鉆孔灌注樁試樁工藝總結(jié)報告

一、編制依據(jù)

............................................................................................................... 1二、試樁目的

............................................................................................................... 1三、鉆孔灌注樁主要技術(shù)要求.................................................................................. 1四、試樁位置及數(shù)量

.................................................................................................. 1五、擬采用的相關(guān)參數(shù)

.............................................................................................. 2六、機(jī)械、人員配備

.................................................................................................. 2七、試樁施工工藝及方法.......................................................................................... 4八、試樁的質(zhì)量檢驗

11九、試樁總結(jié)報告....................................................................................................

12路基鉆孔灌注樁試樁成果報告一、編制依據(jù)1、新建鄭州至萬州鐵路河南段

ZWZQ-4

標(biāo)段施工設(shè)計文件、圖紙等以及建設(shè)單位下達(dá)的工程施工安排要點(diǎn)、工期和質(zhì)量要求。2、國家、鐵道部現(xiàn)行的鐵路工程建設(shè)施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)等，以及本項目采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。3、國家及河南省相關(guān)法律、法規(guī)及條例等。4、現(xiàn)場踏勘收集到的地形、地質(zhì)、氣象和其它地區(qū)性條件等資料。5、當(dāng)前在建客運(yùn)專線鐵路技術(shù)水平、管理水平和施工裝備水平。二、試樁目的施工前進(jìn)行成樁工藝性試驗，確定相應(yīng)的參數(shù)：1、通過鉆孔灌注樁試樁復(fù)核地質(zhì)情況，驗證施工工藝、施打順序，確定3、檢驗施工方法和施工工藝的合理性與適應(yīng)性，修正施工方案，完善施工組織，指導(dǎo)灌注樁施工。三、鉆孔灌注樁主要技術(shù)要求1、樁徑均為0.6m，按正方形布置，樁間距3.0m。樁長根據(jù)地質(zhì)情況長短不等，介于

26m-36m

之間，采用旋挖鉆成孔、水下混凝土灌注成樁。2、混合料所用材料技術(shù)指標(biāo)：碎石粒徑5～20mm、水泥采用普硅42.5水泥、粉煤灰采用一級粉煤灰、水采用檢驗合格的井水。

混凝土配比設(shè)計，樁體混合料試塊（邊長

15cm）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)

28

天立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值分別不小于

四、試樁位置及數(shù)量試樁位置選定在里程樁號

DK160+196.87～DK160+220.87

段的DK160+219.37

處

。

試

樁

4

根

，

編

號

分

別

為

DK160+219.37-6

、DK160+219.37-7、DK160+219.37-8、DK160+219.37-9，試樁樁徑為φ0.6m，樁間距為

3.0m,樁長為

30m。施工時采用同排跳樁法施工，試樁適用范圍里程為

DK157+700～DK166+969.21。樁位布置見“圖

1 鉆孔灌注樁試樁施工順序簡圖”

圖1 鉆孔灌注樁試樁施工順序簡圖五、擬采用的相關(guān)參數(shù)1、施工工藝：采用旋挖鉆成孔、水下混凝土灌注工藝；2、配合比：

C40

細(xì)骨料粗骨料=1032kg、水=165kg、外加劑=4.46kg、粉煤灰=134kg、引氣劑3、每盤料攪拌時間：

120

秒；4、施工順序：同排跳樁法施工。六、機(jī)械、人員配備1、試樁機(jī)械配備見“表1

表2

七、試樁施工工藝及方法1、施工工藝流程見“圖2 2、施工方法2.1

施工準(zhǔn)備30～50cm

平整場地并用壓路機(jī)碾壓密實。場地作好排水設(shè)施，確保施工場地不積水。心點(diǎn)用釬子插入地下，并用白灰明示。周圍布置四個控制點(diǎn)，以便隨時檢驗校核樁位。2.2

