質(zhì)量工程課程設(shè)計(jì)總結(jié)報(bào)告

..[檢驗(yàn)管理制度]1目的為確保本企業(yè)原料符合規(guī)定要求,為防止產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不合格品流入下道工序。為確保本公司產(chǎn)品滿足規(guī)定要求,特制定本制度。2范圍：適用于本廠產(chǎn)品的進(jìn)貨檢驗(yàn),工序檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。a>進(jìn)貨檢驗(yàn)1目的：規(guī)范進(jìn)貨檢驗(yàn)流程2范圍：使用與所有的外購(gòu)件,外協(xié)件和配套產(chǎn)品。3職責(zé)：3.1物流部門負(fù)責(zé)物料的轉(zhuǎn)運(yùn)和儲(chǔ)運(yùn)；3.2進(jìn)貨作業(yè)員負(fù)責(zé)檢驗(yàn)之前核對(duì)裝貨單,包括裝箱單號(hào),箱號(hào),裝箱內(nèi)容,訂單號(hào)等內(nèi)容。若物料為供應(yīng)商直接送料或其他方式送料,則認(rèn)真核對(duì)送貨單據(jù)。3.3研發(fā)部與質(zhì)量部負(fù)責(zé)提供物料的主檢驗(yàn)特性和試驗(yàn)文件〔包括產(chǎn)品樣圖、技術(shù)協(xié)議和檢驗(yàn)試驗(yàn)規(guī)程等3.4質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定檢驗(yàn)計(jì)劃,實(shí)施檢驗(yàn)和做好記錄工作。4檢驗(yàn)程序：4.1檢驗(yàn)依據(jù)：4.1.1研發(fā)部和質(zhì)量部提供檢驗(yàn)特性,質(zhì)量部在系統(tǒng)內(nèi)完成檢驗(yàn)計(jì)劃的建立；4.1.2與供應(yīng)商簽署的技術(shù)協(xié)議,質(zhì)量協(xié)議等4.2檢驗(yàn)方案4.2.1供應(yīng)商首次批量供貨、停供后重新供貨或供貨質(zhì)量不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)對(duì)貨物進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)4.2.2供應(yīng)商正常交貨的成批進(jìn)貨檢驗(yàn)參照《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣規(guī)定》進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.3當(dāng)某種物料或某個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目公司缺乏檢測(cè)手段時(shí),由供應(yīng)商提供檢驗(yàn)報(bào)告、質(zhì)保部進(jìn)行驗(yàn)證。4.3檢驗(yàn)流程：見流程圖4.4檢驗(yàn)要求：4.4.1物資驗(yàn)收及質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格按供貨協(xié)議,技術(shù)協(xié)議,產(chǎn)品圖紙,檢驗(yàn)計(jì)劃等進(jìn)行驗(yàn)收與檢驗(yàn)。并做好檢驗(yàn)記錄,保存供方提供的合格證明,檢驗(yàn)報(bào)告等。4.4.2當(dāng)某些物料單純從物料本身難以確定其品質(zhì)狀況時(shí),檢驗(yàn)員應(yīng)主動(dòng)在生產(chǎn)使用過程中跟組其品質(zhì)狀況4.4.3當(dāng)某批物料因?yàn)槟撤N異常而退批處理時(shí),應(yīng)及時(shí)通知上級(jí)主管和供應(yīng)商。在下批來料檢驗(yàn)過程中特別留意上批不良狀況有無重現(xiàn),有必要時(shí)應(yīng)針對(duì)不良狀況加嚴(yán)檢驗(yàn)。4.5免檢4.5.1各工廠質(zhì)保部可根據(jù)進(jìn)貨質(zhì)量檢驗(yàn)和售后質(zhì)量情況,提出非免檢物料轉(zhuǎn)免檢或免檢物料轉(zhuǎn)非免檢及理由,經(jīng)相關(guān)分公司總經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施4.6工作記錄：物料檢驗(yàn)原始記錄由質(zhì)量部保存,保存期三年b>工序檢驗(yàn)：1目的：1.1檢查工序的質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)文件、圖紙的要求。