可抽式加熱爐制造工藝1分解

可抽式加熱爐制造工藝大慶油田建設(shè)集團(tuán)建材公司石油石化設(shè)備四廠

石油石化設(shè)備四廠，現(xiàn)隸屬于建設(shè)集團(tuán)建材公司，始建于1988年10月，1993年取得Ⅰ、Ⅱ類壓力容器制造許可證，是從事油田非標(biāo)壓力容器制造的專業(yè)生產(chǎn)廠家。1988年10月——2002年3月，隸屬于大慶油田油建公司，2002年3月——2005年3月，隸屬于建設(shè)集團(tuán)化建公司，2005年3月劃歸建設(shè)集團(tuán)建材公司。廠現(xiàn)有職工167人，其中管理人員22人，專業(yè)技術(shù)人員12人，技師15人，高級(jí)技師5人，配套工種7個(gè)，主要技術(shù)工人115人。企業(yè)概況

企業(yè)概況工廠占地面積51525平方米，廠房建筑面積8633平方米，固定資產(chǎn)原值1781萬(wàn)元，凈值501萬(wàn)元。下設(shè)兩個(gè)生產(chǎn)車間，具有2條獨(dú)立的壓力容器生產(chǎn)線，全廠擁有機(jī)械設(shè)備120多臺(tái)套，其中日本原裝數(shù)控切割機(jī)設(shè)備2臺(tái)套（切割及坡口加工一次成型）；冷成型設(shè)備（滾板機(jī)）3臺(tái)（最大滾板厚度40mm）；起重設(shè)備（龍門吊及橋吊）9臺(tái)（最大起重量50噸），焊接設(shè)備64臺(tái)套，其中自動(dòng)焊機(jī)14臺(tái)（能焊接最小直徑為Ф500mm）、手工焊機(jī)50臺(tái)；試壓設(shè)備4臺(tái)，2套電加熱法熱處理設(shè)備，1套噴油熱處理設(shè)備；各種機(jī)加設(shè)備16臺(tái)套，具有年處理鋼材6000噸以上（鋼種涉及碳鋼、不銹鋼、低溫鋼、合金鋼、耐熱鋼、復(fù)合鋼等），產(chǎn)值5000萬(wàn)元以上的生產(chǎn)能力。資質(zhì)及生產(chǎn)能力我廠具有（D1、D2）級(jí)壓力容器制造資質(zhì)，主要從事Ⅰ、Ⅱ類壓力容器制造、各類金屬儲(chǔ)罐、鋼結(jié)構(gòu)制作安裝及油氣集輸站、庫(kù)、煉化裝置系統(tǒng)工藝管道、設(shè)備安裝、維修改造及防腐保溫等業(yè)務(wù)。我廠主要生產(chǎn)油田產(chǎn)能建設(shè)所需的加熱爐、游離水、電脫水、分離器、除油器、緩沖罐、壓力濾罐、高效爐、儲(chǔ)罐等專用設(shè)備，以及油田化工裝置配套的化工塔器、反應(yīng)釜、火炬、各式過(guò)濾、發(fā)酵、存儲(chǔ)及不銹鋼容器、分離設(shè)備、不銹鋼塔器、鋼結(jié)構(gòu)等化工產(chǎn)品，并具有廠、站、庫(kù)工藝管道安裝、防腐保溫能力。自1988年建廠以來(lái)，累計(jì)生產(chǎn)壓力容器2000多臺(tái)套，大型儲(chǔ)罐2000多臺(tái)套。代表產(chǎn)品

