《木工 材 車間安全生產(chǎn)通則》

《木工材車間安全生產(chǎn)通則》《木工（材）車間安全生產(chǎn)通則》2011年03月25日中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)代替GB15606—199520081223發(fā)布20091201實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)發(fā)布.、八 、-前言本標(biāo)準(zhǔn)的全部技術(shù)內(nèi)容為強(qiáng)制性的。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB15606—1995《木工（材）車間安全生產(chǎn)通則》。本標(biāo)準(zhǔn)與GB15606—1995相比有如下差異： 調(diào)整了一些術(shù)語，增加了3.5,3.6,3.7,3.8,3.9,3.10,3.10.1,3.10.2,3.11,3.12，取消了原標(biāo)準(zhǔn)的3.4； 對(duì)4.3和4.4內(nèi)容的修改； 刪除了原標(biāo)準(zhǔn)第6章和第7章中的具體內(nèi)容；增加了木工（材）車間防火防爆的要求。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：福州木工機(jī)床研究所。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：肖曉暉、鄭莉。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： GB15606—1995oI木工（材）車間安全生產(chǎn)通則1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了木工（材）車間的作業(yè)環(huán)境、平面布置、防火與防爆的要求、設(shè)備與安全裝置、安全操作、安全管理與教育等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于原木制材、配料倉庫、木制品加工、三板二次加工、木模加工等木工（材）車間。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB2893安全色GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則GB5226.1—2002機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件（IEC602041：2000,IDT）GB12557木工機(jī)床安全通則GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50034—2004建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)3術(shù)語3.1木工木材的機(jī)械加工，不包括手工和三板制造加工。3.2木工（材）車間單純的木材加工車間（工廠）、單純的木制品（木器、木模、模型、家具、門窗、三板的二次加工）制造車間（工廠），也指木材與木制品綜合的加工車間。3.3車間（工廠）企業(yè)生產(chǎn)的基本實(shí)施組織。車間一般指有適度的規(guī)模，承擔(dān)一個(gè)或多個(gè)獨(dú)立產(chǎn)品或部件的生產(chǎn)加工任務(wù)。3.4三板泛指木質(zhì)人造板，主要是指膠合板、纖維板、刨花板。3.5粉塵收集系統(tǒng)為收集粉塵和木屑而專門設(shè)計(jì)的氣動(dòng)輸送系統(tǒng)。它能將粉塵和木屑從其產(chǎn)生的源頭（通常有多個(gè)源頭）輸送到除塵系統(tǒng)。13.6粉塵收集器用于將粉塵和木屑與氣流分離的任何裝置，包括且不限于：旋風(fēng)分離器、介質(zhì)型過濾器（布袋式除塵器）和敞開式集塵器。3.7含水率（濕度）樣品通過干燥處理后所減少的質(zhì)量（即排出水分的質(zhì)量）的最大值與樣品原來質(zhì)量的百分比。氣動(dòng)輸送系統(tǒng)包括材料進(jìn)給裝置、氣屑分離機(jī)、封閉的管道系統(tǒng)，以及將可燃固體顆粒通過空氣或其他氣體從一處運(yùn)到另一處的氣體傳送裝置。3.9木制品纖維質(zhì)材料，源自木材或以下但不限于以下材料：麥桿、亞麻、甘蔗渣、椰子殼、玉米桿、大麻纖維、谷殼、紙或其他木材替代品或輔助產(chǎn)品。3.10木屑（木粉塵）3.10.1易燃木屑（木粉塵）平均直徑小于或等于420》m的木屑，其含水率小于25%。3.10.2干燥不易燃木屑（木粉塵）平均直徑大于420》m的木屑，其含水率小于25%。3.11照度見GB50034—2004中2.0.6。3.12局部照明見GB50034—2004中2.0.15。