)病；2、無防護長期直視電焊弧光會導致青光眼等職業(yè)病；3、有限空間內部CO2泄漏，濃度超過臨界量會導致人員頭暈，大量泄漏甚至會導致人員窒息、死亡；4、焊接電源接地不良；電纜、電源線磨損裸露；照明行燈未使用符合要求的安全電壓：空間內環(huán)境潮濕；勞動防護用品不符合要求等均易引發(fā)觸電事故；5、工作過程中鉆具、工具、設備操作不當，設備缺陷等易引發(fā)絞、碰、割、刺等機械傷害事故。6、有限空間作業(yè)時，長期處于噪音環(huán)境下，會導致人員耳鳴、頭暈等職業(yè)病7、其他傷害：進出管提示摔、滑等。1、作業(yè)人員經過培訓，熟知本崗位作業(yè)規(guī)程和要求；2、進入罐體作業(yè)前必須通風換氣，并保持工作過程中的通風良好；3、進入有限空間（攪拌罐體）的電焊設備及手持電動工具電源線必須增加防護；4、當有人在罐內作業(yè)時，外部必須有人監(jiān)護；5、作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴好安全帽、防塵口罩、焊接面罩、防護手套，防砸絕緣鞋、長袖阻燃工作服等勞動防護用品。6、焊接器具、工具等物品必須與操作人員同時進出罐內，罐內無人操作時，不得有遺留物品；7、必須按要求進行安全和設備點檢。非本崗位人員禁入！必須進行設備點檢！危險源風險告知及防范措施危險源名稱：折彎機設備編號：危險源管理責任人：危險源等級：高度□中度□一般□危險因素事故誘因1、機械傷害2、觸電3、擠壓、碰撞4、物體打擊5、噪聲6、其他傷害1、安全防護、操縱控制裝置等故障、失控引發(fā)事故；2、維護不當電器元件失修、老化、線路破損；絕緣、接地不良引發(fā)事故；3、非本設備操作人員操作設備、違章操作、指揮不當、協(xié)調不好、誤操作引發(fā)事故；4、未按規(guī)定穿戴勞動防護用品等引發(fā)事故；5、操作過程不協(xié)調，工件物品擺放、堆置不符合安全要求引發(fā)事故。安全防范措施、要求非本設備人員禁止操作！必須進行設備點檢！重要提示1、操作人員必須經崗位培訓合格方可上崗操作；2、操作人員熟知本崗位安全操作規(guī)程，并按規(guī)程要求操作；3、工作前必須對設備進行檢查，各部正常方可作業(yè)；4、做好設備日常點檢和定期檢查，并定期維護保養(yǎng)，設備異常及時向設備能源科報告，保證設備正常運轉；5、操作時做好協(xié)調，兩人以上操作，必須明確主要操作人員，統(tǒng)一指揮，有序操作；6、操作人員必須按要求穿戴勞動防護用品。危險源風險告知及防范措施2023/2/176第三節(jié)危險源辨識實例2023/2/177在漫畫中識別身邊的隱患2023/2/178安全目視化管理：1、安全帽佩戴不規(guī)范，都未系好安全帽帽帶；2、噴涂料女工頭發(fā)須盤入安全帽內，須帶口罩；3、衣物穿戴須符合標準；2023/2/179在漫畫中識別身邊的隱患頭發(fā)口罩工服挽褲腿？2023/2/180安全目視化管理：4、各種氣瓶的色標符合標準（氧氣瓶天藍色、黑字，乙炔瓶白色、紅字，氫氣瓶綠色、紅字，液化氣瓶銀灰色、紅字等等；5、氧氣、乙炔瓶距離過近，不得低于5米；6、氧氣瓶放到，乙炔氣瓶未配備防傾倒設施；7、氣瓶未配置齊全防碰膠圈和可卸式瓶帽；2023/2/181在漫畫中識別身邊的隱患天藍色、黑字白色、紅字瓶距過近2023/2/182安全目視化管理：8、未設置隔離區(qū)域工作場所內如可能存在下列情況，就必須用圍繩（安全專用隔離帶）或圍欄隔離出不同工作區(qū)域，如維修作業(yè)區(qū)域、承包商作業(yè)區(qū)域、臨時物品存放區(qū)域、走道區(qū)域等危險區(qū)域，并掛上標簽以明確隔離相關信息。a）對行人或車輛交通安全存在危險（風險）的任何地點或作業(yè)區(qū)域，如坑、高處有東西會掉落、高溫、腐蝕液飛濺和泄漏地方等等。b）維修工作具有危險性。c）施工、高危作業(yè)等易發(fā)生事故的情況。2023/2/183在漫畫中識別身邊的隱患2023/2/184吊裝作業(yè)：使用橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、汽車吊、升降機等起吊設備進行的作業(yè)。9、禁止在懸吊的貨物下有人工作、通過或者站立。10、沒有安全插銷和舌片的吊鉤；11、吊裝只有一根鋼絲繩，吊裝物易掉落；12、貨物本體須固定綁牢；13、貨物長度不一，貨物的重心不穩(wěn)定，建議該次吊裝分貨物長短進行分批吊裝；2023/2/185在漫畫中識別身邊的隱患禁止通過禁止在吊裝物下工作舌片貨物本體綁扎不牢固貨物長短不一只有一根鋼絲繩2023/2/186通用安全：14、雜物阻塞消防通道；15、雜物阻塞安全通道；16、推車阻塞施工通道；17、箱式消防栓不能落地，距地應1.1米，便于操作；18、安全門應使用便于打開的門銷裝置；19、非緊急情況，不要跑步；20、堆放物品過高，不整齊，有倒塌風險；2023/2/187在漫畫中識別身邊的隱患阻塞消防通道阻塞安全通道不應上鎖堆放過高不整齊非緊急不要跑阻塞施工通道高度不足2023/2/188通用安全：21、柜的頂部不應堆放材料和物品；22、物品應存放整齊有序，存放物品時應遵循“低重輕高”的原則，柜高應便于拿放物品；23、通道蓋板未放平；24、應用合理的方式和姿勢搬運重物；25、玻璃破損應及時修復；26、滅火器位置被電焊機占用；2023/2/189在漫畫中識別身邊的隱患蓋板起伏不許放物柜子過高雜亂合理方式搬運物品破損滅火器移位2023/2/190高處作業(yè)：高處作業(yè)是在墜落高度基準面2m以上(含2m)位置進行的作業(yè)。

27、高處作業(yè)現(xiàn)場缺少監(jiān)護人，缺少安全警示標識；28、高處作業(yè)人員必須系好安全帶，戴好安全帽，衣著要靈便，禁止穿帶釘易滑的鞋，安全帶的各種部件不得任意拆除。29、高處作業(yè)嚴禁上下投擲工具、材料和雜物等；30、安全平臺沒有護欄；31、安全平臺未安裝防護網(wǎng)，2023/2/191在漫畫中識別身邊的隱患監(jiān)護人拋物安全帶安全網(wǎng)護欄2023/2/192高處作業(yè)：梯