IPC-600G標準解析培訓(xùn)教材

IPC-A-600G標準培訓(xùn)教材品保部董海洲2011-05-212023/2/1IPC-600G——“性能級別”專項培訓(xùn)教材2023/2/1性能等級:

印制板特定特性的缺陷的可接收程度可以由預(yù)期的最終使用目的決定。為此，根據(jù)工能可靠性和性能要求將印制板分如下三個通用等級：1級——一般電子產(chǎn)品：包括消費類產(chǎn)品，某些計算機和計算機外圍設(shè)備。適用于那些外觀缺陷并不重要，主要要求是印制板的功能。2級——專用服務(wù)電子產(chǎn)品：包括通訊設(shè)備、高級商用機器和儀器。這些產(chǎn)品要求高性能和長壽命，同時希望能夠不間斷地工作，但不嚴格.允許有某些外觀缺陷。3級——高可靠性電子產(chǎn)品：包括要求連續(xù)工作或應(yīng)急運行的設(shè)備和產(chǎn)品.對這些設(shè)備來說，不允許出現(xiàn)故障停機,并且一旦需要就必須正常工作。(例如生命支持系統(tǒng)或飛行控制系統(tǒng)).這一等級的印制板適用于那些要求高級保障且正常運行是其最根本屬性的產(chǎn)品。本文件的驗收標準是分級的，可分別按照三個等級中的任何一個等級來評定印制板產(chǎn)品。對某一具體特性使用某一等級并不意味著所有的其它特性也必須使用同一等級。等級的選擇應(yīng)基于最低要求。用戶對確定產(chǎn)品的評定等級負最終責任。因此，必須根據(jù)適用文件，如合同、采購文件、規(guī)范、標準和參考文件來作出接收和/或拒收的決定。1、定義2023/2/1本文件中的大多數(shù)圖解和照片代表每一種特定特性的三個質(zhì)量等級，即理想狀況、接收狀況和拒收狀況。每一個等級的文字說明建議每一個等級產(chǎn)品的“驗收標準”。理想狀況——在多數(shù)情況下它已接近完美的程度。雖然這是期望的狀況，但不是都可以達到的，而且也不是保證印制板在其使用環(huán)境中的可靠性所必需的。接收狀況——所敘述的狀況雖然未必完美，但卻能保證印制板在其使用環(huán)境中的完整性和可靠性。按照有關(guān)驗收標準的規(guī)定，接收狀況被診斷對至少一個等級或多個等級是可以接收的，但可能不是對所有等級都是可以接收的。拒收狀況——表示所敘述的狀況不能足以保證印制板在使用環(huán)境中的可靠性。按照有關(guān)驗收標準的規(guī)定，拒收狀況被認為至少一個或多個產(chǎn)品等級是不可以接收的，但可能其它等級是可以接收的。這里描述的理想狀況、接收狀況和拒收狀況及有關(guān)的驗收標準只代表一般的工業(yè)實踐情況。對于特殊的產(chǎn)品設(shè)計，基本要求可能與這些標準不一致。驗收標準2023/2/11、板邊緣(非金屬毛刺）