4作業(yè)環(huán)境4.1溫度4.1.1防暑4.1.1.1車間作業(yè)地點(diǎn)夏季空氣溫度，應(yīng)按車間內(nèi)外溫差計(jì)算。其室外溫差的限度，應(yīng)根據(jù)實(shí)際出現(xiàn)的本地區(qū)夏委通風(fēng)室外計(jì)算溫度確定，不得超過表1的規(guī)定。表1車間內(nèi)工作地點(diǎn)的夏季空氣溫度規(guī)定夏季通風(fēng)室外計(jì)算溫度/°C22及以下23242526272829?3232及以上工作地點(diǎn)與室外溫差/C10987654324.1.1.2當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)氣溫237C時(shí)應(yīng)采取局部降溫和綜合防暑措施，并應(yīng)減少接觸時(shí)間。4.1.1.3高溫作業(yè)車間應(yīng)設(shè)有工間休息室，休息室內(nèi)氣溫不應(yīng)咼于室外氣溫；設(shè)有空調(diào)的休息室室內(nèi)氣溫應(yīng)保持在25C?27C。24.1.2防寒4.1.2.1凡近十年每年最冷月平均氣溫W8C的月份在三個(gè)月及三個(gè)月以上的地區(qū)應(yīng)設(shè)集中采暖設(shè)施；出現(xiàn)<8^的月份為兩個(gè)月以下的地區(qū)應(yīng)設(shè)局部采暖設(shè)施。4.1.2.2集中采暖車間，當(dāng)每名工人占用的建筑面積較大時(shí)<^50m2），僅要求工作地點(diǎn)及休息地點(diǎn)設(shè)局部采暖設(shè)施。4.1.2.3冬季采暖室外計(jì)算溫度等于或小于一20°C的地區(qū)，為防止車間大門長(zhǎng)時(shí)間或頻繁開放而受冷空氣的侵襲，應(yīng)根據(jù)具體情況設(shè)置門斗、外室或熱空氣幕。4.1.2.4生產(chǎn)時(shí)用水較多或產(chǎn)生大量濕氣的車間，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采取必要的排水防濕設(shè)施，防止頂棚滴水和地面積水。4.1.2.5車間的圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)防止雨水滲透，冬季需要采暖的車間，圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面應(yīng)防止凝結(jié)水氣，圍護(hù)結(jié)構(gòu)不包括門窗。4.2通風(fēng)4.2.1木工車間應(yīng)有自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)設(shè)施以形成良好的空氣循環(huán)。車間空氣中有害物質(zhì)濃度應(yīng)符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.2.2車間生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量粉塵的設(shè)備，應(yīng)有單機(jī)吸塵或集中吸塵的設(shè)施，車間空氣中的木屑（木粉塵）濃度不得高于3mg/m3o4.3照明4.3.1木工車間照明應(yīng)符合GB50034的有關(guān)規(guī)定。4.3.2木工車間的工作空間應(yīng)有良好的照明。白天采用天然照明時(shí)，應(yīng)避免太陽光直射到工作臺(tái)。當(dāng)照明不足時(shí)，應(yīng)增加局部照明。4.3.3工作照明應(yīng)符合表2要求。表2木工車間照明要求場(chǎng)所參考平面及其高度照度標(biāo)準(zhǔn)值/lxUGRaRab備注一般機(jī)器加工0.75m水平面2002260防頻閃精細(xì)機(jī)器加工0.75m水平面5001980防頻閃鋸木區(qū)0.75m水平面3002560防頻閃模型區(qū)一般0.75m水平面3002260精細(xì)0.75m水平面7502260膠合、組裝0.75m水平面3002560磨光、異形細(xì)木工0.75m水平面7502280注：需增加局部照明的作業(yè)面，增加的局部照明照度值宜按該場(chǎng)所一般照明照度值的1.0?3.0倍選取。d為統(tǒng)一眩光值。b為顯色指數(shù)。4.3.4照明不得采用有色光源，也不得干擾光電安全防護(hù)裝置。4.3.5照明器應(yīng)定期維修保養(yǎng)，保持表面清潔。4.3.6照明設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝和維護(hù)，應(yīng)不會(huì)因正常加工所產(chǎn)生的熱量或設(shè)備故障等因素造成火災(zāi)隱患。4.4噪聲與振動(dòng)4.4.1各類木工機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的噪聲限值應(yīng)符合GB12557的規(guī)定。