大松20g電氣改善案例簡介

持續(xù)改善案例

沙拉20g電氣故障改善小組北京工廠2012年2月沙拉20g電氣故障改善小組TeamNo.:

小組編號:

TeamName:小組名稱:

20g電氣故障改善StartingDate:

開始時間:

2011年11月01日FinishingDate:

結束時間:

2012年3月10日CurrentStep:

當前步驟:

123

456

7

8

91011122沙拉20g電氣故障改善小組小組成員3組員：石立新電工負責驗證改善效果并提供數(shù)據(jù)支持組員：劉艷明電工負責驗證改善效果并提供數(shù)據(jù)支持組員：姜存電工負責數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計與改進組長：孫安嶺電氣工程師負責改善計劃制定及組織實施審核員：黃桂英電工主管負責審計并指導改善過程4.抓住當前的狀況3.回顧理想狀態(tài)的生產流程以及設備狀況2.選擇主題1.識別損失12步驟Kaizen方法8.提出改善方法7.原因分析10.驗證結果9.按照方法執(zhí)行改善6.制定改善計劃5.建立目標是否達到預期的效果11.標準化整個改善流程否返回分析階段重新進行是12.制定下一步工作計劃小組改善方法

第一步：小組損失類型分析2011年1月到12月沙拉車間故障停機損失故障損失前兩位是大松和20g多道6最大損失在機械故障大松包裝機故障損失（時間）統(tǒng)計2011.1-2011.11

7橫封縱封電氣故障是第一位損失第二步：選擇改進主題的理由根據(jù)我們的故障損失統(tǒng)計，20g包裝機故障主要集中在加熱管及傳感器損壞的故障上，另外包括了設備跳閘故障。根據(jù)我們車間所有包裝機的平均故障損失時間，發(fā)現(xiàn)此包裝機的加熱管及傳感器故障大大超出了正常的范圍。包裝機大松博士僅一20g故障損失（分鐘）690925533463520g故障電氣損失與其它包裝機對比第三步：設定小組目標9損失4635分鐘

第四步：制定小組工作計劃1020g電氣故障改善小組計劃表步驟steps2012年01月2012年02月2012年03月Week04Week05Week06Week07Week08Week09Week10Week11Week12Week131.小組的損失類型