可接收條件——1、2、3級邊緣狀況—粗糙但無缺損。邊緣狀況—有疏松毛刺但不影響安裝和功能不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。毛刺——毛刺表現(xiàn)為從表面伸出來的不規(guī)則的小塊狀或團狀凸出，它是機械加工的結(jié)果，例如鉆孔或切割。理想條件——1、2、3級邊緣狀況—光滑，無毛刺2023/2/11.2）金屬毛刺理想條件——1、2、3級邊緣狀況—光滑，無毛刺可接收條件——1、2、3級邊緣狀況—粗糙但無缺損邊緣狀況—無疏松毛刺不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/11.3）缺口理想條件——1、2、3級邊緣狀況——光滑，無缺口可接收條件——1、2、3級邊緣粗糙，但無缺損缺口深度不大于板邊緣與最近導(dǎo)體間距的50%或大于2.5mm[0.0984in]，兩者中取較小值。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/11.4）暈圈理想狀況——1、2、3級無暈圈可接收條件——1、2、3級暈圈的范圍使從板邊緣與最近導(dǎo)電圖形間未受影響的距離減少不超過50%，或大于2.5mm[0.0984in]，兩者中取較小值。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/12、基材表面露織物：指基材的一種表面狀況，即尚未斷裂的織物纖維沒有被樹脂完全覆蓋。2.1）露織物可接收條件——1、2、3級導(dǎo)體間除去露織物區(qū)域之外，余下的距離滿足最小導(dǎo)線間距要求。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/12.2）顯布紋可接收條件——1、2、3級導(dǎo)體間除去露織物區(qū)域之外，余下的距離滿足最小導(dǎo)線間距要求。該示例既可能是露織物，也可能是顯布紋。在此視圖中無法區(qū)分其差別，可采用非破壞性試驗（用傾斜照明顯微鏡觀察）或顯微剖切確定。顯布紋：指基材的一種表面狀況，即尚未斷裂的織物纖維雖被樹脂完全覆蓋，但編織紋路明顯。2023/2/12.3)露纖維/纖維斷裂可接收條件——1、2、3級纖維的暴露斷裂范圍沒有引起導(dǎo)線橋接，也未使導(dǎo)線的間距減少到低于最小要求。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/12.4)麻點和空洞理想條件——1、2、3級沒有麻點或空洞?？山邮諚l件——1、2、3級麻點或空洞不大于0.8mm[0.031in]。每面受影響的區(qū)域小于該面積的5%。麻點或空洞沒有導(dǎo)體間產(chǎn)生橋接。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/1

白斑：白斑表現(xiàn)為基材表面下不連續(xù)的白色方塊或“十字”紋，其形成通常與熱應(yīng)力有關(guān)。白斑是一種基材表面下現(xiàn)象，在新層壓基材上和織物增強層壓板制成的各種板上都時有發(fā)生。由于白斑絕對出現(xiàn)在表面下并且是在纖維束交叉處發(fā)生分離而出現(xiàn)，因此，其出現(xiàn)的位置相對于表面導(dǎo)線毫無意義?？山邮諚l件——1、2、3、級除了用戶確定的用于高壓場合外，白斑對所有產(chǎn)品來說都是可以接收的。3、基材表面下3.1）白斑2023/2/13.2)微裂紋

