精選課程 數(shù)銑內(nèi)腔零件編程加工

項目24內(nèi)腔銑削數(shù)控銑床加工中心編程與操作Contents工序與工步的劃分1

零件的安裝與夾具的選擇2

孔加工刀具的選擇

3工藝路線的確定4實踐訓(xùn)練5數(shù)控加工工藝與編程

工序與工步的劃分11、工序的劃分（1）按零件裝夾卡定位方式劃分工序。（2）粗、精加工劃分工序（3）按所用刀具劃分工序2、工步的劃分（1）同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開進行。（2）對于既有銑面又有鏜孔的零件，可行銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復(fù)，可減少由變形引起的對孔的精度的影響。（3）按刀具劃分工步。某些機床工作臺回轉(zhuǎn)時間比換刀時間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。數(shù)控加工工藝與編程

零件的安裝與夾具的選擇21、定位安裝的基本原則（1）力求設(shè)計、工藝和編程計算的基準統(tǒng)一。（2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面。（3）避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能。2、選擇夾具的基本原則（1）當零件加工批量不大時，應(yīng)盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具及其它通用夾具，以縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用。（2）在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單。（3）零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。（4）夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞，其定位、夾緊元件不能影響加工中的走刀（如生產(chǎn)碰撞等）。數(shù)控加工工藝與編程孔加工刀具的選擇31、鉆孔刀具及其選擇（1）普通麻花鉆直柄錐柄（2）可轉(zhuǎn)位淺口鉆數(shù)控加工工藝與編程（3）噴吸鉆2、擴孔刀具及基選擇。數(shù)控加工工藝與編程3、鏜孔刀具及其選擇數(shù)控加工工藝與編程4、鉸孔刀具及其選擇5、锪鉆數(shù)控加工工藝與編程6、絲錐數(shù)控加工工藝與編程工藝路線的確定41、應(yīng)能保證零件的加工精度和表面粗糙度的要求。2、應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空程移動時間。3、應(yīng)使數(shù)值計算簡單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量。銑削內(nèi)輪廓表面時，切入和切出無法外延，這時銑刀可沿零件輪廓的法線方向切入和切出，并將其切入、切出點選在零件輪廓兩幾何元素的交點處。如圖所示為加工凹槽的3種加工路線。差好數(shù)控加工工藝與編程（1）銑削封閉的內(nèi)輪廓表面，若內(nèi)輪廓曲線不允許外延，如圖1所示，刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的法向切入、切出，此時刀具的切入、切出點應(yīng)盡量選在內(nèi)輪廓曲線兩幾何元素的交戰(zhàn)點處。當內(nèi)部幾何元素相切無交點時，為防止刀補取消時在輪廓拐角處留下凹口，如圖2（a）所示，刀具切入、切出點應(yīng)遠離拐角，如圖2（b）所示。圖2（a）圖1圖2（b）數(shù)控加工工藝與編程（2）當用圓弧插補銑削內(nèi)圓弧時也要遵循從切向切入、切出的原則，最好安排從圓弧過渡到圓弧的加工路線，提高內(nèi)孔表面的加工精度和質(zhì)量，如圖所示。注意：輪廓加工中應(yīng)避免進給停頓，否則會在輪廓表面留下刀痕；若在被加工表面范圍內(nèi)垂直下刀和抬刀，也會劃傷表面。圖2-6-20內(nèi)圓銑削為提高工件表面的精度和減小粗糙度，可以采用多次走刀的方法，精加工余量一般以0.2～0.5為宜。選擇工件在加工后變形小的走刀路線。對橫截面積小的細長零件或薄板零件，應(yīng)采用多次走刀加工達到最后尺寸，或采用對稱去余量法安排走刀路線。數(shù)控加工工藝與編程實踐訓(xùn)練5任務(wù)1：運用刀具長度、半徑補償指令功能進行如圖所示的銑削程序編制與加工。（教、學(xué)、做一體化教學(xué)）數(shù)控加工工藝與編程運用刀具長度、半徑補償指令功能進行如圖所示的銑削程序編制與加工。序號工序刀號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度（mm/min）長度補償H半徑補償（mm）1粗加工T1Φ16400100H1D1=8.22精加工T2Φ1680060H2D2=8按輪廓編程計入刀補后的實際路徑數(shù)控加工工藝與編程O03(φ16mm銑刀粗銑)G90G54G00G43H1Z50X0Y0S400M03按輪廓編程X-30M08Z2G01Z-5F30X30G41X0Y22D1F100X-30G03Y-22R22G01X30G03Y22R22G01X0數(shù)控加工工藝與編程按輪廓編程X-30Y0G03X0Y-30R30G01X30G03Y30R30G01X-30G03Y-30R30G01X0G03X30Y0R30G49G00Z100M09G40X0Y100M05M30數(shù)控加工工藝與編程O04(φ16mm銑刀精銑)G90G54G00G43H2Z50按輪廓編程X0Y0S800M03Z2M08G41X-20Y-10D2G03X0Y-30R20G01X30G03Y30R30G01X-30G03Y-30R30G01X0G03X20Y-10R20G49G00Z100M09G40X0Y100M05M30G01Z-5F60數(shù)控加工工藝與編程任務(wù)2：運用刀具半徑補償指令功能進行如圖所示的銑削程序編制與仿真加工。（學(xué)生自行編程與仿真加工）數(shù)控加工工藝與編程O06(φ16mm銑刀粗銑，半徑補償8.2)G90G54G00G43H1Z50X25Y-25M03S500Z2M08G01Z-4F40G42X15Y0D01F100G03X15Y0I-15J0G01Y20G41G01X0Y35X-25G03X-35Y25R10G01Y-25G03X-25Y-35R10G01X25G03X35Y-25R10G01Y25G03X25Y35R10G01X0G49G00Z50M09G40X0Y0M05M30

數(shù)控加工工藝與編程O07(φ16mm銑刀精銑，半徑補償8)G90G54G00G43H1Z50X25Y-25M03S1000Z2M08G01Z-4F40G42X15Y0D02F60G03X15Y0I-15J0G42G01Y26.458G02X35Y0R27.5G01Y-25G02X25Y-35R10G01X-25G02X-35Y-25R10G01Y25G02X-25Y35R10G01X25G02X35Y25R10G01Y0G02X15Y-26.458R27.5G49G00Z50M09G40X0Y0M05M30

數(shù)控加工工藝與編程任務(wù)3：運用刀具半徑補償指令功能進行如圖所示的銑削程序編制與仿真加工。（學(xué)生自行編程與仿真加工）數(shù)控加工工藝與編程O06(φ16mm銑刀粗銑，半徑補償8.2)G90G54G00G43H1Z50X25Y-25M03S500Z2M08G01Z-4F40G42X15Y0D01F100G03X15Y0I-15J0G01Y20G41G01X0Y35X-25G03X-35Y25R10G01Y-25G03X-25Y-35R10G01X25G03X35Y-25R10G01Y25G03X25Y35R10G01X0G49G00Z50M09G40X0Y0M05M30數(shù)控加工工藝與編程O06(φ16mm銑刀精銑，半徑補償8)G90G54G00G43H1Z50X25Y-25M03S500Z2M08G01Z-4F40G42X15Y0D01F100G03X