A、油田產(chǎn)能建設(shè)的代表產(chǎn)品有：1）油田專用加熱爐、電脫水、油離水、天然氣除油器、二相計(jì)量分離器、三相計(jì)量分離器等；2）預(yù)制和安裝了大慶油田第一臺(tái)南一油庫(kù)10萬(wàn)立方米儲(chǔ)罐；3）2003年，我廠借鑒加拿大馬尼龍公司可抽式技術(shù)，同大慶油田設(shè)計(jì)院合作開(kāi)發(fā)專有技術(shù)系列產(chǎn)品（2.5MW、2.0MW、1.5MW、1.0MW、0.58MW、0.29MW）油田可抽式加熱爐。產(chǎn)品銷往采油一廠、二廠、三廠、五廠、八廠等采油廠，從2003年試制到2008年底，累計(jì)生產(chǎn)該系列產(chǎn)品80多臺(tái)套。代表產(chǎn)品

B、化工建設(shè)的代表產(chǎn)品主要有：

1）為大慶油田醋酸工程預(yù)制油田最大的10000立方米外導(dǎo)架直升式氣柜及5000m3不銹鋼醋酸儲(chǔ)罐等10臺(tái)套；

2）大慶油田化學(xué)助劑廠產(chǎn)品①大慶油田化學(xué)助劑廠的一期、二期工程，火車、汽車裝車場(chǎng)工程，汽柴調(diào)合設(shè)施，硫磺回收、尾氣焚燒爐及尾氣急冷及尾氣吸收塔、火炬及火炬搭架的預(yù)制等設(shè)備②大慶油田化學(xué)助劑廠潤(rùn)滑油改擴(kuò)建工程10萬(wàn)噸/年Ф6m×23.216m白土儲(chǔ)罐；③采用噴油加熱工藝完成助劑廠ARGG工程，直徑6m、高16m、壁厚40mm、重110t，壓縮機(jī)入口分液罐大型容器制造預(yù)制及整體熱處理；④大慶油田化學(xué)助劑廠產(chǎn)品精制裝置蒸發(fā)塔、汽油脫磷醇反應(yīng)器；3）采用分體預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)組裝工藝，預(yù)制大慶油田化工總廠350萬(wàn)噸/年常減壓裝置，直徑7.4米、高68米煉塔，被稱為亞洲第一塔；

4）采用ASME標(biāo)準(zhǔn)、與加拿大馬龍尼公司合作為新疆塔中四沙漠聯(lián)合站制造油（氣）處理容器30多臺(tái)（套）非標(biāo)容器；代表產(chǎn)品5）采用整體預(yù)制工藝，為化工集團(tuán)甲醇廠合成氨項(xiàng)目，制造直徑2.4米、高41米不銹鋼中、低壓解吸塔；6）為大慶油田實(shí)業(yè)公司制造了V210濃液分散儲(chǔ)罐和不銹鋼容器V206離心機(jī)高位槽；

7）精細(xì)化工廠9臺(tái)Ф3000×20500×16發(fā)泡劑儲(chǔ)罐；

8）為中試裝置建設(shè)制造了皂化釜、除油釜、氧化塔；9）為北壓丙烷液化氣工程制造了吸收塔/吸脫塔DN1200×39035和緩沖罐（V-01）VN=13m3等產(chǎn)品；代表產(chǎn)品質(zhì)量管理

