gb2828.1-2003抽樣檢驗培訓

培訓人：張輝GB/T2828.1-2003計數抽樣檢驗1思考題因訂單需要，我司需長期大量采購某一配件，于是開發(fā)了一家新供應商，希望展開長期合作，且為了保證品質，需要您設計一套檢驗方案，請問該如何展開設計？2思考題淺譯確定抽樣檢驗類型

計數/計量(GB6378)？標準型/調整型？連續(xù)批/孤立批（GB/T2828.2）？跳批抽樣程序（GB/T2828.3）？確定檢驗項目與判定標準

外觀/一般尺寸/主控尺寸/破壞/非破壞性能測試按質量特性確定檢驗水平

N/n(批量、樣本量)、Ⅱ、AQL、Ac、Re隨機抽樣：簡單/系統(tǒng)/分層/整群？3課程要求:要理解GB/T2828.1——2003抽樣檢驗的基本概念熟練掌握運用計數值抽樣檢驗正常、加嚴、放寬查表及轉移規(guī)則靈活運用4GB2828系列標準GB/T2828.1-2003

計數抽樣檢驗程序第1部分:按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T2828.2-2008計數抽樣檢驗程序第2部分：按極限質量(LQ)檢索的孤立批檢驗抽樣方案

GB/T2828.3-2008

計數抽樣檢驗程序第3部分：跳批抽樣程序

GB/T2828.4-2008

計數抽樣檢驗程序第4部分：聲稱質量水平的評定程序

GB/T2828.5-2011

計數抽樣檢驗程序第5部分：按接收質量限（AQL）檢索的逐批序貫抽樣檢驗系統(tǒng)》狀態(tài)：即將實施

5目錄：一、抽樣檢驗的基本概念二、抽樣檢驗的分類三、抽樣檢驗的實施四、實例運用6一、抽樣檢驗的基本概念

抽樣檢驗買賣雙方依事先約定之檢驗方法從檢驗批量中隨機抽取一定數量的樣本，經檢驗后，將檢驗結果與合格判定值比較，以決定該檢驗批量是否合格的作業(yè)。

★隨機抽取≠隨意抽取★隨機抽樣方法包括：簡單隨機抽樣、系統(tǒng)隨機抽樣、分層抽樣與整群抽樣

7一、抽樣檢驗的基本概念檢驗批量：提出檢驗批內制品單位的數量，以N表示。樣本：從檢驗批量中抽出一定數量的單位個體，此單位個體謂之樣本，以

n表示。交貨者：提出制品接受檢驗的一方。驗收者：對交貨者實施制品驗收的一方。生產者冒險率：本來應該被判定為合格的檢驗批量，在抽驗被誤判為不合格的概率，以α表示。消費者冒險率：本來不該被判定合格的檢驗批量，在提出抽樣錯誤地被判為合格之概率，以β表示。

兩類風險是確定抽樣方案的重要依據

8AQL(AcceptableQualityLevel)定義：接收質量限。檢驗水平：決定批量與樣本大小間的關系（檢驗量），有一般檢驗水平Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級及S-1，S-2，S-3，S-4四種特殊檢驗水平。Ac值：對批作出接收判定時，樣本中發(fā)現的不合格品(或不合格)數的上限值。

不合格品(或不合格數)≤Ac判定:接收該批Re值：對批作出不接收判定時,樣本中發(fā)現的不合格品(或不合格)數的下限值。不合格品(或不合格數)≥Re判定:不接收該批一、抽樣檢驗的基本概念9產品質量特征分抽樣檢驗的形態(tài)二、抽樣檢驗分類:計數：劃分為合格與不合格（計件）或只計算不合格數（計點）計量：用某種與之對應的連續(xù)量進行實際測量，并統(tǒng)計計算測量結果判定標準型抽檢選別型抽檢調整型抽檢連續(xù)生產型抽檢10依檢驗方式分全數檢驗、進料/入庫/出貨抽樣檢驗、過程抽樣檢驗依流程分驗收檢驗、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗依檢驗場所分定位檢驗、巡回檢驗依檢驗性質分破壞性檢驗、非破壞性檢驗二、抽樣檢驗分類:11抽樣檢驗的形式分1)一次抽檢（N、n、Ac、Re)2)二次抽檢x1≤C1合格X1≥R1不合格C1＜X1＜R1第二次抽檢x1+x2≤C2合格x1+x2≥R2不合格3)多次抽檢雙次抽檢之延續(xù),只不過次數增多而已.第一次抽檢（N,n1,x1,C1,R1）第二次抽檢（N,n1+n2,x1+x2,C2,R2）二、抽樣檢驗分類:12單次、雙次、多次抽檢方式之優(yōu)劣點比較一覽表13抽樣檢驗適用時機：量大且連續(xù)生產無法作全數檢驗產品系連續(xù)體的物品允許某種程度的不良品存在破壞性試驗期望能減少檢驗時間及費用時檢驗批之體積非常大刺激生產者要注意品質改善時工藝穩(wěn)定，制程能力佳14全數檢驗適用時機：批量太少，失去抽檢之意義時檢驗費用極少，采全檢較有利，如燈泡之點火試驗不容許不良品存在，因其會影響制品整體功能或造成致命傷害者檢驗批務必全數皆為良品，否則失去其功能，如收音機、手表等制程能力不足，非全數檢驗無法保證品質時15GB/T2828.1實施程序流程GB/T2828.1實施程序確定適合連續(xù)批檢驗的產品規(guī)定產品質量標準確定批量(N)規(guī)定檢驗水平(IL)規(guī)定接收質量限(AQL)確定方案類型(一次、二次和多次）檢索抽樣方案抽樣方案的分析與評價批組成與提交檢驗、判定與記錄批的再提交及不及格品處理16進料中產品檢驗的所用的抽樣方案如下：

