成都某醫(yī)院鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設計

目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc261941927"目錄1HYPERLINK\l"_Toc261941928"第一節(jié)編制依據(jù)與施工目標4HYPERLINK\l"_Toc261941929"一、編制依據(jù)4HYPERLINK\l"_Toc261941930"二、施工目標與服務承諾5HYPERLINK\l"_Toc261941931"第二節(jié)工程概況7HYPERLINK\l"_Toc261941932"一、工程基本概況7HYPERLINK\l"_Toc261941933"二、建筑概況：7HYPERLINK\l"_Toc261941934"三、主要鋼構(gòu)件的截面形式、規(guī)格尺寸及主材型號：8HYPERLINK\l"_Toc261941935"四、工程施工重點、難點分析及擬定采取的相應對策8HYPERLINK\l"_Toc261941936"第三節(jié)施工組織機構(gòu)11HYPERLINK\l"_Toc261941937"一、施工組織機構(gòu)的設置11HYPERLINK\l"_Toc261941938"二、主要管理人員職責11HYPERLINK\l"_Toc261941939"第四節(jié)資源配置計劃15HYPERLINK\l"_Toc261941940"一、勞動力配置計劃15HYPERLINK\l"_Toc261941941"二、加工廠機械設備配置計劃16HYPERLINK\l"_Toc261941942"三、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工設備計劃表17HYPERLINK\l"_Toc261941943"四、檢測設備一覽表19HYPERLINK\l"_Toc261941944"第五節(jié)材料采購20HYPERLINK\l"_Toc261941945"一、原材料控制20HYPERLINK\l"_Toc261941946"二、原材料質(zhì)量要求20HYPERLINK\l"_Toc261941947"三、原材料質(zhì)量保證21HYPERLINK\l"_Toc261941948"四、材料的使用22HYPERLINK\l"_Toc261941949"第六節(jié)工廠加工制作方案23HYPERLINK\l"_Toc261941950"一、鋼結(jié)構(gòu)工廠制作主要規(guī)范及依據(jù)23HYPERLINK\l"_Toc261941951"二、質(zhì)量目標23HYPERLINK\l"_Toc261941952"三、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝23HYPERLINK\l"_Toc261941953"四、鋼梁的制作35HYPERLINK\l"_Toc261941954"五、箱型柱的生產(chǎn)加工工藝38HYPERLINK\l"_Toc261941955"第七節(jié)鋼構(gòu)件運輸方案43HYPERLINK\l"_Toc261941956"一、出貨要領及出貨計劃43HYPERLINK\l"_Toc261941957"二、運輸過程中的質(zhì)量保證措施43HYPERLINK\l"_Toc261941958"三、鋼結(jié)構(gòu)裝載方法43HYPERLINK\l"_Toc261941959"四、現(xiàn)場交貨及驗收45HYPERLINK\l"_Toc261941960"第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝方案47HYPERLINK\l"_Toc261941961"一、安裝準備47HYPERLINK\l"_Toc261941962"二、塔吊性能參數(shù)47HYPERLINK\l"_Toc261941963"三、塔機平面布置圖49HYPERLINK\l"_Toc261941964"四、吊裝工況分析51HYPERLINK\l"_Toc261941965"五、地腳錨栓安裝61HYPERLINK\l"_Toc261941966"六、吊裝準備64HYPERLINK\l"_Toc261941967"七、鋼柱吊裝65HYPERLINK\l"_Toc261941968"第九節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝測量控制71HYPERLINK\l"_Toc261941969"一、測量準備工作71HYPERLINK\l"_Toc261941970"二、施工測量71HYPERLINK\l"_Toc261941971"三、測量控制72HYPERLINK\l"_Toc261941972"第十節(jié)焊接施工方案75HYPERLINK\l"_Toc261941973"一、工程焊接概況75HYPERLINK\l"_Toc261941974"二、焊接準備75HYPERLINK\l"_Toc261941975"三、焊接要求76HYPERLINK\l"_Toc261941976"四、焊接工藝78HYPERLINK\l"_Toc261941977"五、栓釘焊接81HYPERLINK\l"_Toc261941978"六、焊接施工質(zhì)量管理85HYPERLINK\l"_Toc261941979"七、焊縫缺陷返修88HYPERLINK\l"_Toc261941980"第十一節(jié)工期保證措施89HYPERLINK\l"_Toc261941981"一、施工進度計劃89HYPERLINK\l"_Toc261941982"二、工期進度保證措施90HYPERLINK\l"_Toc261941983"第十二節(jié)工程質(zhì)量管理措施92HYPERLINK\l"_Toc261941984"一、工程質(zhì)量目標及承諾92HYPERLINK\l"_Toc261941985"二、質(zhì)量管理體系:92HYPERLINK\l"_Toc261941986"三、保證工程施工質(zhì)量的專項技術(shù)措施:92HYPERLINK\l"_Toc261941987"四、季節(jié)性施工措施99HYPERLINK\l"_Toc261941988"第十四節(jié)施工安全及消防管理措施103HYPERLINK\l"_Toc261941989"一、安全施工目標及承諾103HYPERLINK\l"_Toc261941990"二、安全管理體系103HYPERLINK\l"_Toc261941991"三、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)交底105HYPERLINK\l"_Toc261941992"四、鋼結(jié)構(gòu)施工中的安全隱患106HYPERLINK\l"_Toc261941993"五、保證安全施工的專項技術(shù)措施106HYPERLINK\l"_Toc261941994"六、環(huán)境管理目標及承諾112中冶十九集團公司成都鋼構(gòu)分公司第一節(jié)編制依據(jù)與施工目標一、編制依據(jù)1、文件依據(jù)中國建筑工業(yè)出版社出版的《建筑施工手冊》；中國計劃出版社出版的《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊》；建設部頒發(fā)的《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》；國家和行業(yè)頒布的有關現(xiàn)行設計、施工規(guī)范和標準；建設部推薦重點推廣的十項新技術(shù)；建設部發(fā)布的國家級工法和我單位的企業(yè)工法；四川省人民醫(yī)院***中心鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙；ISO9000質(zhì)量管理標準、ISO14000環(huán)境管理標準、OSHMS18000職業(yè)安全健康管理標準，我單位質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊、程序文件及其支持性文件。