注塑機(jī)結(jié)構(gòu)概述與成型概論1

注塑機(jī)成型概論與結(jié)構(gòu)

序言：

在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注射成型工藝對各種塑料的加工具有良好的適應(yīng)性，生產(chǎn)能力較高，并容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。注塑機(jī)具有能一次成型外型復(fù)雜，尺寸精確或帶有嵌件的質(zhì)地密致的塑料制品；要有好的制品，必須要有好的設(shè)備。設(shè)備的磨損和腐蝕是一種自然規(guī)律，大家掌握了這種規(guī)律就可以預(yù)防或減少設(shè)備的磨損和腐蝕，從而延長設(shè)備的使用壽命，保證設(shè)備的完好率。對設(shè)備的管理和使用應(yīng)做到“科學(xué)管理、正確使用、合理潤滑、精心維護(hù)、定期保養(yǎng)、計(jì)劃檢修”使設(shè)備經(jīng)常保持良好狀態(tài)這樣才能延長其使用期。1.注塑成型機(jī)的工作原理：

注塑成型機(jī)的工作原理是借助螺桿的推力,將已塑化好的熔融狀態(tài)(粘流態(tài))的塑料注射入閉合模腔內(nèi),經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程；成型周期是一個(gè)循環(huán)的過程主要包括：加料→塑化→注射→冷卻→開?！敵觥i模2.注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)：

（1）注塑機(jī)主要由注射裝置，合模裝置，液壓系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等四大部分組成；注塑成型的基本要求是塑化，注射和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)由于注射壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力模腔內(nèi)平均一般在20～40MPa之間，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。注射裝置合模裝置液壓系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng)（2）注塑機(jī)常見的幾種類型有臥式注塑機(jī)、立式注塑機(jī)、多模轉(zhuǎn)盤雙色式注塑機(jī)。

A臥式注塑機(jī)：這是常見的類型，合模部分和注射部分是同一水平中心線上，模具是沿水平方向打開；容易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)。

B立式注塑機(jī)：合模部分和注射部分是同一垂直中心線上，模具是沿垂直方向打開；容易安放嵌件，塑料能均勻進(jìn)行塑化，頂出后制品不易自動(dòng)落下，不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)；

C多模轉(zhuǎn)盤雙色式注塑機(jī)：它是一種多工位操作的特殊注塑料機(jī)，其特點(diǎn)是合模裝置使用了轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，模具圍繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；塑化能力好，容易安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量塑制品的生產(chǎn)。但因合模系統(tǒng)復(fù)雜，龐大，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機(jī)在塑膠鞋底等生產(chǎn)中應(yīng)用較多。3.注塑機(jī)的操作

（1）注塑機(jī)的操作項(xiàng)目:

控制鍵盤操作、電器控制柜操作、液壓系統(tǒng)操作。

（2）注塑機(jī)的動(dòng)作程序:

合?！⑸洹鷥?chǔ)料→松退→噴嘴后退→冷卻→開?！敵觥酸槨_門→關(guān)門→合模→噴嘴前進(jìn)

(3)注塑機(jī)動(dòng)作選擇:

一般注塑機(jī)可分為手動(dòng),半自動(dòng)和全自動(dòng)。

A、手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中,每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開關(guān)而實(shí)現(xiàn)。一般在試機(jī)調(diào)試時(shí)才選用。

B,半自動(dòng)操作時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開安全門，取下工件，再關(guān)上安全門，機(jī)器方可以繼續(xù)下一個(gè)周期的生產(chǎn)。

C、全自動(dòng)操作時(shí)注塑機(jī)在完成一個(gè)工作周期動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續(xù)工作過程中無須停機(jī)進(jìn)行控制和調(diào)整。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則中途不要打開安全門，要及時(shí)加料，若選用電眼感應(yīng)，應(yīng)注意不要遮閉電眼，否則全自動(dòng)操作中斷；正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作，操作者應(yīng)注意根據(jù)生產(chǎn)需要選用半自動(dòng)和全自動(dòng)操作方式。半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線路本身確定好，操作人員只需正確選用則可。當(dāng)一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未能調(diào)好之前，最好選用手動(dòng)操作，確認(rèn)每個(gè)動(dòng)作正常以后，再選用半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。4.注塑機(jī)的工藝調(diào)整：