微裂紋：是層壓基材內(nèi)纖維發(fā)生分離的一種內(nèi)部狀況。微裂紋可在纖維交織處或沿纖維絲長度方向出現(xiàn)。微裂紋狀況表現(xiàn)為基材表面下相連的白點或“十字紋”，通常與機械應(yīng)力有關(guān)，當十字紋相互連接時，微裂紋狀況評定如下：理想條件——1、2、3級無微裂紋?？山邮諚l件——2、3級該缺陷未導(dǎo)線間距低于最小導(dǎo)線間距值；微裂紋的距離不超過相鄰非共接電路的導(dǎo)電圖形之間距離的50%；沒有因為模擬制造過程的熱測試而擴大；板邊的微裂紋不會減小板邊與導(dǎo)電圖形間的最小距離；若未規(guī)定時，則為不大于2.5mm[0.0984in].可接收條件——1級該缺陷不使導(dǎo)線間距低于最小導(dǎo)線間距值；沒有因為模擬制造過程的熱測試而擴大；板邊的微裂紋不會減小板邊與導(dǎo)電圖形間的最小距離；若未規(guī)定時，則為2.5mm[0.0984in].不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/13.3）分層/起泡可接收條件——2、3級受缺陷影響的面積不超過板子每面面積的1%。缺陷沒有將導(dǎo)電圖形間的間距減小到低于規(guī)定的最小間距要求。起泡或分層跨距不大于相鄰導(dǎo)電圖形之間距離的25%。經(jīng)過模擬制造條件的熱應(yīng)力試驗后缺陷不擴大。與板邊緣距離不小于規(guī)定的板邊緣與導(dǎo)電圖形間的最小距離；若未規(guī)定時，則大于2.5mm[0.0984in]?？山邮諚l件——1級受缺陷影響的面積不能超過板子每面面積的1%。起泡或分層跨距大于相鄰導(dǎo)線間距的25%，但沒有將導(dǎo)電圖形間的間距減小到低于最小間距要求。經(jīng)過模擬制造條件的熱應(yīng)力試驗后缺陷不擴大。與板邊緣距離不小于規(guī)定的板邊緣與導(dǎo)電圖形間的最小距離；若未規(guī)定時，則大于2.5mm[0.0984in]。分層：出現(xiàn)在基材內(nèi)的兩層之間、基材與導(dǎo)電箔之間或任何其它印制板層內(nèi)的分離現(xiàn)象。起泡：表現(xiàn)為層壓基材的任意層之間或者基材與導(dǎo)電箔或保護涂層之間的局部膨脹和分離的分層。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。分層起泡理想條件——1、2、3級沒有分層或起泡。2023/2/13.4）外來夾雜物可接收條件——1、2、3級夾裹在板內(nèi)的半透明微粒應(yīng)可接收。板內(nèi)的不透明微粒在沒有減小相鄰導(dǎo)線間距至低于IPC-6010系列文件中最小間距時應(yīng)可接收。板的電氣性能未受影響。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。外來夾雜物：是指夾裹在絕緣材料內(nèi)的金屬或非金屬微粒。外來夾雜物可以在基板原材料、預(yù)浸材料（B階段）、或已制成的多層印制中被檢測出來。外來物可能是導(dǎo)體也可能是非導(dǎo)體，這兩種情況均依據(jù)其大小及所在部位來確定是否拒收。理想條件——1、2、3級沒有外來夾雜物2023/2/14、不濕潤不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況?？山邮諚l件——1、2、3級未被阻焊劑或其他涂覆層覆蓋的所有導(dǎo)體表面完全潤濕。垂直立面（導(dǎo)線和焊盤）區(qū)域可以不被覆蓋。理想條件——1、2、3級沒有不濕潤。2023/2/15、鍍覆孔---通則（結(jié)瘤/毛刺）可接收條件——1、2、3級能滿足涂覆后最小孔徑的要求。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。理想條件——1、2、3級沒有結(jié)瘤或毛刺。2023/2/15.2）粉紅環(huán)理想條件——1、2、3級沒有證據(jù)表明粉紅環(huán)會影響印制板的功能。過量的粉紅環(huán)可將其考慮為一種工藝過程的警示，但不能作為拒收的理由。應(yīng)將關(guān)注的焦點中在層壓粘結(jié)和孔的清洗與調(diào)整工藝的質(zhì)量上。2023/2/15.3）銅鍍層空洞可接收條件—3級孔內(nèi)無空洞跡象。接收條件—2級任一孔內(nèi)空洞不多于一個。含空洞的孔數(shù)不超過5%?？斩撮L度不超過孔長的5%?？斩葱∮趫A周的90O?？山邮諚l件—1級任一孔內(nèi)空洞不多于三個。含空洞的孔數(shù)不超過10%?？斩撮L度不超過孔長的10%。所有空洞小于圓周的90O。不符合條件—1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。理想條件——1、2、3級沒有空洞2023/2/15.4）最終涂覆層空洞理想條件——1、2、3級沒有空洞可接收條件——3級任一孔內(nèi)不超過一個空洞。含空洞的孔數(shù)不超過5%?？斩撮L度不超過孔長的5%。空洞小于圓周的90O?？山邮諚l件——2級任一孔內(nèi)空洞不超過三個。含空洞的孔數(shù)不超過5%。任何空洞不超過孔長的5%。所有空洞小于圓周的90O