1.2根據(jù)檢查的數(shù)據(jù)對(duì)工序作出判斷,該工序是繼續(xù)施工或停工返修。1.3測(cè)定工序能力,判斷工序是否正常,對(duì)工序?qū)嵤┵|(zhì)量控制。2范圍:物料進(jìn)入生產(chǎn)線后至成品完工前所有過程3職責(zé)：3.1生產(chǎn)部和質(zhì)量部負(fù)責(zé)編寫作業(yè)指導(dǎo)書,產(chǎn)品工藝卡等。3.2質(zhì)量部負(fù)責(zé)制定檢驗(yàn)計(jì)劃,檢驗(yàn)計(jì)劃的實(shí)施并做好記錄。3.3質(zhì)量部負(fù)責(zé)監(jiān)控過程受控,工序能力。對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制與改進(jìn)。4檢驗(yàn)程序：4.1檢驗(yàn)依據(jù):產(chǎn)品工藝卡或設(shè)計(jì)文件,圖紙等4.2檢驗(yàn)方案4.2.1生產(chǎn)過程中,在生產(chǎn)開始時(shí)和工序要素變化后需進(jìn)行首件檢驗(yàn)。4.2.2首件檢驗(yàn)實(shí)行"首件三檢制"4.2.2.1裝配人員在本工位作業(yè)結(jié)束時(shí)要進(jìn)行自檢,自檢合格后放可進(jìn)入下倒工序4.2.2.2班組長(zhǎng)或班組質(zhì)量員對(duì)本組作業(yè)輸出進(jìn)行抽檢,必要的時(shí)候進(jìn)行全檢。檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下倒工序。若不合格,則對(duì)產(chǎn)品隔離標(biāo)記并記錄。4.2.2.3專職檢驗(yàn)員對(duì)完工產(chǎn)品進(jìn)行終檢。一般采用抽樣檢驗(yàn),必要時(shí)刻采用全檢。確認(rèn)合格后方可進(jìn)入下一環(huán)節(jié),若有不合格,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行隔離標(biāo)記,做好記錄后返工。4.2.3對(duì)進(jìn)入穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)的大批量產(chǎn)品進(jìn)行巡回檢驗(yàn)4.2.3.1檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)剛加工出來的零件按規(guī)定的抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn)。若發(fā)現(xiàn)不合格,則應(yīng)將巡回一次期間加工的所有零件作全檢。并且填寫和保存好巡回檢驗(yàn)記錄表。4.2.3.2檢驗(yàn)員在負(fù)責(zé)的區(qū)域內(nèi),每班巡回次數(shù)需要達(dá)到6次以上4.2.3.3每班的巡回要做到隨機(jī),均衡。4.2.3.4質(zhì)量不穩(wěn)定的工序,要做重點(diǎn)檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向有關(guān)部門反饋信息。4.2.4完工檢驗(yàn)質(zhì)檢員在零件完成加工工序后,按完工零件檢驗(yàn)卡片或產(chǎn)品圖紙規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。合格者要打印合格標(biāo)記放可入庫(kù)或進(jìn)入下一流程。c>出廠檢驗(yàn)：1.目的..對(duì)最終產(chǎn)品的質(zhì)量特性進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn),以確保未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的產(chǎn)品或不合格產(chǎn)品不出廠銷售。2.范圍適用于對(duì)最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.