（1）合模：

是以巨大的機(jī)械推力將模具合緊，以抵擋注塑過程熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發(fā)生張開力；關(guān)好安全門后各行程給出信號合模動(dòng)作立即開始，首先是動(dòng)模板應(yīng)以慢速啟動(dòng)，前進(jìn)一小短距離以后再轉(zhuǎn)快速向前推進(jìn)在前進(jìn)至靠近合模終點(diǎn)時(shí)，此時(shí)活動(dòng)板又轉(zhuǎn)以慢速且低壓前進(jìn)（低壓行程的調(diào)整應(yīng)該是制品的1.5～2倍）。在低壓合模過程中，如果之間沒有任何障礙，則可以順利合攏至高壓；高壓這段距離極短一般在0.3～1.0mm這時(shí)合模動(dòng)作停止，合模過程結(jié)束；合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油壓表升起之最高值得知，合模力大則油壓表的最高值更高，反之則低，合模力不夠容易出現(xiàn)脹模，制品就會(huì)出現(xiàn)披鋒和其它問題；合模過程：慢速→快速→低壓→高壓→終止。（2）注射：

A、注射速度之設(shè)定是控制熔融體充填模具之時(shí)間及流動(dòng)模式,流動(dòng)過程是影響產(chǎn)品外觀主要因素,而注射速度是流動(dòng)過程中之最重要的條件,故注射速度的設(shè)定正確與否對產(chǎn)品外觀絕對支配,注射速度之設(shè)定的基本原則是:慢→快→慢,在確定產(chǎn)品外觀無其它瑕疵時(shí)注射速度盡量快，高速注射效果是：塑料在充填過程中溫度散熱慢流動(dòng)性好，壓力損失少，模腔內(nèi)應(yīng)力分布均勻，產(chǎn)品表面光澤，結(jié)合線不明顯增加強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品周期。慢速注射效果是：減少射紋及灌點(diǎn)焦痕等，流道平衡。B、射出壓力的設(shè)定主要是控制油壓足以推動(dòng)螺桿達(dá)到所設(shè)定射出速度之要求；射出壓力主要影響是充填階段,而保持壓力主要影響冷卻階段，使產(chǎn)品在冷卻過程不致產(chǎn)生回流，補(bǔ)充冷卻不足；保壓過大灌點(diǎn)應(yīng)力集中，也容易產(chǎn)生披鋒和產(chǎn)品脹模不易脫模等現(xiàn)象，保壓過低又容易造成收縮太大，尺寸單重不穩(wěn)定等現(xiàn)象；為消除這些不良現(xiàn)象應(yīng)伴隨保壓的切換點(diǎn)和保壓時(shí)間設(shè)定方為有效。3，儲(chǔ)料:

A、當(dāng)螺桿開始旋轉(zhuǎn),塑料被送到螺桿頭部,螺桿受塑料反作用后退,到達(dá)設(shè)定位置后停止，此過程叫計(jì)量過程；注射量多少與計(jì)量行程的精度有關(guān)，計(jì)量行程短注射劑量不夠，行程太長每次注射后會(huì)產(chǎn)生太多余料,使熔體溫度不均勻也因在螺桿停頓時(shí)間過長而使原料分解，計(jì)量行程一般高注塑量10-15%之間。

B、背壓是螺桿在預(yù)塑時(shí)計(jì)量室中壓力，是為了增加密度排出空氣，產(chǎn)生摩擦熱。背壓太小熔體密度不夠，氣體滯留在螺桿內(nèi)，產(chǎn)品容易產(chǎn)生氣紋和氣泡，色母分散不均；背壓太大使螺桿或料管壁磨損，物料分解，如塑化時(shí)間超過冷卻時(shí)間會(huì)延長生產(chǎn)周期將會(huì)降低生產(chǎn)效率。C、料管溫度的設(shè)定：第一種是為了使塑料熔融以利螺桿之轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料獲得熱量增加塑料之流動(dòng)性。第二種溫度之設(shè)定根據(jù)材料不同而有所不同，具體的設(shè)定可從材料的使用說明書上獲得。料管溫度的設(shè)定最好能配合螺桿進(jìn)料段，壓縮段，計(jì)量段及噴嘴來給予不同設(shè)定，一般是前段溫度高后幾段溫度逐段稍低，具體的設(shè)定可根據(jù)材料的特性來設(shè)定；料管溫度設(shè)定太高物料容易碳化產(chǎn)生氣體影響產(chǎn)品質(zhì)量，料管溫度設(shè)定太低損壞螺桿和塑化不良以及流動(dòng)性減弱。進(jìn)料段計(jì)量段壓縮段D、螺桿速度影響塑料在螺桿中運(yùn)送和塑化的熱歷程及剪切效應(yīng)，因此它影響塑化能力和塑化質(zhì)量及成型周期重要因素；螺桿速度加快主要是提高塑化能力，降低塑化時(shí)間；但也容易使塑料分解和螺桿及料管壁磨損。