護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒用厚度

8mm

筒體豎直。護(hù)筒內(nèi)中心點(diǎn)與樁位中心點(diǎn)重合，護(hù)筒埋置深度1.5m，護(hù)筒頂高出地面

0.5m，以防孔口坍塌和地表水流入孔內(nèi)，周邊填粘土夯實。埋設(shè)完成標(biāo)高并作好記錄，作為控制孔深的基線。方可進(jìn)行鉆機(jī)對位。2.3

鉆機(jī)就位首先要保證鉆機(jī)處地基不產(chǎn)生沉陷，在鉆機(jī)就位時，先將地面整平壓實，應(yīng)調(diào)整鉆機(jī)位置，確保鉆孔的中心符合設(shè)計要求。2.4

泥漿制備鉆孔泥漿采用膨潤土造漿

,泥漿制作采用人工攪拌方式，即先將黏土放入制漿池內(nèi)浸透，然后使用人工攪拌。凈化采用非機(jī)械凈化法，即通過沉淀池、儲漿池→樁孔。泥漿指標(biāo)控制在：泥漿比重

；黏度

4%；膠體率不小于

95%；PH

值大于

6.5。鉆孔前要對泥漿池的泥漿進(jìn)行攪拌，以漿由運(yùn)漿車外運(yùn)。2.5

鉆孔格后方可開鉆。鉆孔時，經(jīng)常觀測泥漿面標(biāo)高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，孔內(nèi)水位必須高于護(hù)筒底腳

0.5m

以上或地下水位以上1.5～2.0m。鉆孔時，起、落鉆頭的速度均勻，不得過猛或驟然變速。提出孔外，防止埋鉆。并做好記錄。經(jīng)常注意檢查鉆機(jī)位置，保持其位置正確和平臺穩(wěn)固。2.6

成孔檢測位、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢查。2.6.1

孔深及孔底沉渣檢測渣取出，使沉碴厚度在

20cm

之內(nèi)。2.6.2

孔徑、孔形、傾斜度測量施給予消除。大于

1%。得大于

5cm。孔徑：采用直徑為

0.6

2.7

米（是設(shè)計樁徑的

4.5

倍直徑）的圓形探孔器，當(dāng)探孔器能順利下放到孔底，孔徑合格。2.6.3

樁位檢測通過護(hù)樁恢復(fù)樁位中心，并配合用全站儀檢測。樁位偏差符合規(guī)范要求。2.6.4

鉆孔檢查標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)理工程師復(fù)查，合格后進(jìn)行下步工作。鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表

≤50mm。

2.7

清孔10cm～20cm

空轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，然后將鉆頭提出，然后注入凈化泥漿置換孔內(nèi)含碴深度的方法代替清孔。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后的鋼筋籠。一次孔深，兩次孔深差值即為沉渣厚度，沉渣厚度不得大于20cm，當(dāng)沉渣厚度大于

20cm

同比重的泥漿，并人工晃動導(dǎo)管覆蓋整個孔底不同位置，將沉渣翻入泥漿中，再重新測量沉渣厚度，直至滿足要求后開始灌注混凝土。主控項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查方法表

成孔質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)表

2～3mm

2.8

鋼筋籠制作與安裝2.8.1

鋼筋加工（1）鋼筋籠加工根據(jù)樁長情況采用鋼筋籠成型機(jī)在鋼筋加工場內(nèi)整節(jié)加工制作。（2）鋼筋在加工前應(yīng)除銹、調(diào)直、擦洗油污。鋼筋調(diào)直一律采用鋼筋調(diào)直機(jī)，不得采用卷揚(yáng)機(jī)拉伸盤條圓鋼以免發(fā)生安全事故。（3）鋼筋下料前按圖計算下料長度，并考慮到焊接接頭的位置，保證成型鋼筋滿足焊接要求。每個鏈接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量不大于

50％，相鄰接頭區(qū)段間距不小于

1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分類編號堆存。（4）鋼筋原材料應(yīng)分型號堆碼，架離地面

30cm，上覆下墊，以防雨水銹蝕。（5）鋼筋主筋接頭接頭采用閃光對焊焊接。加強(qiáng)箍筋采用雙面搭接焊按５倍鋼筋直徑搭接，單面搭接焊按10

倍鋼筋直徑搭接。鋼筋加工及鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法表

質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定/允

許偏差（mm）

2.8.2

鋼筋籠運(yùn)輸、吊裝和下孔加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。裝,為保證骨架不變形，須用兩點(diǎn)吊：第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的