?？山邮諚l件——1級任一孔內(nèi)空洞不超過五個。含空洞的孔數(shù)不超過15%。任何空洞不超過孔長的10%。所有空洞小于圓周的90O

。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超過上述準則的狀況。2023/2/16、非支撐孔——暈圈暈圈——是一種由于機加工引起的基材表面上或表面下的碎裂或分層現(xiàn)象；暈圈通常表現(xiàn)為在孔的周圍或其它機加工的部位呈現(xiàn)泛白區(qū)域，或兩者同時存在。理想條件——1、2、3級沒有暈圈?？山邮軛l件——1、2、3級暈圈的范圍使從板邊緣與最近導(dǎo)電圖形間未受影響的距離減少不超過50%，或大于2.5mm[0.0984in]，兩者中取較小值。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/17、表面鍍層---通則理想條件——1、2、3級接觸片上沒有麻點，針孔和表面結(jié)瘤。焊料涂層或阻焊膜與插接頭鍍層之間既沒有露銅也沒有涂層重疊。可接收條件——1、2、3級（接插關(guān)鍵區(qū)）在接插關(guān)鍵區(qū)內(nèi)表面缺陷沒有曝露底金屬。在接插關(guān)鍵區(qū)內(nèi)沒有濺出的焊料或鉛錫鍍層。在接插關(guān)鍵區(qū)內(nèi)沒有結(jié)瘤和金屬突出。麻點、凹坑，或凹陷處的最長尺寸不超過0.15mm[0.00591in]。每個插頭上的缺陷不超過3處，且有這些缺陷的插頭不超過插頭總數(shù)的30%?？山邮諚l件——3級（露銅/重疊區(qū)域）露銅/鍍層重疊區(qū)小于等于0.8mm[0.031in]?？山邮諚l件——2級（露銅/重疊區(qū)域）露銅/鍍層重疊區(qū)不超過1.25mm[0.04921in]?？山邮諚l件——1級（露銅/重疊區(qū)域）露銅/鍍層重疊區(qū)不超過2.5mm[0.0984in]。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/18、印制接觸片——邊緣毛刺理想條件——1、2、3級接觸片邊緣狀況——光滑?？山邮諚l件——1、2、3級接觸片邊緣狀況——平滑、無毛刺、無粗邊、印制接觸片的鍍層不起翹，印制接觸片與基材無分離（分層）。接觸片的倒角斜邊上沒松散的玻璃纖維。印制接觸片末端允許露銅。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/18.2）外鍍層附著力不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況?？山邮諚l件——1、2、3級經(jīng)膠帶試驗證明有良好的鍍層附著力，沒有鍍層脫落。如果鍍層突沿脫落并粘附到膠帶上，它只說明有鍍層突沿或鍍屑，并非鍍層附著力不良。1.備注:鍍層附著力應(yīng)按IPC-TM-650方法2.4.1進行試驗,用一條壓敏膠帶貼至鍍層表面上,然后垂直于電路圖形方向以手用力撕離起來2.鍍層粘到膠帶上(附加的)2023/2/19、阻焊劑(阻焊膜）

9.1）導(dǎo)線表面的覆蓋可接收條件——2、3級在平行導(dǎo)線區(qū)域內(nèi)，除了導(dǎo)線之間有意不覆蓋阻焊劑處外，不能由于阻焊劑缺少而使相鄰導(dǎo)線暴露。如需在這些區(qū)域用阻焊劑覆蓋作修板時，應(yīng)使用與最初所用阻焊劑相匹配的且具有同等耐焊接性和耐清洗性的材料?？山邮諚l件——1級阻焊劑的缺失未使導(dǎo)電圖形之間導(dǎo)線間距減少至低于最低的驗收要求。沿導(dǎo)電圖形的側(cè)邊有阻焊劑跳印存在。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。理想條件——1、2、3級阻焊劑在基材表面、導(dǎo)線側(cè)面和邊緣處都呈現(xiàn)光滑均勻的外表，并已牢固粘結(jié)在印制板表面上，無可見的跳印、空洞或其它缺陷。2023/2/19.2）與孔的重合度（各種涂覆層）可接收條件——1、2、3級阻焊圖形與焊盤錯位，但不違反最低環(huán)寬要求。除那些不需焊接的孔外，鍍覆孔內(nèi)無阻焊劑。未暴露相鄰的電氣非共接孔盤或?qū)Ь€。（孤立焊盤）不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。理想條件——1、2、3級未發(fā)生阻焊圖形錯位。阻焊劑在規(guī)定的重合間距內(nèi)，以焊盤為中心環(huán)繞在其周圍。2023/2/19.3）與其它導(dǎo)電圖形的重合度理想條件——1、2、3級未出現(xiàn)阻焊圖形錯位。可接收條件——1、2、3級阻焊劑限定的焊盤的錯位沒有暴露相鄰孤立的焊盤或?qū)Ь€。阻焊劑沒有侵入到板邊印制插頭或測試點表面。節(jié)距大于或等于1.25mm[0.04921in]的表面貼裝焊盤，只能一側(cè)受侵犯，且不超過0.05mm[0.0020in]。節(jié)距小于1.25mm[0.04921in]的表面貼裝焊盤，只能一側(cè)受侵犯，且不超過0.025mm[0.000984in]。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/19.4）球柵陣列（阻焊劑限定的焊盤）理想條件——1、2、3級阻焊劑交疊區(qū)以焊盤為中心，環(huán)繞在其周圍?？山邮諚l件——1、2、3級偏位使阻焊劑覆蓋到焊盤上的破出區(qū)域不超過900。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。阻焊劑限定的焊盤：導(dǎo)電圖形的一部分，是用來連接電子元件的球形終端（BGA，精細節(jié)距BGA等），為了將球形貼裝限制在阻焊劑圍繞的范圍內(nèi)，阻焊劑涂覆到焊盤的邊緣。2023/2/19.5）球柵陣列（銅箔限定的焊盤）理想條件——1、2、3級阻焊劑以銅焊盤為中心，環(huán)繞其周圍并留有間隙?？山邮諚l件——1、2、3級除了導(dǎo)線連接處外，阻焊劑未涂覆到焊盤上。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述標準的狀況。銅箔限定的焊盤：為導(dǎo)電圖形的一部分，通常但并非一定，在焊接過程中，焊盤金屬用來連接和/或焊接元件，如果產(chǎn)品涂阻焊劑，焊盤區(qū)周圍留有間隙。2023/2/19.6）球柵陣列（阻焊壩）阻焊壩：阻焊圖形的一部分，用于BGA或精細節(jié)距BGA安裝連接，以一小段阻焊劑將圖形的安裝部分與導(dǎo)通孔隔開，以避免焊料從焊接處落入導(dǎo)通孔內(nèi)。理想條件——1、2、3級阻焊劑分別以銅焊盤和導(dǎo)通孔為中心，并留有間隙。阻焊劑只覆蓋銅焊盤與導(dǎo)通孔間的導(dǎo)線。可接收條件——1、2、3級若規(guī)定有阻焊壩（為防止焊料與導(dǎo)通孔的橋接），阻焊壩應(yīng)保留在銅被覆蓋區(qū)域。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/19.7）蝕刻的標記

