DG型鍋爐給水泵培訓(xùn)

DG型鍋爐給水泵培訓(xùn)DG型鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)圖泵的概述泵結(jié)構(gòu)說明泵的安裝泵的使用和保養(yǎng)故障原因及其解決辦法1.DG型鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)圖S:\機(jī)修\DG型鍋爐給水泵結(jié)構(gòu)圖.dwgDG型泵是臥式單吸多級鍋爐給水泵，供輸送清水或物理化學(xué)物質(zhì)類似于清水的其它液體（含雜質(zhì)量小于1％，顆粒度小于0.1毫米），被輸送介質(zhì)溫度不大于105℃，適合于各種鍋爐給水。

DG型泵性能范圍（按設(shè)計點(diǎn)）：流量：6.3～155m3/h

揚(yáng)程：50～670mm

進(jìn)、出口直徑：40～150mm

轉(zhuǎn)速：2950r/minDG型泵型號意義：

DG

6---------25×72.概述泵的級數(shù)泵設(shè)計點(diǎn)單級揚(yáng)程（m）泵設(shè)計點(diǎn)流量（m3/h）多級鍋爐給水泵3.結(jié)構(gòu)說明

DG型泵主要由定子、轉(zhuǎn)子、軸承部件和軸封四大部分組成：

3.1定子部分主要由吸入段、中段、吐出段、導(dǎo)葉、填料函體等分別用拉緊螺栓和螺栓聯(lián)成一體，吐出口D型泵為水平方向。DG型泵為垂直向上。

3.2轉(zhuǎn)子部分主要由軸、葉輪、平衡盤及軸套等零件組成

3.3泵的密封

3.3.1吸入段、中段、吐出段之間的靜止結(jié)合面用紙墊來密封

3.3.2泵各極間采用節(jié)流密封

3.3.3泵的兩側(cè)軸封采用軟填料密封

3.3.4采用擋水圈擋水，防止水進(jìn)入軸承

3.4軸承部分整個轉(zhuǎn)子由軸兩端的滾柱軸承來支承，軸承采用油脂潤滑。

D.DG155-67和D，DG85-67泵由滑動軸承來支承，采用稀油潤滑，并用油環(huán)進(jìn)行自潤滑。4.泵的安裝4.1泵的安裝步驟泵的安裝步驟一般包括把泵放在地基上，找水平，調(diào)正和聯(lián)接泵的管路等。4.2泵安裝時需要的設(shè)備泵安裝時需要下列常規(guī)的和專用的設(shè)備和工具：有負(fù)載能力合適而安全的起重設(shè)備；每個地腳螺釘處都必須備有一塊鋼的墊鐵或楔鐵。作找平底座用；灌漿的材料必須是不收縮的灌漿料。為了灌漿需準(zhǔn)備一個木盒，而且需配有漏斗；為了安裝和拆卸填料，需要一套專用的工具。如帶鉤的夾具等。4.3泵的搬運(yùn)在搬動泵時需注意安全以防事故的發(fā)生，搬運(yùn)時需注意下列事項：在搬運(yùn)泵時，起重機(jī)的吊鉤應(yīng)掛在底座下面；也可用叉式起重機(jī)搬運(yùn)泵，不允許吊在泵的原動機(jī)的螺栓孔或吊泵的軸承體，更不能泵軸處起吊；起重負(fù)載應(yīng)均勻平衡，且應(yīng)注意起重設(shè)備的承載能力。起吊時應(yīng)小心謹(jǐn)慎。防止泵件的碰撞，特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸器處軸加工配合面的損壞；嚴(yán)禁異物或灰塵在搬運(yùn)過程中進(jìn)入泵和電動機(jī)內(nèi)。