職責(zé)3.1質(zhì)檢部負(fù)責(zé)最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn),并負(fù)責(zé)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的委托。3.2相關(guān)部門負(fù)責(zé)協(xié)助質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。4檢驗(yàn)程序4.1檢驗(yàn)依據(jù)：國(guó)家、行業(yè)及企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或與客戶簽訂的技術(shù)協(xié)議4.2檢驗(yàn)方案：4.2.1最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)是全面考核產(chǎn)品質(zhì)量是否滿足客房的重要手段。必須嚴(yán)格按產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。4.2.2產(chǎn)品完工后,由生產(chǎn)部通知質(zhì)量部質(zhì)量檢驗(yàn)員進(jìn)行最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn),并做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄。4.2.3與最終產(chǎn)品相關(guān)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)未完成或未通過時(shí),不能進(jìn)行產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)格試驗(yàn)。4.2.4如有合同要求時(shí),應(yīng)與用戶和第三方一起對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量必須得到解決后才能發(fā)貨。4.2.5當(dāng)某些檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目本公司不能進(jìn)行時(shí),由質(zhì)量部委托有資格的單位進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn),并對(duì)所委托單位的檢驗(yàn)和試驗(yàn)?zāi)芰?、資質(zhì)等進(jìn)行評(píng)價(jià),填寫供方評(píng)價(jià)記錄。4.2.6最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)項(xiàng)目完成后,由質(zhì)量部檢驗(yàn)技術(shù)人員或質(zhì)量檢驗(yàn)員判定最終產(chǎn)品是否合格,如產(chǎn)品判定為合格,可填寫"產(chǎn)品合格證"等入庫(kù)銷售手續(xù)。如判定為不合格,按《不合格控制制度》的規(guī)定進(jìn)行處理。4.2.7每一次檢驗(yàn)和試驗(yàn),質(zhì)量檢驗(yàn)員都應(yīng)做好檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄,記錄應(yīng)及時(shí)、完整、清晰,并能準(zhǔn)確地反映出最終產(chǎn)品實(shí)際質(zhì)量狀況。4.2.8質(zhì)量檢驗(yàn)員應(yīng)得到質(zhì)量負(fù)責(zé)人的授權(quán),并在授權(quán)的檢驗(yàn)范圍內(nèi)實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)工作。[檢驗(yàn)流程]原材料檢驗(yàn)〔IQC檢驗(yàn)范圍包括：用于生產(chǎn)的各種原材料、輔料、外購(gòu)件、外協(xié)件的最初樣品或成批進(jìn)貨檢驗(yàn)。原進(jìn)廠檢驗(yàn)包括3個(gè)方面：①庫(kù)檢：原材料品名規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等是否符合實(shí)際,一般由倉(cāng)庫(kù)管理人員完成。②質(zhì)檢：檢驗(yàn)原材料物理、化學(xué)等特性是否符合相應(yīng)原材料檢驗(yàn)規(guī)定,一般采用抽檢方式。③試檢：取小批量式樣進(jìn)行生產(chǎn),檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。