第9章-《銑工技術(shù)》鉆孔、鉸孔、鏜孔

銑工技術(shù)第九章鉆孔、鉸孔、鏜孔2/1/2023目錄9.1鉆孔9.2絞孔

9.3鏜孔2/1/2023銑工技術(shù)理解鉆孔的質(zhì)量分析掌握鉸刀的基本知識了解鉸孔的方法掌握鏜孔刀具的相關知識了解鏜孔的方法和孔系的鏜削理解鏜孔的質(zhì)量分析應用鉆孔的方法教學目的和要求2/1/2023銑工技術(shù)在銑床上鉆孔在銑床上鉸孔在銑床上鏜孔教學內(nèi)容摘要2/1/2023銑工技術(shù)鉆頭、鉸刀、鏜刀的結(jié)構(gòu)及鉆孔、鉸孔、鏜孔的加工方法對比。教學重點難點講授、現(xiàn)場教學、課件教學方法和教具6學時教學時數(shù)2/1/2023銑工技術(shù)

在銑床上進行鉆孔、鉸孔和鏜孔的加工特點是：主運動是通過刀具做旋轉(zhuǎn)運動來完成，而輔助運動由刀具的上下移動或工作臺的上下移動來完成，并且可以通過工作臺的三個方向移動，較方便地調(diào)整切削刀具與工件的相對位置?？椎闹饕に囈蟀椎某叽缇取⒖椎男螤罹?、孔的表面粗糙度和孔的位置精度。其中，孔的尺寸精度包括孔的直徑及深度；孔的形狀精度主要有圓度、圓柱度以及軸線的直線度；孔的表面粗糙度主要對鉸孔、鏜孔有較高的要求；孔的位置精度主要包括孔與孔、孔與外圓之間的同軸度要求，孔與孔的軸線平行度要求，孔的軸線與端面的垂直度要求，孔的軸線對基準的偏移量的位置度要求。9.1鉆孔

2/1/2023銑工技術(shù)9.1.1鉆孔方法

在實體材料上用鉆頭加工孔的方法稱為鉆孔。在銑床上，一般使用麻花鉆來鉆削中、小型工件上的孔和相互位置不太復雜的孔系。

1.孔加工刀具

1）麻花鉆麻花鉆是一種形狀復雜的孔加工刀具，如圖9-1所示。它的應用十分廣泛，常用來鉆削精度較低和表面粗糙度要求不高的孔。用高速鋼鉆頭加工的孔精度可達IT13～IT11，表面粗糙度可達Ra2.5~6.3μm；用硬質(zhì)合金鉆頭加工的孔精度可達IT11～IT10，表面粗糙度可達Ra12.5~3.2μm。標準麻花鉆主要由切削部分、導向部分和刀柄三部分組成。鉆頭切削部分由它的切削刃和橫刃作為刀具在起切削作用。導向部分在切削過程中能保持鉆頭正直的鉆削方向，同時具有修光孔壁的作用，并且是切削的后備部分。刀柄用來夾持和傳遞鉆孔時所需的扭矩和軸向力。麻花鉆上的溝槽起排屑的作用。幾何結(jié)構(gòu)幾何角度圖9-1麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)2/1/2023銑工技術(shù)圖9-1麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)2/1/2023銑工技術(shù)

2）中心鉆中心鉆用于孔加工的預制精確定位，引導麻花鉆進行孔加工，可以減小誤差。中心鉆有A型和B型兩種型式。A型是不帶護錐的中心鉆，B型是帶護錐的中心鉆。加工直徑d=1~10mm的中心孔時，通常采用不帶護錐的中心鉆，即A型。A型中心孔只有60°錐孔；工序較長、精度要求較高的工件，一般采用帶護錐的中心鉆，即B型。B型中心孔外端有120°錐面，又稱保護錐面，用以保護60°錐孔的外緣不被碰壞。圖9-2中心鉆B型A型2/1/2023銑工技術(shù)