我廠不斷加強(qiáng)質(zhì)量管理，走質(zhì)量效益型道路，在1999年獲得了ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證，并建立健全了質(zhì)量保證體系，在生產(chǎn)施工中嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行質(zhì)量體系成形文件，并完善了各項(xiàng)管理制度，始終堅(jiān)持以技術(shù)開(kāi)發(fā)為先導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行材料控制程序，生產(chǎn)過(guò)程控制程序，設(shè)備管理控制程序等程序文件，在生產(chǎn)施工中嚴(yán)格管理，為工廠健康、穩(wěn)定的發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。多年來(lái)我廠一直堅(jiān)持“堅(jiān)持以人為本，追求科技創(chuàng)新；恪守質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，謀求持續(xù)改進(jìn)；爭(zhēng)創(chuàng)一流業(yè)績(jī)，滿足顧客需求”的質(zhì)量方針和“產(chǎn)品出廠合格率100%；用戶服務(wù)滿意度95%以上”的質(zhì)量目標(biāo)。我廠全體職工愿與各屆同仁志士協(xié)手合作，共同發(fā)展，服務(wù)用戶，貢獻(xiàn)社會(huì)。地址：大慶市讓胡路區(qū)紅衛(wèi)星街12號(hào)可抽式加熱爐技術(shù)特性及優(yōu)點(diǎn)可抽式加熱緩沖裝置是近幾年出現(xiàn)的新產(chǎn)品，與老式負(fù)壓爐相比，具有熱效率高，維修方便的特點(diǎn)，其設(shè)計(jì)壓力為0.44MPa，最高工作壓力為0.4MPa，試驗(yàn)壓力為0.55MPa，安全閥開(kāi)啟壓力為0.44MPa，容器為二類壓力容器，設(shè)計(jì)進(jìn)口溫度為40℃，出口溫度70℃，工作介質(zhì)為含油污水、氣；主材為20R、15CrMoR、16MnR、20#鋼，Q235B；常見(jiàn)規(guī)格為：0.29MW、0.58MW、1.0MW、1.5MW、1.74MW、2.0MW、2.5MW。項(xiàng)目

產(chǎn)品煙火管火管規(guī)格煙管規(guī)格煙火管聯(lián)結(jié)煙囪燃燒器前封頭熱效率%負(fù)壓爐固定2根Φ8002-4根Φ550或Φ600彎頭16-20m高無(wú)鼓風(fēng)機(jī)20R×1285.3可抽爐可抽1根Φ700Φ900Φ1000Φ110019-27根Φ89或Φ76聯(lián)箱4.3m矮有鼓風(fēng)機(jī)16MnR×1890.18表1可抽式加熱爐與老式負(fù)壓爐的對(duì)比表可抽式加熱爐與老式負(fù)壓爐的不同點(diǎn)見(jiàn)表1?？沙槭郊訜釥t主要由殼體、封頭、煙火管、隔板、燃燒器、進(jìn)出口、安全閥口、人孔、排污孔、手孔、調(diào)水閥口，液位報(bào)警口，壓力表口，收油口，鞍座等組成，其結(jié)構(gòu)示意圖見(jiàn)圖1.可抽式加熱爐結(jié)構(gòu)及原理可抽式加熱爐結(jié)構(gòu)示意圖

可抽式加熱爐及負(fù)壓爐煙火管結(jié)構(gòu)示意圖工作原理為：含油污水從進(jìn)液口進(jìn)入容器內(nèi)，待容器內(nèi)充滿液體后，燃燒器點(diǎn)火工作，燃?xì)庠诨鸸軆?nèi)燃燒產(chǎn)生的熱量加熱爐內(nèi)液體至規(guī)定溫度后，通過(guò)隔板，油水進(jìn)一步分離，密度輕的油浮在水面通過(guò)集油器進(jìn)入到油管，而密度大的水則通過(guò)隔板底部由出液管輸走。工作時(shí)溫度由室內(nèi)控制柜及管口溫度計(jì)體現(xiàn)，壓力由壓變及管口壓力表體現(xiàn)，液位由控制柜及防凍浮球?yàn)V位計(jì)體現(xiàn)，進(jìn)水量由閥門及調(diào)水閥控制，出水量由閥門控制。