蝕刻標記的制作和印制板上的導(dǎo)線作是相同的。因此，這種類型的標記必需符合下列要求?？山邮諚l件——3級在字符清晰可辨的情況下，標記缺陷（例如焊料橋接、過度蝕刻等）均可接收。標記不違反最小電氣間距要求。形成字符的線條邊緣可以呈現(xiàn)輕微的不規(guī)則?？山邮諚l件——2級在字符清晰可辨的情況下，標記缺陷（例如焊料橋接、過度蝕刻等）均可接收。標記不違反最小電氣間距要求。線條清晰可辨情況下，形成字符的線條寬度可以減少至50%?？山邮諚l件——1級在字符清晰可辨的情況下，標記缺陷（例如焊料橋接、過度蝕刻等）均可接收。標記形狀不規(guī)則，但字符或標記的一般含義尚可辨認。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。理想條件——1、2、3級每個字符均清晰可辨。蝕刻字符和帶導(dǎo)線之間保持最小導(dǎo)線間距要求。2023/2/19.8）網(wǎng)印或油墨蓋印標記網(wǎng)印或油墨蓋印標記：指的是在板面上加印的任何類型的標記，這種類型的標記的制作不可含有切入或蝕刻的作法。理想條件——1、2、3級字符均清晰可辨。油墨分布是均勻的，沒有模糊不清或重影。油墨標記至多與焊盤相切。可接收條件——1、2、3級字符清晰可辨。只要字符清晰，油墨可以在字符線條以外堆積。只要要求的方位仍清楚明確，元件方位符號的輪廓可以部分脫落。元件孔焊盤的標記油墨不得滲入元安裝孔內(nèi)，或造成環(huán)寬低于最小環(huán)寬。除非采購文件要求孔被焊料完全填充，沒有元件引線焊接的鍍覆孔和導(dǎo)通孔內(nèi)允許有標記油墨。阻焊劑沒侵犯到板邊印制插頭或測試點表面。節(jié)距大于等于1.25mm[0.04921in]的表面貼裝焊盤，只能一側(cè)受侵犯，且不超過0.05mm[0.00020in]。可接收條件——1級標記被涂污或模糊，但仍可辨認。出現(xiàn)重影，但仍可辨認。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/19.9）起泡/分層可接收條件——2、3級印制板每面最大尺寸為0.25mm[0.009841in]的缺陷可允許兩個。電氣間距的減小不超過25%或小于最小間跑?？山邮諚l件——1級起泡、氣泡或分層沒有使導(dǎo)線之間產(chǎn)生橋接。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。理想條件——1、2、3級阻焊劑和印制板基材及導(dǎo)電圖形表面之間無起泡、氣泡或分層跡象。2023/2/19.10）附著力（剝落或起皮）可接收條件——2、3級測試前阻焊劑未從板面上起翹。按照IPC-TM-650方法2.4.28.1測試后，阻焊劑脫落的量不超過6010系列標準規(guī)定的允許限值?？山邮諚l件——1級測試前有阻焊劑從印制板基材或?qū)щ妶D形表面剝落，但其余阻焊劑牢固地粘附在板面上。缺失的阻焊未暴露相鄰導(dǎo)電圖形或超過脫落的允許值。按照IPC-TM-650方法2.4.28.1測試后，阻焊劑脫落的量不超過IPC-6010系列標準的允許限值。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。理想條件——1、2、3級阻焊劑表面外觀均勻并牢固地粘附在印制板表面上。2023/2/19.11）波紋/皺褶/皺紋可接收條件——1、2、3級在阻焊劑中的波紋或皺紋沒有使阻焊劑涂覆層厚度減小到低于最小厚度的要求（當有規(guī)定時）。在一個區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)的輕度皺褶沒有使導(dǎo)電圖形橋接，并通過IPC-TM-650方法2.4.28.1的膠帶附著力試驗。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。理想條件——1、2、3級在印制板基材表面或?qū)щ妶D形上面的阻焊涂覆層均未出現(xiàn)皺褶、波紋、皺紋或其它缺陷。2023/2/19.12）掩孔（導(dǎo)通孔）理想條件——1、2、3級所有要求掩蔽的孔都被阻焊劑完全覆蓋?？山邮諚l件——1、2、3級所有要求掩蔽的孔都被阻焊劑覆蓋。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/110、導(dǎo)線寬度和間距10.1）導(dǎo)線寬度和間距

