防腐保溫工程施工方案

防腐保溫工程施工方案方案四

管道防腐保溫施工方案1

一般技術(shù)要求1.1

托安裝合格后進(jìn)行；1.2

涂。1.3

面的清潔干燥；2

管道防腐保溫結(jié)構(gòu)要求本工程管道防腐及保溫具體要求見設(shè)計文件《設(shè)計與施工說明

1637081-000-ST003

》和《GY-01X1

3

管道防腐施工方案3.1

表面處理達(dá)

Sa2.5

St3

格后，保持干燥，以防再生銹?；鶎犹幚硗戤呏镣克⒌谝坏赖灼岬臅r間間隔不應(yīng)超過

4h。如果在4h

內(nèi)基層表面出現(xiàn)返銹現(xiàn)象，涂敷前，應(yīng)對銹蝕部位重新進(jìn)行處理。3.2

涂料配制由專人按規(guī)定比例配漆，配好的漆應(yīng)快使入水分，以防涂層產(chǎn)生針孔。3.3

地面管道涂刷3.3.1

涂漆的方法應(yīng)根據(jù)施工要求、涂料的性能、施工條件、設(shè)備狀況進(jìn)行選擇。配制涂料所用工具、容器必須干凈，不得有油污、雜質(zhì)等有害物質(zhì)。3.3.2

應(yīng)在產(chǎn)品規(guī)定的適用期內(nèi)用完。3.3.3

表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂。3.3.4

藝的適用性、濕膜、干膜的厚度、干燥時間等參數(shù)。3.3.5

底漆涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時，需進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。3.3.6

刷下一層。3.3.7

工。3.3.8

涂敷施工的環(huán)境條件應(yīng)符合涂料說明書的要求。當(dāng)濕度過大、雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止施工。3.3.9

每一道漆涂敷后進(jìn)行目測，不得有起泡、皺褶、起皮、流掛、漏涂等現(xiàn)象。3.3.10

最后一道漆實干后完全固化前，應(yīng)檢查涂層總厚度，抽查比例為每

20m

抽查三個截面，加面漆涂敷遍數(shù)直至合格。3.3.11

防腐層應(yīng)連續(xù)完整、光滑、無氣泡、無斑痕等缺陷。3.3.12

每根管子在其兩端應(yīng)留出

150mm

的不涂進(jìn)行現(xiàn)場防腐。3.3.13

漏點檢測：防腐層應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行

100%面積檢漏，可使用電火花檢漏儀發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)。3.3.14

修補(bǔ)使用的材料應(yīng)于管體相同。3.3.15

修補(bǔ)時，將漏點或損壞部位的防腐層清理干凈，如已漏基材，除銹至

St3

級。3.3.16

將破損或漏點附近的涂層打毛后進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)層與原防腐層的搭接寬度不小于50mm。3.3.17

修補(bǔ)處防腐層固化后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行厚度和漏點檢查。3.4

其它3.4.1

防腐好的管子應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行堆放與運輸，嚴(yán)禁碰撞，以免破壞防腐層。3.4.2

行修補(bǔ)，不得將不合格的防腐管出場。4

管道保溫施工方案4.1

保溫材料

本工程

TDI

工藝管道保溫材料采用巖棉管殼，厚度為

50mm；本工程管道外保護(hù)層為

PVDF

彩涂鋼板。4.2

外保護(hù)層安裝4.2.1

鋅鐵絲捆扎四道，每道間隔

250～300mm，并將鐵絲頭塞入保溫層的接縫內(nèi)。4.2.2

料，使其緊貼管壁。4.2.3

保溫管殼應(yīng)錯縫，管殼縫隙小于

5mm，保溫層不得填塞伴熱管與主管之間的加熱空間。4.2.4

管道外保護(hù)層環(huán)向搭接標(biāo)準(zhǔn)不小于50mm，搭接口朝下，并與管道斜度方向一起。4.2.5

保護(hù)層用自攻螺絲固定，間隔

200mm。4.2.6

考慮接縫方法、密封需要及脹大縮短量，留出20～50mm

的余量。4.2.7

管道為

75～150mm；中低溫管道為

50～70mm。4.2.8

管道保護(hù)層的環(huán)向接縫做成活動接縫。4.2.9

三通處外保護(hù)層按下列要求施工：（1）當(dāng)水平管與垂直主管相交時，先包水水平管保護(hù)層；（2）當(dāng)垂直管與水平主管在水平主管下部管保護(hù)層的開口壓住垂直管保護(hù)層；（3）當(dāng)垂直管與水平主管在水平主管上部保護(hù)層蓋住水平主管保護(hù)層的開口；（4）當(dāng)水平支管與水平主管在水平面相交保護(hù)層的開口壓住水平支管保護(hù)層。4.2.10