材料入廠驗(yàn)收審圖編制工藝文件縱縫焊接下料滾板找圓殼體組對(duì)殼體焊接前封頭開(kāi)孔及封頭與大法蘭組焊殼體與前封頭組焊噴砂除銹防腐殼體開(kāi)孔隔板組焊煙火管支撐件組焊后封頭開(kāi)孔及孔件組焊后封頭與殼體組焊工藝孔及附件組焊煙火管與殼體裝配殼體試壓砌耐火磚、爐門及煙箱的組焊出廠噴砂防腐煙火管防腐煙火管試壓煙火管組焊煙管除銹防腐煙管下料聯(lián)箱組焊火管組焊火管找圓縱縫焊接火管滾制火管下料可抽式加熱爐制造標(biāo)準(zhǔn)及工藝流程容器制造標(biāo)準(zhǔn)為SY/T5262-2000《火筒式加熱爐規(guī)范》、GB150-1998《鋼制壓力容器》、JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，制造工藝流程如下（所有檢驗(yàn)檢測(cè)與工序同步進(jìn)行）：具體制造過(guò)程1.材料采購(gòu)及驗(yàn)收：接到委托及圖紙--審圖（設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)變更）--技術(shù)作限額--材料組上報(bào)采購(gòu)計(jì)劃（物資裝備集團(tuán)）--材料初驗(yàn)（讓庫(kù)外觀）--材料進(jìn)廠聯(lián)檢驗(yàn)收（技術(shù)質(zhì)量材料部門、材質(zhì)單、外觀、規(guī)格、張數(shù)重量、復(fù)驗(yàn)（取樣、制樣、送檢）、合格接收、不合格退回）2.審圖：接到圖紙后生產(chǎn)部門及班組、車間技術(shù)、廠技術(shù)部門進(jìn)行圖紙審核及會(huì)審（技術(shù)特性、技術(shù)要求、圖紙全否、結(jié)構(gòu)尺寸是否齊全、匹配、一致、合理、是否便于施工，是否聯(lián)絡(luò)變更、工裝設(shè)備是否配套、確定廠內(nèi)加工件及外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件）具體制造過(guò)程

3.編制工藝文件：生產(chǎn)技術(shù)部門結(jié)合制定施工方案、配齊相應(yīng)工裝、技術(shù)部門按來(lái)料繪制排版圖、編制制造工藝文件（各工序制作技術(shù)要求）、焊接工藝、無(wú)損檢測(cè)委托、關(guān)鍵重點(diǎn)難點(diǎn)工序技術(shù)交底至生產(chǎn)班組，（交底及時(shí)準(zhǔn)確全面清楚）達(dá)到參與者人人清楚明白。工藝文件通過(guò)編制、審核、批準(zhǔn)后下發(fā)至生產(chǎn)班組。我廠全部使用CAD軟件進(jìn)行排版。

4.下料：生產(chǎn)班組根據(jù)圖紙和排版圖按來(lái)料進(jìn)行劃線、或者編程（數(shù)控切割），通過(guò)自檢、互檢、專檢無(wú)誤后進(jìn)行剪切或火焰切割或數(shù)控切割、加工成相應(yīng)尺寸、坡口，清除氧化鐵雜物，經(jīng)自檢、互檢、專檢合格后進(jìn)入下道工序。設(shè)備：剪板機(jī)、橋吊、數(shù)控切割機(jī)、火焊；人員：鉚工、機(jī)械手、火焊工、質(zhì)檢員、技術(shù)員。

具體制造過(guò)程5.滾板：筒體展開(kāi)料下料合格后用滾板機(jī)進(jìn)行滾制，滾制時(shí)先對(duì)板兩端壓頭，合格后進(jìn)行整體滾制，縱縫點(diǎn)焊，錯(cuò)邊量、棱角度合格后進(jìn)入下道工序。設(shè)備：滾板機(jī)、橋吊；人員：鉚工、機(jī)械手、電焊工、質(zhì)檢員、技術(shù)員。

6.縱縫焊接：對(duì)滾制好的筒體縱縫采用十字操作機(jī)進(jìn)行埋弧自動(dòng)焊，20R用H08A+HJ431，Φ4.0J42716MnR用H10MnSi＋HJ431J50616MnR＋20R用H08A+HJ431，Φ4.0J42715CrMoR用H13CrMoA+HJ350，Φ4.0,R307，15CrMoR＋20R用H08A+HJ431，Φ4.0J427預(yù)熱層溫焊后熱處理≥150℃。先焊里口后焊外口。焊縫經(jīng)外觀檢測(cè)合格后進(jìn)入下道工序。產(chǎn)品焊接試板與縱縫同步進(jìn)行焊接。設(shè)備：十字焊機(jī)、橋吊；人員：電焊工、質(zhì)檢員、技術(shù)員。