4.泵的安裝4.4泵的開箱檢查泵運(yùn)到使用單位后應(yīng)開箱檢查泵的零件是否丟失，是否在運(yùn)輸過程中有損壞。如果出現(xiàn)有丟失或損壞時，就立即向運(yùn)輸部門和泵制作廠聲明。4.5暫時庫存如果泵需要在安裝以前庫存一段時間，泵仍然需要包裝。而且應(yīng)放在干燥、防雨、防灰塵的合適的地面上，泵的吐出口和吸入口應(yīng)蓋住，以防異物進(jìn)入。泵的軸、軸承和其它精加工的零件應(yīng)注意防潮。要應(yīng)涂保護(hù)油層。4.6泵的基礎(chǔ)泵的基礎(chǔ)必須具有足夠強(qiáng)度和尺寸的混凝土基地?；A(chǔ)的質(zhì)量約等于機(jī)組質(zhì)量的3-5倍，泵的地基應(yīng)比泵的底座長出50-70，且要留出地腳孔（為地腳螺栓3-5倍的鋼管直徑）。打地基包括如下內(nèi)容：地基的地腳螺釘孔的定位。灌漿和留出外聯(lián)接管路位置，然后在其余空間灌漿。地基的表面可以是粗糙的，以使灌漿效果好。地基安全固化后再安裝設(shè)備。4.泵的安裝4.7搬放和找水平4.7.1在底座下面放置鋼的墊鐵和楔鐵或調(diào)整墊。一般都放置在地腳螺栓處。如果底座較長，在兩地腳螺栓中間可放置一塊墊鐵。4.7.2檢查底坐下面的地基，清洗灰塵、油和其它雜物。4.7.3起重吊鉤吊住底座的四個角上，把底座吊在地基上方，慢慢地把底座放在每個螺栓孔的位置上（對地腳螺栓孔的位置）。4.7.4用一個刀口平尺和機(jī)械水平儀放到安裝泵和電機(jī)底腳加工平面上。用調(diào)整楔鐵或調(diào)整墊的厚度來確定底座在各個方位上的水平。推薦每100毫米長度不平度小于0.25毫米，這時地腳螺栓的螺母擰到適當(dāng)程度（不能過緊），楔鋼或調(diào)整墊片應(yīng)緊固。4.7.5底座找平，而且和地基配合較緊后才灌漿。4.8底座的灌漿4.8.1灌漿時，確保做到每個空間的空氣必須全部排出。4.8.2當(dāng)灌漿材料固化后，擰緊地腳螺栓的螺母，然后再對灌漿材料漆油漆防潮。4.8.3灌漿后，進(jìn)行泵和電動機(jī)的調(diào)正工作。4.9泵的調(diào)整設(shè)備調(diào)正包括角度調(diào)正和中心線位置的調(diào)正，至少應(yīng)在下面三個時期檢查設(shè)備，進(jìn)行調(diào)正。第一次，泵和底座已經(jīng)把緊，但電動機(jī)沒把緊；第二次，泵和電動機(jī)已緊固，但吸入和吐出管路法蘭的螺栓沒緊固；第三次，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)24小時后，再檢查一次，檢查后把泵和電動機(jī)最后緊固。在調(diào)正工作中應(yīng)注意以下事宜：在調(diào)正以前，檢查全部的管線，保證它們不對泵座產(chǎn)生作用力和力矩；在調(diào)正泵和電動機(jī)時，墊片應(yīng)墊在電動機(jī)的下面；角度調(diào)正是保證聯(lián)軸器的兩個平面的平行度。用一塊千分表去檢查聯(lián)軸器法蘭端面上的四個點(diǎn)。千分表讀為0.02～0.03，檢查其平行度也可用塞尺。兩聯(lián)軸器平面間的差值（a-b）≦0.06。中心線對中是指泵和電動機(jī)軸中心線的對正程度，應(yīng)使c≦0.08(見下圖）4.泵的安裝