4.4.2噪聲和振動(dòng)強(qiáng)度較大的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)安裝在單層廠房或多層廠房的底層；對(duì)振幅、功率大的設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)減振基礎(chǔ)。34.4.3工作場(chǎng)所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲8h,噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值為85dB(A)。對(duì)于操作人員每天接觸噪聲不足8h的場(chǎng)合，可根據(jù)實(shí)際接觸噪聲的時(shí)間，按接觸時(shí)間減半，噪聲聲級(jí)衛(wèi)生限值增加3dB(A)的原則，確定氣噪聲聲級(jí)限值。但最高限值不得超過115dB(A)。5平面布置5.1一般要求5.1.1木工車間生產(chǎn)線的工藝流程應(yīng)順暢，盡量避免返回，便于生產(chǎn)管理。各功能區(qū)域應(yīng)用區(qū)域線劃分。區(qū)域線一般寬為50mm，用白色或黃色(安全通道用綠色)材料涂覆或鑲嵌在車間地坪上(鑲嵌區(qū)域線不得高出地坪)。5.1.2車間工作地面應(yīng)平整、堅(jiān)固，且能承受工作時(shí)規(guī)定的荷重。5.1.3車間工作地面應(yīng)經(jīng)常保持清潔。在工作地周圍地面上，不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物料。5.1.4車間平面布置的防火、防爆要求應(yīng)符合第6章的規(guī)定。5.2木工機(jī)床和其他設(shè)備的布置5.2.1木工機(jī)床（設(shè)備）的布置應(yīng)留有與產(chǎn)品品種、批量相適應(yīng)的堆料場(chǎng)地。并考慮生產(chǎn)時(shí)上下料用地及廢品、半成品的過渡性堆放。同時(shí)還要考慮工輔器具箱（架）等擺設(shè)位置，使各機(jī)床（設(shè)備）之間的生產(chǎn)活動(dòng)不相互干擾。5.2.2凡有多人操作的機(jī)床（設(shè)備），其操作臺(tái)的布置應(yīng)確保操作人員能彼此相望。5.2.3木工機(jī)床（設(shè)備）的基礎(chǔ)和廠房構(gòu)件的基礎(chǔ)和其他埋地構(gòu)件的平面投影不能重疊，并至少保持200mm的距離。5.2.4木工機(jī)床的外露移動(dòng)件的行程達(dá)到極限位置時(shí)，其邊緣距相鄰的設(shè)備和廠房構(gòu)件不得小于800mm。5.2.5木工機(jī)床的布置應(yīng)考慮生產(chǎn)活動(dòng)對(duì)相鄰設(shè)備的操作人員不會(huì)構(gòu)成意外的傷害。5.2.6制材帶鋸機(jī)不能布置在車間電氣走線的下方。5.2.7對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備中包含木材烘干設(shè)備和木材定型設(shè)備等高溫設(shè)備的車間，其布置應(yīng)符合下列要求:a） 車間的縱軸應(yīng)與當(dāng)?shù)叵募局鲗?dǎo)風(fēng)向相垂直。當(dāng)受條件限制時(shí)，其角度不得小于45°。b） 廠房建筑方位應(yīng)保證室內(nèi)有良好的自然通風(fēng)和自然采光。相鄰兩建筑物的間距一般不得小于相鄰兩個(gè)建筑物中較高建筑物的高度。高溫、熱加工、有特殊要求和人員較多的建筑物應(yīng)避免西曬。c） 能布置在車間外的高溫?zé)嵩?，尺可能地布置在車間外當(dāng)?shù)叵募咀钚☆l率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，不能布置在車間外的高溫?zé)嵩春凸I(yè)窯爐應(yīng)布置在天窗下方或靠近車間下風(fēng)側(cè)的外墻側(cè)窗附近。d） 車間內(nèi)發(fā)熱設(shè)備相對(duì)于操作崗位應(yīng)設(shè)計(jì)安置在夏季最小風(fēng)向頻率上風(fēng)側(cè)，車間天窗下方的部位。5.2.8木工機(jī)床必須可靠固定，以防止翻倒和意外位移。小裝置必須固定在條凳、工作臺(tái)架或有足夠強(qiáng)度的支座上（手提、電氣和氣動(dòng)工具除外）。5.3工位物料的存放5.3.1一般要求木工機(jī)床的生產(chǎn)工位附近，可根據(jù)工件流轉(zhuǎn)及運(yùn)輸要求來布置堆放各種規(guī)格的木料和加工（半）成品的場(chǎng)地；加工廢料及木屑按綜合利用要求存放；工輔器具等按集中存放工具箱內(nèi)的原則進(jìn)行布局。