來料不合格的處理：①標(biāo)識(shí)：在外包裝上標(biāo)明"不合格",堆置于"不合格區(qū)"或掛上"不合格"標(biāo)識(shí)牌等。②處置：退貨或調(diào)貨或其他特采。③糾正措施：對(duì)供應(yīng)商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。緊急放行：因生產(chǎn)急需,在檢驗(yàn)報(bào)告出來前需采用的物資,為緊急放行。需留樣檢驗(yàn),并對(duì)所放行物資進(jìn)行頁數(shù)標(biāo)識(shí)并記錄,以便需要是進(jìn)行追蹤。特采：①?gòu)姆呛细窆?yīng)商中采購(gòu)物資---加強(qiáng)檢驗(yàn)。②檢驗(yàn)不合格而采用的物資---挑選或修復(fù)后使用。應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失：①投入階段發(fā)現(xiàn),損失成本為1元。②生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn),損失成本為10元。③在客戶手中發(fā)現(xiàn),損失成本為100元。二,過程檢驗(yàn)〔IPQC檢驗(yàn)范圍包括：①產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。②人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量,設(shè)備操作技能差異。③設(shè)備：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),負(fù)荷程度。④工藝、技術(shù)：工藝是否合理,技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。⑤環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。工序產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn),檢驗(yàn)方式有較大差異和靈活性,可依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和產(chǎn)品特性,檢驗(yàn)方式更靈活。①質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時(shí),多品種小批量,有致命缺陷項(xiàng)目的工序產(chǎn)品。工作量較大,合格的即批準(zhǔn)轉(zhuǎn)序或入庫(kù)。②質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時(shí),大批量,單件價(jià)值低,無致命缺陷的工序產(chǎn)品。③員工自檢：操作員對(duì)自己加工的產(chǎn)品先實(shí)行自檢,檢驗(yàn)合格后方可發(fā)出至下道工序?？商岣弋a(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員的工作量,不易管理控制,時(shí)有突發(fā)異?，F(xiàn)象。④員工互檢：下道工序操作員對(duì)上道員工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn),可以不予接受上道工序的不良品,相互監(jiān)督,有利于調(diào)動(dòng)積極性,但也會(huì)引起包庇,吵執(zhí)等造成成品質(zhì)量異?，F(xiàn)象。⑤多種方式的結(jié)合：有機(jī)結(jié)合各種檢驗(yàn)方案,取長(zhǎng)補(bǔ)短,杜絕不良品流入下道工序或入庫(kù),單檢驗(yàn)成本較高。工序品質(zhì)檢驗(yàn)：對(duì)人員、設(shè)備、工藝技術(shù)、環(huán)境等的檢驗(yàn)。