2、規(guī)范依據(jù)編號名稱編號1《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范范》GB50017——20032《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB50205--20023《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量統(tǒng)一驗收收標準》GB50300--20014《高層民用建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ99-9885《型鋼混凝土組合合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ138-220016《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)程》JGJ81-200027《鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程程》YB9082-220068《低合金鋼高強度度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T15911-200889《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼熱扎厚鋼板板和鋼帶》GB/T32744-2007710《鋼管混凝土疊合柱柱結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》CECS188：：200511《厚度方向性能鋼鋼板》GB/T53133-8512《碳鋼焊條》GB/T51177-9513《低合金鋼焊條》GB/T51188-9514《熔化用焊絲》GB/T149557-9415《氣體保護電弧焊用用碳鋼、低合合金鋼焊絲》GB/T81100-2008816《埋弧焊用碳鋼焊焊絲和焊劑》GB/T52933-1999917《低合金鋼埋弧焊焊用焊劑》GB/T124770-9018《鋼焊縫手工超聲聲波探傷方法法及質(zhì)量分級級法》GB11345--8919《圓柱頭焊釘》GB10433--200220《建筑機械使用安安全技術(shù)規(guī)程程》JGJ33-2000121《建筑施工高處作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ80-91122《施工現(xiàn)場臨時用用電安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》JGJ46-20005二、施工目標與服務承諾1、施工目標為加強施工控制，積極配合整體單位工程，我司特別針對工程質(zhì)量、施工進度、安全及文明施工、環(huán)境保護、科技、服務、工程資料管理等控制要素制訂了施工目標。質(zhì)量目標鋼結(jié)構(gòu)分部工程確保本工程達到中華人民共和國《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的合格標準。鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格率達到100%，確保一次通過竣工驗收。進度目標按照總體工期計劃，我們將做到：提前準備，及時插入，按期交付工作面，同時精心組織施工，實施立體交叉、水平流水作業(yè)，發(fā)揮企業(yè)管理優(yōu)勢，全力滿足合同要求的工期目標，確保在合同工期內(nèi)完成鋼結(jié)構(gòu)工程的全部工作內(nèi)容。安全及文明施工目標以人為本，關愛生命健康杜絕重大安全事故，力爭無安全事故發(fā)生；環(huán)境保護目標我單位在施工管理過程中，堅持“保護環(huán)境，營造綠色建筑；追求人居、社區(qū)和施工環(huán)境的不斷改善”的環(huán)境管理方針，為工程周邊創(chuàng)造一個良好的環(huán)境?？萍寄繕顺浞职l(fā)揮公司優(yōu)勢，大力推廣大空間鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)和高層鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)；加強與設計單位的緊密合作，對主要施工工況進行準確驗算，確定最佳安裝程序，確保滿足設計要求。工程資料管理目標鋼結(jié)構(gòu)工程資料的收集整理按照GB/TI1822-2000《科學技術(shù)檔案案卷構(gòu)成的一般要求》和四川省《工程檔案資料管理》等有關規(guī)定執(zhí)行，遵循國家有關檔案資料在紙張、書寫、分類、裝訂等各項規(guī)定，從原始資料開始做起，最終以符合歸檔要求的竣工資料移交業(yè)主。第二節(jié)工程概況一、工程基本概況工程名稱四川省人民醫(yī)院****綜合大大樓鋼結(jié)構(gòu)工程地點四川省成都市建設單位四川省**醫(yī)院設計單位廣州**建筑設計計研究院監(jiān)理單位四川**建設項目目管理有限公公司施工單位成都**工程集團團總公司二、建筑概況：本工程位于四川省成都市，地下兩層均為設備用房及車庫，地上分兩部分，主樓為23層，裙樓層數(shù)為4層及6層，建筑高度：95.4m。1、工程基本概況：本工程裙樓為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，主樓為現(xiàn)澆鋼筋砼框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)安全等級一級，結(jié)構(gòu)使用年限50年，建筑抗震設防類別乙類，地基基礎設計等級為甲級。本工程為抗震設防工程：抗震設防烈度為8度，建筑耐火等級為一級。2、鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)施工貫穿整個工程主體施工過程，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝總量為2800噸。鋼結(jié)構(gòu)主要分布在主樓的型鋼混凝土框架柱中的型鋼柱，型鋼柱從基礎到柱頂。本工程中，鋼結(jié)構(gòu)的分布位置，結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了鋼結(jié)構(gòu)在總體工程中的重要位置。三、主要鋼構(gòu)件的截面形式、規(guī)格尺寸及主材型號：截面形式名稱規(guī)格尺寸數(shù)量樓層材質(zhì)SCZ1口700*10000*36*361基礎—負一層Q345BSCZ1口700*10000*30*308一層—三層SCZ1口600*1000**30*308四層—五層SCZ1口600*1000**24*248六層—十二層SCZ1口600*1000**22*228十三層—十五層SCZ1口200*500*116*168十六層—二十一層SCZ2口600*1000**28*2816基礎—五層Q345BSCZ2口600*1000**24*2416六層—十層SCZ2口600*1000**22*2216十一層—十五層SCZ2口200*500*116*1616十六層—十八層SCZ3口600*1000**26*264基礎—三層Q345BSCZ3口600*800*224*244四層—五層SCZ3口600*800*222*224六層—十層SCZ3口600*800*220*204十一層—十五層SCZ3口200*300*114*144十六層—十八層SCZ4外徑700mm,,厚度為12mmm2基礎—屋頂層Q345B鋼梁H550*3800*24*30基礎—十五層Q345B四、工程施工重點、難點分析及擬定采取的相應對策1、工程施工重點分析本工程的施工重點在于鋼柱的吊裝、厚板焊接，本工程焊接量大。2、建立高效的管理機構(gòu)、選派高素質(zhì)的管理人員建立高效、健全的項目管理機構(gòu)，明確崗位職責，把整個工程實施過程中的質(zhì)量、安全、進度、文明施工、協(xié)調(diào)配合等職責進行有序分解并逐項落實，制定完善的項目管理制度；選派具有實施同類型工程豐富經(jīng)驗的管理人員；工程實施前與各協(xié)作單位簽訂責任合同，實施過程中加強與業(yè)主、監(jiān)理及土建、安裝等專業(yè)的溝通，使各有關單位做到相互配合、相互理解，協(xié)同作戰(zhàn)，以確保工程順利進行。3、充分發(fā)揮集團人才優(yōu)勢，確定最優(yōu)施工方案充分發(fā)揮我方人才優(yōu)勢，集中公司內(nèi)鋼結(jié)構(gòu)制安方面的專家，根據(jù)本工程的特點結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)安裝的豐富經(jīng)驗，集思廣益，并認真分析論證各方案的優(yōu)缺點及對本工程的有效性，從而確定既經(jīng)濟、合理，又安全可靠的實施方案，應用于本工程。4、做好深化設計工作，投入高精度制作設備充分發(fā)揮設計加工單位深化設計方面的豐富經(jīng)驗，制定構(gòu)造合理、切實可行又確保制作質(zhì)量的深化設計圖紙，投入充足、先進、精確度高的加工制作設備，有效控制制作誤差，以確保各桿件的制作質(zhì)量。5、保障項目資金使用，提前制定材料采購計劃，與長期合作的單位簽定材料采購合同，確保本工程的所有原材料提前供應。6、優(yōu)選原材料，加強制作檢測工作應用于本工程鋼結(jié)構(gòu)的原材料，使用前必須進行原材料復驗收，必須對原材料進行嚴格把關，確保原材料品種、規(guī)格、性能等符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。鋼構(gòu)件材料型號規(guī)格多，在使用制作過程中必須嚴格核對，絕對不可混用，確保所用材料型號、規(guī)格與設計圖一致。