3）深孔鉆一般情況下，孔深與孔徑的比值為5～10的孔稱為深孔。加工深孔可用深孔鉆。常用的深孔鉆主要有外排屑深孔鉆（如槍鉆，見圖9-3）和內(nèi)排屑深孔鉆（如噴吸鉆等等），這里不具體介紹。圖9-3槍鉆2/1/2023銑工技術(shù)切屑排除較困難。不易觀測刀具切削情況，只能用聽聲音及看切屑等手段來判斷刀具磨鈍情況。切削熱不易傳散，須采用有效冷卻方式。加工時孔易偏斜，應具有導向措施。刀柄細長，剛度差，易振動，孔的表面粗糙度也難以控制，需選擇合理的加工工藝與切削用量。12345深孔加工時會產(chǎn)生以下不利因素：2/1/2023銑工技術(shù)

2.鉆削用量鉆銷用量與切削層各物理量的關系如圖9-4所示。選擇鉆削用量的順序依次為背吃刀量→進給量→鉆削速度。

1）背吃刀量ap的選擇背吃刀量ap應根據(jù)加工孔直徑dm來選擇：當dm<35mm時，可以一次性完成鉆削；當dm>35mm時，分兩次鉆削，第一次選擇ap=0.35dm，第二選擇ap=0.15dm，即需要進行擴孔時，鉆頭直徑d0（2ap）取孔徑的0.3～0.7倍。

2）進給量f的選擇當加工孔的直徑在5mm以下時，一般采用手動進給，選用3～5mm的小鉆頭。普通麻花鉆的進給量可按經(jīng)驗公式f=（0.01～0.02d0）計算獲得。當加工鑄鐵和有色金屬材料時，進給量f可取0.15～0.50mm/r；當加工鋼件時，進給量f可取0.10～0.35mm/r。如采用先進鉆型與修磨方法，則能有效降低軸向力，提高進給量。2/1/2023銑工技術(shù)3）鉆削速度Vc的選擇鉆削速度是指鉆頭切削刃的線速度，表達式為

（9-1）式中，Vc為鉆削速度，m/min；d0為鉆頭直徑，mm；n為鉆頭轉(zhuǎn)速，r/min。圖9-4鉆銷用量與切削層2/1/2023銑工技術(shù)在銑床上鉆孔，一般情況下都是主軸（刀具）做進給運動，所以要選擇盡量低的鉆削速度。即使加工較大直徑的孔，也要在規(guī)定范圍內(nèi)選擇較低的鉆削速度。同時，還要考慮被鉆孔工件的材料和表面粗糙度要求及麻花鉆的耐用度。鉆削速度的選擇見表9-1。表9-1鉆削速度選用表單位：m/min2/1/2023銑工技術(shù)

3.鉆孔的對刀方法

1）按劃線鉆孔如圖9-5所示，首先根據(jù)加工孔的材料和刀具，合理選擇主軸轉(zhuǎn)速。然后移動工件，使鉆頭對準劃線的圓心樣沖眼，即試鉆。如發(fā)現(xiàn)有偏心現(xiàn)象，需重新進行校準。但由于鉆頭在工件上已定心，即使移動工件再鉆，鉆頭還會落到原來位置上，所以，應在淺孔坑與劃線距離較大處鏨數(shù)條淺槽，使試鉆孔底變平不再起導向作用，落鉆再試，等對準后即可開始鉆孔。當鉆頭快要鉆通時應減慢進給量，鉆通后方可退刀。圖9-5按劃線法鉆孔2/1/2023銑工技術(shù)