三,成品檢驗(yàn)檢驗(yàn)范圍包括：組裝檢驗(yàn)產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)完整性檢驗(yàn)性能檢驗(yàn)精度檢驗(yàn)清潔度檢驗(yàn)可靠性檢驗(yàn)四,成品包裝檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：查包裝用材料,包裝箱制造是否符合包裝設(shè)計(jì)要求；檢查包裝的防雨,防銹,防霉,防震等是否符合特性；檢查包裝的外觀及包裝的標(biāo)志是否符合包裝設(shè)計(jì)要求；檢查隨機(jī)應(yīng)帶的文件：產(chǎn)品說明書、合格證和裝箱清單等是否齊全完好；檢查隨機(jī)應(yīng)帶的附件、備件和工具是否符合規(guī)定；檢查包裝是否牢固,符合防壓要求；檢查包裝的起吊運(yùn)輸設(shè)置是否符合要求。以上各項(xiàng)檢查符合要求后,需經(jīng)檢驗(yàn)員在裝箱清單上簽章,才可封裝驗(yàn)收入庫(kù)。五,出廠檢驗(yàn)檢查是否存在致命缺陷、重大缺陷檢驗(yàn)流程圖畫：總流程圖:百度圖片的1。進(jìn)貨流程圖：2．過程檢驗(yàn)流程圖：見下頁3．出廠檢驗(yàn)流程圖《過程檢驗(yàn)流程圖》責(zé)任部門/人員輸入主要流程輸出/輸入部門生產(chǎn)部成品倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部產(chǎn)品加工生產(chǎn)部成品倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)部生產(chǎn)部生產(chǎn)部產(chǎn)品加工質(zhì)保部技術(shù)部操作者質(zhì)保部技術(shù)部操作者質(zhì)監(jiān)員自檢巡檢合格？合格？YYNYYN缺陷分析財(cái)務(wù)分析控制計(jì)劃報(bào)廢單檢驗(yàn)記錄控制計(jì)劃成品、合格證檢驗(yàn)記錄質(zhì)量統(tǒng)計(jì)交庫(kù)單報(bào)廢特許讓步評(píng)價(jià)成品倉(cāng)庫(kù)缺陷分析財(cái)務(wù)分析控制計(jì)劃報(bào)廢單檢驗(yàn)記錄控制計(jì)劃成品、合格證檢驗(yàn)記錄質(zhì)量統(tǒng)計(jì)交庫(kù)單報(bào)廢特許讓步評(píng)價(jià)成品倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)/隔離標(biāo)識(shí)/隔離/質(zhì)保部返工/返修不合格品處理報(bào)告不合格品管理程序返工/返修指導(dǎo)書返工/返修質(zhì)保部返工/返修不合格品處理報(bào)告不合格品管理程序返工/返修指導(dǎo)書返工/返修特許讓步技術(shù)部/顧客特許讓步技術(shù)部/顧客質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表質(zhì)保部財(cái)務(wù)部質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)保部質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表質(zhì)保部財(cái)務(wù)部總經(jīng)理質(zhì)保部質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)表總經(jīng)理質(zhì)保部質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)表質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)表質(zhì)保部技術(shù)部質(zhì)量統(tǒng)計(jì)表質(zhì)量成本統(tǒng)計(jì)表質(zhì)保部技術(shù)部生產(chǎn)部圖示說明：流程路線信息路線相關(guān)部門相關(guān)部門糾正/預(yù)防措施圖示說明：流程路線信息路線相關(guān)部門相關(guān)部門糾正/預(yù)防措施..XX電能表零部件進(jìn)貨檢驗(yàn)記錄表產(chǎn)品名稱規(guī)格型號(hào)零部件代號(hào)零部件名稱文件編號(hào)版本號(hào)簡(jiǎn)圖：抽樣方案合格判定方法AQL：批量〔N樣本大小〔m合格判定數(shù)〔AC序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)要求檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)工具備注1產(chǎn)品外觀2標(biāo)識(shí)、包裝3合格證明檢驗(yàn)結(jié)論□合格；□不合格：[□退貨；□換貨；□讓步接收]檢驗(yàn)員日期：不合格處置審批人日期：編制校對(duì)審核會(huì)簽批準(zhǔn)..