制作廠在鋼構(gòu)件加工制作過程中，必須對各加工工序進行嚴格控制。嚴格將制作誤差控制在規(guī)范和設計允許范圍內(nèi)。7、采用先進測量儀器，有效控制安裝誤差，確保安裝精度采用GPSRTK設備及高精度全站儀，保證安裝精度。先采用GPSRTK實時動態(tài)定位技術(shù)進行概略定位，其平面定位精度可達10mm，高程定位精度可達10～20mm；再用高精度全站儀進行精確定位，其精度為±1mm，可實現(xiàn)放樣點位的精確定位，滿足測量定位精度的質(zhì)量控制要求。兩種最先進測量定位技術(shù)的綜合應用，可確保三維空間安裝定位的快速性和準確性，有效控制安裝誤差。8、利用先進的計算機技術(shù)，做好預控工作在工作實施前，對各階段在不同工況下的構(gòu)件內(nèi)力、吊裝工況結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性、位移、撓度等進行理論計算，并確定理論控制值，在實施過程中做好同步監(jiān)測工作，以確保結(jié)構(gòu)安全。9、加強質(zhì)量管理，確保一次成優(yōu)根據(jù)設計圖紙規(guī)范要求和施工組織設計，制定各工序的操作規(guī)程和質(zhì)量標準，并在施工中嚴格執(zhí)行，確保工程質(zhì)量一次成優(yōu)。10、確保厚板焊接質(zhì)量組織高素質(zhì)的持證焊工，安排合理的焊接順序，通過焊接工藝評定選擇合理的焊接工藝，在有相應資歷、經(jīng)驗和訓練有素的焊接專家指導下進行焊接，加強現(xiàn)場焊接施工管理，保證一次合格。第三節(jié)施工組織機構(gòu)一、施工組織機構(gòu)的設置科學合理的管理機構(gòu)是順利施工的重要保證，為此，我司結(jié)合以往大型工程施工的管理經(jīng)驗，按照“項目法施工”的模式，組建精干、高效的項目管理班子。本工程鋼結(jié)構(gòu)以鋼結(jié)構(gòu)項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，運用科學的管理手段，采用一系列先進生產(chǎn)工藝、施工工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務”六個一流的要求，完成本工程的施工二、主要管理人員職責1、項目經(jīng)理職責貫徹執(zhí)行國家和四川省、成都市有關法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項制度。向項目人員解釋和說明項目合同、項目進度計劃及配套計劃、協(xié)調(diào)程序等文件。做好施工準備，落實具體計劃，形成切實可行的實施計劃系統(tǒng)。協(xié)調(diào)好各方面的關系，預見問題，處理矛盾。建立高效率的通訊指揮系統(tǒng)。對工程的進度、質(zhì)量、安全、成本和場容等進行監(jiān)督管理、考核驗收、全面負責。在工作中開發(fā)人才、培養(yǎng)下屬管理人員的工作能力。組織好項目生產(chǎn)調(diào)度會、項目經(jīng)濟活動分析會等關鍵性會議。組織制定項目經(jīng)理部各類管理人員的職責權(quán)限和各項規(guī)章制度，定期向領導小組報告工作。嚴格財經(jīng)制度，加強財務、預算管理，推行項目內(nèi)部承包責任制。按照企業(yè)法人代表與業(yè)主簽定的工程承包合同，嚴格履行全部合同條款。2、項目技術(shù)負責人職責負責項目工程技術(shù)管理工作。參加承建工程的設計交底和圖紙深化、會審，作好會審記錄，參與項目的施工組織設計的編制及修訂工作。規(guī)劃施工現(xiàn)場及臨時設施的布局。主持“項目質(zhì)量保證計劃劃”的編制及修修改工作。主持處理施工中的的技術(shù)問題，參參加質(zhì)量事故故的處理和一一般質(zhì)量事故故技術(shù)處理方方案的編制。負責項目承建工作作的設計變更更、材料代用用等技術(shù)文件件的處理工作作。核定施工方案。負責推廣應用“四四新”科技成果，并并負責資料的的收集、整理理、保管工作作、撰寫施工工技術(shù)總結(jié)。組織主持關鍵工序序的檢驗、驗驗收工作。3、項目生產(chǎn)經(jīng)理職責責全面組織管理施工工現(xiàn)場的生產(chǎn)產(chǎn)活動，合理理調(diào)配勞動力力資源。負責使項目的生產(chǎn)產(chǎn)組織、生產(chǎn)產(chǎn)管理和生產(chǎn)產(chǎn)活動符合施施工方案的實實施要求。負責項目的安全生生產(chǎn)活動，管管理項目的安安全管理組織織體系。協(xié)調(diào)各作業(yè)隊伍之之間的進度矛矛盾及現(xiàn)場作作業(yè)面沖突，使使現(xiàn)場施工有有序合理進行行。具體抓項目的進度度管理，從計計劃進度、實實際進度和進進度調(diào)整等多多方面進行控控制，確保項項目如期施工工。進行施工現(xiàn)場的標標準化管理，確確保本工地達達到市文明工工地稱號。4、項目施工員、工長長職責參與施工方案的編編制。編制施工計劃后報報項目經(jīng)理綜綜合平衡。熟悉并掌握設計圖圖紙、施工規(guī)規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)質(zhì)量標準和施施工工藝，向向班組工人進進行技術(shù)交底底，監(jiān)督指導導工人的實際際操作。按施工方案、技術(shù)術(shù)要求和施工工程序組織施施工，制訂專專項工程的作作業(yè)指導書，并并負責指導實實施。合理調(diào)配勞動力，掌掌握工作中的的質(zhì)量動態(tài)情情況，組織操操作工人進行行質(zhì)量的自檢檢、互檢。檢查班組的施工質(zhì)質(zhì)量，制止違違反工序要求求和規(guī)范的錯錯誤行為。參與上級組織的質(zhì)質(zhì)量檢查評定定工作，并辦辦理簽證手續(xù)續(xù)。對因施工質(zhì)量造成成的損失，要要迅速調(diào)查、分分析原因、評評估損失、制制訂糾正措施施和方法，經(jīng)經(jīng)上級技術(shù)負負責人批準后后及時處理。負責現(xiàn)場文明施工工及安全措施施的實施。5、質(zhì)量員在項目經(jīng)理領導下下，全面負責責工程的質(zhì)量量管理，協(xié)助助生產(chǎn)的統(tǒng)籌籌安排，發(fā)揮揮生產(chǎn)指揮系系統(tǒng)的作用，保保證月、季任任務的完成。組組織貫徹執(zhí)行行國家、成都都市有關的技技術(shù)標準、規(guī)規(guī)范、規(guī)程及及公司的標準準，督促檢查查施工班組的的質(zhì)量、計量量、材料等情情況。負責組織編制工程程質(zhì)量策劃；；負責質(zhì)量一一票否決制的的貫徹與執(zhí)行行；對口質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理理、公司工程程部、技術(shù)部部的全面工作作，負責與業(yè)業(yè)主的質(zhì)量協(xié)協(xié)調(diào)。協(xié)助業(yè)業(yè)主組織好竣竣工驗收工作作。負責現(xiàn)場材料的檢檢驗、設備和和半成品的開開箱檢查并收收集相關資料料向監(jiān)理報驗驗。負責對監(jiān)監(jiān)理通知的書書面回復。主持項目的質(zhì)量工工作專題會議議，形成書面面的整改意見見，并負責整整改完畢。6、安全員在項目經(jīng)理領導下下，全面負責責工程的安全全管理，協(xié)助助生產(chǎn)的統(tǒng)籌籌安排。組織織貫徹執(zhí)行國國家、成都市市有關的標準準、規(guī)范、規(guī)規(guī)程及公司的的標準，督促促檢查施工現(xiàn)現(xiàn)場安全生產(chǎn)產(chǎn)等情況。負責安全一票否決決制的貫徹與與執(zhí)行。負責項目安全生產(chǎn)產(chǎn)情況的檢查查工作，督促促整改工作。督促、收集分析每每周安全資料料，并形成書書面報告上報報主管領導。負責組織編制安全全方案及消防防預案。負責對安全方案和和消防預案的的審核工作。7、其它各專業(yè)管理人人員負責向?qū)I(yè)施工班班組進行技術(shù)術(shù)交底，審核核專業(yè)施工班班組的交底，且且各項交底必必須以書面形形式進行，手手續(xù)齊全。參與技術(shù)方案的編編制，加強預預控和過程中中的質(zhì)量控制制把關，嚴格格按照項目質(zhì)質(zhì)量計劃和質(zhì)質(zhì)量評定標準準、國家規(guī)范范進行監(jiān)督、檢檢查。負責現(xiàn)場文明施工工管理，落實實各施工部位位責任人，并并進行現(xiàn)場達達標管理。負責現(xiàn)場勞動力、材材料、機具協(xié)協(xié)調(diào)工作。嚴格工序的檢查，組組織專業(yè)施工工班組做好工工序、分項工工程的檢查驗驗收工作。對工程進展情況實實施動態(tài)管理理、分析預測測可能影響工工程進度的質(zhì)質(zhì)量、安全隱隱患，提出預預防措施或糾糾正意見。