2）按靠刀法鉆孔如圖9-6所示，工件上的孔對基準的孔距尺寸精度要求較高時，如果還采用劃線法鉆孔就不容易控制了，這時應利用銑床縱、橫手輪有刻度的特點，采用靠刀法來對刀實現(xiàn)孔的鉆削加工。具體加工方法如下：（1）先將中心鉆夾在夾頭內(nèi)，使中心鉆外圓與工件基準剛好靠到后，再向X軸負方向搖進，使中心鉆離開工件，再向Y軸正方向搖進s1距離。（2）在此位置上，靠近另一基準后，就可搖過s距離，即對好左起第一個孔的中心位置。圖9-6用靠刀法移動距離確定孔的中心位置2/1/2023銑工技術(shù)（3）用中心鉆鉆出錐坑，作為導向定位，然后再用鉆頭鉆孔以免產(chǎn)生偏移。假如直接采用鉆頭鉆削，會由于刀具橫刃較長或頂角略不對稱，造成定心不準而鉆偏，使尺寸公差難以保證。（4）中心鉆的鉆削速度不宜太低，如3mm的中心鉆，主軸可采用950r/min左右的轉(zhuǎn)速，否則刀具容易受損。一個孔鉆削完成后，工作臺移動一個孔距，再以相同的方法鉆削另一個孔，這樣加工的孔距容易得到保證。2/1/2023銑工技術(shù)

4.鉆孔時工件的裝夾在銑床上鉆孔常采用機用虎鉗和壓板、螺栓裝夾工件的方法。如圖9-7所示。a）用平口鉗裝夾工件鉆孔b）用壓板、螺栓裝夾工件鉆孔圖9-7銑床上鉆孔的工件裝夾方法2/1/2023銑工技術(shù)9.1.2鉆孔的質(zhì)量分析1.孔位置不準造成孔位置不準的主要原因如下：（1）劃線不準或樣沖眼未打準。（2）鉆頭橫刃太長使定心不穩(wěn)。（3）調(diào)整孔距時移動尺寸不準。避免孔位置不準的預防措施如下：（1）提高劃線、打樣沖眼和鉆孔時的對中精度。（2）合理修磨鉆頭橫刃。（3）正確調(diào)整銑床移距的坐標尺寸。2/1/2023銑工技術(shù)2.孔偏斜在銑床上鉆出的孔產(chǎn)生偏斜的主要原因如下：（1）鉆頭兩主切削刃不對稱。（2）進給量太大而使鉆頭彎曲。（3）工件端面與鉆頭軸線不垂直。（4）在圓柱端面上鉆孔時，鉆頭中心未通過工件軸線避免孔產(chǎn)生偏斜的預防措施如下：（1）正確修磨鉆頭。（2）合理選擇進給量。（3）若工件端面不平整，應在鉆孔前加工平整或在端面預鉆一個引導凹坑。（4）在圓柱端面上鉆孔時，應仔細調(diào)整，使鉆頭中心通過工件軸線，并用中心鉆預鉆引導凹坑。2/1/2023銑工技術(shù)3.孔呈多角形在銑床上鉆出的孔呈多角形的主要原因如下：（1）鉆頭后角太大。（2）鉆頭角度不對稱，即兩主切削刃長短不一致。避免孔呈多角形的預防措施如下：（1）用砂輪打磨鉆頭，使其后角小一些。（2）保證兩主切削刃的長度一致。2/1/2023銑工技術(shù)4.孔壁粗糙在銑床上鉆出的孔孔壁粗糙的主要原因如下：（1）選用切削液不合理或進給量小。（2）背吃刀量ap過大。（3）鉆頭被磨損，不夠鋒利。（4）鉆頭過短，排屑槽堵塞。避免鉆出的孔孔壁粗糙的預防措施如下：（1）合理選擇切削液和切削用量。（2）在加工前合理選擇鉆頭，檢查刀具磨損程度，正確修磨鉆頭。（3）選擇工作部分長度大于孔深的鉆頭或及時退刀排屑。2/1/2023銑工技術(shù)用鉸刀從工件孔壁上切除少量金屬，以減小孔的表面粗糙度和提高孔的尺寸精度的加工方法稱為鉸孔。在銑床上，通常采用鉸刀來完成普通孔的精加工。鉸孔的主要工藝要求如下：（1）用鉸刀鉸孔可以使孔的精度達到IT9～IT7。（2）用鉸刀鉸孔可以使孔的表面粗糙度值達到Ra6.3～1.6μm。9.2鉸孔2/1/2023銑工技術(shù)9.2.1鉸刀鉸刀分為手用鉸刀和機用鉸刀兩種，其結(jié)構(gòu)如圖9-8所示。鉸刀由工作部分、頸部和柄部三部分組成。鉸刀的工作部分包括最前端的45°倒角，45°倒角部分便于鉸削開始時將鉸刀引導入孔中，并起保護切削刃的作用，此部分稱為引導錐；緊接后面的是切削部分，這部分是承擔主要切削工作的錐體；再后面就是校準部分，機用鉸刀有圓柱校準部分和倒錐校準部分兩段，圓柱校準部分起導向和修光孔壁的作用，也是鉸刀的備磨部分，倒錐校準部分只起導向作用。柄部起傳遞扭矩的作用，頸部起連接作用。2/1/2023銑工技術(shù)圖9-8標準圓柱鉸刀2/1/2023銑工技術(shù)9.2.2鉸孔方法