導(dǎo)線寬度和間距的可接收性是印制板制造工藝好壞的一種度量，也是原始底片再現(xiàn)情況的一種判定。而原始底片已基本上確定了導(dǎo)電圖形的最小線寬和間距要求，除非違背了這些特性，導(dǎo)線邊緣逼真度不必作為接收或拒收的條件，但這種“邊緣逼真度”卻可作為一種工藝制程的警示，可用于檢查制造過程是否恰當。此外，對控制阻抗電路，可能是一項重要考慮因素。此類用途的印制板宜在采購文件上規(guī)定邊緣逼真度的要求。當需要時，線邊逼真度按IPC-TM-650文法2.2.2進行測定。2023/2/110.2）導(dǎo)線寬度理想條件——1、2、3級導(dǎo)線寬度及間距滿足照相底版或采購文件的尺寸要求?？山邮諚l件——2、3級導(dǎo)線邊緣粗糙、缺口、針孔及暴露基材的劃傷等缺陷的任何組合使導(dǎo)線寬度的減小不超過最低寬度的20%。缺陷（邊緣粗糙、缺口等）總長度不大于導(dǎo)線長度的10%或超過13mm[0.512in]，兩者中取較小值。可接收條件——1級導(dǎo)線邊緣粗糙、缺口、針孔及劃傷露基材等缺陷的任意組合使導(dǎo)線寬度的減小不超過最低寬度的30%，或更小。缺陷（邊緣粗糙、缺口等）總長度不大于導(dǎo)線長度的10%或超過25mm[0.984in]，兩者中取較小值。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/110.3）導(dǎo)線間距理想條件——1、2、3級導(dǎo)線間距符合采購文件的尺寸要求?？山邮諚l件——3級任何單一區(qū)域內(nèi)導(dǎo)線邊緣粗糙、銅刺等缺陷的任意組合造成規(guī)定最小導(dǎo)線間距的減小不大于20%?？山邮諚l件——1、2級任意單一區(qū)域內(nèi)導(dǎo)線邊緣粗糙、銅刺等缺陷的任意組合造成的規(guī)定的導(dǎo)線最小間距的減小不大于30%。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/110.4）外層環(huán)寬的測量環(huán)寬：外層最小環(huán)寬是成品孔在電鍍后孔邊緣和焊盤邊緣之間（最窄處）的最小量的銅內(nèi)層最小環(huán)寬是鉆孔加工后鉆孔邊緣和焊盤邊緣之間（最窄處）的最小量的銅。導(dǎo)線與焊盤的連接區(qū)——以導(dǎo)線與焊盤連接點為中心的90O區(qū)域，該區(qū)域僅用于破環(huán)的判定。2023/2/110.5）支撐孔的外層環(huán)寬理想條件——1、2、3級孔位于焊盤中心?？山邮諚l件——3級孔不位于焊盤中心，但環(huán)寬大于或等于0.05mm[0.0020in]。測量區(qū)域內(nèi)的環(huán)寬由于諸如麻點、凹坑、缺口、針孔或斜孔等缺陷的存在，最小外層環(huán)寬可以減少20%?？山邮諚l件——2級破環(huán)小于或等于90O