bac4.泵的安裝4.10主要管路的聯(lián)接泵灌漿后且緊固在地基上以后，在不受外力條件下對正且聯(lián)接泵法蘭和管路的法蘭。這個對正聯(lián)接不能依靠法蘭螺栓的力。對管路支撐（附加）應(yīng)避免管路系統(tǒng)的振動。應(yīng)減少管路對泵的外加力。為了防止泵的損壞，在泵管路聯(lián)接以前，要對管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗。安裝管路，應(yīng)注意事項：使用管路的規(guī)格和長度應(yīng)合適，且有足夠的承壓能力。盡量減少管路的轉(zhuǎn)彎和附件；泵的吸入管路應(yīng)是短而直。管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口的直徑，泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)做成盡量大。4.11附助設(shè)備的聯(lián)接壓力表在吸入管路和吐出管路上用的壓力表必須是質(zhì)量好，性能合格的儀表。吐出壓力表最好裝配在泵吐出法蘭2倍直徑長的距離上，不能裝在彎管和閥的旁邊。以防受不穩(wěn)定流動的干擾。軸承器泵的電動機(jī)聯(lián)軸器聯(lián)接以前重新檢查其對中心；檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否符合要求：泵軸的轉(zhuǎn)向：從聯(lián)軸器方向看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。如果電動機(jī)轉(zhuǎn)向不符泵的轉(zhuǎn)向，必須把電動機(jī)轉(zhuǎn)向調(diào)正過來油封如果需要，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)以前，重新調(diào)整油封或重新裝配5.泵的運(yùn)轉(zhuǎn)5.1操作注意事項泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。泵不允許在吐出閥關(guān)閉或關(guān)到很小開度下運(yùn)轉(zhuǎn)。否則導(dǎo)致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個關(guān)聯(lián)系統(tǒng)中。每臺泵都要在特定的參數(shù)下運(yùn)行以保證泵的流量。泵不能關(guān)吸入口閥運(yùn)行。否則使泵發(fā)生干轉(zhuǎn)，導(dǎo)致泵零件損壞。泵輸送介質(zhì)不能含有空氣或氣體。否則會使泵的流量和揚(yáng)程不可能準(zhǔn)確地測出，同時會產(chǎn)生研磨損壞零件。該型泵不能輸送帶顆料的材料，否則會降低泵的效率和零件的壽命。開泵以前按5.2條對泵進(jìn)行開車前檢查。5.2啟泵前檢查啟泵前，檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固。檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常。檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常。檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確。5.泵的運(yùn)轉(zhuǎn)5.3泵的啟動5.3.1泵啟動時注意事項對DG型泵、輸送介質(zhì)溫度較高（～105℃），泵必須予先逐步升溫，當(dāng)溫度升到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度時，方可啟動。啟動時觀察壓力表和開關(guān)的指示，以便調(diào)整。在泵吸入閥沒有完全打開以前不能開泵。泵啟動后，不能使吐出閥關(guān)閉或接近關(guān)閉較長時間，否則會使泵內(nèi)液體過熱。5.3.2啟泵步驟按5.2條內(nèi)容進(jìn)行開車前檢查。打開泵的吸入閥和水封水管路的閥。關(guān)閉吐出管路的閥，使泵內(nèi)充滿液體。泵內(nèi)無液體時，不允許起動，否則會損壞零件。起動電機(jī)，接著打開吐出管路的閥。5.4.泵運(yùn)轉(zhuǎn)檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)立即按4.2條的程度每隔一定的時間檢查儀表，以此確定泵的工作是否正常，而且要檢查泵的轉(zhuǎn)速。此外，監(jiān)測泵的流量、揚(yáng)程、溫度及潤滑狀況。泵發(fā)生故障時，應(yīng)停泵。且參考故障排除表進(jìn)行維修。5.5停泵將泵的吐出閥關(guān)到最小流量。但不允許關(guān)閉泵的吸入閥。關(guān)閉電動機(jī)。關(guān)閉泵的吐出閥當(dāng)泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥。6.泵的維修6.1概述為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項目和每次維修間隔時間取決泵的工作條件和泵的運(yùn)行情況。6.2泵的維護(hù)定期檢查泵的性能（如流量、揚(yáng)程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修。或確定要修的哪一個部位。在一般條件下，如果堅持精確地測試、記錄。定期的總結(jié)記錄，那么每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測外，下面的維護(hù)是經(jīng)常的：檢查泵底座、泵、電動機(jī)是否緊固，如果松動會引起泵的振動。檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄漏或松動，或其它形式的損壞。如果需要維修應(yīng)立即檢修。填料壓蓋不能壓得過緊，否則會影響填料壽命。軸承潤滑油每工作1000小時更換一次6.泵的維修6.3故障原因及其解決辦法6.泵的維修6.3故障原因及其解決辦法6.泵的維修6.4泵的拆卸6.4.1當(dāng)拆卸泵時應(yīng)注意下列事項：按5.5條停泵程序停泵；當(dāng)泵殼內(nèi)的液體放掉（如有冷卻水套時也應(yīng)放掉水）；如果軸承部件是稀油潤滑時應(yīng)將潤滑油放掉；拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封水管等管路和引線；應(yīng)用加熱方法拆卸泵聯(lián)軸器（當(dāng)需要拆卸電機(jī)聯(lián)軸器時亦如此）。6.4.2拆卸順序泵的拆卸步驟應(yīng)從折下吐出側(cè)的軸承部件開始。其順序大體如下：擰下吐出側(cè)軸承壓蓋下的螺栓和吐出段，填料函體。軸承體三個件之間的聯(lián)接螺母卸下軸承部件；擰下軸上的圓螺母，依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋、和擋套后，卸下填料體（包括填料壓蓋、填料坯、填料等在內(nèi)）；依次卸下軸上的O型密封圈、軸承、平衡盤和鍵后，卸下吐出段（包括末級導(dǎo)葉、平衡板等在內(nèi)）；卸下末級葉輪和鍵后，卸上中段（包括導(dǎo)葉在內(nèi)）。按同樣方法繼續(xù)卸下其余各級的葉輪，中段和導(dǎo)葉。直至卸下首級葉輪為止；擰下吸水段和軸承體的聯(lián)接螺母和擰下軸承壓蓋上的螺栓后，卸下軸承部件（在這之產(chǎn)應(yīng)予先將泵聯(lián)軸器卸下）；將軸從吸入段中抽出，擰下軸上的固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈。O型密封圈、軸承、擋套等卸下。至此拆卸工作基本完成，但在上述拆卸過程中，還有部件零件互相是聯(lián)接在一起的，一般情況下擰下聯(lián)接螺栓或螺母后即可卸下。

D.DG85-67和D.DG155-67是采用滑動軸承，其拆卸順序基本相同，謹(jǐn)在拆卸軸承部件時稍有不同。

泵的裝配順序，一般是按拆卸順序反向進(jìn)行。6.泵的維修6.5清洗和檢查用煤油清洗全部的零件，在空氣中干燥或用布擦干。檢查全部零件的磨損情況，對不能確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)的零件應(yīng)更換新的。檢查泵軸是否有灰塵或生銹。用千分表檢查軸的