1.鉸削用量鉸削用量包括鉸削余量、切削速度和進給量。在鉸削過程中，摩擦、切削力、切削熱及積屑瘤都是影響鉸削用量是否合理的原因，鉸削用量的選擇將直接影響加工孔的精度和表面粗糙度。1）鉸刀的切削速度和進給量采用普通的高速鋼鉸刀進行鉸孔加工，當加工材料是鑄鐵時，切削速度Vc≤10m/min，進給量f≤0.8mm/r；當加工材料為鋼料時，切削速度Vc≤8m/min，進給量f≤0.4mm/r。

2）鉸削余量鉸削余量應適中。太小時，上道工序殘留余量去除不掉，使鉸孔質(zhì)量達不到要求，且鉸刀啃刮現(xiàn)象嚴重，增加刀具的磨損；太大時，將破壞鉸削過程的穩(wěn)定性，增加切削熱，鉸刀直徑脹大，孔徑也會隨之變大，且會增大加工表面粗糙度。2/1/2023銑工技術(shù)

2.切削液的選擇

為了能提高鉸孔的加工表面質(zhì)量并延長刀具的耐用度，應選用有一定流動性的切削液，用來沖去切屑和降低溫度，同時也要有良好的潤滑性。當鉸削韌性材料時，可采用潤滑較好的植物油作為切削液；當鉸削鑄鐵等脆性材料時，通常采用機油。2/1/2023銑工技術(shù)9.2.3鉸孔的質(zhì)量分析1.孔徑過大在銑床上鉸出的孔徑過大的主要原因如下：（1）鉸孔前沒有仔細檢查所選鉸刀的直徑。（2）加工孔與鉸刀的軸線同軸度差或鉸刀偏擺較大。（3）進給速度過高，使鉸刀溫度升高，增大加工孔的直徑。（4）鉸孔時，進給量過大。避免孔徑過大的預防措施如下：（1）在鉸孔前要仔細檢查鉸刀的尺寸。（2）裝夾時要將鉸刀夾緊。（3）在鉸孔時一定要選擇合理的進給速度和進給量。2/1/2023銑工技術(shù)2.孔徑過小在銑床上鉸出的孔徑過小的主要原因如下：（1）使用磨損或磨鈍的鉸刀鉸孔。（2）鉸削鋼件時，鉸削余量太大，由于鉸后內(nèi)孔彈性變形恢復而使孔徑變小。（3）在加工鑄鐵件時加了煤油。避免孔徑過小的預防措施如下：（1）及時更換鉸刀。（2）根據(jù)加工材料的不同，選擇合理的鉸削余量和潤滑油，以保證鉸削質(zhì)量。2/1/2023銑工技術(shù)3.孔軸線不直在銑床上鉸出的孔軸線不直的主要原因如下：（1）鉸刀前端的導向部分不標準，有磨損，致使鉸刀導向性差，鉸削時方向發(fā)生偏斜。（2）在鉸孔前一道工序中，孔的軸線就不直。在鉸削小孔時，鉸刀的剛度小，不能改變原有軸線彎曲的孔。避免鉸出的孔軸線不直的預防措施如下：（1）定期檢查并校正鉸刀，使各部分能夠正常工作。（2）可用剛度較好的銑刀先校正孔的軸線，再鉸孔。2/1/2023銑工技術(shù)4.孔表面粗糙度值大在銑床上鉸出的孔表面粗糙度值大的主要原因如下：（1）鉸削退刀時鉸刀反轉(zhuǎn)。（2）鉸削余量選用不當。（3）鉸削速度高，產(chǎn)生積屑瘤，粘有積屑瘤的鉸刀使容屑槽中切屑過多。（4）切削液選擇不當或澆注不充分。避免孔表面粗糙度值大的預防措施如下：（1）保證鉸刀正轉(zhuǎn)退刀。（2）在鉸削時要選擇合理的鉸削余量、鉸削速度和切削液，避免積屑瘤的產(chǎn)生2/1/2023銑工技術(shù)鏜削是鏜刀做旋轉(zhuǎn)主運動，而工件或鏜刀做進給運動的切削加工方法，用鏜削的方法來擴大工件上已加工的孔稱為鏜孔。鏜孔可以分別在鏜床上、銑床上和車床上進行，它根據(jù)工件的情況具體確定。在銑床上鏜孔比在車床上容易保證孔與孔之間的中心距，但是銑床上的鏜孔精度和生產(chǎn)效率要比鏜床上低一些。在銑床上鏜孔，孔的精度一般可達IT8～IT7，表面粗糙度可達Ra3.2～0.8μm。另外，孔距精度可控制在0.05mm左右。9.3鏜孔2/1/2023銑工技術(shù)圖9-9整體式鏜刀和機械固定式鏜刀9.3.1鏜刀、鏜刀柄和鏜刀盤