（A）焊盤與導(dǎo)線的連接區(qū)導(dǎo)線寬度的減少不大于工程圖紙或生產(chǎn)底版中標稱的最小導(dǎo)線寬度的20%，則允許破環(huán)90O

，導(dǎo)線連接處應(yīng)不小于0.050mm[0.0020in]或最小線寬，兩者中取較小值。（C）滿足導(dǎo)線之間最小側(cè)向間距要求?？山邮諚l件——1級破環(huán)小于等于1800。（B）如破環(huán)發(fā)生在焊盤與導(dǎo)線的連接區(qū)，導(dǎo)線寬度的減少不大于生產(chǎn)底版中標稱的最小導(dǎo)線寬度的30%。（D）不影響外觀、安裝和功能。滿足導(dǎo)線之間最小側(cè)向間距要求。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/110.6）非支撐孔的外層環(huán)寬可接收條件——3級任意方向的環(huán)寬均不小于0.15mm[0.00591in]。（A）測量區(qū)域內(nèi)的孔環(huán)，由于諸如麻點、凹坑、缺口、針孔或斜孔等缺陷的存在，最小外層環(huán)寬可以減小20%?？山邮諚l件——2級允許有90O破環(huán)。（B）如破環(huán)發(fā)生在焊盤與導(dǎo)線的連接區(qū)，導(dǎo)線寬度的減少不大于工程圖紙或生產(chǎn)底版標注的最小導(dǎo)線寬度的20%可接收條件——1級允許有90O破環(huán)。（這是G版本的)。存在孔環(huán)寬，未破環(huán)（這是F版本的，有一點不一樣）如破環(huán)發(fā)生在焊盤與導(dǎo)線的連接區(qū)，導(dǎo)線寬度的減少不大于工程圖紙或生產(chǎn)底版標注的最小導(dǎo)線寬度的30%。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。理想條件——1、2、3級孔位于焊盤中心。2023/2/110.7）平整度弓曲及扭曲弓曲、扭曲或其組合應(yīng)按IPC-TM-650的2.4.22中的一種方法來測定并計算百分比。含多塊印制板的在制板，且以在制板形式安裝然后分離的，應(yīng)以在制板的形式進行評定。

印制板的平整度是由產(chǎn)品的兩種特性來確認的：即弓曲和扭曲。弓曲的特點是印制板的四個角處在同一平面上，大致成圓柱形或球面彎曲的狀況；而扭曲是板的變形平行于板的對角線，板的一個角不與其它三個角在同一平面上。圓形或橢圓形的板必須評定最高點的垂直位移。板的弓曲和扭曲可能受板子設(shè)計的影響，因為不同的布線或多層的結(jié)構(gòu)都會導(dǎo)致產(chǎn)生不同的應(yīng)力或應(yīng)力消除的條件。板的厚度及材料性能是影響板的平整度的其他因素?？山邮諚l件——1、2、3級對于使用表面安裝元件的印制板，弓曲和扭曲應(yīng)小于等于0.75%。對于所有其它類型板，弓曲和扭曲應(yīng)小等于1.50%。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/111、介質(zhì)材料——分層/起泡理想條件——1、2、3級沒有分層或起泡可接收條件——2、3級沒有分層或起泡跡象可接收條件——1級如有分層或起泡，按照2.3.3的要求來評定全板。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/112、表面導(dǎo)線厚度（銅箔加鍍層）除非采購文件另有規(guī)定，加工后最小總導(dǎo)線厚度（銅箔加鍍層）應(yīng)滿足如下規(guī)定：2023/2/112.2）內(nèi)層銅箔厚度最小銅箔厚度（或?qū)w厚度）是傳導(dǎo)電流的最大的連續(xù)面厚度。測量最小銅箔厚度時，包括孤立的劃痕，但用于加強金屬箔粘結(jié)強度的鋸齒狀“樹枝形”表面除外。加工后所有級別板的最小內(nèi)層銅箔厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：2023/2/113、鍍覆孔通則---內(nèi)層環(huán)寬

