連續(xù)重整裝置工藝流程簡介 2

連續(xù)重整裝置工藝流程簡介主講：王剛2/1/20231騰龍芳烴（廈門）有限公司裝置概況連續(xù)重整裝置含石腦油加氫、重整、催化劑連續(xù)再生三個單元。石腦油加氫是以原料處理裝置的重石腦油為原料，通過加氫、汽提脫除原料油中的S、N、O、重金屬、水等有害雜質(zhì),提供符合要求的重整進(jìn)料。重整是將芳烴含量較少的重石腦油經(jīng)過環(huán)烷脫氫、烷烴環(huán)化脫氫等反應(yīng)后轉(zhuǎn)化成芳烴含量高的生成油，同時產(chǎn)生加氫反應(yīng)所需的氫氣。催化劑連續(xù)再生是將碳含量高的催化劑，經(jīng)過燒焦、氧氯化、干燥（或焙燒）、還原等工藝使之恢復(fù)活性。連續(xù)重整采用Axens（原IFP）工藝包設(shè)計，采用超低壓連續(xù)重整工藝。2/1/20232騰龍芳烴（廈門）有限公司主要技術(shù)特點(diǎn)：重整四臺反應(yīng)器為并列布置，加熱爐采用四合一爐，爐管為倒“U”型布置。再接觸為一段再接觸，采用冷凍方式以提高液收率。富氫壓縮機(jī)三級壓縮。再生循環(huán)氣采用冷、干式循環(huán)，氧氯化氣體引入再生氣，氧含量檢測點(diǎn)增加。2/1/20233騰龍芳烴（廈門）有限公司裝置方塊圖預(yù)加氫單元重整單元加氫裂化單元PSA單元LPG去罐區(qū)異構(gòu)化單元歧化單元抽提單元吸附分離單元HPPURGEfromoparis/transplusunitBZfromoparis/transplus原料催化劑再生2/1/20234騰龍芳烴（廈門）有限公司裝置工藝流程介紹第1部分石腦油加氫一、工藝流程描述

直餾石腦油自界區(qū)外進(jìn)入單元，經(jīng)過流量液位控制引入單元，通過進(jìn)料緩沖罐的液位來控制石腦油加氫的進(jìn)料。2/1/20235騰龍芳烴（廈門）有限公司1.反應(yīng)部分

直餾石腦油經(jīng)過反應(yīng)進(jìn)料泵在流量控制下提升至反應(yīng)系統(tǒng)，完成直餾石腦油進(jìn)料，同時還混合了來自循環(huán)壓縮機(jī)的循環(huán)氫?；旌衔锝酉聛磉M(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)出料換熱器進(jìn)行預(yù)加熱，然后進(jìn)入加熱爐進(jìn)一步加熱到所需的溫度。加氫預(yù)處理反應(yīng)器的進(jìn)料溫度通過調(diào)節(jié)去加熱爐的燃料氣流量來控制，溫度在280°C-320°C之間。原料油在催化劑和氫氣的作用下，在反應(yīng)器中進(jìn)行加氫精制反應(yīng)，脫除原料中的有機(jī)硫、氮及金屬等雜質(zhì)。2/1/20236騰龍芳烴（廈門）有限公司反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)反應(yīng)器進(jìn)出料換熱器冷卻后，與HP除氧水混合洗滌在低溫下沉積的氯化物，硫化物和銨鹽。接著經(jīng)過反應(yīng)產(chǎn)物空冷器和水冷器冷卻進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物分離罐，氣液混合相通過分離罐進(jìn)行分離。氣相被用作循環(huán)氣，并與來自重整反應(yīng)部分的補(bǔ)充氫混合。混合物通過循環(huán)壓縮機(jī)入口分液罐除去攜帶的液體，送至循環(huán)壓縮機(jī)升壓并循環(huán)至反應(yīng)系統(tǒng)。液相的烴類產(chǎn)物經(jīng)過汽提塔進(jìn)料/塔底換熱器進(jìn)入汽提塔。

2/1/20237騰龍芳烴（廈門）有限公司2/1/20238騰龍芳烴（廈門）有限公司2.汽提塔部分

在汽提塔部分，加氫預(yù)處理直餾石腦油經(jīng)汽提塔進(jìn)料/塔底換熱器預(yù)加熱后，進(jìn)入汽提塔。汽提塔塔頂輕組份和硫化氫、微量水經(jīng)空冷器和水冷器冷卻進(jìn)入汽提塔回流罐，含硫化氫氣體在壓力控制下送至胺液處理系統(tǒng)。液相經(jīng)汽提塔回流泵，在液位流量控制下回流至汽提塔。在空冷器上游注入緩蝕劑，以保護(hù)下游設(shè)備H2S腐蝕。汽提塔的塔底出料一部分通過蒸汽再沸器和進(jìn)料加熱爐的對流室對汽提塔進(jìn)行重沸，一部分經(jīng)泵提升，與汽提塔進(jìn)料/塔底換熱器換熱后，通過石腦油汞保護(hù)床，進(jìn)入重整部分。