1.鏜刀

鏜孔所用的刀具稱為鏜刀，常用的有整體式鏜刀和機械固定式鏜刀。2/1/2023銑工技術(shù)所謂雙刃鏜刀，是指兩端都有切削刃的鏜刀。如圖9-10所示為浮動式鏜刀，多用于孔的精加工，當精鏜時，鏜刀塊通過作用在兩端的切削刃上大小相等、方向相反的切削抗力，保持自身的平衡狀態(tài)，實現(xiàn)自動定心。圖9-10雙刃鏜刀2/1/2023銑工技術(shù)

2.鏜刀柄

鏜刀柄是裝在機床主軸孔中，用來夾持鏜刀頭的桿狀工具。根據(jù)結(jié)構(gòu)不同可分為簡易式鏜刀柄、微調(diào)式鏜刀柄等形式。

1）簡易式鏜刀柄簡易式鏜刀柄如圖9-11所示。安裝鏜刀的方形孔（或圓形孔）可做成直孔或斜孔，在斜孔中安裝鏜刀可鏜通孔、臺階孔和不通孔，在直孔中安裝鏜刀只能鏜通孔和臺階孔。孔徑尺寸控制一般用敲刀法來調(diào)整。圖9-11簡易式鏜刀柄2/1/2023銑工技術(shù)

2）微調(diào)式鏜刀柄鏜孔中使用的微調(diào)鏜刀柄有多種，結(jié)構(gòu)各不相同，下面介紹幾種形式。（1）刀頭垂直式微調(diào)鏜刀柄。如圖9-12