1.Identify/ClassifyLosses

2.選擇改進主題的理由

2.SelectThemeandJustify

3.學習工藝、設備

3.Understandprocess/equipment

4.了解當前狀況

4.Grasptheactualsituation

5.設定小組目標

5.Establishobjectives

6.制定小組工作計劃

6.Makeaplan

7.原因分析

7.Causeanalysis

8.提出對策

8.Proposecountermeasure

9.執(zhí)行對策

9.Implementcountermeasures

10.檢查結果

10.Checkresult

11.標準化工作成果

11.Standartisation

12.未來計劃

第五步：回顧當前狀態(tài)目前20g多列機采用的是電加熱管加熱方式，使用熱電偶測量溫度，并使用智能PID數(shù)字溫控模塊來控制縱封及橫封的加熱。按照普通國產加熱管、熱電偶的壽命標準，加熱管為3000h，電熱偶為8000小時。當前狀態(tài)下每兩三周（230h—360h）需更換一次加熱管，每班（12小時）更換2個熱電偶，嚴重超出預期。熱電偶故障、加熱管故障、設備跳閘故障為主。FIRSTSECONDTHIRD控制簡介故障分類對比第六步：學習工藝與設備如左圖示：⑴20g多道包裝機機架部分作為基礎件，承載整機重量；⑵包裝膜通過送紙部分完成包裝材料供送，包括送紙電機、架紙軸、擋紙輪、膠套、滾筒等保證機械正常工作、包裝材料的穩(wěn)定供送及更換的方便性；⑶包裝材料經(jīng)打碼部分完成熱打印打碼功能，經(jīng)輸紙部分（首次輸紙使用，正常時打開）到達分切部分；⑷分切裝置將整幅包裝材料分切為多列，此部分包括分切電機、分切軸、上下刀片、刀架、傳動齒輪、側板等；⑸分切好的多列薄膜經(jīng)袋成型部分形成條狀帶，此部分包括成型管、上、下定位套、導紙架等；⑹條狀袋經(jīng)縱、橫封部分分別完成縱向、橫向封道的縫合（此部分見后續(xù)）；⑺橫封拖動部分作為橫封的動力組件，使橫封上下移動，完成拉袋過程，此部分包括滾珠絲杠組件、聯(lián)軸器、伺服電機、及相關連接件；⑻縫合好的條狀袋經(jīng)切刀部分分切及二次封合（冷封）整平提高封合效果，完成整個工藝流程。計量部分：在機器最上部，通過成型管內部完成充填過程。縱封部分：以氣缸為動力組件，帶動推塊運動，使封體夾緊薄膜，完成縱向封合。橫封部分：氣缸推動前封體運動，通過齒輪導向系統(tǒng)帶動后封體運動，兩封體夾緊薄膜完成封合動作。其通過線性導軌連接在機箱上，作為一獨立系統(tǒng)，可上下移動。第七步：原因分析設備故障現(xiàn)象主要有以下三種：1加熱溫度達不到145度的標準要求溫度。2加熱溫度超出145度標準溫度太多且控制不住。3設備跳閘故障。13第七步：原因分析B4M分析法可能的原因分析結果人人為故意破壞？回顧出現(xiàn)問題的時刻，不可能人為，排除OK多次重復性，不同時間段，不同機手，問題均出現(xiàn)，排除OK機機器上是否有什么地方不對？檢查設備狀態(tài)，檢查橫、縱封端子接線，電源進出線，及布線好像有問題料是不是包裝材料的原因？不同批次的包裝材料問題依然存在，排除OK是否配料沒有按照配方，導致成品過力，過載以致?lián)p壞？在系統(tǒng)中檢查，是否與實際投料相符，排除Ok是不是系統(tǒng)設置有問題？檢查系統(tǒng)設置，觀察實際情況，排除Ok法是否斷線處理時接線方法導致？檢查記錄，統(tǒng)計不同人員的處置方法，故障依然，排除OK是否接線完成后，處理絕緣存在問題？經(jīng)多次記錄和統(tǒng)計，培訓、要求的情況下，絕緣處理好的情況下依然發(fā)生，排除OK我們討論這個問題中，必須要提及到所有的可能性問題WHYWHYWHYWHYWHY對策標準橫縱封溫度加熱故障電源驅動問題電源電壓低電源線虛接電源線老化時間太長更換電源線電源線完好腐蝕電源線完好電源無電電源跳閘漏電尋接地點加絕緣防護不再漏電空開未合

忘記合閘接通電源電源接通狀態(tài)傳感器加熱管故障傳感器不測溫傳感器接虛端子排松動設備震動緊固不松動傳感器松動設備震動緊固加固定不松動傳感器線斷

外力折損隨設備運動，總是處于受力階段重新布線更改接線位置傳感器線完好加熱管不升溫加熱管接虛、線折斷端子排松動設備振動緊固加固定不松動加熱管線折損加熱管隨著設備運動總是受力重新接線加固接頭位置加熱管線完好加熱管接地打斷加熱管短路導致電流過大打斷更換新的加熱管加熱管完好固態(tài)繼電器故障擊穿損壞過流擊穿更換固態(tài)完好第七步：原因分析C結果OKOKOKOKOKOKNGOKNGOKOK第八步：制定改善方法Action：序號要因對策目標措施時間負責人1縱封橫封傳感器的固定及布線問題更改位置重新布線加裝端子排防止縱封橫封傳感器接線折損，保證其穩(wěn)定及更換的方便重新設計接線位置加裝端子排2月20-2月28孫安嶺石立新姜存劉艷明廠家工程師2縱封橫封加熱管的布線走線固定問題更改接線位置，加裝端子排，布電源線走線防止縱封橫封加熱管的松動及接地故障加裝端子排，電源線，布線走線2月20-2月28孫安嶺姜存石立新劉艷明廠家工程師第九步：按方法執(zhí)行改善改善前-縱封改善后-縱封改善后-橫封改善前-橫封縱封改善前，接線端子都在底部，醬遺撒后都流到端子上造成短路接地跳閘橫封改善前，進線端子都在橫封下部的端子上，橫封運動時端子排不隨著橫封移動，造成接線來回運動折斷縱封改善后，接線端子都在上部，遺撒的醬不會再流進端子排，徹底解決了縱封及傳感器接地的故障橫封改善后，接線端子排直接固定在運動的橫封鉗上，使得加熱管及傳感器的線隨著橫封一起運動，不再折損，解決了橫封加熱管及傳感器短線的問題第十步：驗證結果第十一步：標準化191定期對橫縱封端子排，布線進行緊固維護2更換新配件，并且補充技術庫備件。3小組成員總結經(jīng)驗感受