機(jī)架進(jìn)貨檢驗(yàn)卡片產(chǎn)品名稱機(jī)架產(chǎn)品編號(hào)型號(hào)規(guī)格文件編號(hào)抽樣標(biāo)準(zhǔn)GB/2828.1-2003抽樣方式正常一次抽樣檢驗(yàn)水平一般檢驗(yàn)水平ⅡAQL共1頁第一頁序號(hào)質(zhì)量特性標(biāo)準(zhǔn)特性值重要度檢驗(yàn)方法提要檢測(cè)器具備注1外觀合金層表面應(yīng)光潔、不得有外來夾雜物、裂紋C目測(cè)2表面粗糙度≤1.6μmC比較法粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊3垂直度0.05B先找一塊平板,然后用定位銷將基架固定在平板上,用百分表測(cè)量平板,定位鞘和百分表4平面度0.1B平板、帶千分表的測(cè)量架平板、帶千分表的測(cè)量架5同軸度0.03B用同軸度綜合量規(guī)測(cè)量同軸度綜合量規(guī)64個(gè)小螺紋內(nèi)徑B螺紋塞規(guī)通規(guī)能通過,止規(guī)端不能通過M4-6H螺紋塞規(guī)7小孔內(nèi)徑B光滑極限量規(guī)通端通過,止端不能通過光滑極限量規(guī)8大孔內(nèi)徑B光滑極限量規(guī)通端通過,止端不能通過光滑極限量規(guī)9寬度57±0.1B將四個(gè)心軸放入四個(gè)孔中,將機(jī)架放在L型垂直塊,固定好,用高度游標(biāo)卡尺測(cè)心軸中心坐標(biāo),上下心軸坐標(biāo)之差為寬度值心軸,L型垂直塊,高度游標(biāo)卡尺電壓總成進(jìn)貨檢驗(yàn)卡片產(chǎn)品名稱電壓總成產(chǎn)品編號(hào)型號(hào)規(guī)格DD862文件編號(hào)抽樣標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828.1P-2003抽樣方式正常一次抽樣檢驗(yàn)水平AQL共1頁第1頁序號(hào)質(zhì)量特性標(biāo)準(zhǔn)特性值重要度檢驗(yàn)方法提要檢測(cè)器具備注1外觀無脫漆、變形和扭曲,標(biāo)記正確清晰C目測(cè)2磁分路與中柱極面間隙2.25±0.05B通規(guī)通,止規(guī)止間隙塞規(guī)3磁分路與中柱極面對(duì)稱度≦0.15B分別測(cè)兩端面到心軸表面的距離,對(duì)稱度為最大差值/2高度游標(biāo)卡尺4極面垂直度≦0.05B先找一塊平板,然后用定位銷將基架固定在平板上,用百分表測(cè)量平板,定位鞘和百分表5輕載調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)輕松靈活,調(diào)整器無卡死,不松動(dòng)。B用小號(hào)螺批調(diào)整小號(hào)螺批6絕緣強(qiáng)度〔工頻耐壓2500V工頻電壓試驗(yàn)1min,不擊穿A將測(cè)試電壓加在線圈之間、線圈與地,檢查耐壓情況耐壓儀2670,匝間絕緣試驗(yàn)儀7激磁電流18.5~20.5mAB用激磁電流測(cè)試儀測(cè)量 激磁電流測(cè)試儀pp98008涂層附著力劃格清晰無剝落粘貼膠帶無剝落B有機(jī)涂層和金屬基底表面的附著力越強(qiáng)越好,判定級(jí)別劃格器9耐腐蝕鹽霧試驗(yàn)大于等于48hA初始檢測(cè)、預(yù)處理、安裝、試驗(yàn)持續(xù)規(guī)定時(shí)間、恢復(fù)、最后檢測(cè)鹽霧箱、噴霧器、鹽溶液、氣源10直流電阻200mΩB直流電阻測(cè)試儀／ZGY-10A直流電阻測(cè)試儀／ZGY-10A..螺釘進(jìn)貨檢驗(yàn)卡片產(chǎn)品名稱十字槽小盤頭螺釘產(chǎn)品編號(hào)型號(hào)規(guī)格M4*20文件編號(hào)抽樣標(biāo)準(zhǔn)GB/T2828.1P-2003抽樣方式正常一次抽樣檢驗(yàn)水平S-4AQLA:不允許B：1.5C：4.0共1頁第1頁序號(hào)質(zhì)量特性標(biāo)準(zhǔn)特性值重要度檢驗(yàn)方法提要檢測(cè)器具備注1外觀螺紋無磨損,十字槽清晰電鍍層無脫落,光澤度好,C目測(cè)2槽寬E4.1C通規(guī)通,止規(guī)止槽寬量規(guī)3外徑da4.7B外徑千分尺測(cè)量外徑千分尺4螺紋中徑d0B通規(guī)通,止規(guī)止螺紋環(huán)規(guī)5旋合長(zhǎng)度lB用螺旋千分尺測(cè)量螺旋千分尺0.0016外螺紋符合螺紋標(biāo)準(zhǔn)B通規(guī)通,止規(guī)止螺紋環(huán)規(guī)..