注：一模多穴產品的抽樣尺寸檢驗要求每批檢查5模，記錄一模產品數據。17隨機抽樣:在驗收抽樣中,批的接收與否取決于樣本的質量,樣本必須代表批,需要的樣本應是隨機的而非有偏的,靠直覺抽取的隨機樣本經常給結果帶來偏差.保證在抽取樣本的過程中，排除一切主觀意向使批中的每個產品都有同等被抽取的機會的一種抽樣方法。樣本必須代表批。近似隨機抽樣所有單位產品都展現在抽樣者面前,使每產品都具有同等的被抽取的機會和便利條件,這時只要抽樣者嚴格遵守以下規(guī)則:不帶任何主觀傾向;不考慮任何外觀質量;不有意挑選自認為好的或者壞的產品;不限于某一部分或某一層次;就可以做到近似隨機抽樣,而又簡便易行18分層隨機抽樣為了取得有代表性的樣本,可將整批產品按不同班組、不同設備、或不同生產時間、或其他不同情況,劃分為若干層,先在每一層隨機抽取一定數量的樣品,然后把每一層的樣品累積成整批所需樣本量.要點:在于每層的樣品在樣本中都有一個合適的比例,都有一定數量的.例:一批產品共38100件,由于來自五個不同的班組,故分為五層,假定整批的檢驗條件是:檢驗水平Ⅱ,AQL為0.65,一次正常抽樣方案為(500│7,8),所需樣本量為500.每層的數量和樣品在樣本中所占比例以及分層抽樣結果見表.19分層序號單位產品數每層的樣品比例與所需樣本量的乘積抽取樣品數1234530000400030001000100315÷740*500200÷740*500125÷740*50080÷740*50020÷740*500

213135855413總計38100500批量38100件查一次正常抽樣方案表(AQL=0.65)樣品數500(Ac=7,Re=8)如果各個班組的質量有明顯差異,一致性不能保證,可以把每一層當成獨立的批,按各自的批量與規(guī)定的檢驗水平AQL值選取各自的抽樣方案,分別檢驗判定.20查表步驟:依指定的送驗批量N選擇批量范圍;確定抽取樣本大小;（先根據批量和檢驗水平確定樣本量字碼）按指定的接收質量限AQL對應下來查Ac、Re

;注意：一般檢驗水平有Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三級，除非有特別規(guī)定，都采用Ⅱ級水平；使用箭頭下第一個抽樣計劃，如樣本大小等于或超過批量時，則用100％檢驗。

使用箭頭上第一個抽樣計劃。21查表步驟:22正常檢驗一次抽樣計劃表(A)GB/T2828.1——20032324轉移規(guī)則：a.從正常檢驗到加嚴檢驗

當進行正常檢驗時，若在初次檢驗中連續(xù)5批或少于5批中有2批是不可接收的，則從下一批檢查轉到加嚴檢驗。b.從加嚴檢驗到正常檢驗當進行加嚴檢驗時，若初次檢驗連續(xù)5批是可接收的，則從下一批檢查轉到正常檢驗。25轉移規(guī)則：

c.從正常檢驗到放寬檢驗當進行正常檢驗時，若下列條件均滿足，則從下一批轉到放寬檢驗。

⑴

連續(xù)10批檢查合格；⑵

生產穩(wěn)定；⑶

質量部同意轉到放寬檢驗。d.從放寬檢驗到正常檢驗在進行放寬檢驗時，若出現下列任一情況，則從下一批轉到正常檢驗。

⑴

有一批未被接收；⑵

生產不穩(wěn)定或延遲；⑶質量部認為有必要回到正常檢驗。26不合格品的重新提交抽樣：先予以明確的標識，依《產品標識和狀態(tài)標識管理程序》進行處理。進行不合格品的處理，依《不合格品管理程序》進行處理,不合格單位產品的方法處理:經過返工并累計一個時期以后,作為混合批重新提交抽樣;經過返工以后,返回原批重新提交抽樣;由生產方按照批準的超差品處理方法重新提交抽樣;按使用方與生產方協(xié)商的方法處理;