表面處理基礎知識

表面處理基礎知識

作成：侯大敬日期：2014年6月15日一、表面處理定義：

表面處理技術就是通過某種工藝方法，在固體材料表面上獲取一定的機械加工層、氧化層、金屬或非金屬沉積層，得到特定成分和性能的金屬覆蓋層或材料層的過程。其目的在于改變固體材料的物理、化學、裝飾視覺以及力學性能等表面特性。增強部品的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、光滑性、耐熱性和表面美觀。

二、表面處理分類：

1.電鍍（鍍鋅、鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍金、鍍銀、鍍鋅鎳合金等）

2.電泳（俗稱鍍漆）

3.涂覆處理GEOMET、達克羅

4.發(fā)黑（煮黑）

5.磷化電鍍：就是利用電解，在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。

電鍍分類：

電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關。電鍍流程除油電鍍除氫鈍化烘干過叻架烤干電鍍流程：

除油（震動研磨、酸洗、堿洗、電解除油、超聲波）

電鍍（

除氫（滲碳、高強度、帶彈型墊圈或客戶指定產(chǎn)品）

鈍化（蘭白、黑鋅、彩鋅）

烘干

顏色對比

彩鋅三價彩鋅六價蘭白鋅黑鋅

對鍍層的要求

1.鍍層厚度（X射線熒光測厚儀、電磁式測厚儀、金相法等）

2.鹽霧試驗（鹽霧試驗機）

3.氫脆試驗（氫脆試驗）

4.鍍層結(jié)合力（彎曲法、方格法等）5.有害物質(zhì)檢測

外觀要求：（1）色澤不均，深淺色，顏色不一。（2）發(fā)黑，發(fā)紅，發(fā)黃，白霧，水漬，色斑等。（3）光澤度不均勻，明亮度不一，暗淡粗糙。（4）沾附異物（如水分，毛屑，土灰，油污，結(jié)晶物，纖維等）。（5）不平滑，有凹洞，針孔，顆粒物，麻點等。（6）壓傷，刮傷，磨痕，刮歪等各種變形現(xiàn)象及鍍件受損情形。（7）裸漏底層。（8）有起泡，剝落，掉金屬屑，爆裂鍍層等。（9）生銹，氧化（10）燒焦

對涂層的要求

1.涂層厚度（電磁式測厚儀、金相法等）

2.鹽霧試驗（鹽霧試驗機）

3.摩擦系數(shù)（摩擦系數(shù)測試儀）

發(fā)黑（煮黑）是化學表面處理的一種常用手段，原理是使金屬表面產(chǎn)生一層氧化膜，以隔絕空氣，達到防銹目的。外觀要求不高時可以采用發(fā)黑處理，鋼制件的表面發(fā)黑處理，也有被稱之為發(fā)藍的

拋丸拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(zhuǎn)(直接帶動或用V型皮帶傳動)，靠離心力的作用，將直徑約在0.2～3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面，使工件的表面達到一定的粗糙度，使工件變得美觀，或者改變工件的焊接拉應力為壓應力，提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度，也提高了工件后續(xù)噴漆的漆膜附著力。

噴砂噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂

、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能