協(xié)助安全部門對現(xiàn)現(xiàn)場人員定期期進行安全教教育，并隨時時對現(xiàn)場的安安全設施及防防護進行檢查查，加強現(xiàn)場場文明施工的的管理。協(xié)助物資部對進場場材料及構(gòu)配配件進行檢查查、驗收及保保護。第四節(jié)資源配置計劃劃一、勞動力配置計計劃結(jié)合本工程的施工工特點，依據(jù)據(jù)勞動定額和和本工程施工工進度計劃，合合理配置本工工程各施工階階段所必需配配備的勞動力力。1、勞動力安排原則則勞動力實行專業(yè)化化組織，按不不同工種，不不同施工部位位來劃分作業(yè)業(yè)班組。根據(jù)本工程各階段段施工重點，相相應調(diào)配各專專業(yè)勞動力，實實行動態(tài)管理理。參加現(xiàn)場施工的所所有特殊工種種人員，尤其其是焊接施工人員員必須持證上上崗。各施工人員，必須須接受建筑施施工安全生產(chǎn)產(chǎn)教育，經(jīng)考考試合格后方方可上崗作業(yè)業(yè)，未經(jīng)建筑筑施工安全生生產(chǎn)教育或考考試不合格者者，嚴禁上崗崗作業(yè)。強化對外施工人員員的管理。用用工手續(xù)必須須齊全有效，嚴嚴禁私招亂雇雇，杜絕跨省省違法用工。2、勞動力施工控制制措施施工現(xiàn)場項目經(jīng)理理及工長做到到全盤考慮，認認真研究施工工階段所需投投入的人力，作作到心中有數(shù)數(shù)，以減少盲盲目性，避免免造成需要的的人力沒有或或不需要的人人員窩工現(xiàn)象。用人上采取競爭上上崗的制度，以以確保上崗人人員的質(zhì)量。工程進入收尾階段段時，要特別別重視合理安安排工序、交交叉作業(yè)及成成品保護，防防止已完工的的項目被損壞壞或污染，為為此，應組織織較多的人力力進行竣工驗驗收前的清理理和保護工作作。3、施工現(xiàn)場勞動力力計劃表序號工種工廠制作人員現(xiàn)場安裝人員1電焊工1042鉚工613機械操作工204起重工25電工216架子工27普工848合計4614二、加工廠機械設設備配置計劃劃序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW))生產(chǎn)能力用于施工部位自有或租賃1鋼板預處理線XQ69401山東2002150正常鋼柱自有2數(shù)控切割機GSII-85000D1江蘇2002750mm/miin正常鋼柱自有3數(shù)控直條氣割機GS/2-40000BA1上海200380—4300mm正常鋼柱自有4單臂油壓機800t1江蘇20031200mm正常鋼柱自有5油壓矯直彎曲機315t1上海20036正常鋼柱自有6鋼板矯平機W43-70×110001浙江20065正常鋼柱自有7鋼板矯平機W43Q-80××15001浙江20045.5正常鋼柱自有8銑邊機XBJ-141江蘇20045.5正常鋼柱自有9H型鋼自動組立機HG-1500ⅡⅡ1江蘇2003500-60000mm/miin正常鋼柱自有10門型自動埋弧焊機機MZG-2×100001江蘇200350-800mmm/min正常鋼柱自有11H型鋼重型自動拼裝裝機ZLJ201江蘇200310正常鋼柱自有12H型鋼翼緣矯正機YTJ-60B1上海20049.7正常鋼柱自有13埋弧焊機AC1200/DDC100004江蘇20046.7正常鋼柱自有14數(shù)控鉆鋸流水線LC960/TDDK10000/91上海200311.5正常鋼柱自有15磁鉆A0-30004上海20046正常鋼柱自有16數(shù)控三維鉆BDL-12500/31江蘇20037.7正常鋼柱自有17數(shù)控帶鋸床BS50/24--INC1浙江200411.3正常鋼柱自有18數(shù)控火焰鎖口機ABCM-12550/31江蘇20035正常鋼柱自有19龍門移動式數(shù)控鉆鉆床PD161浙江20039.7正常鋼柱自有20數(shù)控龍門鏜銑床XKAD24155×401浙江200312正常鋼柱自有21端銑機HG-63/T××40501江蘇20032.5正常鋼柱自有22螺柱焊機Nelson60000/10011江蘇200523正常鋼柱自有23碳弧氣刨ZX5-6302江蘇2006正常鋼柱自有24交直流兩用多頭焊焊機ZXE1-6×5500/400010上海200521正常鋼柱自有25CO2氣保焊機XCM-50010江蘇200328正常鋼柱自有26半自動焊機YM-500CLL45江蘇200526正常鋼柱自有27焊劑烘箱NZHG-50004浙江20056正常鋼柱自有28焊條保溫箱PR-4/4500mm60浙江20060.11正常鋼柱自有29空壓機L22/7-X2上海220037.5正常鋼柱自有30超聲波探傷儀CTS-22B1上海22005正常鋼柱自有31超聲波探傷儀JTS-71上海22006正常鋼柱自有三、鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施施工設備計劃劃表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW))生產(chǎn)能力用于施工部位自有或租賃1塔吊SCM-70500B1臺四川2009正常鋼柱自有2螺旋千斤頂5t/10t/20tt各4個西安20035-20噸正常鋼柱自有3倒鏈2t/3t/5t各4個西安20032-5噸正常鋼柱自有4對講機4臺北京20050．5正常鋼柱自有5CO2焊機X-500PS600VGG4臺江蘇200430正常鋼柱自有6交直流焊機AX-500-772臺上海200526正常鋼柱自有7半自動切割機1臺江蘇20045正常鋼柱自有8栓釘焊機JSS-230001臺江蘇20043正常鋼柱自有9空壓機50m31臺山東20037.5正常鋼柱自有10高溫烘箱00C—50000C1臺上海20056正常鋼柱自有11保溫桶1500C10個浙江20050．12正常鋼柱自有12電子測溫儀（筆）2支成都2004正常鋼柱自有13碳弧氣刨槍2支浙江20045正常鋼柱自有14磨光機5臺成都200512正常鋼柱自有15氧割設備2套安徽2002正常鋼柱自有16全站儀TCA20031臺日本20042″正常鋼柱自有17經(jīng)緯儀北光TDJ2T21臺北京20032″正常鋼柱自有18激光鉛直儀徠卡ZL1臺蘇州2005≤20″正常鋼柱自有19自動安平水準儀北光AL3281臺蘇州2005±0.5″正常鋼柱自有2050m校準鋼卷尺尺50m2把上海200650m正常鋼柱自有2130m鋼卷尺30m2把上海200530m正常鋼柱自有22超聲波探傷儀CTS－200002江蘇2005正常鋼柱自有四、檢測設備一覽表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺時數(shù)用途自有或租賃1水平儀NS3-1型1臺西安2009鋼柱自有2激光經(jīng)緯儀JGJ21臺西安2003鋼柱自有3經(jīng)緯儀J6E1臺西安2003鋼柱自有4鋼卷尺50米（10米）1個（8個）北京2005鋼柱自有5水平尺雙向水準1.5米米2個江蘇2004鋼柱自有6墨斗2個上海2005鋼柱自有7劃針2個江蘇2004鋼柱自有8洋沖2個江蘇2004鋼柱自有9記號筆白色（紅色）4支（4支）山東2003鋼柱自有10多用鉗行電流表MG361個上海2005鋼柱自有11數(shù)字溫度計0-9000C1個浙江2005鋼柱自有12智能超聲波探測儀儀SMART22001臺成都2004鋼柱自有13焊口檢測器2個浙江2004鋼柱自有14放大鏡5-10倍2個成都2005鋼柱自有15游標卡尺150mm帶深度度2把安徽2002鋼柱自有16塞尺17片100mm長2把安徽2004鋼柱自有17楔行塞尺0-152把北京2003鋼柱自有第五節(jié)材料采購一、原材料控制原材料控制流程圖圖二、原材料質(zhì)量要要求1、鋼材質(zhì)量要求鋼骨柱采用國產(chǎn)QQ345GJJC，Q345GGJD-Z15鋼，其其質(zhì)量符合《高高層建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)用鋼板》YB4101-2000，其性能尚應有沖擊韌性及冷彎試驗的合格保證。強屈比不應小于11.2，伸長長率應大于220%，且有有明顯的屈服服臺階和良好好的可焊性。2、焊接材料質(zhì)量標準準埋弧自動焊用焊絲和和焊劑其質(zhì)量量要求應符合合《埋弧焊用用碳鋼焊絲和和焊劑》GB/T52293、《低合金金鋼埋弧焊用用焊劑》GB/T112470的的規(guī)定。CO2氣體保護護焊絲其質(zhì)量量應符合《氣氣體保護電弧弧焊用碳鋼、低低合金鋼焊絲絲》GB/TT8110的的規(guī)定。焊條質(zhì)量應符合《低低合金鋼焊條條》GB51188、《碳碳鋼焊條》GB/T55117的規(guī)規(guī)定。焊接材料生產(chǎn)廠商商必須提供焊焊材質(zhì)量保證證書。焊釘（即栓釘）：：采用符合《園園柱頭焊釘》GB10433-2002規(guī)定的焊釘。三、原材料質(zhì)量量保證1、原材料供應鋼材由技術(shù)室根據(jù)據(jù)施工圖編制制材料預算和和排版，主要要鋼板定尺。焊焊材及其它主主要材料按設設計及工藝要要求采購。2、材料驗收鋼材、焊材、焊釘釘?shù)鹊焦竞蠛?，質(zhì)管部必必須檢查質(zhì)保保單，按規(guī)定定需要復驗的的進行實驗合格后方方可入庫。