滾板回圓具體制造過(guò)程7.找圓：對(duì)焊好縱縫的筒體用滾板機(jī)進(jìn)行找圓，檢驗(yàn)棱角度、圓度、無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)入下道工序。設(shè)備：滾板機(jī)、橋吊、射線機(jī)、超聲波探傷儀；人員：鉚工、機(jī)械手、電焊工、質(zhì)檢員、技術(shù)員。8.筒體組對(duì)：對(duì)焊好的單節(jié)筒體按排版圖進(jìn)行組對(duì)，相鄰縱縫錯(cuò)開(kāi)100以上，組對(duì)錯(cuò)邊量、棱角度經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后即可進(jìn)行環(huán)縫焊接。設(shè)備：橋吊、千斤頂、大錘、焊機(jī)；人員：鉚工、機(jī)械手、電焊工、質(zhì)檢員、技術(shù)員。具體制造過(guò)程9.筒體焊接：對(duì)焊好的殼體按焊接工藝卡采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。先焊里口，再焊外口。焊后進(jìn)行外觀和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)入下道工序。設(shè)備：埋弧焊機(jī)、轉(zhuǎn)胎、橋吊、射線機(jī)、超聲波探傷儀；人員：電焊工、質(zhì)檢員、技術(shù)員。10.前封頭開(kāi)孔及封頭與大法蘭組焊：封頭按圖紙進(jìn)行外委進(jìn)廠驗(yàn)收合格后噴砂除銹齊邊、邊緣削薄加臨時(shí)支撐--號(hào)孔--檢驗(yàn)合格--開(kāi)孔--長(zhǎng)圓法蘭短節(jié)預(yù)制好后與長(zhǎng)圓法蘭組焊--短節(jié)與前封頭進(jìn)行組焊--外觀及無(wú)損檢測(cè)。設(shè)備：焊機(jī)、橋吊；人員：電焊工、鉚工、質(zhì)檢員、技術(shù)員。

