注塑工藝及缺陷案例

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在塑料制品注塑成型過程中，由于成型材料、成型模具、注射機(jī)、輔助設(shè)備、成型環(huán)境等多種因素的影響，注塑制品的內(nèi)在及外觀質(zhì)量經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。

一般來(lái)說，制品成型質(zhì)量主要包括：

1、制品外觀；2、制品尺寸精度；3、制品的物理性能。

他們都與注射工藝條件密切相關(guān)。本次交流對(duì)一些典型注射成型缺陷的成因進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的解決方案。前言2典型注塑缺陷種類1、缺料7、燒焦13、色紋2、飛邊8、冷料14、雜質(zhì)3、縮癟9、頂出發(fā)白15、塑絲4、熔接痕10、拉傷16、變形5、流動(dòng)痕（亮斑、氣痕）11、氣泡17、尺寸偏大6、銀絲12、虎皮紋

18、尺寸偏小3成型缺陷影響因素成型缺陷影響因素產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原材料成型工藝注塑機(jī)及周邊設(shè)備模具451、缺料

產(chǎn)生原因：

1、注射壓力、速度低

2、料量不夠

3、料溫、模溫低

4、設(shè)備能力不足

5、射嘴對(duì)中性差（漏料）

6、止逆閥磨損，損壞

7、模具排氣不良

8、模具熱流道加熱故障

9、模具熱流道漏膠

10、原料流動(dòng)性差62、飛邊

產(chǎn)生原因：

1、注射壓力、速度大

2、料量太多

3、料溫、模溫高

4、鎖模力小

5、機(jī)臺(tái)模板不平行6、模具分模面磨損變形產(chǎn)生間隙7、原料熔融指數(shù)太高3、縮癟產(chǎn)生原因：

1、注射壓力、速度低、保壓壓力、速度低

2、儲(chǔ)料量不夠（背壓?。?/p>

3、射膠時(shí)間短（時(shí)間轉(zhuǎn)保壓）

4、冷卻時(shí)間短

5、料溫（料筒、熱流道）、模溫高

6、模溫機(jī)故障

7、螺桿計(jì)量不準(zhǔn)

8、材料收縮率大

9、產(chǎn)品肉厚設(shè)計(jì)太厚74、熔接痕產(chǎn)生原因：1、注射壓力、速度低、保壓壓力、

速度低2、料溫（料筒、熱流道）、模溫低3、順序閥打開設(shè)置不當(dāng)4、澆口設(shè)置不當(dāng)5、模具排氣不良6、材料流動(dòng)性差

85、流動(dòng)痕（亮斑、氣痕）產(chǎn)生原因：

1、注射壓力高、速度快、

2、料溫（料筒、熱流道）、模溫高

3、順序閥打開設(shè)置不當(dāng)

4、模具排氣不良

5、材料流動(dòng)性太好

96、銀絲產(chǎn)生原因：

1、原料干燥溫度低、干燥時(shí)間短

2、儲(chǔ)料背壓低

3、后松退位置大

4、料筒及熱流道溫度高造成原料分解

5、射膠速度快

6、模具排氣不良

7、材料水分及低分子含量高

108、冷料11

產(chǎn)生原因：

1、料溫太低

2、背壓高、松退小

3、順序閥開閉設(shè)置位置不當(dāng)

4、進(jìn)澆口無(wú)冷料阱

5、材料流動(dòng)性好9、頂出發(fā)白（頂桿?。┊a(chǎn)生原因：

1、注射壓力高、速度快

2、保壓壓力高、時(shí)間長(zhǎng)

3、料量大

4、模溫低

5、頂出速度快

6、模具頂出不平衡

7、拔模斜度設(shè)計(jì)太小

1210、產(chǎn)品拉傷產(chǎn)生原因：

1、注射壓力高、速度快

2、保壓壓力高、時(shí)間長(zhǎng)

3、料量大

4、模溫低

5、開模一段速度過快

6、模具拔模斜度小

7、母模面皮紋太深

8、模具分型線磨損

9、材料收縮率小

1312、虎皮紋

產(chǎn)生原因：

1、注射壓力、速度低；

2、熔體加工溫度（料筒、熱流道、模溫）低；

3、設(shè)備料筒加熱圈故障；

4、模具熱流道加熱圈故障；

5、原材料融指低；

6、進(jìn)澆口??；

7、產(chǎn)品肉厚設(shè)計(jì)太?。ㄓ绊懭垠w的流動(dòng)）；1413、色紋產(chǎn)生原因：

1、材料混料

2、料筒清潔不干凈

3、背壓低

4、干燥筒清潔不干凈1514、塑絲16產(chǎn)生原因：

1、料溫高、模溫高

2、冷卻時(shí)間短

3、背壓高、松退小

4、湯口直徑大

5、材料流動(dòng)性太好15、雜質(zhì)17產(chǎn)生原因：

1、加料系統(tǒng)清潔不干凈

2、材料污染

3、原材料添加物混合不均16、產(chǎn)品變形產(chǎn)生原因：

1、注射壓力低、速度慢

2、保壓壓力低、時(shí)間短

3、料量不夠

4、冷卻時(shí)間太短

5、料溫、熱流道、模溫高

6、模具頂出不平衡

7、材料收縮率達(dá)

8、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)不合理

1817、尺寸偏大

產(chǎn)生原因：