不不合格的材料料不得入庫，更更不得使用。應應嚴格遵守訂訂貨—→采購—→進廠檢測—→入庫—→存貯—→領用等程序序3、原材料儲存：倉庫材料員應根據(jù)據(jù)GB/T99002中中有關規(guī)定，對對材料進行標標識，本項目目材料單獨堆堆放。加工所所剩余料，應應標明材質(zhì)、規(guī)規(guī)格后，退庫庫并登記。螺栓、焊釘、小零零件及加工完完成的配件，應應集中庫存，并并于適當處所所標示工程類類別、材質(zhì)、規(guī)規(guī)格等。鋼材（1）對于本工程所采用用的鋼板材料料，需要嚴格格把關，以保保證整個工程程質(zhì)量。（2）按供貨方提供的供供貨清單進行行數(shù)量清點，并并計算供貨重重量。（3）按供貨方提供的型型鋼和鋼板尺尺寸及公差要要求，對各種種規(guī)格的型鋼鋼檢查其端面面尺寸、厚度度、長度及直直線度；對各各種規(guī)格的鋼鋼板，檢查其其長寬尺寸、厚厚度及平整度度，并檢查型型鋼及鋼板的的外表面質(zhì)量量。（4）材料的使用嚴格按按排版圖和放放樣資料進行行領料，實行行專料專用，嚴嚴禁私自代用用。（5）鋼板、型鋼、角鋼鋼等材料需做做工程識別顏顏色、材質(zhì)、規(guī)規(guī)格等標示，遇遇有領取部分分材料時，所所剩部分應于于發(fā)料時，隨隨即標示上去去。焊材（1）本工程電弧焊采采用E50115焊條，CO2氣體保護焊焊采用ER550-2φ1.2焊絲。埋弧弧自動焊采用用H08MnA焊絲和HF50244-J431焊劑。（2）實行嚴格的材料料烘烤制度。（3）氣體保護焊絲置置于干燥、通通風處進行保保存，以防焊焊絲表面生銹銹。（4）焊接材料的品種種、規(guī)格、性性能等應符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標準和設設計要求。全全數(shù)進行檢查查。檢查焊接接材料的質(zhì)量量合格證明文文件、中文標標志及檢驗報報告等，四、材料的使用1、材料料的使用嚴格格按排自動圖圖和放樣資料料進行領料和和落料，實行行專料專用，嚴嚴禁私自代用用。2、材料料排版及下料料加工后的重重要材料應按按質(zhì)量管理的的要求作好編編號。3、車間間剩余材料應應加以回收管管理，鋼材、焊焊材、螺栓應應按不同品種種規(guī)格、材質(zhì)質(zhì)回收入庫。4、材料料使用流程詳詳見材料使用用流程圖。施工詳圖施工詳圖編制材料預算預排版訂購各種材料倉庫倉庫領料、下料制作、吊裝余料管理原材料使用流程第六節(jié)工廠加工制作作方案一、鋼結(jié)構(gòu)工廠廠制作主要規(guī)規(guī)范及依據(jù)1、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB500205-220012、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)程》JGJJ81-200023、《高層民用建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJJ99-9884、其它相關現(xiàn)行國家家標準、規(guī)范范和規(guī)程5、設計院施工圖、加加工祥圖及技技術(shù)文件6、公司有關制作工藝藝文件、規(guī)定定等制作過程中，還應應嚴格按ISSO90022質(zhì)量管理理體系進行質(zhì)質(zhì)量管理，以以確保鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的制作質(zhì)量量。二、質(zhì)量目標公司質(zhì)檢部門嚴格格按鋼結(jié)構(gòu)制制作工藝流程程進行工序控控制和檢驗，關關鍵工序可由由甲方委派監(jiān)監(jiān)理人員到車車間進行監(jiān)制制和簽證認可可。三、鋼結(jié)構(gòu)加工工工藝1、鋼結(jié)構(gòu)加工一般工工藝流程圖原材料原材料施工詳圖圖紙審核材料檢查材料矯直表面處理放樣編譯工藝文件號料切割下料切割下料坡口加工組裝焊接矯正與加工總裝無損探傷焊接總裝總裝無損探傷精度檢查除銹涂裝檢驗編號包裝發(fā)運預裝2.主要工藝a、放樣（1）放樣、切割、制制作、驗收所所用的鋼卷尺尺，角尺等測量工工具必須經(jīng)市市、部級以上上計量單位檢檢驗合格。測測量應以一把把經(jīng)檢驗合格格的鋼卷尺（100m）為基準，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對。（2）所有構(gòu)件應按照照細化設計圖圖紙及制造工工藝的要求，進進行手工1：1放大樣或計計算機的模擬擬放樣，核定定所有構(gòu)件的的幾何尺寸。如如發(fā)現(xiàn)差錯需需要更改，必必須取得原設設計單位簽具具的設計更改改通知單，不不得擅自修改改，放樣檢驗驗合格后，按按工藝要求制制作必要的角角度、槽口制制作樣板和胎胎架樣板。（3）劃線公并要求：：劃線公并表項目允許偏差基準線，孔距位置置≤0.5mm零件外形尺寸≤1.0mm（4）劃線后應標明基基準線、中心心線和檢驗控控制點。作記記號時不得使使用鑿子一類類的工具，少少量的樣沖標標記其嘗試應應不大于0..5mm，鋼鋼板上不應留留下任何永久久性的劃線痕痕跡。b、號料（1）號料前應先確認認材質(zhì)和熟悉悉工藝要求，然然后根據(jù)排版版圖、下料加加工單和零件件草圖進行號號料。（2）號料的母材必須須平直無操作作及其他缺陷陷，否則應先先矯正或剔除除。（3）原材料的對接。型鋼的對接需要焊焊透，并進行行探傷。接長長段大于≥500mmm，且錯開附附近的節(jié)點板板及孔群1000mm。焊焊接視安裝情情況而定是否否磨平。板制鋼梁原則上由由整塊板下料料。若允許對對接，則在梁梁的上下翼板板在梁端1/3范圍內(nèi)避免免對接。上、下下翼板與復板板三者的對接接焊縫不設在在同一截面上上，應相互錯錯開200mmm以上，與與加徑板的孔孔群應錯開100以上，且分分別對接后才才能組裝成型型。原材料拼拼板焊接后按按要求進行探探傷。所有構(gòu)件的原材料料若長度、寬寬度不夠，先先進行對接，符符合要求后再再制作構(gòu)件。c、坡口加工（1）加工工具的選用：：選用半自動動割機（2）坡口加工的精度序號剖口角度示意圖角度值1坡口角度△α△α≡±25°2坡口角度△αα≡±5°△α≡±25°3坡口鈍邊△α△α≡±1.0d、切割和刨削加工（1）切割工具的使用項目工具火焰切割機半自動火焰切割機剪板機帶鋸，角鋼沖剪機機T＞9mm的零件板√√t≤9mm的零件板√H型鋼、角鋼、鋼管管√√（2）切割前應清除母材材表面的油污污、鐵銹和潮潮氣；切割后后氣割表面應應光滑無裂紋紋，熔渣和氣氣測物應除去去，剪切邊應應打磨。（3）氣割的公差度要求求：項目允許偏差零件的長度長度±2.0mm零件的寬度板制H鋼的翼、腹板：寬寬度±1.0mmm另件板：寬寬度±1.0mmm切割面不垂直度eeT≤20mm，e≤11mm；T≥20，e≤t/20且≤2mmm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對≤2mm打磨且圓滑滑過度。對≥2mm電焊補后打打磨形成圓滑滑過度（4）切割后應去除切割割熔渣。對于于組裝后無法法精整的表面面，如鎖口內(nèi)內(nèi)表面，應在在組裝前進行行處理。H型鋼的對接接若采用焊接接，在翼腹板板的交匯處應應開R＝15mm的圓圓弧，以使翼翼板焊透。（5）火焰切割后須自檢檢另件尺寸，然然后標上零件件所屬的工作作令號、構(gòu)件件號、零件號號，再由質(zhì)檢檢員專檢各項項指標，合格格后才能流入入下一道工序序。（6）刨削加工的允許偏偏差序號項目允許偏差（mm）1零件寬度、長度±1.02加工邊直線度L/300且不大大于2.03相鄰兩邊夾角角度度±6°4加工面垂直度≤0.025t且≤≤0.55加工面粗糙度Ra＜0.015（7）端部銑平和半自動動氣割的允許許偏差序號項目半自動氣割銑削檢查內(nèi)容允許偏差（mm）允許偏差（mm）1加工后構(gòu)件兩端長長度根據(jù)附圖公并±2.02加工平面平面度±0.53兩端銑平時零件長長度2.00.84加工平面軸線的垂垂直度1.5H/10000≤1/1500且≤≤0.505表面粗糙度0.20.015（8）放樣切割流程細部設計圖紙細部設計圖紙施工技術(shù)交底計算機放樣畫零件草圖編套料圖編制數(shù)控程序校對制作樣板下料下場鋼板下料手工下料焊接坡口切割光電下料數(shù)控下料型鋼數(shù)據(jù)專用機床切割鋼管相貫線數(shù)控切割送制造車間e、組裝（1）組裝前先檢查組裝裝用零件的編編號、材質(zhì)、尺尺寸、數(shù)量和和加工精度等等是否符合圖圖紙和藝要求求，確認后才才能進行裝配配。（2）組裝用的平臺和胎胎架應符合構(gòu)構(gòu)件裝配的精精度要求，并并具有足夠的的強度和剛度度，經(jīng)驗收后后才能使用。（3）構(gòu)件組裝要按照工工藝流程進行行，板制BH型鋼四條縱縱焊縫處300mm范圍以以內(nèi)的鐵銹、油油污等應清理理干凈。筋板板的裝配處應應將松散的氧氧化皮清理干干凈。（4）對于在組裝后無法法進行涂裝的的隱蔽面，應應事先清理表表面并刷上油油漆。