2/1/20239騰龍芳烴（廈門）有限公司石腦油加氫汽提塔部分2/1/202310騰龍芳烴（廈門）有限公司第2部分重整一、工藝流程說明重整單元的進(jìn)料是以下兩股物流的混合：NHDT汽提塔的塔底物流加氫裂化來的重石腦油1.反應(yīng)部分混合物流首先進(jìn)入重整單元的進(jìn)料緩沖罐，經(jīng)過重整進(jìn)料泵提升，在進(jìn)料過濾器除去進(jìn)料中的顆粒物質(zhì)，接著進(jìn)料在板式換熱器中和循環(huán)壓縮機(jī)來的循環(huán)氫混合?；旌线M(jìn)料在這里和四反出料進(jìn)行逆流換熱，經(jīng)過預(yù)加熱后再在預(yù)加熱2/1/202311騰龍芳烴（廈門）有限公司爐中進(jìn)一步加熱以達(dá)到要求的一反入口溫度，反應(yīng)器的入口溫度由去加熱爐的燃料氣流量進(jìn)行控制。在進(jìn)料過濾器上游有注氯化劑、水、硫化劑系統(tǒng)。預(yù)先設(shè)定好氯化劑和水的注入的量，以便在催化劑連續(xù)再生單元停工時控制催化劑上的水氯平衡。同樣預(yù)先設(shè)定好硫化劑的注入量，只要加入很少量的硫化劑，就可以達(dá)到防止在加熱爐器壁上積炭的效果。

反應(yīng)器內(nèi)物料是徑向流動的，進(jìn)料通過催化劑床層由外圍向中心管流動。在一反中，主要反應(yīng)都是吸熱反應(yīng)，因此反應(yīng)器出料需要經(jīng)過第一中間加熱爐的再加熱，以達(dá)到二反所要求的入口溫度。第二反應(yīng)器中吸熱反應(yīng)不是那么劇烈，但仍然需要在進(jìn)入三反前經(jīng)過加熱爐的再加熱。三反的出料要在進(jìn)入四反前在第三中間加熱爐再加熱。出料離開四反后在換熱器中和反應(yīng)器進(jìn)料進(jìn)行換熱后，依次經(jīng)過空冷器和水冷器的冷卻，然后進(jìn)入產(chǎn)物分離罐。分離氣經(jīng)過汽輪機(jī)驅(qū)動的循環(huán)氣壓縮機(jī)的壓縮，循環(huán)進(jìn)入反應(yīng)器。剩余氣體作為產(chǎn)品氫排向再接觸部分，以提高氫氣純度和烴類液收。分離罐底液由泵打入再接觸部分。2/1/202312騰龍芳烴（廈門）有限公司重整反應(yīng)部分2/1/202313騰龍芳烴（廈門）有限公司2.再接觸部分產(chǎn)品氫和從再生單元返回的還原氫以及兩個異構(gòu)化單元來的高壓排放氣混合后，先經(jīng)過入口分液罐的分離，除去液體，再進(jìn)入富氫氣體壓縮機(jī)。