外保護(hù)層施工檢查

50m道每

50m

各檢查三處；工程量缺少

50m或

50m的設(shè)備及管道也要檢查三處。其間一處不合格

1/2

不合格者，則認(rèn)為該處不合格。拼縫填充密實。厚度容許差錯規(guī)劃：10mm

和-5mm。4.2.11

外觀檢查：

不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯得凹坑。保護(hù)層的環(huán)向接縫與縱向接縫彼此垂直，并成規(guī)整的直線。管道保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸

線堅持垂直，縱向縫與管道軸線平行。起。 保護(hù)層搭接標(biāo)準(zhǔn)不少于

20mm

，脹大處不少于

50mm；在露天或濕潤環(huán)境中不少于50mm；脹大處不少于

75mm。5

質(zhì)量保證措施5.1

施工質(zhì)量要求5.1.1

Sa2.5

級；5.1.2

剝落、漏刷、返銹、針孔、透底、起皺等缺陷。防止以上缺陷主要采取以下措施：（1）將涂料存儲于陰涼處；（2）加強(qiáng)材料庫內(nèi)的管理，控制涂料的調(diào)配；（3）改善噴涂的現(xiàn)場環(huán)境；（4）加強(qiáng)被涂物表面的處理，涂刷工具保持清潔；（5）注重涂裝的工藝操作；（6）在某些情況下，使用防潮劑；避免在高濕度情況下涂裝；（7）控制涂料的配比；涂料充分?jǐn)嚢?，防止的稀釋；?）控制涂覆量，適當(dāng)?shù)氖褂酶稍飫?；?）控制涂層間隔時間。5.2

工程質(zhì)量保證措施5.2.1

質(zhì)量管理措施（1）工程開工前編制質(zhì)量計劃，單項工程編制質(zhì)量控制點和檢驗大綱；（2）每道工序按檢驗大綱的項目，對照技術(shù)要求進(jìn)行檢查確認(rèn)；（3）貫徹技術(shù)交底制度，工程開工前，由交底記錄；（4）認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制，確保上道工序工序施工；（5）建立材料管理體系，按流程進(jìn)行運作檢驗工作；（6）建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢，并及時一次工程質(zhì)量檢查，總結(jié)經(jīng)驗，糾正問題；，（7）堅持“三定一高”

即定期檢查、定期，整改、定期評比，一高是堅持高標(biāo)準(zhǔn)；（8）認(rèn)真做好“三檢一評”工作，即自檢、評定及時，保證質(zhì)量評定與施工同步；（9）實行質(zhì)量一票否決制，對于質(zhì)量低劣（10起來，及時消除施工過程中的質(zhì)量通病。5.2.2

施工過程中的質(zhì)量控制（1）根據(jù)合同及施工圖要求，編制施工組指導(dǎo)書，經(jīng)業(yè)主審批后執(zhí)行；（2操作規(guī)程關(guān)、原材料檢驗關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)；（3）現(xiàn)場材料擺放有序，有很好的防雨雪措施；（4）施工過程每個分項工程結(jié)束做到工完理工作，做到高度文明施工。6

HSE

保證措施6.1

涂料防腐蝕操作按照相關(guān)的規(guī)定進(jìn)行；6.2

6.3

工作人員進(jìn)入施工現(xiàn)場遵守現(xiàn)場的安全規(guī)定，戴好安全帽，進(jìn)行高空作業(yè)時系上安全帶，搭置的腳手架符合安全要求；6.4

固、牢靠；6.5

在

30～70

度之間；噴嘴堵塞時，關(guān)閉氣源，不閥等在校驗期內(nèi)；6.6

穩(wěn)，