筒體環(huán)縫焊接

具體制造過(guò)程11.殼體與前封頭組焊：長(zhǎng)圓法蘭與前封頭組焊好后，將它與殼體進(jìn)行組對(duì)，相鄰縱縫錯(cuò)開(kāi)100以上，組對(duì)錯(cuò)邊量、棱角度經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后即可進(jìn)行環(huán)縫焊接。按焊接工藝卡采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。先焊里口，再焊外口。焊后進(jìn)行外觀和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)入下道工序。設(shè)備：橋吊、千斤頂、大錘、焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、轉(zhuǎn)胎、橋吊、射線機(jī)、超聲波探傷儀；人員：鉚工、電焊工、質(zhì)檢員、技術(shù)員。12.殼體及附件噴砂除銹防腐：組焊合格后的前封頭及殼體以及附件吊運(yùn)到噴砂現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噴砂除銹，外表面達(dá)到Sa2.0級(jí)，內(nèi)表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行耐高溫防腐漆的涂刷，先刷底漆2遍再刷面漆2遍，檢查合格后進(jìn)入下道工序。設(shè)備：龍門吊、橋吊、噴砂機(jī)；人員：噴砂工、防腐工、機(jī)械手、起重工、質(zhì)檢員、技術(shù)員。具體制造過(guò)程13.殼體號(hào)孔、開(kāi)孔：殼體各種孔件按圖號(hào)孔，經(jīng)檢驗(yàn)方位和尺寸都合格后方可用火焊進(jìn)行開(kāi)孔，加工出相應(yīng)坡口，經(jīng)打磨合格后進(jìn)入下道工序。設(shè)備：橋吊、火焊、轉(zhuǎn)胎；人員：鉚工、火焊工、質(zhì)檢員、技術(shù)員。14.隔板組焊：隔板共有3個(gè)，板厚10mm，隔板經(jīng)過(guò)號(hào)料--檢查--切割--折流板、加強(qiáng)筋與隔板組焊--噴砂除銹防腐--隔板與殼體組對(duì)--檢查--焊接--檢查，合格后進(jìn)入下道工序。設(shè)備：橋吊、火焊、電焊機(jī)；人員：鉚工、火焊工、電焊工、質(zhì)檢員、技術(shù)員。具體制造過(guò)程15.煙火管支承件的組焊：火管支承件主要包括火管支承滾筒、導(dǎo)向管（Φ50×8）。其中支承件主要由橫梁（H型鋼150×150）、滾筒、筋板、支承板等組成。支承件由原材料經(jīng)過(guò)號(hào)料--檢查--切割--支承板筋板與型鋼組焊--噴砂除銹防腐--墊板、支承件與殼體組對(duì)--檢查--焊接--檢查--安裝滾輪，檢查合格后進(jìn)入下道工序。16.后封頭開(kāi)孔及孔件組焊：封頭按圖紙進(jìn)行外委進(jìn)廠驗(yàn)收合格后噴砂除銹齊邊--號(hào)孔--檢驗(yàn)合格--開(kāi)孔--加工補(bǔ)強(qiáng)圈、法蘭、短節(jié)--短節(jié)與法蘭進(jìn)行組焊--補(bǔ)強(qiáng)圈與封頭組焊--孔件與封頭組焊--外觀檢查。設(shè)備：焊機(jī)、橋吊；人員：電焊工、鉚工、火焊工、質(zhì)檢員、技術(shù)員。具體制造過(guò)程17.后封頭與殼體的組焊：孔件與后封頭組焊好后，將它與殼體進(jìn)行組對(duì)，相鄰縱縫錯(cuò)開(kāi)100以上，組對(duì)錯(cuò)邊量、棱角度經(jīng)檢驗(yàn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后即可進(jìn)行環(huán)縫焊接。按焊接工藝卡采用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接。先焊里口，再焊外口。焊后進(jìn)行外觀和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)入下道工序。設(shè)備：橋吊、千斤頂、大錘、焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、轉(zhuǎn)胎、射線機(jī)、超聲波探傷儀；人員：鉚工、電焊工、質(zhì)檢員、技術(shù)員。18.工藝孔及附件的組焊：補(bǔ)強(qiáng)、法蘭、接管、短節(jié)加工--大于Φ250短節(jié)A類焊縫無(wú)損檢測(cè)--法蘭與短節(jié)組焊--大于Φ250短節(jié)與法蘭B類焊縫無(wú)損檢測(cè)--補(bǔ)強(qiáng)圈與殼體組焊--接管與殼體組焊--進(jìn)液管的預(yù)制--補(bǔ)強(qiáng)圈信號(hào)孔試漏--檢查--合格后進(jìn)入下道工序。設(shè)備：橋吊、千斤頂、大錘、焊機(jī)、埋弧焊機(jī)、轉(zhuǎn)胎、橋吊、射線機(jī)、超聲波探傷儀；人員：鉚工、電焊工、探傷工、質(zhì)檢員、技術(shù)員。具體制造過(guò)程19.煙火管的預(yù)制：煙火管主要由煙管、火管、花板、聯(lián)箱、長(zhǎng)圓法蘭等組成。主要工序?yàn)椋夯鸸芗案郊?hào)料、切割--火管滾制--縱縫焊接--火管單節(jié)筒體找圓--火管組焊--火管無(wú)損檢測(cè)--聯(lián)箱組焊及無(wú)損檢測(cè)--火管及聯(lián)箱噴砂除銹防腐--煙管號(hào)料、切割--煙管除銹防腐--火管與聯(lián)箱、長(zhǎng)圓法蘭組焊--煙管與花板、聯(lián)箱、長(zhǎng)圓法蘭組對(duì)、焊接--無(wú)損檢測(cè)-