富氫壓縮機(jī)提供的是從0.21MPag到3.20MPag的產(chǎn)品氫的三級壓縮。在級與級之間，需要兩個級間冷卻器對壓縮氣進(jìn)行冷卻，以及兩個級間罐以去除冷凝的烴類物質(zhì)。富氫壓縮機(jī)三級出口的氣體和分離罐底部泵來的液烴混合，并依次與水冷器、再接觸罐的低溫氫氣和液體換熱，進(jìn)入制冷器冷卻至0°C，在再接觸罐中進(jìn)行氣液分離。2/1/202314騰龍芳烴（廈門）有限公司分離后的富氫氣和再接觸罐進(jìn)料進(jìn)行換熱后，進(jìn)入富氫氣氯吸附罐中進(jìn)行脫氯，再去各用戶，用戶包括：催化劑再生單元石腦油加氫預(yù)處理異構(gòu)化單元PSA單元歧化單元再接觸罐底來的分離液和再接觸罐進(jìn)料經(jīng)過換熱后，送至LPG回收和穩(wěn)定塔部分。2/1/202315騰龍芳烴（廈門）有限公司3.LPG回收和穩(wěn)定塔部分從再接觸罐來的分離液，在和穩(wěn)定塔頂氣混合后，進(jìn)入LFG吸收罐進(jìn)行分離。這一步驟的目的是讓LPG恢復(fù)到最大量，即吸收穩(wěn)定塔塔頂氣中的C3和C4組份。LFG吸收罐頂?shù)纳倭繗怏w送至燃料氣，這股物料主要是輕組分，即C1和C2，它們連續(xù)不斷的排放以控制穩(wěn)定塔的操作壓力。LFG吸收罐底來的分離液由泵提壓，混合物通過穩(wěn)定塔的進(jìn)料/底部換熱器，再通過穩(wěn)定塔進(jìn)料氯吸收罐去除所有微量的氯，這些液體再和異構(gòu)化單元的物料，以及歧化單元的粗苯混合，然后通過穩(wěn)定塔進(jìn)料/底部換熱器，進(jìn)入穩(wěn)定塔。2/1/202316騰龍芳烴（廈門）有限公司穩(wěn)定塔由重沸爐進(jìn)行加熱重沸。穩(wěn)定塔的塔頂出料經(jīng)過空冷器和水冷器冷卻后，進(jìn)入穩(wěn)定塔回流罐里進(jìn)行分離。塔頂氣體返回進(jìn)行LPG回收。一部分分離液作為回流由回流泵泵回穩(wěn)定塔，并控制塔頂溫度。剩余部分由LPG泵泵入脫乙烷塔。穩(wěn)定塔塔底物料經(jīng)過穩(wěn)定塔進(jìn)料/底部換熱器進(jìn)行換熱后，再經(jīng)過穩(wěn)定塔進(jìn)料/底部換熱器進(jìn)一步冷卻后，送至重整液分餾塔。

2/1/202317騰龍芳烴（廈門）有限公司重整再接觸部分及穩(wěn)定塔部分2/1/202318騰龍芳烴（廈門）有限公司4.脫乙烷塔部分穩(wěn)定塔頂餾出物經(jīng)過脫乙烷塔進(jìn)料/底部換熱器的加熱后，進(jìn)入脫乙烷塔。

塔底重沸器利用LLP蒸汽對脫乙烷塔進(jìn)行重沸。脫乙烷塔的塔頂物料在冷凝器冷凝后，進(jìn)入脫乙烷塔回流罐中進(jìn)行分離。塔頂氣體在壓力控制下送至燃料氣系統(tǒng)。分離液作為回流由回流泵打回脫乙烷塔。脫乙烷塔底物料經(jīng)過脫乙烷塔進(jìn)料/底部換熱器冷卻后，再經(jīng)過水冷器進(jìn)一步冷卻，送至儲罐。2/1/202319騰龍芳烴（廈門）有限公司重整脫乙烷塔部分2/1/202320騰龍芳烴（廈門）有限公司5.重整液分餾塔部分穩(wěn)定塔塔底物料進(jìn)入重整液分餾塔進(jìn)料/塔底換熱器進(jìn)行加熱后進(jìn)入重整液分餾塔。分餾塔頂物料經(jīng)過空冷器冷凝后，進(jìn)入分餾塔回流罐。液相經(jīng)分餾塔回流泵升壓后，一部分返回分餾塔作為回流，一部分經(jīng)水冷器送到抽提蒸餾單元。塔的重沸是通過兩個重整分餾塔的中壓蒸汽重沸器實(shí)現(xiàn)的。分餾塔塔底物通過分餾塔底泵經(jīng)過分餾塔進(jìn)料/塔底換熱器和加熱器加熱后進(jìn)入白土塔。白土塔入口的溫度由加熱器中壓蒸汽的冷凝液流量控制。經(jīng)過白土塔處理的物流去吸附分離單元.2/1/202321騰龍芳烴（廈門）有限公司重整液分離塔部分2/1/202322騰龍芳烴（廈門）有限公司第3部分CCR一、工藝流程描述催化劑再生部分的目的是將待生重整催化劑進(jìn)行再生，恢復(fù)其活性，然后再送回反應(yīng)器，從而使重整反應(yīng)始終在高苛刻度下進(jìn)行。