（2）圓柱形刀頭微調(diào)鏜刀柄。如圖9-13

（3）刀頭傾斜式微調(diào)鏜刀柄。如圖9-14

（4）支點式微調(diào)鏜刀柄。如圖9-15圖9-12刀頭垂直式微調(diào)鏜刀柄刀頭垂直式微調(diào)鏜刀柄的鏜刀頭伸出調(diào)整方向與刀柄軸線垂直，如圖9-12所示。鏜刀柄上裝有主體套，用長螺釘固定。刀頭裝在夾刀套孔中，并用小螺釘緊固。螺桿小端旋在夾刀套的螺釘孔內(nèi)，大端旋在主體套螺釘孔中，螺桿大端和小端的螺距不相等。調(diào)整時，轉(zhuǎn)動螺桿（內(nèi)六角），使夾刀套和鏜刀頭前后移動，移動最大量等于大端螺距和小端螺距之差。在螺桿頭上刻有刻線，以準確地掌握鏜刀頭移動尺寸。調(diào)整時，要松開固定刀頭的小螺釘。2/1/2023銑工技術(shù)圓柱形刀頭微調(diào)鏜刀柄上的鏜刀頭呈圓柱形，轉(zhuǎn)動微調(diào)螺釘，可帶動鏜刀頭沿鏜刀柄徑向移動。擰動內(nèi)六角螺釘傳動兩個滑塊，能夾緊或松開鏜刀頭。圖9-13圓柱形刀頭微調(diào)鏜刀柄2/1/2023銑工技術(shù)鏜刀柄的斜孔與刀柄軸線成一定角度，它是通過刻度和精密螺紋來進行微調(diào)的。裝有可轉(zhuǎn)位鏜刀片的鏜刀頭上有精密螺紋，鏜刀頭的外圓柱與鏜刀柄上的孔相配，并在其后端采用內(nèi)六角緊固螺釘及墊圈拉緊。鏜刀頭的螺紋上旋有帶刻度的調(diào)整螺母，調(diào)整螺母的背部是一個圓錐面，與鏜刀柄孔口的內(nèi)錐面緊貼。調(diào)整時，先松開內(nèi)六角緊固螺釘，然后轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母，使鏜刀頭前伸或退縮，實現(xiàn)微調(diào)。在轉(zhuǎn)動調(diào)整螺母時，為防止鏜刀頭在鏜刀柄孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，在鏜刀頭與鏜刀孔之間裝有只能沿孔壁上的直槽作軸向移動而不能轉(zhuǎn)動的止動銷。圖9-14刀頭傾斜微調(diào)式鏜刀柄2/1/2023銑工技術(shù)圖9-15支點式微調(diào)鏜刀柄支點式微調(diào)鏜刀柄是按照杠桿原理進行設計的。鏜刀柄的方柄插在刀體的方孔中，用固定螺釘和支點壓緊螺釘將其夾緊，支點壓緊螺釘還起著支點的作用。使用時，擰轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘，鏜刀柄圍繞支點壓緊螺釘轉(zhuǎn)過相應角度，達到微調(diào)的目的。2/1/2023銑工技術(shù)

3.鏜刀盤鏜刀盤又稱鏜頭或鏜刀架，其結(jié)構(gòu)如圖9-16所示。鏜刀盤不僅結(jié)構(gòu)簡單，剛度良好，而且能夠精確地控制鏜孔的直徑尺寸。錐柄與銑床主軸錐孔相配合，轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘時，可精確地移動帶刻線的燕尾塊，從而微量改變鏜刀位置，達到改變孔徑尺寸的目的。燕尾塊帶有幾個裝刀孔，用內(nèi)六角螺釘將鏜刀柄固定在裝刀孔內(nèi)，就可以方便鏜削各種規(guī)格的孔。圖9-16鏜刀盤2/1/2023銑工技術(shù)9.3.2鏜孔方法

1.單一孔鏜削

如圖9-17所示。

1）劃線根據(jù)圖樣，劃出圓的中心線和圓的輪廓線，并在圓心上打樣沖眼，作為校正和鏜削的參考。

2）選擇鏜刀柄和鏜刀頭截面尺寸鏜削圖9-17中的工件時，因孔的深度尺寸不大，工件形狀較簡單，所以可采用較短的鏜刀柄。在銑床上鏜孔時，為了保證鏜刀柄和刀體有足夠的剛度，鏜刀柄直徑一般約為孔徑的0.8倍，鏜刀柄上方孔邊長約為鏜刀體截面尺寸的0.2～0.4倍。圖9-17用簡易式鏜刀柄鏜孔2/1/2023銑工技術(shù)