上部，第二吊點(diǎn)設(shè)吊點(diǎn)。隨著第二吊點(diǎn)不斷提升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時應(yīng)慢慢下放，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。2.9

下放導(dǎo)管(1)鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑為

30cm，壁厚為

10mm，導(dǎo)管管節(jié)長度：中間節(jié)為3m，底節(jié)為

4m，漏斗下為

1m。(2)導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不能超過鉆孔深度的

0.5%且不得大于

10cm。澆筑首盤混凝土行編號，現(xiàn)場拼裝時按照試壓試驗的拼接順序逐節(jié)進(jìn)行拼裝。(3)每次安裝導(dǎo)管時要檢查連接處有無雜物，并檢查橡皮圈有無破損，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。2.10

灌注水下混凝土8mm

厚鋼板制料斗，將料斗卸料口關(guān)閉，放入混凝土后，迅速開啟卸料口，深不小于

1.0m

并不宜大于

3m，然后換用小料斗灌注混凝土，每次拆管前測量混凝土面深度，計算導(dǎo)管埋深確定拆除節(jié)數(shù)，導(dǎo)管的埋深控制在1m～3m，混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場地?？刂?1)水下混凝土坍落度在控制(2)灌注砼前和過程中，按規(guī)定時間檢測砼的坍落度、擴(kuò)展度、含氣量和砼溫度，并做好記錄。

(3)水下砼必須連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，保證在配合比設(shè)定的初凝時間內(nèi)澆筑完成。(4)在澆筑過程中，應(yīng)特別注意砼面到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時的操作，當(dāng)

2m

2～4m

后即可正常澆筑。圖2 旋挖鉆成孔法鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 (5)在澆筑砼過程中，采用測繩測量孔內(nèi)砼頂面位置，保持導(dǎo)管埋深

1～3m。當(dāng)砼澆筑面接近設(shè)計高程時，緩慢提升導(dǎo)管。砼頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上

1.0m

左右。2.11

孔口回填鉆孔樁施工完成后，用挖機(jī)將原土回填入孔內(nèi)，泥漿回流到泥漿池儲存，回填表面比原地面高出

50cm，用彩旗作好圍護(hù)和標(biāo)記。2.12

樁間土清除及樁頭截除、修整。可破壞未施工的樁位。樁基施工完7d

后用小型挖掘機(jī)和人工開挖樁頂以下樁間土。樁頭處理采用改裝后的輕型鋸石機(jī)，清土?xí)r間不少于7d

齡期。切割樁頭注意事項：a

一定要保護(hù)成樁，不能使樁受撞擊，標(biāo)高控制要嚴(yán)格，要符合規(guī)范和設(shè)計要求；b

嚴(yán)禁用挖掘機(jī)扳斷樁頭；c

嚴(yán)禁用鋼釬單側(cè)把樁鑿斷；d

用鋸樁機(jī)鋸樁，嚴(yán)禁單側(cè)鋸一半就扳斷樁頭的方法。八、試樁的質(zhì)量檢驗2、采用荷載試驗檢測單樁地基承載力

,承載力滿足設(shè)計要求（見樁檢報告）。3、外觀鑒定(1)樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。(2)攪拌均勻，凝體無松散。(3)樁身樁徑為

61、63、61cm，間距均勻。九、試樁總結(jié)報告1、試樁確定的施工參數(shù)：施工，能有效避免串孔問題。②混凝土強(qiáng)度為

C40，試驗室選定理論配合比：

水泥=312kg、細(xì)骨料粗骨料引氣劑=0.0446kg再加水泥、粉煤灰和外加劑、引氣劑，最后加砂攪拌均勻，放入攪拌桶，每盤料攪拌時間不小于

120s，保證混合料的現(xiàn)場坍落度為

1

1

1人，現(xiàn)場指揮員

1

人及配合工人