1.催化劑循環(huán)第四反應(yīng)器內(nèi)的催化劑靠自身重力下流至催化劑下部收集料斗，提升氮?dú)庥傻獨(dú)鈮嚎s機(jī)升壓，通過一次和二次氣量調(diào)節(jié)將催化劑提升至再生器上部緩沖罐，由r射線料位儀監(jiān)測催化劑料位，當(dāng)料位達(dá)一定高度時，啟動特殊球閥及特殊閘閥，將催化劑放入閉鎖料斗。特殊球閥僅隔斷催化劑不隔斷氣體，特殊閘閥隔斷氣體。閉鎖料斗中催化劑被升壓至與再生器壓力一致后，在定時器的控制下連續(xù)送入再生器進(jìn)行燒焦再生。2/1/202323騰龍芳烴（廈門）有限公司催化劑在再生器內(nèi)依次流過一段燒焦區(qū)、二段燒焦區(qū)、氧氯化區(qū)以及焙燒區(qū)后，流入1號下部料斗，并用氮?dú)夥创狄猿ニ鶌A帶的氧氣，下流入1號催化劑提升器，同樣在密封氮?dú)獾奶嵘逻M(jìn)入第一反應(yīng)器上部的緩沖料斗，在還原器中被PSA來熱氫氣還原后，進(jìn)入第一反應(yīng)器。在各個反應(yīng)器之間由循環(huán)氫氣提升，從而完成整個催化劑的循環(huán)。在催化劑循環(huán)流程中，有兩個獨(dú)立的氣體提升系統(tǒng)：1)氮?dú)馓嵘到y(tǒng) 在反應(yīng)器再生器之間的催化劑輸送均采用密閉的氮?dú)馓嵘龤?，這樣可以有效地起到安全隔離作用。氮?dú)獾难h(huán)使用，可降低公用工程的消耗。2)氫氣提升系統(tǒng)在反應(yīng)器之間的催化劑輸送利用重整產(chǎn)氫從再接觸罐出口引出一部分氫氣進(jìn)行提升，由二次氫氣量調(diào)節(jié)提升量。氫氣作為提升氣，使反應(yīng)物一直處在氫氣環(huán)境下，不影響反應(yīng)系統(tǒng)的正常操作。提升氫氣混入反應(yīng)物流，還可起到調(diào)節(jié)反應(yīng)入口氫分壓的作用。2/1/202324騰龍芳烴（廈門）有限公司催化劑循環(huán)部分2/1/202325騰龍芳烴（廈門）有限公司2.催化劑再生待生催化劑從最后一臺反應(yīng)器引出，并靠氮?dú)馓嵘猎偕?。此催化劑儲存在上部緩沖罐中，當(dāng)射線料位儀檢測達(dá)高料位時，催化劑靠重力輸送至閉鎖料斗。閉鎖料斗增壓至再生器的操作壓力，并整批輸送入再生器的上部。再生器的壓力稍高于第一反應(yīng)器的壓力。在再生器中，催化劑依次經(jīng)一段燒焦區(qū)、二段燒焦區(qū)、氧氯化區(qū)以及焙燒區(qū)。完成再生反應(yīng)后，在高壓氮?dú)獾姆聪虼祾呦轮脫Q掉夾帶的氧氣進(jìn)入1號下部料斗，在提升器中由氮?dú)馓嵘恋谝环磻?yīng)器上部料斗，在流經(jīng)還原室時被來自提升系統(tǒng)的熱氫氣還原。還原過的催化劑保持了和原來幾乎一樣的性質(zhì)進(jìn)入第一反應(yīng)器，從而完成催化劑的再生過程。2/1/202326騰龍芳烴（廈門）有限公司1)再生氣流程：經(jīng)堿洗、干燥的再生氣由再生氣循環(huán)壓縮機(jī)壓出，與燒焦后的再生氣換熱，再經(jīng)電加熱器加熱升溫到再生溫度后進(jìn)入一段燒焦區(qū)，通過徑向床層與催化劑接觸，再生氣在中心管匯集，與二段燒焦氣混合。二段燒焦空氣由空氣壓縮機(jī)送出，與一段燒焦尾氣一起通過徑向床層，以燒去催化劑上殘余的炭。二段燒焦再生氣冷卻后去堿洗塔。由壓縮機(jī)出來的另一路再生氣與氯化氣換熱，再經(jīng)電加熱器加熱后由再生器底部進(jìn)入干燥區(qū)。干燥氣體與催化劑軸向逆流接觸，干燥掉催化劑的水分，然后由中間細(xì)管竄入氯化區(qū)頂部，與加入的氯化劑混合，分兩段軸向與催化劑接觸氯化。其尾氣與燒焦尾氣混合經(jīng)水冷器去堿洗塔堿洗后的再生氣經(jīng)干燥器、過濾器送入再生氣循環(huán)壓縮機(jī)。2/1/202327騰龍芳烴（廈門）有限公司2)洗滌循環(huán)：由堿洗循環(huán)泵連續(xù)地打洗滌水進(jìn)洗滌塔，在循環(huán)堿水連續(xù)洗滌下，除去再生過程產(chǎn)生的酸性氣體、含氯氣體，保證凈化的再生氣的循環(huán)使用而不致對再生器產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。洗滌后的