3）選擇切削用量當使用高速工具鋼鏜刀時，粗鏜的切削用量如下：ap=0.5~2mm，f=0.2~1

mm/r，Vc=15~40

m/min；當使用高速工具鋼鏜刀時，精鏜的切削用量如下：

ap=0.1~0.5mm，f=0.05~0.5

mm/r，

Vc=15~40m/min。

4）對刀在鏜孔之前，應使銑床主軸軸線對準工件上的軸線?，F(xiàn)將常用的幾種對刀方法介紹如下：（1）按劃線對刀。調(diào)整時，在鏜刀頂端用油脂粘一顆大頭針，并使鏜刀柄軸線大致對準孔的中心，然后用手慢慢轉(zhuǎn)動主軸，使針尖與孔輪廓線間的間隙盡量均勻相等。用這種方法對刀，準確度較低，對操作者的要求較高，一般用于對孔的位置精度要求不高的場合。（2）按靠鏜刀柄法對刀。如圖9-18（a）所示，當鏜刀柄圓柱部分的圓柱度很好，并與銑床主軸同軸時，可使鏜刀柄先與A基準面剛好接觸，再橫向移動s1的距離，然后使鏜刀柄與B基準面剛好接觸，并縱向移動s2的距離。為了控制鏜刀柄與工件側(cè)面之間的松緊程度，可在鏜刀柄與工件之間放入一塊量塊，接觸的緊密程度以用手能輕輕推動量塊，而將手松開量塊又不落下為宜。此時調(diào)整s1

、s2時，應將量塊厚度加進去。2/1/2023銑工技術(shù)（3）用測量法對刀。如圖9-18（b）所示，用深度千分尺測量時，A面到心軸柱面的距離和B面到心軸柱面的距離分別為圖樣尺寸S3、S4減去心軸半徑。若測量值與計算值不符，則調(diào)整工作臺位置直至相符為止。（4）用試鏜和測量相結(jié)合法對刀。對刀時，首先將銑床主軸軸線與工件上孔的軸線大致對準，粗鏜一刀，然后把孔的實際測量尺寸S7、孔壁到A基準面的實測尺寸S5、孔壁到B基準面的實測尺寸S6分別與計算值相比較，再根據(jù)誤差值調(diào)整工作臺，使孔的軸線對準鏜刀柄的旋轉(zhuǎn)軸線。圖9-18鏜孔時的對刀方法2/1/2023銑工技術(shù)

2.平行孔系鏜削

銑床主要鏜削平行孔系。所謂平行孔系，是指由若干個軸線相互平行的孔或同軸孔系所組成的一組孔。

1）圓周等分孔系的鏜削如圖9-19所示，鏜削在工件表面的圓周上均勻分布的孔系，可將工件裝夾在分度頭或回轉(zhuǎn)工作臺上進行。將工件裝夾完畢后，按照工件上要加工的孔數(shù)計算分度頭每次轉(zhuǎn)過的角度進行分度（或操作回轉(zhuǎn)工作臺轉(zhuǎn)過一定角度），鎖緊后進行鏜孔。圖9-19鏜削圓周等分孔系2/1/2023銑工技術(shù)

2）坐標法用擦邊找正法、試切找正法等鏜削起始孔，然后以起始孔為基準原點，按坐標值逐次移距，鏜削加工平行孔系的各孔的方法稱為坐標法。坐標法可加工精度較高的平行孔系，在銑床上鏜削平行孔系大都采用坐標法。

