蒸發(fā)器QCC活動資料2013

提升YP7裝配效率“戰(zhàn)斗機”QC小組◆小組簡介小組名稱“戰(zhàn)斗機”QC小組成立時間2013年3月課題名稱改進瓶頸工序提升YP7裝配效率課題類型現(xiàn)場型課題組長孫中利活動日期2013.3～2013.7副組長馮開俊活動頻次1～2次/月小組成員10人小組基本情況◆QC小組成員一個充滿戰(zhàn)斗活力的團隊◆小組簡介小組成員簡介序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)小組分工1孫中利男39大專制造部長組織策劃2馮開俊男24中專班長組長3董杰男23高中線長數(shù)據(jù)統(tǒng)計4張衛(wèi)國男49大專技術(shù)經(jīng)理方案制定/專家顧問5唐成林男27大專工藝工程師工藝文件制定6陳健男26大專質(zhì)量工程師質(zhì)量確認7趙海平男28大專設(shè)備經(jīng)理工裝制作跟蹤8張剛會女20高中操作員排裝管帶9劉麗平女20高中操作員芯體合裝一、小組簡介小組活動進度計劃說明：進度：制表人：孫中利時間:2013年3月

時間2013年內(nèi)容

3月

4月5月6月7月8月9月10月11月12月分工主導(dǎo)

課題選擇

孫中利QC培訓(xùn)

現(xiàn)狀調(diào)查

孫中利目標設(shè)定

馮開俊原因分析

張衛(wèi)國要因確認

對策制定

張衛(wèi)國對策實施

趙海平效果檢查

張衛(wèi)國與驗證

陳健鞏固措施

唐成林與總結(jié)

馮開俊二、課題背景一根一根的排管效率低下三、選題理由

組裝線整體效率過低,不能滿足目標節(jié)拍工時,對按時交付造成了障礙瓶頸崗位成了整條組裝線效率的致命要害實際狀況效率要求有的崗位比較空閑,有的崗位忙得喘不過氣來員工很疲憊

四、現(xiàn)狀調(diào)查60%YP7組裝工程工序工時測定工序工序名稱設(shè)備/工裝實測工時(秒)人員

配置平均工時

（秒/人）123451蓄冷部

組裝鉚接123.7523.4521.3225.8824.121165.932蓄冷部接

頭組裝鉚接123.8422.9723.7224.1723.911166.053上下水室鉚接134.6660.0147.7941.6137.161109.504上水室總成A/B鉚接167.6867.8469.1556.3265.2515排裝管帶1219.07196.83205.13229.86211.701212.526芯體合裝1130.52163.88128.75131.25140.511138.987捆綁1134.36113.46111.16127.69113.721120.08合計7913.06工序平均耗用工時212.52

PMAX212.52工序平衡率各工序工時之和/(最長工時*工序之和)*100%61.38%PMIN109.5工序平衡率僅為61.38%確定目標提升20%員工熟練度培訓(xùn)工裝設(shè)計改進工藝操作改進產(chǎn)品合格率五、目標設(shè)定改進瓶頸工序提升YP7裝配效率六、原因分析組裝效率低磨損機器長期使用設(shè)備工裝工裝設(shè)計不當不便于操作缺少保養(yǎng)物料人勞動時間過長，操作工疲勞操作工缺少經(jīng)驗未按照操作流程進行操作零件供應(yīng)不及時零件放置不科學(xué)零件不良過多員工培訓(xùn)不到位員工帶情緒操作要因分析1序號末端因素1員工培訓(xùn)不到位2操作工缺少經(jīng)驗3未按照操作流程進行操4勞動時間過長，操作工疲勞5員工帶情緒操作6設(shè)備缺少保養(yǎng)7工裝原設(shè)計不便于操作排管太慢8機器長期使用故障多

9零件供應(yīng)不及時

10零件不良過多11工藝零件放置布局不科學(xué)要因確定2六、原因分析經(jīng)技術(shù)工程/工藝/設(shè)備/質(zhì)量/制造現(xiàn)場研討會分析論證此點為關(guān)鍵要因,必須解決突破七、對策制定對排管工裝設(shè)計改進對策要因?qū)Σ吣繕舜胧┢渌殴芄ば蚬ぱb原設(shè)計不便于排管操作太慢由設(shè)備部趙海平跟蹤按新圖紙設(shè)計擋塊的制作進度由技術(shù)工程經(jīng)理張工制定方案改進排管工裝對排管工裝排扁管兩邊擋塊上端設(shè)計為45度斜面增加導(dǎo)向平鋪排管八、對策實施實施二實施一.原設(shè)計圖新方案設(shè)計圖張工4月5日完成設(shè)計方案設(shè)備部負責跟蹤按