[說明書]模具部分：模具1：平板模具2：L型垂直板模具3：心軸模具4：同軸度綜合量規(guī)模具5：螺紋塞規(guī)模具6：間隙塞規(guī)1．機(jī)架部分.外觀：直接用眼睛對(duì)被測(cè)工件進(jìn)行觀察判斷,看是否存在合1.金層表面應(yīng)光潔、2.不得有外來夾雜物、3.裂紋,如果有以上幾種情況,則次零件不合格。表面粗糙度：是將被測(cè)工件表面與有一定參數(shù)值的粗糙度標(biāo)準(zhǔn)樣塊,借助視覺,觸覺或放大鏡,比較顯微鏡進(jìn)行比較,獲得表面粗糙度。一般來說Ra>2.5μm,Rz>10μm的工件。可直接用目測(cè)與樣塊比較。對(duì)于Ra>0.32~2.5μm,Rz>1.6~10μm的工件,可用5~10倍的放大鏡進(jìn)行觀察比較。對(duì)于Ra<0.32μm,Rz<1.6μm的工件,可用比較顯微鏡進(jìn)行觀察。垂直度：1.先找一塊平板〔模具1,然后用定位銷將基架固定在平板上。2.在磁性表做上安裝一個(gè)分度值0.001的百分表。3.對(duì)百分表進(jìn)行對(duì)零位。因內(nèi)徑百分表是相對(duì)法測(cè)量器具,故在使用前必須用其他量具根據(jù)被測(cè)件的基本尺寸校對(duì)內(nèi)經(jīng)百分表的零位。4.測(cè)量a>手握內(nèi)徑百分表的隔熱手柄,現(xiàn)將內(nèi)徑百分表的活動(dòng)量頭和定心護(hù)橋輕輕壓入被測(cè)孔徑中,然后再將固定量頭放入。當(dāng)側(cè)頭達(dá)到指定的測(cè)量部位時(shí),將表微微的軸向截面內(nèi)擺動(dòng),讀出指示表最小讀數(shù),即為該測(cè)量點(diǎn)孔徑的實(shí)際偏差。測(cè)量時(shí)要特別注意該實(shí)際偏差的正,負(fù)符號(hào)：當(dāng)表針按順時(shí)針方向未達(dá)到零點(diǎn)的讀數(shù)是正值,當(dāng)表針按順時(shí)針方向超過零點(diǎn)的讀數(shù)是負(fù)值。b>在孔軸向的三個(gè)截面及每個(gè)截面相互垂直的兩個(gè)方向上,共測(cè)六個(gè)點(diǎn),將數(shù)據(jù)記入測(cè)量報(bào)告單內(nèi),按孔的驗(yàn)收極限判解其合格與否。平面度：檢測(cè)如圖所示：檢測(cè)時(shí),將被測(cè)零件放在平板〔模具1上,帶千分表的測(cè)量架放在平板上,并使千分表測(cè)量頭垂直地指向被測(cè)零件表面,壓表并調(diào)整表盤,使指針指在零位。然后將被測(cè)平板沿縱橫方向均布畫好網(wǎng)格,四周離邊緣10mm,其畫線的交點(diǎn)為測(cè)量的9個(gè)點(diǎn)。同時(shí)記錄各點(diǎn)的讀數(shù)值。全部被測(cè)點(diǎn)的測(cè)量值取得后,按對(duì)角線法求出平面度誤差值。同軸度：1.將被測(cè)基架用可調(diào)支承至于平板〔模具1上。2.用基架同軸度綜合量規(guī)〔模具4進(jìn)行測(cè)量,量規(guī)的兩頭根據(jù)兩個(gè)孔的尺寸設(shè)計(jì)〔見圖紙。3．用設(shè)計(jì)的量規(guī)檢驗(yàn)兩個(gè)螺孔軸線對(duì)中心軸線的同軸度誤差,只需將其同軸度誤差控制在小于或等于即可。該檢驗(yàn)方案操作簡(jiǎn)單,成本低。4個(gè)小螺紋內(nèi)徑:用螺紋塞規(guī)〔模具5進(jìn)行測(cè)量,根據(jù)公差范圍,通端可以通過,止端不可以通過,則合格。大,小孔內(nèi)徑：用光滑極限量規(guī)進(jìn)行測(cè)量,根據(jù)公差范圍,通端可以通過,并且止端不可以通過,則合格。寬度：將四個(gè)心軸〔模具3放入四個(gè)孔中,將機(jī)架放在L型垂直塊〔模具2,固定好,用分度值為0.02,測(cè)量范圍為200,mm的高度游標(biāo)卡尺測(cè)心軸中心坐標(biāo),上下心軸坐標(biāo)之差為寬度值。若測(cè)得值在57內(nèi)為合格。2．電壓總成部分外觀：直接用眼睛對(duì)被測(cè)工件進(jìn)行觀察判斷,看是否存在以下現(xiàn)象：1.無涂漆,2.變形和扭曲,3.標(biāo)記不正確、不清晰,如果有,則判不合格。磁分路與中柱極面間隙：用間隙塞規(guī)〔模具6測(cè)量,檢測(cè)下偏差用止規(guī),檢測(cè)上偏差用通規(guī),通規(guī)通,止規(guī)止,即為合格。