（5）構(gòu)件組裝完畢后應應進行自檢和和互檢，準確確無誤后再提提交專檢人員員驗收，若在在檢驗中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，應及及時向上反映映，待處理方方法確定后進進行修理和矯矯正（6）構(gòu)件組裝精度構(gòu)件組裝精度表項次項目簡圖允許偏差（mm）1T型接頭的間隙ee≤1.52搭接接頭的間隙ee長度△Le≤1.5L：±5.03對接接頭的錯位eee≤T/10且≤3..04對接接頭的間隙ee（無襯墊板板時）-1.0≤e≤11.05根部開口間隙（背背部加△α襯墊板）埋弧焊：-2.00≤△α≤2.0手工焊、半自動氣氣保焊：-2.0≤△α6隔板與梁翼緣的錯錯位eBt≥Ct時：Bt≥20e≤Ctt/2Bt>20e≥4.0Bt<Ct時：Bt≤20e≤Btt/4Bt>20e≤5.07焊接組裝件端部偏偏差α-2.0≤α≤++2.08型鋼錯位△≤1.0（連接處）△≤2.0（其他處）9組合BH的外形-2.0△b≤++2.0-2.0△h≤++2.010BH鋼腹板偏移ee≤2mm11BH鋼翼板的角變形≤3.012腹板的彎曲e1≤H/150且e11≤4mme2≤B/150且e22≤4f、矯正和成型（1）鋼材的機械矯正正，一般應在在常溫下用機機械設備進行行，如鋼板的的不平度可采采用七輥矯平平機：BH梁的焊后角角變形矯正可可采用翼緣矯矯正機，但矯矯正后的鋼材材，表面上不不應用嚴重的的凹陷，凹痕痕及其他損傷傷。（2）材料矯正及彎曲曲加工，火焰焰矯正是材料料的被加熱溫溫度約為8550°C（Q345材料），冷冷卻時不可用用水激冷。彎彎曲加工為常常溫加工或熱熱加工。熱加加工時在赤熱熱狀態(tài)（900—1000℃）下進行，溫溫度下降到8800℃之前結(jié)束加加工，避開藍藍脆區(qū)（200—400℃）。熱矯正正時應注意不不能損傷母材材。g、焊接（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接應符符合《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)范》（JGGJ81-22002）,《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）,《高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ99-98）等的規(guī)定。（2）焊接前，應對鋼鋼材、焊接材材料、焊接方方法、焊前預預熱、焊后熱熱處理等進行行焊接工藝評評定。焊接工工藝評定應符符合《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接技技術(shù)規(guī)范》（JGGJ81-22002）和《鋼制制壓力容器焊焊接工藝評定定》（JB44708-990）的規(guī)定，并根據(jù)工工藝評定報告告，確定焊接接工藝。（3）焊工應持證上崗崗作業(yè)。焊工工資質(zhì)應與施施焊條件及焊焊接質(zhì)量等級級相適應，嚴嚴禁低資質(zhì)焊焊工施焊高質(zhì)質(zhì)量等級的焊焊縫。（4）焊條、焊劑應按按規(guī)定進行烘烘干。焊條應應有專門的保保溫筒放置，隨隨用隨取，嚴嚴禁亂放。點點焊用焊條等等級應與正式式施焊時所用用的焊條等級級相一致。（5）焊接順序的選擇擇應考慮焊接接變形，盡量量采用對稱焊焊接。對收縮縮量大的部位位應先焊接，焊焊接過程中，應應平衡加熱量量，使焊接收收縮量小。對對厚度t≥40mm的低合金金鋼，應采用用焊前預熱和和焊后保溫緩緩冷，焊前預預熱和焊后焊焊后保溫緩冷冷的溫度應根根據(jù)焊接工藝藝評定報告來來確定。（6）加勁板點焊時應應注意，用Φ3.2焊條條進行點焊，在在點焊牢固的的前提下，焊焊腳越小越好好，為CO22氣保焊創(chuàng)造造有利條件。（7）CO2氣保焊焊的焊接電流流、電壓應根根據(jù)焊接工藝藝評定結(jié)果來來選擇。（8）所有拼接焊縫要要注意焊縫余余高，余高不不得超過3..0mm。（9）鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量量等級要求：：所有拼板焊縫為全全熔透焊縫，焊焊縫等級為一一級。其余部部位焊縫要求求按設計圖紙紙的詳細說明明。為保證每每一工序每一一條焊縫的質(zhì)質(zhì)量，我們把把責任落實到到人，為此編編制有工藝質(zhì)質(zhì)量跟蹤卡，使“三檢制”得以充分落實。h、制孔（1）采用數(shù)控鉆床鉆鉆模板后套鉆鉆節(jié)點板螺栓栓孔群（針對對相同類型數(shù)數(shù)量多），一一般螺栓孔（針針對相同類型型數(shù)量較少）和和地腳螺栓孔孔可采用劃線線孔的方法。采采用劃線鉆孔孔時，孔中心心和周邊應打打出五梅花沖沖印，以利鉆鉆孔和檢驗。鉆鉆孔公差如下下：項目允許偏差直徑0~+1.00mmm圓度1.5mm垂直度≤0.03t且≤22.00mmm（2）孔位的允許偏差差序號名稱示意圖允許偏差1孔中心偏移△L-1≤△1≤+12孔間距偏移△P-1≤△P1≤+1（同組孔內(nèi)）-2≤△P2≤+2（組孔之間）3孔的錯位ee≤14孔邊緣距△△≥-3四、鋼梁的制作流流程原材料進廠原材料進廠矯正、檢驗編制工藝文件連接板、筋板矯正、檢驗編制工藝文件連接板、筋板構(gòu)件編號切割、下料主體構(gòu)件編號切割、下料主體涂裝檢驗涂裝檢驗翼腹板下料翼腹板下料數(shù)控鉆孔檢驗數(shù)控鉆孔檢驗檢驗BH拼裝檢驗BH拼裝焊接、檢驗焊接、檢驗構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口構(gòu)件定長、鉆孔、開坡口總裝總裝焊接矯正焊接矯正除銹、涂裝除銹、涂裝包裝發(fā)運包裝發(fā)運五、箱型柱的生產(chǎn)產(chǎn)加工工藝箱型柱的焊接加工工過程如下：：鋼板切割下料、開開坡口箱型柱鋼板的板材材下料主要也也是直板條加加工，其主要要過程為：鋼板對接采購的鋼板若長度度不夠，應進進行鋼板對接接。鋼板對接接應為整體對對接鋼板對接接只允許長度度方向?qū)?。鋼板的對接坡口尺尺寸見下圖，鋼鋼板的對接只只允許長度方方向?qū)?。采采用龍門自動動埋弧焊或小小車式埋弧自自動焊。鋼板對接坡坡口圖厚鋼板焊接坡口采采用龍門刨刨刨削或用鋼結(jié)結(jié)構(gòu)萬能坡口口切割機銑削削而成，加工工后用樣板檢檢查坡口尺寸寸。焊接前應對坡口及及坡口邊緣至至少100mmm處進行徹徹底檢查，并并采用超聲波波檢查是否有有夾層、裂紋紋、夾灰等缺缺陷，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有上述等問問題及時報有有關人員進行行處理。鋼板對接在專用工工作平臺上進進行，以保證證對口錯邊Δ≤t/25且不大于2mmm，t為鋼板厚度度。鋼板的定位點焊采采用CO2氣體保護焊焊，焊接前應應對鋼板進行行預熱措施，預預熱溫度為150～200℃，焊縫長度度為20mmm（焊縫長度度）×200mmm（間隔長度度），焊接參參數(shù)為：焊絲直徑：Ф1..2mm的ER50--6；焊接電流：直流反反接，2800A～330A;焊接電壓：28～～35V；焊接順序及焊道分分布圖鋼板定位點焊后，用用小車式埋弧弧自動焊機進進行焊接，待待正面t/3厚度焊完后后翻轉(zhuǎn)工件，方方面用碳弧氣氣刨清根處理理后，再用砂砂輪打磨清除除滲碳層與熔熔渣（碳弧氣氣刨使用后，焊焊縫表面附著著一層高碳晶晶粒是產(chǎn)生裂裂紋的致命缺缺陷），直至至露出金屬光光澤后再采用用熱磁粉探傷傷法進行底部部的MT探傷，待確確認無裂紋后后，進行反面面焊縫的施焊焊，反面焊完完后再翻轉(zhuǎn)工工件焊正面余余下的焊縫，直直至蓋面焊。焊接順序圖圖6)焊后立即用大功率率火焰槍或陶陶瓷加熱器進進行焊后熱處處理，將焊縫縫兩側(cè)1000mm的范圍圍內(nèi)加熱至200～300℃，加熱完畢畢后，采用保保溫棉等進行行保溫，恒溫溫時間段按每每30mm板厚1小時計算。當當溫度降至1150℃，揭開保溫溫棉讓其自然然冷卻。7)焊后進行外觀檢查查，檢查合格格后做好記錄錄。施焊24小時后，對對焊縫進行無無損探傷，確確認焊縫內(nèi)在在質(zhì)量合格之之后，做好記記錄，轉(zhuǎn)入下下一道工序。若若發(fā)現(xiàn)有缺陷陷，必須報告告負責人，并并由主任焊接接工程師制定定整改措施，進進行整改，整整改后繼續(xù)進進行無損探傷傷。若再次不不合格，則該該工件進行報報廢處理或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)作它用。放樣下料箱型柱板材應經(jīng)進進廠復檢，并并經(jīng)檢查滿足足設計及規(guī)范要要求后方可使用。放放樣下料應以以保證加工質(zhì)質(zhì)量和節(jié)約材材料為目的。各各施工過程如如鋼板下料切切割、箱型梁梁組合、各部部件和零件的的組裝，構(gòu)件件預拼件組裝裝都需有專業(yè)業(yè)放樣工在加加工面上和組組裝大樣板上上進行精確放放樣。放樣后后須經(jīng)檢驗員員檢驗，以確確保零件、部部件、構(gòu)件加加工的幾何尺尺寸，形位分分差、角度、安安裝接觸面等等的準確無誤誤。