3）鏜模法在成批大量生產(chǎn)中，一般采用專用鏜床夾具（鏜模）加工，其同軸度由鏜模保證。如圖9-20所示，工件裝夾在鏜模上，鏜刀柄支承在前后鏜套的導向孔中，由鏜套引導鏜刀柄在工件的正確位置上鏜孔。用鏜模鏜孔時，鏜刀柄與機床主軸通過浮動夾頭浮動連接，保證孔系的加工精度不受機床精度的影響。圖9-20鏜模法鏜削平行孔系2/1/2023銑工技術(shù)用鏜模法加工平行孔系通常按以下步驟進行：（1）安裝鏜夾具。根據(jù)工藝要求，將鏜夾具正確安裝在機床上，保證機床主軸與鏜夾具各主要定位面的正確位置。（2）裝夾工件。裝夾工件時注意清潔各定位面，并應按工藝規(guī)定，順序夾緊工件。（3）安裝鏜刀柄和鏜刀。選用工藝規(guī)定的專用鏜刀柄，鏜刀柄與機床主軸浮動連接。調(diào)整鏜刀可采用如圖9-21所示的鏜刀調(diào)整樣板和鏜刀調(diào)整器。圖9-21鏜刀調(diào)整樣板和調(diào)整器2/1/2023銑工技術(shù)

3.銑削特種孔

在銑床上，如果將刀具切削位置或工件的安裝位置進行改變，或者借助于輔助工具，可以加工出橢圓孔、錐孔、方孔以及錐形方孔等一類的特種孔，下面以橢圓孔和方孔為例介紹特種孔的銑削。

1）橢圓孔的加工方法銑床上加工橢圓孔一般在立式銑床上進行，如圖9-22所示。圖9-22銑床上加工橢圓孔2/1/2023銑工技術(shù)將鏜刀柄安裝在銑刀刀頭的錐孔內(nèi)，并轉(zhuǎn)動銑頭使鏜刀桿轉(zhuǎn)過一個角度α，α用下列公式計算

（9-2）式中，α為銑頭的轉(zhuǎn)動角度，簡稱為轉(zhuǎn)角（°）；D1為橢圓孔長軸長度（mm）；D2為橢圓孔短軸長度銑頭轉(zhuǎn)角α的誤差直接影響著橢圓孔的幾何尺寸精度，因此，轉(zhuǎn)角力求準確，銑頭轉(zhuǎn)角可借助于正弦規(guī)輔助調(diào)整。加工中，工件可直接安裝在工作臺上或夾持在機用虎鉗等夾具上，先在鏜孔位置切削出相應直徑的圓孔，然后再鏜橢圓孔。鏜橢圓孔時，鏜刀刀尖的回轉(zhuǎn)直徑要等于長軸的長度，進給方向應和橢圓孔的中心線方向平行。2/1/2023銑工技術(shù)

2）方孔的加工方法使用如圖9-23（a）所示專用工具，可以在銑床上鏜出方孔。專用工具內(nèi)齒輪固定在外殼上，行星齒輪套在曲軸的一端，刀架通過螺紋旋緊在行星齒輪的孔內(nèi)。鏜方孔時，外殼固定在銑床某部位上，不讓其轉(zhuǎn)動。當銑床主軸旋轉(zhuǎn)，帶著曲軸轉(zhuǎn)動，行星齒輪也會在內(nèi)齒輪中旋轉(zhuǎn)，這時，刀柄就沿著正方形軌跡行進，從而鏜出方孔。為了便于加工，鏜方孔前應先鏜出一個圓孔。鏜方孔時，鏜刀與齒輪的相對位置如圖9-23（b）所示。行星齒輪與內(nèi)齒輪分度圓直徑之比為3︰4，如把兩齒輪分度圓直徑比值設置為2︰3，鏜出的孔將是等邊三角形。這種方法鏜出的孔帶有一定的圓角，一般圓角K=0.055L。2/1/2023銑工技術(shù)圖9-23銑床上鏜方孔2/1/2023銑工技術(shù)9.3.3鏜孔的質(zhì)量分析

1.孔徑超差在銑床上鏜出的孔孔徑超差的原因如下：（1）鏜刀回轉(zhuǎn)半徑調(diào)整不當。（2）測量不準。（3）鏜刀伸得過長，產(chǎn)生彈性偏讓。（4）鏜刀刀尖磨損。避免鏜出的孔孔徑超差的預防措施如下：（1）重新調(diào)整鏜刀回轉(zhuǎn)半徑。（2）仔細測量。（3）增加鏜刀柄剛度。（4）重新