對(duì)稱度：用高度游標(biāo)卡尺〔分度值0.02,測(cè)量范圍200mm測(cè)量,分別測(cè)兩端面到心軸表面的距離,對(duì)稱度為最大差值/2,小于等于給定值即為合格。垂直度：1.先找一塊平板〔模具1,然后用定位銷將基架固定在平板上。2.在磁性表做上安裝一個(gè)分度值0.001的百分表。3.對(duì)百分表進(jìn)行對(duì)零位。因內(nèi)徑百分表是相對(duì)法測(cè)量器具,故在使用前必須用其他量具根據(jù)被測(cè)件的基本尺寸校對(duì)內(nèi)經(jīng)百分表的零位。4.測(cè)量a>手握內(nèi)徑百分表的隔熱手柄,現(xiàn)將內(nèi)徑百分表的活動(dòng)量頭和定心護(hù)橋輕輕壓入被測(cè)孔徑中,然后再將固定量頭放入。當(dāng)側(cè)頭達(dá)到指定的測(cè)量部位時(shí),將表微微的軸向截面內(nèi)擺動(dòng),讀出指示表最小讀數(shù),即為該測(cè)量點(diǎn)孔徑的實(shí)際偏差。測(cè)量時(shí)要特別注意該實(shí)際偏差的正,負(fù)符號(hào)：當(dāng)表針按順時(shí)針方向未達(dá)到零點(diǎn)的讀數(shù)是正值,當(dāng)表針按順時(shí)針方向超過零點(diǎn)的讀數(shù)是負(fù)值。b>在孔軸向的三個(gè)截面及每個(gè)截面相互垂直的兩個(gè)方向上,共測(cè)六個(gè)點(diǎn),將數(shù)據(jù)記入測(cè)量報(bào)告單內(nèi),按孔的驗(yàn)收極限判解其合格與否。輕載調(diào)整機(jī)構(gòu)：調(diào)節(jié)輕松靈活,調(diào)整器無卡死,不松動(dòng),若有松動(dòng),卡死,調(diào)整至最佳狀態(tài)。絕緣強(qiáng)度〔工頻耐壓：按規(guī)定將被試品接入2670耐壓儀試驗(yàn)回路,在帶電部件與殼體間加上規(guī)定頻率為50Hz的正弦電壓,副值為規(guī)定副值,先加到的一半,然后快速增加到規(guī)定值,持續(xù)1min。合格標(biāo)準(zhǔn)是：不應(yīng)有擊穿和閃絡(luò)。激磁電流：用激磁電流測(cè)試儀pp9800測(cè)量,可精確測(cè)量磁激電流值。涂層附著力：按照ISO2409劃格法測(cè)試標(biāo)準(zhǔn),使用單刃刀具。測(cè)量漆膜,以確定適當(dāng)?shù)那懈铋g距。以穩(wěn)定的壓力,適當(dāng)?shù)拈g距,勻速地切割漆膜,刀刀見鐵〔直透底材表面重復(fù)以上操作,以90°角再次平行等數(shù)切割漆膜,形成井字格用軟刷輕掃表面。以穩(wěn)定狀態(tài)卷開膠帶,切下75mm的長(zhǎng)度從膠帶中間與劃線呈平行放在格子上,至少留有20mm長(zhǎng)度在格子外以用手抓著,用手指摩平膠帶抓著膠帶一頭,在0.5~1.0s內(nèi),以接近60°角撕開膠帶。保留膠帶作為參考,檢查切割部位的狀態(tài)。在ISO12944中規(guī)定,附著力須達(dá)到1級(jí)才能認(rèn)定為合格；在GB中,附著力達(dá)到1~2級(jí)時(shí)認(rèn)定為合格。耐腐蝕：儀器為鹽霧試驗(yàn)箱和干燥箱,試驗(yàn)設(shè)備的工作試驗(yàn)空間內(nèi)的溫度為35±2℃。霧化時(shí)必須防止油污、塵埃等雜質(zhì)和噴射空氣的溫、濕度影響工作空間的試驗(yàn)條件。試驗(yàn)方法：預(yù)處理.按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,對(duì)即將試驗(yàn)的試驗(yàn)樣品進(jìn)行清潔,所用清潔方法應(yīng)不影響鹽霧對(duì)試驗(yàn)樣品的作用,試驗(yàn)前應(yīng)盡量避免用手直接觸摸試驗(yàn)樣品表面。試驗(yàn)樣品放置位置由有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,一般按其正常使用狀態(tài)放置〔包括外罩等；平板試驗(yàn)樣品需使受試面與垂直方向成30°角。3．在鹽霧試驗(yàn)箱中試驗(yàn)48h,拿出試件辨別嚴(yán)重性等級(jí),試驗(yàn)樣品應(yīng)接受有關(guān)規(guī)范規(guī)定的外觀尺寸和功能檢測(cè)有關(guān)規(guī)范應(yīng)提供據(jù)以接收或