下料切割（含坡口口）箱型柱翼緣（腹）板板下料采用數(shù)數(shù)控多頭鋼板板切割機、伊伊薩—漢考克等離離子、數(shù)控火火焰多頭切割割機進行切割割下料，加勁勁、連接鋼板板下料采用伊伊薩—漢考克等離離子、數(shù)控火火焰多頭切割割機和小車式式火焰切割機機進行下料切切割。鋼板切切割前應用鋼鋼板矯正機對對鋼板或型材材進行矯正。對對箱型梁鋼板板還必須進行行檢驗和探傷傷，確認合格格后才準切割割。加工的要要求應按公司司內(nèi)控標準檢檢驗切割面、幾幾何尺寸、形形狀公差、切切口截面、飛飛濺物等，檢檢驗合格后進進行合理堆放放，做上合格格標識和零件件編號。為保證切割板材的的邊緣質(zhì)量，同同時使切割的的板材應兩邊邊受熱均勻，為為產(chǎn)生條料的的變形，不產(chǎn)產(chǎn)生難以修復復的側(cè)向彎曲曲，即應采用用數(shù)控多頭等等離子火焰切切割機，從板板兩面同時垂垂直下料，使使板的兩邊同同時受熱，切切割下料。如如下圖示箱型柱鋼板下料切切割圖箱型柱鋼板下料長長度的確定以以圖紙尺寸為為基礎，根據(jù)據(jù)梁截面大小小和連接焊縫縫的長度，考考慮預留焊接接的收縮余量量和加工余量量并結(jié)合以往往施工經(jīng)驗，四四條縱焊縫按按每lm沿長度方向收收縮O.6mm，因此一般梁梁翼緣及腹板板下料長度的的預留量為550mm。構(gòu)件下料后允許誤誤差項目允許偏差寬度和長度±3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mmm垂直度不大于板厚的5%%不大于2.00mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mmm坡口角度不大于±5鋼板下料后質(zhì)量應應符合下列要要求：①切割長度、寬度的的尺寸公差：：±3.0mmm②切割邊緣缺棱：在在1mm以內(nèi)；；③不銑邊的切割表面面必須用磨光光機或風砂輪輪打磨氣割面面和矯正；④保證箱型截面構(gòu)件件每塊板的直直線度：不大大于1mm；⑤切割表面與鋼板表表面的不垂直直度：不得大大于鋼板厚度度的5%，且不得大大于1.5mmm；⑥放樣號料要按定長長尺寸的鋼板板對應進行，不不得隨意取短短使用；⑦下料完成后，施工工人員必須將將下料后的零零件加以標記記，并歸類存存放。⑧檢驗劃線的準確性性并打印記。構(gòu)件的組裝組裝前準備焊工檢查各待組裝裝零部件標記記，核對鋼板板材質(zhì)、規(guī)格格，發(fā)現(xiàn)問題題及時反饋。檢驗各組裝件的圖圖號及外觀尺尺寸、坡口形形狀的正確性性。對零件的的焊接坡口不不符合要求處處用磨光機或或風砂輪打磨磨。劃線：利用裝配樣樣板以頂端端端面銑削位置置作為基準，在在下翼板及兩兩塊腹板的內(nèi)內(nèi)外側(cè)劃出隔隔板等裝配用用線及電渣焊焊孔位置并打打樣沖眼，劃劃出中心線。如如下圖示：工具：平直尺、墨墨線斗，帶狀狀鋼樣板，直直角尺，劃針針，樣沖，小小錘，石筆。內(nèi)加勁隔板裝配工工藝為保證箱型柱的截截面尺寸在h(b)±±2.0范圍內(nèi)采取取用內(nèi)加勁隔隔板組件（如如下圖）的幾幾何尺寸和正正確形狀來保保證。在整個個隔板組件裝裝配前，必須須先對4塊墊板①三個端面用用銑邊機將端端面銑平，然然后與隔板②在胎架上進進行裝配，并并進行焊接，保保證規(guī)方且?guī)讕缀纬叽缭谠试试S范圍內(nèi)。箱型梁U型組立A、在箱型柱的腹板板上裝配焊接接襯板，定位位焊接（采取取斷續(xù)焊縫焊焊接，焊縫長長度40mmm,間距200mmm）。定位位焊施用的焊焊材應與正式式施焊用的材材料相當，定定位焊預熱溫溫度略高于正正式施焊溫度度。如發(fā)現(xiàn)定定位焊縫上有有氣孔或裂紋紋，必須清除除干凈后重焊焊，裝配形式式如下圖所示示：B、在裝配胎架上把把劃好線的下下翼板置于胎胎架上，把已已裝配好的各各隔板定位在在下翼板之間間，裝配間隙隙不得大于00.5mm，定定位好后，檢檢驗隔板垂直直度，隔板與與下翼板的外外垂直度不得得大于1mmm；C、裝配兩側(cè)腹板，使使隔板對準腹腹板上所劃線線的位置，翼翼板與腹板之之間的垂直度度不得大于b/500（b為板長）；；D、在進行U型組裝裝時，要控制制梁的彎曲和和扭曲，同時時控制梁總長長和各層加勁勁板橫隔板的的位置，U型的組裝在在自制的胎架架上進行，組組裝前，用中中心線法檢查查各板的平直直度，如果彎彎曲超差，則則必須進行矯矯正。E、以上組立焊接均均采用CO2氣體保護焊焊隔板兩側(cè)開開坡口與翼緣緣板為熔透焊焊，墊板與翼翼緣的焊接目目的是為了防防止電渣焊是是漏渣。，焊焊后100％UT探傷合格后后裝上翼板。封蓋所謂封蓋是指在柱柱主體槽形組組裝并與橫隔隔板、墊板焊好后后，按設計要要求自檢內(nèi)部部隔板的尺寸寸、焊縫、和和電渣焊襯板板的尺寸等進進行全面檢查查，合格后填填寫“隱蔽工程記記錄”，同時還要要檢查箱型梁梁是否有扭曲曲變形，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有扭曲變變形應立即調(diào)調(diào)整。所有控控制項目符合合要求后，將將最后一塊翼翼板與槽形組組裝。該項工工序完成后，箱箱型梁的主體體即組裝完畢畢。封蓋前，應認真檢檢查上翼緣板板的垂直度是是否符合要求求，若不符合合要求，必須須矯正。若符符合要求，組組裝時還要與與下翼緣板的的側(cè)彎方向一一致，如其相相反，則經(jīng)四四條主焊縫焊焊接受熱后將將產(chǎn)生扭曲變變形。當然焊焊接工藝對箱箱形梁的扭曲曲變形至關重重要。箱型梁電渣焊箱型柱的內(nèi)隔板與與腹板之間是是垂直夾角，電電渣焊孔是方方形的，將采采用兩面電渣渣焊來進行內(nèi)內(nèi)隔板焊接，為為確保電渣焊焊的焊接質(zhì)量量，采用如下下節(jié)頭形式：：電渣焊工藝：熔嘴采用Ф12××4外涂焊劑的的管狀熔嘴；；焊絲為H08AФФ2.4焊劑：HJ4311，焊前經(jīng)350～400℃×1h烘培。起弧電壓52V電流480AA；正常焊接電壓488V電流580V電渣焊過程中質(zhì)量量控制措施采用高壓、低電流流，慢送絲起起弧燃燒。當焊縫焊至20mmm以后，電電壓逐漸降到到58V，電流逐漸漸上升到5880A。隨時觀測外表母材材燒紅的程度度，來均勻的的控制熔池的的大小，熔池池既要保證焊焊透，又要不不使母材燒穿穿。主要是根根據(jù)外表的燒燒紅的程度來來調(diào)節(jié)電流大大小，用風管管吹母材外表表來達到降溫溫和防止燒穿穿，用電焊目目鏡觀察熔嘴嘴在熔池中的的位置，使其其始終在熔池池中心部位。保保證熔嘴內(nèi)外外清潔，焊劑劑、引弧劑干干燥清潔，保保證電源正常常供電，保證證焊縫收尾焊焊接質(zhì)量。電渣焊焊接質(zhì)量的的檢查焊縫質(zhì)量首先是外外觀檢驗，無無任何超標缺缺陷，特別是是引弧、引出出部位；然后后進行超聲波波無損探傷檢檢驗，探傷比比例為100％。對于電電渣焊的焊接接中斷問題，要要將不合格的的焊縫重新鉆鉆通，重新焊焊接，直到合合格為止，或或小范圍的未未熔合采用將將不合格段刨刨掉。然后用用CO2氣體保護焊焊補焊的方法法，同一位置置返修不能超超過兩次。箱型柱的埋弧焊根據(jù)以往加工經(jīng)驗驗，為減少焊焊接變形，采采用先焊電渣渣焊，后焊接接四條主焊縫縫。四條主焊焊縫的主要技技術(shù)措施如下下：焊接質(zhì)量根據(jù)設計要求為全全熔透焊縫，質(zhì)質(zhì)量等級為一一級，坡口型型式為內(nèi)加襯襯墊的V型坡口，對于于為半熔透焊焊縫，坡口型型式為帶鈍邊邊的V型坡口，4.2焊接方法：：采用埋弧自自動焊接，在在焊接胎架上上進行，由二二臺焊機沿同同一方向同時時施4.3焊接順序：：如圖先焊1、2焊縫焊縫深度度達到板厚的的1/3時，翻過來來焊3、4焊縫。待全全部焊滿后再再翻過來將1、2焊縫。這種施施焊方法可使使構(gòu)件受熱均均勻，焊接彎彎曲變止構(gòu)件件扭曲變形。一一旦發(fā)生扭曲曲變形，矯正正變形很困難難，因此采用用合理的焊接接順序?qū)p少少焊接變形至至關重要。焊接工藝要求打底焊縫的的施焊非常關關鍵，往往焊焊縫未熔透，在在根部未熔合合。因此首層層焊縫焊接時時焊絲一定要要對正焊縫中中心，防止對對偏使根部熔熔合不好，造造成焊縫質(zhì)量量達不到要求求。本工程的箱型梁中中翼緣及腹板板最大厚度較較大，蓋面焊縫若若采用單道焊焊接易造成兩兩側(cè)熔合不好好，因此采用用雙道焊縫蓋蓋面，保證了了焊縫質(zhì)量和和外觀成形。焊接工藝參數(shù)的選選用埋弧焊絲Ф4．00mm；焊接電流I=5550～650A；焊接電壓U：366～40V；焊接速度V=3220～380mmm／min；焊絲伸出長度L==25～30mm。端面銑削加工對于箱型柱應進行行銑平，銑平平后端面與梁梁中心線的垂垂直度控制在在1.5h//1000mmm的范圍內(nèi)內(nèi)，具體做法法是在端銑的銑頭設置置2m×10m經(jīng)機械械加工的平臺臺，并將平臺臺調(diào)整水平。在銑削前，在距梁梁端面50mmm的相鄰兩兩側(cè)劃出基準準線基準線與與梁中心垂直直。將梁放在平臺上，在在梁身下相距距約8m處墊兩塊塊等高墊塊。對梁進行找正，用用銑頭升降找找正垂直方向向，用梁行走走找正水平方方向。找正后對梁進行夾夾緊，銑削。當定位準確，夾緊緊可靠時，可可一刀銑成，經(jīng)經(jīng)銑平的梁可可以作為梁身身長度方向組組裝其他零部部件的基準面面，精度高，測測量容易。