液壓差動連接回路實驗綜述報告

液壓差動連接回路實驗綜述報告安全閥等。實驗原理差動連接回路是從無桿腔進油，使有桿腔的油回到無桿腔。在同一壓力P下，利用無桿腔和有桿腔的面積差，產(chǎn)生壓力F差，進而驅(qū)動液壓缸伸出。由于有桿腔的油液經(jīng)過差動連接回路流回到了無桿腔，使其無桿腔的流量q增大，進而液壓缸能以較快速度前進，實現(xiàn)小流量高速度的動作（原理圖如4所示）。為了提升執(zhí)行元件的運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，回路中采納單向調(diào)速閥，DT1電磁鐵得電，閥3左位工作，在二位二通電磁換向閥4不得電的狀況下，油液進入液壓缸左腔，液壓缸實現(xiàn)工進動作，向右前進;右腔油液從節(jié)流閥5回到閥3左位流回油箱，達成第一個動作工進。當二位二通電磁換向閥4得電時，閥3DT1電磁鐵得電左位工作，液壓缸向右前進，右腔的回油液從閥4流回液壓缸左腔，使左腔的流量增大，前進速度增快，實現(xiàn)差動前進，達成第二個動作差動前進。當閥3右位工作時，油液從單向閥進入右腔，推著活塞向左退回，左腔油液從閥3右位流回油箱，實現(xiàn)液壓缸快退動作。實驗步驟及注意事項1）實驗步驟（1）熟習(xí)差動連接回路的工作原理;（2）依據(jù)原理圖（如上圖4所示）準備所需連接回路的液壓元件（液壓缸7、二位二通電磁換向閥4、單向調(diào)速閥5，6、三位四通電磁換向閥3、溢流閥2、液壓泵1、連接收接頭及液壓油管等）;（3）依據(jù)原理圖連接差動回路;（4）進行回路動作的調(diào)試;（5）用PCAUTO3.62仿真軟件進行差動回路運動仿真（以下列圖5所示）。2）注意事項（1）在實驗回路連接好后，保證油路連接無誤后再通電，啟動油泵電機。2）定量葉片泵所用的溢流閥起閥作用，不要隨意調(diào)治，一般調(diào)治的壓力不要高出6.3MPa。3）實驗面板為“T型”槽結(jié)構(gòu)，液壓元件均配有可方便安裝的過渡板，實驗時只需將元件掛在“T型”槽中并鎖緊即可。4、實驗油路連接均采納開閉式快換接頭，實驗時應(yīng)保證接頭連接到位、靠譜。5、實驗臺的電器控制部分，分為繼電器控制部分和PLC控制部分，可經(jīng)過變換開關(guān)方便變換。6、因?qū)嶒炘骷Y(jié)構(gòu)和用材的特別性;在實驗的過程中務(wù)必注意輕拿輕放防備碰撞;在做回路實驗過程中確認安裝無誤后才能進行加壓實驗。7、做實驗前一定熟習(xí)元器件的工作原理和動作，掌握快速組合的方法，堅決嚴禁強行拆卸，不要強行旋扭各種元器件的手柄，省得造成人為的損壞。8、請不要帶負載啟動（將泵站下邊的溢流閥螺帽旋松），省得損壞壓力表。9、在做實驗時不該將壓力調(diào)的太高（正常工作壓力為4～6.3MPa）。10、在使用本系統(tǒng)從前必然要認識液壓實驗準則，認識本實驗系統(tǒng)的操作規(guī)程，在實驗老師的指導(dǎo)下進行操作，切勿盲目進行實驗。11、在實驗過程中，發(fā)現(xiàn)回路中任何一處有問題，此時應(yīng)立刻關(guān)閉油泵，只有當回路卸壓后才能重新進行實驗。12、實驗達成后，要清理好元器件;注意元件的養(yǎng)護與實驗臺的整潔。13、對于油泵電機的效率：實驗計算時，一般取80%左右。14、因油路連接采納的是開閉式快換接頭，實驗時管路會有必然的壓降;流量小于7L/min時，每個開閉式接頭的壓降可忽略不計;流量大于7L/min時每個開閉式接頭的壓降約為0.1～0.4MPa。實驗總結(jié)該實驗是速度控制回路中的一種，利用其回路的工作特色，在不增添液壓泵的能耗的狀況下，使執(zhí)行元件獲