各類物料堆放位置的順序應(yīng)便于加工作業(yè)，且應(yīng)確保作業(yè)安全。5.3.2堆放場(chǎng)地木工車間原材料、加工（半）成品宜堆碼放置，場(chǎng)地的大小應(yīng)保證堆垛容量能滿足生產(chǎn)批量的要求。45.3.3原木堆放木工車間原木堆放的位置應(yīng)確保在原木最大容量時(shí)，原木沿楞腿方向到工位的最小距離不小于2m。5.3.4板、方料堆放5.3.4.1板、方料應(yīng)分別橫豎交錯(cuò)層層堆放，須同方向堆放時(shí)應(yīng)考慮通風(fēng)，堆放應(yīng)結(jié)實(shí)整齊，不下陷不歪斜。垛間距離不得小于lm。5.3.4.2板、方料應(yīng)堆放于不滾動(dòng)的楞腿上，楞腿應(yīng)平整堅(jiān)固,承受上部荷重時(shí)不變形不破裂，楞腿間距不宜大于lm，楞腿高應(yīng)大于100mm。5.3.5棒料可采用密料形堆放，短棒料可用貨架或貨箱存放。采用密料形堆放時(shí)，其楞腿墊木高度、間距要求同5.3.4.2，且堆垛兩邊的堆放坡度不得大于堆料的自然堆積坡度（穩(wěn)定坡度）。而采用體貼架或貨箱存放時(shí)，貨架（箱）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，不致壓壞。5.4通道5.4.1木工車間內(nèi)宜設(shè)有貫穿車間的縱橫通道。主通道的寬度應(yīng)根據(jù)運(yùn)行車輛的種類而定，最窄處不得小于2m。5.4.2單獨(dú)用作安全疏散用的通道，其最小寬度不得小于1.4m。6防火和防爆6.1目的為木工車間提供經(jīng)濟(jì)可行的防火、防爆保護(hù)，以避免火災(zāi)和爆炸，保護(hù)人身、財(cái)產(chǎn)安全并維持工作的連續(xù)性。6.2車間設(shè)計(jì)要求6.2.1木工車間的平面布置應(yīng)綜合考慮消防的要求，且要符合GB50016的規(guī)定。6.2.2設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)對(duì)木工機(jī)床（設(shè)備）、材料堆放、加工過程、及由此而產(chǎn)生火災(zāi)或爆燃的危險(xiǎn)隱患的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)其防火、防爆安全的條款。6.2.3對(duì)于易燃木屑（木粉塵）的系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)在具備該系統(tǒng)及相關(guān)危險(xiǎn)性知識(shí)的專業(yè)技術(shù)人員的監(jiān)督下進(jìn)行。6.2.4機(jī)床（設(shè)備）、材料堆放、加工過程的設(shè)計(jì)、加工和維護(hù)上應(yīng)能將受火災(zāi)、爆燃、爆炸的危害降到最小，在必要時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行人員疏散、安置及對(duì)未直接受到火災(zāi)危害的場(chǎng)地進(jìn)行保護(hù)。6.2.5車間設(shè)施、材料堆放、加工過程的設(shè)計(jì)、加工和維護(hù)上應(yīng)能防止火災(zāi)或爆燃蔓延到鄰近區(qū)域，并能防止人員受傷。6.2.6車間設(shè)施、材料堆放、加工過程的設(shè)計(jì)、加工和維護(hù)上應(yīng)設(shè)計(jì)成：在火災(zāi)或爆燃時(shí)對(duì)人員進(jìn)行疏散、安置或?qū)ξ粗苯邮艿交馂?zāi)危害的場(chǎng)地進(jìn)行保護(hù)時(shí)，仍能保持其建筑結(jié)構(gòu)的完整性。6.2.7木工車間內(nèi)應(yīng)在明顯并便于取用處放置消火栓、砂箱及相應(yīng)的滅火器。6.2.8木工車間的安全出口的門須往外開，不得設(shè)門坎和臺(tái)階。6.2.9木工車間內(nèi)任一點(diǎn)到最近安全出口的距離應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3木工車間內(nèi)任一點(diǎn)到最近安全出口的距離單位為米車間建筑耐火等級(jí)單層多層一、二8060三、四60406.2.10木工車間應(yīng)在進(jìn)口處的明顯位置設(shè)有醒目的嚴(yán)禁煙火的標(biāo)志。車間內(nèi)作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙和采用明火。6.2.11車間內(nèi)必須進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防范措施。6.3人員、場(chǎng)地的安全6.3.1木工車間應(yīng)防范火災(zāi)，保證人身安全。