對于多層板，除了物理方法測量板面及金相樣品外，其環(huán)寬還可用下面兩種非破壞性方法中的任一種測量：

A）IPC-2221中詳細描述的可選試樣F；

B）定制的可用于電氣測試的試樣；

C）X射線術(shù)；

D）水平顯微剖切；

E）CAD/CAM資料分析與每層線路圖形偏差的關(guān)聯(lián)性。注：應(yīng)當采用顯微剖切或統(tǒng)計抽樣來驗證上述檢測技術(shù)的符合性，并建立該技術(shù)所采用的特定校驗標準。一旦在垂直顯微切片上發(fā)現(xiàn)破壞，注意下列事項：

1、在導(dǎo)線與焊盤的連接區(qū)，最小線寬可能受到危及；

2、有足夠的電氣間距。應(yīng)測定破壞的大小與方向。應(yīng)在適應(yīng)的試樣的受影響區(qū)域進行檢測并分析可疑層面進行判定，試樣可用IPC-2221規(guī)定的附連測試板或?qū)嶋H生產(chǎn)板，利用上述進行測定。

上述目視觀察只在顯微切片中進行。2023/2/1理想條件——1、2、3級所有的孔準確地對準確焊盤的中心。可接收條件——3級最小環(huán)寬大于或等于0.25mm[0.000984in]?？山邮諚l件——1、2級破壞未使焊盤/導(dǎo)線連接區(qū)減少至小于2.10.1.1中允許的寬度減少值并保持最小間距。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。13.2）、內(nèi)層環(huán)寬2023/2/113.3）焊盤起翹（顯微切片）理想條件——1、2、3級沒有焊盤起翹?？山邮諚l件——1、2、3級熱應(yīng)力試驗或模擬返工后；允許出現(xiàn)焊盤起翹。2023/2/113.4）孔壁銅鍍層厚度理想條件——1、2、3級整個孔壁鍍層是平滑而均勻的。鍍層厚度滿足要求?？山邮諚l件——1、2、3級鍍層厚度有變異，但能滿足IPC-6010系列中規(guī)定的最低平均厚度要求和最低薄區(qū)域厚度要求。局部小區(qū)域的鍍層厚度小于最小要求則評為空洞。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/113.5）鍍層空洞理想條件——1、2、3級孔內(nèi)無空洞可接收條件——2、3級每個附連測試板或產(chǎn)品板不多于一個鍍層空洞，無論長度或大小。鍍層空洞不超過印制板總厚度的5%。在內(nèi)層導(dǎo)電層與孔壁鍍層的界面無鍍層空洞。鍍層空洞小于或等于圓周的90O

?？山邮諚l件——1級不管長度與尺寸如何，每塊附連測試板或生產(chǎn)板上的鍍層空洞不超過三個。鍍層空洞不超過印制板總厚度的5%。在內(nèi)層導(dǎo)電層與孔壁鍍層的界而無鍍層空洞。鍍層空洞小于或等于圓周的90O

。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/113.6）阻焊劑厚度理想條件——1、2、3級厚度按采購文件中的規(guī)定?？山邮諚l件——1、2、3級有規(guī)定時：阻焊劑厚度符合采購文件中的厚度要求（不能由目檢評定）不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/114、鉆孔鍍覆孔---毛刺理想條件——1、2、3級沒有毛刺跡象?？山邮諚l件——1、2、3級只要沒有將孔徑或鍍層厚度減小到低于最低要求時，則毛刺對所有等級均可接收。不符合條件——1、2、3級缺陷不符合或超出上述準則的狀況。2023/2/115、清潔度測試當持取印制板時，