精益生產(chǎn)單元設計

單元設計RawMaterialFinishedParts工作單元:設備、加工和人員的邏輯和生產(chǎn)組，它加工相似的產(chǎn)品族。工作單元的好處減少行走距離靈活性和反應性使浪費最少提高勞動力的使用降低庫存提高質量降低成本良好的溝通和信息流動設計工組單元選擇產(chǎn)品產(chǎn)品族對工序進行工程考慮計算Takt時間識別工序步驟研究時間要求調(diào)整設備循環(huán)人員活動計算員工安置要求合適大小的設備合適尺寸的設備設計按Takt時間操作適合單一產(chǎn)品或產(chǎn)品族設備緊湊（盒式概念）尺寸小設備齊全（沒有分立的液壓單元、冷卻單元或電氣箱）容易移動適合緊湊形U形單元設計工作單元（續(xù)）設計基本要素容器時序安排均衡方式衡量指標質量方法規(guī)劃工作單元U形？靈活形浪費最小審核和批準A.L.B.E.D

不合適的對更好的工作方式

增值工作不合適的更好的工作方式我們選擇2負荷百分比圖表讓我們可以對有關Takt時間的操作進行可視化告訴我們哪些操作限制了生產(chǎn)線的物料流動讓我們對進行均衡和減少浪費的計劃可視化0102030405060ABCDT/T操作員負荷百分比圖表循環(huán)時間時間負荷百分比圖表－操作員最初的安排0102030405060708090100ABCDEFGHIT/T操作員TIMEOP1OP2OP4OP3OP5OP6OP7OP8OP9去毛刺粗車精車去毛刺銑槽鉆孔磨清洗檢驗負荷百分比圖表－操作員的理想安排0102030405060708090100ABCT/T操作員OP1OP2OP4OP3OP5OP6OP7OP8OP97.磨8。檢驗4.銑槽6。鉆孔1.粗車2。精車3。去毛刺5。去毛刺8。清洗時間安排員工的要求總循環(huán)時間顧客需求時間=#操作員數(shù)量但假設100％的效率需要考慮:工作順序無效率不舒服的時間休假時間停機時間利用計劃目標的90％條狀圖表例子操作員總循環(huán)時間136秒

=操作員1

81秒+操作員2

+55秒

Takt時間=119秒操作員1操作員2構造柱狀圖表畫紅色的顧客需求時間線SetPartinContainerWalk上下料鉆上下料沖壓拿原材料走到原材料處操作員1操作員220401008060120上下料銑去毛刺上下料車WalkWalk利用每個操作員的工作要素構造柱狀圖表浪費的時間變得很明顯浪費浪費

根據(jù)Takt時間均衡工作負荷根據(jù)Takt時間均衡操作員的工作負荷SetPartinContainerWalkUnload/LoadDrillUnload/LoadPressPick-upRawMaterialWalktoRawMaterial操作員1操作員220401008060120上下料磨去零件毛刺上下料車WalkWalk通過改進消除剩余時間17秒的改進產(chǎn)生50％的生產(chǎn)效率的提高SetPartinContainerWalk上下鉆上下料沖壓Pick-upRawMaterialWalktoRawMaterial不正確的均衡方法重新分配工作時，不要試圖使操作員的工作相等。會隱藏浪費。.需要3.2個操作員,使用了4個.浪費不明顯就不可能發(fā)現(xiàn).WasteWasteWasteWaste

正確的均衡方法.需要3.2個操作員,使用了4個..浪