當(dāng)滿足下列條件時(shí)，可認(rèn)為已防范火災(zāi)，可保證人身安全：a） 防止著火；b） 阻止火勢(shì)擴(kuò)散；c） 在火場(chǎng)上，無人員暴露在火災(zāi)險(xiǎn)情中（除專門控制火勢(shì)的人員外）；d） 在火場(chǎng)上，無建筑物構(gòu)件受損，其構(gòu)件足以支撐直至人員疏散結(jié)束。6.3.2木工車間應(yīng)防范爆燃、保證人身安全。當(dāng)滿足下列條件時(shí)，可認(rèn)為已防范爆燃，可保證人身安全：a） 防止著火；b） 在火場(chǎng)上，無人員暴露在爆燃險(xiǎn)情中（除專門處理火勢(shì)的人員外）；c） 在火場(chǎng)上，無人員（除專門控制火勢(shì)的人員外）被爆燃引起的拋射物擊中；d） 在火場(chǎng)上，無建筑物構(gòu)件受損，其構(gòu)件足以支撐直至人員疏散結(jié)束。6.3.3在火災(zāi)、爆燃時(shí)，無建筑物因構(gòu)件損壞而不能支撐其設(shè)計(jì)負(fù)荷時(shí)，可認(rèn)為已滿足6.2.6保證結(jié)構(gòu)完整性的要求。6.4廠房建造的要求6.4.1應(yīng)搭建防火墻、防火隔離物和防火間隔墻等防護(hù)措施來阻止火勢(shì)或爆燃擴(kuò)散到鄰近區(qū)域。6.4.2墻、地板或天花板的開口，應(yīng)有隔火裝置。6.4.3隔離墻用于防止粉塵危害時(shí)，開口應(yīng)是密閉防塵的。6.4.4防火門、隔離墻上開口等，在實(shí)際無使用的情況下，應(yīng)始終關(guān)閉。6.4.5廠房的設(shè)計(jì)應(yīng)保證，人員撤離措施有效并清楚標(biāo)示撤離路線。7設(shè)備和安全裝置7.1生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)符合GB5083的要求。7.2木工機(jī)床（設(shè)備）的安全應(yīng)符合GB12557的要求。7.3各類木工機(jī)床（設(shè)備）的安全應(yīng)符合具體機(jī)床的安全要求。7.4木料在進(jìn)行切削、成型、刨削、磨削等加工時(shí)，應(yīng)對(duì)加工材料的進(jìn)給速度和加工機(jī)床進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，以防起火。7.5所有設(shè)備，應(yīng)最大程度地降低粉塵從設(shè)備中散發(fā)出來。7.6切削、成型及刨削機(jī)床（設(shè)備），其刀具的鋒利度應(yīng)保持在使木加工產(chǎn)生最小熱量的水平上。7.7對(duì)于生產(chǎn)設(shè)備中包含木材烘干設(shè)備和木材定型設(shè)備等高溫設(shè)備應(yīng)防止熱危險(xiǎn)，并設(shè)有高溫危險(xiǎn)警告標(biāo)志。7.8使用研磨切削砂帶、砂盤和其他裝置時(shí)，不能超過其設(shè)計(jì)的使用壽命。8電氣系統(tǒng)機(jī)床（設(shè)備）的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB5226.1—2002的要求。木工（材）車間中使用的電氣設(shè)備（包括動(dòng)力配電箱（柜）、電氣開關(guān)盒等），其防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到IP54的要求。9加工系統(tǒng)、操作系統(tǒng)及吸塵系統(tǒng)9.1加工前的檢查9.1.1在加工前，應(yīng)檢查所加工的木工料是否含有異物，例如釘子、金屬絲等。9.1.2應(yīng)防止引起木屑（木粉塵）和廢木起火的異物，進(jìn)入木料和木屑（木粉塵）處理設(shè)備中。9.1.3全部機(jī)床（設(shè)備）應(yīng)保持精度，并充分潤(rùn)滑，以防止摩擦而起火。69.2吸塵裝置9.2.1一般要求9.2.1.1粉塵收集系統(tǒng)應(yīng)配備收集裝置，其尺寸和能力應(yīng)足以保持所要求的氣流，通過氣動(dòng)輸送系統(tǒng)從吸出的空氣中有效地分離木屑（木粉塵）。9.2.1.2粉塵收集系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)完全采用不可燃材料。9.2.1.3吸塵設(shè)備應(yīng)具備獨(dú)立的支承結(jié)構(gòu)，以支承吸收器、被吸收材料等的重量。9.2.2安裝于室內(nèi)的粉塵收集器應(yīng)滿足以下要求：a） 吸塵裝置只用于從木工機(jī)床（設(shè)備）中吸出粉塵和木屑（木粉塵），不能用于其他用途；b） 為確保有效工作，應(yīng)每天清除所吸出的粉塵和木屑（木粉塵），如有必要，可提高清除頻率；c） 吸塵裝置放置的位置至少離出口或人員經(jīng)常出入的區(qū)域6m遠(yuǎn)；d） 同一室內(nèi)多個(gè)吸塵裝置至少相隔不小于6m。9.2.3