第七節(jié)鋼構(gòu)件運輸方方案本工程的運輸鋼柱柱、鋼梁、散裝構(gòu)構(gòu)件等共2000噸。根據(jù)工程程的情況以及及要求，我公公司結(jié)合自身身的實際情況況，制定本運運輸計劃，確確保順利、安安全地運輸構(gòu)構(gòu)件。一、出貨要領及出出貨計劃1、出貨要領品名：成品鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)類型：鋼柱、鋼梁梁捆扎要求：跟據(jù)要要求，結(jié)合裝裝車要求進行行捆扎。2、出貨計劃：汽車運輸計劃：針針對本次的成成品鋼結(jié)構(gòu)，為為配合實際生生產(chǎn)情況及工工程進度，特特制定了計劃劃，構(gòu)件按構(gòu)構(gòu)件編號順序序發(fā)貨。二、運輸過程中的的質(zhì)量保證措措施在運輸過程中，由由我公司派專專人負責汽車車裝運，并派派員押車到工工地，對裝卸卸的質(zhì)量作全全面的負責與與監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時解解決并及時反反饋給我公司司總部，以便便作出第一時時間的處理，從從真正意義上上把質(zhì)量放在在第一位。鋼結(jié)構(gòu)裝載與加固固的基本要求求是必須能夠夠經(jīng)受正常的的汽車運輸中中所產(chǎn)生的各各種力的作用用，以便保證證鋼結(jié)構(gòu)在運運輸?shù)娜^程程中不致發(fā)生生移動、滾動動和墜落等情情況。三、鋼結(jié)構(gòu)裝載方方法鋼結(jié)構(gòu)裝載方法見見下圖：鋼結(jié)構(gòu)運輸應按安安裝順序進行行配套發(fā)運。汽車裝載不準超過過行駛證中核核定的載質(zhì)量量。裝載須均衡平穩(wěn)、捆捆扎牢固。運輸構(gòu)件時，根據(jù)據(jù)構(gòu)件規(guī)格、重重量選用汽車車。大型貨運運汽車載物高高度從地面起起不準超過44米，寬度不準準超出廂，長長度前端不準準超出車身，后后端不準超出出車身2米。鋼結(jié)構(gòu)長度未超出出車廂后欄板板時，不準將將欄板平放或或放下；超出出時，構(gòu)件、欄欄板不準遮擋擋號牌、轉(zhuǎn)向向燈、制動燈燈和尾燈。鋼結(jié)構(gòu)的體積超過過規(guī)定時，須須經(jīng)有關部門門批準后才能能裝車。封車加固的鐵線（或或鋼絲繩）與與其在車底板板上投影的夾夾角一般接近近45度。加固加固材料。通常使使用的加固材材料有：支架架、墊木、三三角木(包括鋼材制制作的)、擋木、方方木、鐵線、鋼鋼絲繩、鋼絲絲繩夾頭、緊緊線器、導鏈鏈、等。加固車時，用鐵線線(或鋼絲繩)拉牢，形式式應為八字形形、倒八字形形，交叉捆綁綁或下壓式捆捆綁。四、現(xiàn)場卸貨1、在公路上卸車時時要做好安全全警示工作，提提前向交管部部門和城管部部門申請。2、在底下室施工時時現(xiàn)場施工場場地不能滿足足構(gòu)件現(xiàn)在堆堆放，所以在在底下室施工工時，構(gòu)件進進場后隨下車車隨安裝。在施工上部部結(jié)構(gòu)時施工工場地滿足構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)在堆放放，在安裝前前構(gòu)件運抵現(xiàn)現(xiàn)場，構(gòu)件在在現(xiàn)場堆碼整整齊，防止構(gòu)構(gòu)件變形和栓栓釘損傷。五、現(xiàn)場交貨及驗收為保證該項目施工工工期、安裝裝順序，使產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量質(zhì)量量達到安裝現(xiàn)現(xiàn)場的要求，特制定本交交貨及驗收標標準。鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品運抵到到安裝地后進進行產(chǎn)品的交交貨及驗收。派專人在安裝地負負責交貨及驗驗收工作。交貨工作由制作司司和定做方的的專職人員共共同進行交貨貨及驗收工作作。包裝件（箱包裝、捆捆包裝、框架架包裝）開箱箱清點時由雙雙方人員一起起進行。交貨依據(jù)：依據(jù)開開出的“產(chǎn)品發(fā)貨清清單”和圖紙。交貨：依據(jù)“產(chǎn)品品發(fā)貨清單”和圖紙逐件件清點，核對對產(chǎn)品的名稱稱、標記、數(shù)數(shù)量、規(guī)格等等內(nèi)容第八節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝方方案一、安裝準備1、施工技術(shù)準備熟悉合同、圖紙和和規(guī)范，參加加圖紙會審，與與設計、監(jiān)理理充分溝通，確確定鋼結(jié)構(gòu)各各節(jié)點、構(gòu)件件分節(jié)細節(jié)及及工廠制作圖圖。根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工組組織設計和工工程特點，編編制各分項工工程施工作業(yè)業(yè)指導書，并并作好技術(shù)交交底。測量基準點的交驗驗與鋼結(jié)構(gòu)安安裝質(zhì)量控制制網(wǎng)的建立。進一步確認與各承承包之間的配配合工作內(nèi)容容，確定具體體工作計劃，尤尤其是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)材料采購、加加工制作以及及構(gòu)件加工和和運輸進場日日程安排，以以便合理安排排現(xiàn)場各工序序施工。各專項工種施工工工藝確定，并并組織必要的的工藝試驗和和評定，如加加工廠、現(xiàn)場場焊接工藝試試驗評定、栓栓釘焊接工藝藝試驗評定等等。對現(xiàn)場周邊交通狀狀況進行更深深入細致地調(diào)調(diào)查，確定設設備及鋼構(gòu)件件進場時間和和路線。2、設備準備本工程結(jié)構(gòu)安裝采采用吊裝設備備較多，在施施工準備階段段，根據(jù)現(xiàn)場場施工要求，編編制施工機具具設備需用量量，根據(jù)工地地現(xiàn)場各專業(yè)業(yè)施工現(xiàn)狀，場場地情況，確確定各設備進進場日期、安安裝日期及臨臨時堆放場地地，確保在不不影響其它專專業(yè)的施工活活動的同時，保保證機具設備備按現(xiàn)場吊裝裝施工要求安安裝到位。3、材料準備根據(jù)施工圖，測算算各種耗材的的數(shù)量，作好好定貨安排，確確定進場時間間。各施工工序所需臨臨時支撐，鋼鋼結(jié)構(gòu)拼裝平平臺，腳手架架支撐、安全全防護器材數(shù)數(shù)量確認，安安排進場搭設設、制作。根據(jù)現(xiàn)場吊裝安排排，編制鋼結(jié)結(jié)構(gòu)件進場計計劃，提供制制作，確保構(gòu)構(gòu)件進場計劃劃。4、勞動力準備根據(jù)施工方案，制制定勞動力需需求計劃，并并按開工日期期及需求計劃劃組織工人進進場，安排職職工生活，并并進行技術(shù)交交底和安全、防防火及文明施施工等教育。二、塔吊性能參數(shù)PH16018塔塔吊參數(shù)塔臂米數(shù)（M）13.91618202226.85303235374042載重量(T)108.437.286.385.65554.053.633.393.082.89三、塔機平面布置圖圖塔機設置位置見下下平面布置圖圖祥總包平面布置圖圖四、吊裝工況分析按設計分段要求分分段后單根構(gòu)構(gòu)件的吊裝分分析構(gòu)件名稱規(guī)格尺寸數(shù)量樓層位置單根構(gòu)件長度（mm）構(gòu)件重量（t）起吊距離（m）塔吊起吊重量（tt）能否滿足吊裝SCZ1口700*10000*36*3361基礎—負一層55206.37滿足SCZ1口700*10000*30*3308一層—三層54.2206.37滿足SCZ1口600*10000*30*3308四層—五層4.23.62206.37滿足SCZ1口600*10000*24*2248六層—十二層3.852.8206.37滿足SCZ1口600*10000*22*2228十三層—十五層3.852.5206.37滿足SCZ1口200*500**16*1668十六層—二十一層層3.850.8206.37滿足SCZ2口600*10000*28*22816基礎—五層54284.5滿足SCZ2口600*10000*24*22416六層—十層4.23.5284.5滿足SCZ2口600*10000*22*22216十一層—十五層3.852.8284.5滿足SCZ2口200*500**16*16616十六層—十八層3.850.8284.5滿足SCZ3口600*10000*26*2264基礎—三層53.7304.38滿足SCZ3口600*800**24*2444四層—五層4.23304.38滿足SCZ3口600*800**22*2224六層—十層3.852.5304.38滿足SCZ3口600*800**20*2004十一層—十五層3.852304.38滿足SCZ3口200*300**14*1444十六層—十八層3.850.5304.38滿足SCZ4外徑700mm,,厚度為12mmm2基礎—屋頂層53.2304