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文檔簡介
攝像機產(chǎn)品外觀檢驗標準一、基本定義:
1、A面:指組裝成整機后的正前面、上表面(在使用過程能直接看到的表面);
2、B面:指組裝成整機后的側(cè)面(需將視線偏轉(zhuǎn)45°~90°才能看到的四周邊);
3、C面:指組裝成整機后的背面及底面(正常使用時看不到的背面及底面)。
二、不良缺陷定義:1、素材不良缺陷序號名稱文字描述1毛邊由于機械沖壓或切割后未處理好,導致加工件邊緣或分型面處所產(chǎn)生的金屬毛刺。2劃傷由于在加工或包裝、運輸過程中防護不當導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)的劃痕、削傷。3裁切不齊由于產(chǎn)品在加工過程中定位或設備固定不當,導致產(chǎn)品邊緣切割不齊。4變形因加工設備調(diào)校不當或材料因內(nèi)應力而造成的產(chǎn)品平面形變。5氧化生銹因產(chǎn)品加工后未進行相應防銹處理或處理措施不當,而導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銹斑。6尺寸偏差因加工設備的精度不夠,導致產(chǎn)品尺寸偏差超過設計允許水平。7表面凹痕金屬表面形成的凹痕。8倒角不夠產(chǎn)品邊緣產(chǎn)生的銳邊未處理成圓弧狀,易導致割手。9焊接疤痕產(chǎn)品焊接后未經(jīng)打磨刨光而殘留的凸起疤痕。10破裂因機加工損傷而造成產(chǎn)品的裂紋或細小開裂。1、材料不良缺陷2、外觀不良缺陷:序號名稱文字描述色差產(chǎn)品表面顏色與標準樣品顏色有差異。異色點在產(chǎn)品表面出現(xiàn)顏色異于周圍顏色的點。麻點噴涂件表面上有附著的細小顆粒。堆漆噴涂件表面出現(xiàn)局部的油漆堆積現(xiàn)象。露底噴涂件出現(xiàn)局部的油漆過薄而露出底材顏色的現(xiàn)象魚眼由于溶劑揮發(fā)速度不對而在噴涂件表面出現(xiàn)凹痕或小坑。飛油超出了規(guī)定的噴涂區(qū)域。剝落產(chǎn)品表面出現(xiàn)涂層脫落的現(xiàn)象。光澤度產(chǎn)品表面光澤與標準樣品光澤有差異。硬劃痕由于硬物磨擦而造成產(chǎn)品表面有明顯深度的劃痕。(刮有手感)軟劃傷沒有明顯深度的劃痕(無手感,但肉眼能明顯看出)。毛絲產(chǎn)品表面出現(xiàn)細小的塵絲。三、檢驗條件
1、光源:在自然光照下,或在物件距光源0.65~1.0m的40W日光燈下。
2、目視距離:300-450mm。
3、目視角度:檢測面與人眼方向成45°~90°。
4、目視時間:5~10S。四、檢驗標準:1、顏色檢驗,整體顏色需與色板樣一致,上下蓋之間不能有色差。判定依據(jù),參考色板樣上下限。2、披鋒,在不影響外觀,裝配,功能的情況下,表面可接收范圍≤0.2mm,(內(nèi)部在不影響裝配的情況下可接收范圍≤1.5mm)。3、掉漆,正常在外殼的ABC三面均不允許掉漆,如掉漆范圍較小,補漆后在0.5mmm的范圍內(nèi)目視5秒,不易發(fā)現(xiàn)則可接收。4、堆漆,用3M膠試粘檢驗,如試粘后掉漆則不可接收,如試粘后不會掉漆則根據(jù)堆漆的范圍接收標準(參考8.1.12)接收。5、臺階,外殼組裝后,臺階允許接收標準為≤0.3mm。縫隙,外殼組裝后,縫隙允許接收標準為≤0.3mm。6、劃傷、刮傷、碰傷(刮花、橫印、刀削?。?,對于此類劃痕未傷及材料本體的,則可按以下標準接收,超出標準則不能接收。五、外觀等級分類:六、表面磨損測試:測試規(guī)范及要求:用濃度為95-98%的酒精濕潤棉布,以500g的力,每秒一次循環(huán)的頻率來回擦于被測樣品表面涂裝處,擦拭長度大于5cm,擦拭20次后絲印字體不可有變形與脫落現(xiàn)象,100次后噴涂不可露底。七、百格試驗測試規(guī)范及要求:用百格刀或刀片在被測樣品表面割劃一百個1mm2的方格(傷至本體上),用3M膠紙貼于其表面并按緊,使膠帶均勻粘附于樣品表面,然后提起膠帶一邊沿45°角迅速拉起,拉起膠帶后方格內(nèi)涂裝無脫落現(xiàn)象,每單位測試樣品以兩次試驗后結(jié)果為準。
八、3M膠粘粘測試測試規(guī)范及要求:用3M膠紙貼于樣品絲印表面并按緊,使膠帶均勻粘附于樣品表面,提起膠帶一
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